KR101932694B1 - 화장용 파우더 압축 성형장치 - Google Patents

화장용 파우더 압축 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화장용 파우더 압축 성형장치에 관한 것으로, 본 발명은 압축성형유닛, 교반공급유닛, 공급제어유닛, 압축유닛, 배출유닛 및 충전유닛을 포함하여 구성됨으로써 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전할 수 있으며, 이를 통하여 화장용 파우더 용기에 대한 파우더 충전을 위한 작업효율과 화장용 파우더 용기의 생산효율을 극대화시킬 수 있는 것이다.

Description

화장용 파우더 압축 성형장치{Pressure forming apparatus for cosmetic powder}
본 발명은 화장용 파우더 압축 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압축성형유닛, 교반공급유닛, 공급제어유닛, 압축유닛, 배출유닛 및 충전유닛을 포함하여 구성됨으로써 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전할 수 있으며, 이를 통하여 화장용 파우더 용기에 대한 파우더 충전을 위한 작업효율과 화장용 파우더 용기의 생산효율을 극대화시킬 수 있도록 한 화장용 파우더 압축 성형장치에 관한 것이다.
여성들의 화장이나 각종 분장에 쓰이는 분말인 파우더는 일반적으로 콤팩트나 화장용 파우더 등이 있으며, 이러한 화장용 파우더는 압축된 상태로 파우더 용기에 충전하며, 화장용 파우더가 압축 충전된 파우더 용기는 별도의 화장품 케이스에 내장하여 출시되고 있는 실정이다.
상기와 같은 화장용 파우더가 충전된 파우더 용기는 대량으로 생산되는 것이며, 그 충전 공정이 단순하므로 작업시간에 따라 대량의 제품을 생산하는 것이 관건이다.
그러므로, 상기와 같은 화장용 파우더가 충전된 파우더 용기는 대부분 자동화된 기계장치에 의해 압축 성형을 통해 생산되고 있으며, 이러한 생산방법은 하나의 개별용기에 파우더를 충분히 투입한 상태에서 회전식 압축장치에 개별적으로 투입하여 하나의 압축용기가 연속하여 배출되게 하는 로터리식 생산방법이 있었다.
아울러, 화장용 파우더가 충전된 파우더 용기의 다른 생산방법으로서, 일정한 틀에 다수의 파우더 용기를 삽입하고 그 파우더 용기의 상부에 충분한 파우더를 투입한 후, 다수의 압축봉이 형성된 프레스에 의해 다량의 용기를 동시에 압축하여, 별도의 작업자가 압축된 용기를 그 틀로부터 제거하여 생산하는 방법이 있었다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래의 화장용 파우더를 파우더 용기에 압축하여 충전되도록 하는 로터리식의 생산과정은 하나하나의 개별용기에 파우더를 충전하고, 이를 압축로터리에 투입하여 개별적인 생산이 이루어지므로 그 생산에 따른 소요시간이 매우 길어 대량의 제품을 생산하는데 많은 시간 및 인력의 소모가 발생하는 문제가 있었다.
더욱이, 성형틀에 의한 생산과정 또한 성형틀에 의해 일시에 압축된 개별용기를 작업자가 일일이 그 성형틀로부터 제거하는 번거로움이 있어 작업시간의 지연에 따른 생산효율의 저하 및 원가상승의 문제점이 있었다.
