CN106755608B - 方糖的制造方法 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
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    • C13B50/00Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar

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Abstract

本专利涉及C13B 50/00领域,公开了一种方糖的制造方法,将调湿好的砂糖注入模具上的方形槽内;在每个注有湿砂糖的方形槽中,插入一根能被小型振动电机驱动的振动针,并使得振动针贯穿方形槽内的砂糖;开启小型振动电机,驱动振动针产生高频振动;湿砂糖粘结成方块后,退出振动针。本方法使得制造出来的方糖的表面积增加,溶解速度可以不受孔隙率极限的限制,得到进一步的提高。

Description

方糖的制造方法
技术领域
本发明涉及C13B 50/00领域,尤其是涉及方糖的制造方法。
背景技术
方糖亦称半方糖,是用细晶粒精制砂糖为原料压制成的方块或半方块状(即立方体的一半)的高级糖产品。
传统的方糖成型机用压缩成型法。成型机的主要部分是一个卧式圆筒形的转鼓,在它的圆周表面上横排着许多列(通常为24列)长条形模具,每条模具有10多个方形孔。转鼓以每分钟10余转的速度旋转。调湿好的砂糖经过震荡加料斗落入到位于转鼓顶部的方孔中,随转鼓旋转,被从中心向外运动的压头逐渐压紧,形成方块。它们在旋转至底部位置时被压头退出孔外,卸落在输送带上。这种成型法亦称adant法或hersey法,所制得的方糖较硬,棱角分明。
1970年代瑞典糖业公司研究成功新的制造方糖的震动成型法,亦称ssa法或vibro法。它应用现代固结技术,用高频振动使糖的晶粒固结成为均匀而结实的方块。这种方法制得的方糖具有更好的光泽(因表面上的晶粒不会被压碎),晶粒间孔隙均匀,孔隙率较高,溶解速度更快。这种成型机类似带式输送机,连续循环运行。它装有多个用长条形模具、每条有多个方形孔。利用电振动器使模具产生水平方向的高频振动,促使湿砂糖装入小方格中,并紧密聚集和粘结成方块。
然而,因孔隙率与溶解速度之间不是简单的线性关系,如果我们一味的追求高孔隙率,当到达一定的临界点后,溶解速度并不会有显著的提升,这成为了方糖制造工艺难以解决的问题。
发明内容
本发明意在提供一种方糖的制造方法,以使得制造出来的方糖的溶解速度可以得到进一步的提高。
本发明中的方糖的制造方法,其基础方案包括,
将调湿好的砂糖注入模具上的方形槽内;
在每个注有湿砂糖的方形槽中,插入一根能被小型振动电机驱动的振动针,并使得振动针贯穿方形槽内的砂糖;
开启小型振动电机,驱动振动针产生高频振动;
湿砂糖粘结成方块后,退出振动针。
采用本技术方案,具有如下技术效果:产出的方糖具有更好的光泽(因表面上的晶粒不会被压碎),晶粒间孔隙均匀,孔隙率较高;而且,由于在固结的过程中振动针一直处于方形槽内并贯穿砂糖,导致固结而成的方糖上会一并形成一个通孔,增大了方糖的表面积,于是即便方糖的孔隙率达到极限,通过增大方糖浸泡在溶液中时与溶液的接触面积的形式,进一步提高了方糖的溶解速度。
本方案实现简单,无需额外的工序;在方糖成型的同时,为方糖带来了额外的表面积,从而孔隙率无法进一步提高的情况下,仍然可以提高方糖的溶解速度;并且本方案对方糖的外形做更多的改进,进而不会影响到模具的制造,后续的包装工序及机构也不需要更改,具有很好的兼容性。
进一步,采用可拆分的模具制造方糖,所述模具采用包括可分离的模体和底板,所述模体上设有多个方形通孔;所述底板设置在模体下方,底板的上表面与所述方形通孔合围形成所述方形槽。这样,当方糖固结后,移开底板,方糖可以容易的由方形通孔内取出,使用方便,效率更高。
进一步,所述振动针自上而下沿所述方形槽的中心线插入砂糖。这样,方糖成型时,振动针处于方形槽的正中,进而造成方糖上形成的通孔处于正中,造型更为美观。
进一步,通过传送机构将所述模具运送至振动针的正下方,到达时,传送机构暂停运送,直至振动针从方形槽内退出后,才继续传送。提高了方糖制造的自动化程度,进而提高了工作效率。