그러므로, 일련의 자동화된 장치를 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전할 수 있으며, 이를 통하여 화장용 파우더 용기에 대한 작업효율과 생산효율을 극대화시킬 수 있도록 한 화장용 파우더 압축 성형장치에 대한 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 등록실용신안 제0258865호 2001.12.14.등록. 대한민국 등록실용신안 제0284117호 2002.07.19.등록. 대한민국 등록특허 제0980083호 2010.08.30.등록.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 압축성형유닛, 교반공급유닛, 공급제어유닛, 압축유닛, 배출유닛 및 충전유닛을 포함하여 구성됨으로써 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전할 수 있도록 한 화장용 파우더 압축 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전되도록 함으로써 화장용 파우더 용기에 대한 파우더 충전을 위한 작업효율과 화장용 파우더 용기의 생산효율을 극대화시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치는 화장용 파우더를 압축하여 성형된 상태로 다수의 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 화장용 파우더 압축 성형장치에 있어서, 원통형 압축성형홀이 일정간격을 가지고 다수 개로 관통형성되는 성형블록이 설치대 상에 왕복수단을 통해 일정길이 이동, 복귀가능토록 설치되는 압축성형유닛; 상기 압축성형유닛의 이동 전 위치 상부에 배치되어, 교반을 통해 상기 성형블록의 압축성형홀에 선택적으로 화장용 파우더가 공급되도록 하는 교반공급유닛; 상기 교반공급유닛의 일 측에 설치되며, 상기 교반공급유닛의 하부를 밀폐시키되 선택적으로 개방시켜 상기 교반공급유닛으로부터 화장용 파우더가 상기 성형블록의 압축성형홀 측으로 공급되도록 하는 공급제어유닛; 상기 압축성형유닛의 이동 전 위치 하부에 배치되어, 상기 공급제어유닛의 개방 작동을 통해 상기 교반공급유닛으로부터 화장용 파우더가 상기 성형블록의 압축성형홀 내에 일정높이만큼 적층되도록 상기 압축성형홀 하단부를 선택적으로 밀폐시키는 밀폐 로드를 가지는 하부지지실린더; 상기 교반공급유닛 일 측에 설치되어, 상기 압축성형유닛이 일정거리 이동한 후 상기 교반공급유닛으로부터 공급되어 상기 압축성형홀 상에 일정높이만큼 화장용 파우더가 적층된 상기 성형블록의 상, 하부로부터 상기 압축성형홀 내부로 일정길이만큼씩 가압하면서, 상기 압축성형홀 내의 화장용 파우더가 압축되도록 하는 압축유닛; 상기 압축유닛의 일 측에 설치되어, 상기 압축유닛을 통해 압축된 상기 성형블록의 압축성형홀 내의 화장용 파우더를 파우더 용기 내부로 충전되게 하향 배출시키는 배출유닛; 및 상기 배출유닛 일 측에 설치되되 선택적으로 상기 배출유닛의 하부에 다수 개의 파우더 용기가 고정지그 상부에 안착된 상태로 파우더 용기가 배치되도록 하며, 상기 배출유닛과 고정지그의 사이에 상기 성형블록이 위치한 상태에서 상기 배출유닛에 의해 상기 성형블록으로부터 하향 배출되는 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내부로 충전되도록 하는 충전유닛을 포함하는 구성으로 이루어진다.
여기서, 상기 압축성형유닛은 상기 설치대 상에 상기 왕복수단을 통해 일정길이 이동, 복귀가능토록 설치되되, 상기 성형블록이 중앙에 고정설치되어, 상기 왕복수단을 통해 선택적으로 이동, 복귀되는 이송플레이트로 제공되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 왕복수단은 상기 이송플레이트의 하부에 고정되는 왕복로드 및 상기 설치대 일 측에 고정설치되어, 상기 왕복로드가 일 측에 일정길이 왕복가능토록 설치되는 왕복실린더를 포함하여 이루어짐이 양호하다.
또한, 상기 압축성형유닛의 성형블록은 상기 압축성형홀이 일정간격을 가지고 다수 개로 관통형성되되, 사각형상 배열로 일정간격을 가지고 관통형성되는 한편, 상기 교반공급유닛은 상기 설치대 측부의 고정대 상에 설치되어 상기 설치대의 길이방향과 대응되는 전후로 일정길이 왕복하는 전후왕복부재와, 상기 전후왕복부재의 일 측에 연결되어 상기 전후왕복부재의 왕복방향과 직교하는 좌우로 일정길이 왕복하는 좌우왕복부재와, 상기 좌우왕복부재의 단부에 연결되는 안내블록 상부에 깔때기 타입으로 설치되는 호퍼와, 상기 호퍼 상부에 설치되는 교반모터와, 상기 교반모터 하부에 돌출되어 선택적으로 회전구동되는 교반축과, 상기 교반축 상부 일 측으로부터 외향 'ㄱ'자 형상으로 절곡형성되는 제1 교반날개 및 상기 교반축 하부의 상기 제1 교반날개와 대향되는 일 측으로부터 외향 'ㄱ'자 형상으로 절곡형성되는 제2 교반날개를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 하부지지실린더의 밀폐로드는 상기 공급제어유닛의 개방 작동을 통해 상기 교반공급유닛으로부터 화장용 파우더가 상기 성형블록의 압축성형홀 내에 공급시 일정높이만큼 적층되도록 상기 압축성형홀의 개방된 하단으로부터 일정길이 삽입되는 한편, 화장용 파우더가 상기 압축성형홀 측으로 공급되면서 상기 성형블록의 압축성형홀 내에 일정높이만큼 적층완료된 후에는 상기 압축성형홀로부터 하향 이탈하여 원위치로 복귀하는 것이 양호하다.
또한, 상기 압축유닛은 상기 압축성형홀 상에 일정높이만큼 화장용 파우더가 적층된 상기 성형블록의 상, 하부로부터 상기 압축성형홀 내부로 일정길이만큼씩 가압하면서, 상기 압축성형홀 내의 화장용 파우더가 압축되도록, 하단이 상기 성형블록의 압축성형홀 내로 일정길이 삽입, 복귀하는 상부 압축로드를 가지는 상부 압축실린더 및 상기 상부 압축실린더와 상하로 대향되어, 상단이 상기 성형블록의 압축성형홀 내로 일정길이 삽입, 복귀하는 하부 압축로드를 가지는 하부 압축실린더를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 배출유닛은 상기 압축유닛을 통해 압축된 상기 성형블록의 압축성형홀 내의 화장용 파우더를 파우더 용기 내부로 충전되게 하향 배출시키도록, 하단이 상기 성형블록의 압축성형홀 내로 삽입되어 상기 압축성형홀의 하단을 거쳐 상기 충전유닛의 고정지그 상에 안착된 상기 파우더 용기 내측 상부에 이르도록 하강한 후 상승 복귀하는 배출로드를 가지는 배출실린더로 제공되는 것이 양호하다.
또한, 상기 충전유닛은 상기 배출유닛 일 측에 설치되어 상기 성형블록으로부터 하향 배출되는 압축 성형된 화장용 파우더를 파우더 용기 내부로 충전할 수 있도록, 다수 개의 파우더 용기가 안착되는 고정지그와, 상기 고정지그의 하부에 연결되어 상기 배출유닛 하부에 위치하는 상기 성형블록 하측으로 승강을 안내하는 승강실린더 및 상기 승강실린더의 하부와 일단이 연결되어, 선택적으로 상기 승강실린더를 상기 성형블록 하부로 안내, 복귀하도록 하는 충전안내실린더를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 공급제어유닛은 상기 교반공급유닛의 하부를 밀폐시키되 선택적으로 개방시켜 상기 교반공급유닛으로부터 화장용 파우더를 상기 성형블록의 압축성형홀 측으로 공급시킬 수 있도록, 상기 교반공급유닛이 설치되는 상기 설치대 측부의 고정대와 상기 설치대 폭 방향에 대하여 대향되는 측부의 고정설치대 상에 설치되는 개폐실린더와, 상기 개폐실린더로부터 일정길이 돌출, 복귀 작동되는 개폐로드 및 상기 개폐로드 단부에 판 상으로 연결되어, 상기 성형블록의 압축성형홀 상단을 선택적으로 밀폐시키는 개폐판을 포함하는 것이 양호하다.
더욱이, 상기 압축성형유닛은 상기 성형블록의 압축성형홀 내에 공급되는 화장용 파우더에 대하여 반복적으로 압축성형될 수 있도록, 왕복수단을 통해 상기 교반공급유닛 하부로부터 상기 압축유닛과 배출유닛 및 충전유닛을 순차적으로 경유하되 상기 교반공급유닛을 통한 공급과정과 상기 압축유닛을 통한 압축과정이 2회 반복되도록 상기 교반공급유닛과 압축유닛을 2회 반복 경유하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 압축성형유닛, 교반공급유닛, 공급제어유닛, 압축유닛, 배출유닛 및 충전유닛을 포함하여 구성됨으로써 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전할 수 있다.
둘째, 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전되도록 함으로써 화장용 파우더 용기에 대한 파우더 충전을 위한 작업효율과 화장용 파우더 용기의 생산효율을 극대화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치를 나타낸 정면예시도.
도 2는 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치를 나타낸 측면예시도.
도 3은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치를 나타낸 평면예시도.
도 4는 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서, 요부인 압축성형유닛의 성형블록을 나타낸 요부 사시구성도.
도 5 내지 7은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치의 작동상태를 나타낸 것으로서, 파우더 교반 공급, 파우더 압축, 파우더 배출 충전의 작동 단계별로 나타낸 작동상태 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치를 나타낸 정면예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치를 나타낸 측면예시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치를 나타낸 평면예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서, 요부인 압축성형유닛의 성형블록을 나타낸 요부 사시구성도이다.
도 5 내지 7은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치의 작동상태를 나타낸 것으로서, 파우더 교반 공급, 파우더 압축, 파우더 배출 충전의 작동 단계별로 나타낸 작동상태 예시도이다.
도 1 내지 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치는 화장용 파우더(P)를 압축하여 성형된 상태로 다수의 파우더 용기(C) 내에 충전되도록 하는 장치로서, 크게 분류하면 압축성형유닛(100), 교반공급유닛(300), 공급제어유닛(400), 하부지지실린더(500), 압축유닛(600), 배출유닛(700) 및 충전유닛(800)을 포함하여 이루어진다.
구체적으로, 상기 압축성형유닛(100)은 원통형 압축성형홀(121)이 일정간격을 가지고 다수 개로 관통형성되는 성형블록(120)이 설치대(10) 상에 왕복수단(200)을 통해 일정길이 이동, 복귀가능토록 설치되는 것이다.