进一步,通过传送带运送所述模具,简单易行,成本较低。
进一步,通过伸缩气缸驱动振动针上下移动。成本较低,容易实现。
附图说明
图1为本发明实施例的主示意图;
图2 为使用本发明实施例所制造出的方糖的示意图;
图3为实施例中方糖使用的辅助工具的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:伸缩气缸1、振动头2、振动针3、模体4、底板5、传送带6、方糖7、通孔8、串签9、限位块10。
本实施例中主要通过一种用于方糖制造的成型机构来实现本发明,该机构基本如图1所示,包括带传送带6、模具和振动头2;模具包括了可分离的模体4和底板5,模体4上设有多个方形通孔8;底板5设置在模体4下方,底板5的上表面与所述方形通孔8合围形成多个方形槽。这样,当方糖7固结后,移开底板5,方糖7可以容易的由方形通孔8内取出,使用方便,效率更高;模具可通过传送带6被移动至振动头2的下方;传送带6可在动力装置的驱动下进行间歇运动;振动头2可以在伸缩气缸1的驱动下沿竖直方向运动;振动头2上的振动针3与模具上的方形槽一一对应,并可随着振动头2的下移插入方形槽内。振动针3由设在振动头2内的小型振动电机驱动,每个振动电机驱动一根振动针3。
工作过程:
通过任意现有的且可用于注入湿砂糖的技术,将调湿好的砂糖注入模具上的方形槽内;模具被传送带6移至振动头2的正下方,运送带6暂停前进;伸缩气缸1驱动振动头2下移,使得振动针3如图1中所示的,沿方形槽的中心线插入至贯穿方形槽内的砂糖;小型振动电机驱动振动针3高频振动,进而促使砂糖的晶粒振动,最后砂糖固结成为均匀而结实的方块;此时,伸缩气缸1驱动振动头2上移,振动针3退出方形槽;运送带6继续传送模具离开振动头的下方,同时送来行的新的模具。在整个过程中由于只有小型振动电机驱动振动针3振动,而模具保持静止和稳定,避免的了模具振动带来的噪音,减轻了给操作工人的耳膜带来的伤害。
本实施例产出的方糖7不仅具有更好的光泽(因表面上的晶粒不会被压碎),晶粒间孔隙均匀,孔隙率较高;而且,由于在固结的过程中振动针3一直处于方形槽内并贯穿砂糖,导致固结而成的方糖7上会形成一个通孔8,增大了方糖的表面积,于是即便方糖的孔隙率达到极限,通过增大方糖浸泡在溶液中时与溶液的接触面积的形式,进一步提高了方糖7的溶解速度;并且,方糖7的外形没有改变,进而不会影响到模具的制造,后续的包装工序及机构也不需要更改,具有很好的兼容性。
另外,根据本实施例制造出的方糖7,还提供一种配合方糖7使用的配件,包括,用于穿过方糖7的串签9,所述串签9的一端设有阻挡方糖7下落的限位块10。这种串签9,可以穿过的带有通孔8的方糖7;如图3所示,使用者根据自己的需要穿入一定数量的方糖7,再握持所述串签9没有方糖7的部位将多颗方糖7同时放入需要加糖的液体中,并利用串签9在液体中搅动方糖7;当不需要方糖7继续溶解入液体时,在利用串签9将方糖7移出溶液;这样的方案,即方便使用者搅拌加快方糖7溶解,又方便使用者在必要时移除多余方糖7。

Claims (4)

1.方糖的制造方法,其特征在于,包括:
将调湿好的砂糖注入模具上的方形槽内;
在每个注有湿砂糖的方形槽中,插入一根能被小型振动电机驱动的振动针,并使得振动针贯穿方形槽内的砂糖;所述振动针自上而下沿所述方形槽的中心线插入砂糖;
开启小型振动电机,驱动振动针产生高频振动;
湿砂糖粘结成方块后,退出振动针;
还包括,采用可拆分的模具;
所述模具包括可分离的模体和底板,所述模体上设有多个方形通孔;
所述底板设置在模体下方,底板的上表面与所述方形通孔合围形成所述方形槽。
2.根据权利要求1所述的方糖的制造方法,其特征在于:还包括,通过传送机构将所述模具运送至振动针的正下方,到达时,传送机构暂停传送,直至振动针从方形槽内退出后,才继续传送。
3.根据权利要求2所述的方糖的制造方法,其特征在于:通过传送带运送所述模具。
4.根据权利要求3所述的方糖的制造方法,其特征在于:通过伸缩气缸驱动所述振动针上下移动。
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