또한, 상기 교반공급유닛(300)은 상기 압축성형유닛(100)의 이동 전 위치 상부에 배치되어, 교반을 통해 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121)에 선택적으로 화장용 파우더(P)가 공급되도록 하는 것이다.
그리고 상기 공급제어유닛(400)은 상기 교반공급유닛(300)의 일 측에 설치되며, 상기 교반공급유닛(300)의 하부를 밀폐시키되 선택적으로 개방시켜 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)가 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 측으로 공급되도록 하는 것이다.
또한, 상기 하부지지실린더(500)는 상기 압축성형유닛(100)의 이동 전 위치 하부에 배치되어, 상기 공급제어유닛(400)의 개방 작동을 통해 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)가 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 일정높이만큼 적층되도록 상기 압축성형홀(121) 하단부를 선택적으로 밀폐시키는 밀폐 로드(510)를 가지는 것이다.
이때, 상기 하부지지실린더(500)의 밀폐로드(510)는 상기 공급제어유닛(400)의 개방 작동을 통해 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)가 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 공급시 일정높이만큼 적층되도록 상기 압축성형홀(121)의 개방된 하단으로부터 일정길이 삽입되는 한편, 화장용 파우더(P)가 상기 압축성형홀(121) 측으로 공급되면서 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 일정높이만큼 적층완료된 후에는 상기 압축성형홀(121)로부터 하향 이탈하여 원위치로 복귀하는 것이 바람직한 것이다.
그리고 상기 압축유닛(600)은 상기 교반공급유닛(300) 일 측에 설치되어, 상기 압축성형유닛(100)이 일정거리 이동한 후 상기 교반공급유닛(300)으로부터 공급되어 상기 압축성형홀(121) 상에 일정높이만큼 화장용 파우더(P)가 적층된 상기 성형블록(120)의 상, 하부로부터 상기 압축성형홀(121) 내부로 일정길이만큼씩 가압하면서, 상기 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)가 압축되도록 하는 것이다.
또한, 상기 배출유닛(700)은 상기 압축유닛(600)의 일 측에 설치되어, 상기 압축유닛(600)을 통해 압축된 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전되게 하향 배출시키는 것이다.
그리고 상기 충전유닛(800)은 상기 배출유닛(700) 일 측에 설치되되 선택적으로 상기 배출유닛(700)의 하부에 다수 개의 파우더 용기(C)가 고정지그(810) 상부에 안착된 상태로 파우더 용기(C)가 배치되도록 하며, 상기 배출유닛(700)과 고정지그(810)의 사이에 상기 성형블록(120)이 위치한 상태에서 상기 배출유닛(700)에 의해 상기 성형블록(120)으로부터 하향 배출되는 압축 성형된 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전되도록 하는 것이다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서, 특히 상기 압축성형유닛(100)은 상기 설치대(10) 상에 상기 왕복수단(200)을 통해 일정길이 이동, 복귀가능토록 설치되되, 상기 성형블록(120)이 중앙에 고정설치되어, 상기 왕복수단(200)을 통해 선택적으로 이동, 복귀되는 이송플레이트(110)로 제공되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 왕복수단(200)은 상기 이송플레이트(110)의 하부에 고정되는 왕복로드(210) 및 상기 설치대(10) 일 측에 고정설치되어, 상기 왕복로드(210)가 일 측에 일정길이 왕복가능토록 설치되는 왕복실린더(220)를 포함한다.
더욱이, 상기 왕복수단(200)은 상기 이송플레이트(110)의 양측에 고정설치되어 상기 이송플레이트(110)의 왕복을 안내하는 왕복안내가이드 블록(260) 및 상기 왕복안내가이드 블록(260)이 감싸진 상태로 상기 왕복안내가이드 블록(260)과 함께 상기 이송플레이트(110)의 왕복을 안내하는 왕복안내가이드 축(250)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 압축성형유닛(100)의 성형블록(120)은 상기 압축성형홀(121)이 일정간격을 가지고 다수 개로 관통형성되되, 사각형상 배열로 일정간격을 가지고 관통형성되는 것이 바람직한 것이다.
한편, 상기 교반공급유닛(300)은 크게 분류하면, 전후왕복부재(310)와, 좌우왕복부재(320)와, 호퍼(340)와, 교반모터(350)와, 교반축(360)과, 제1 교반날개(371) 및 제2 교반날개(372)를 포함한다.
여기서, 상기 전후왕복부재(310)는 상기 설치대(10) 측부의 고정대(20) 상에 설치되어 상기 설치대(10)의 길이방향과 대응되는 전후로 일정길이 왕복하는 부재이며, 예컨대 리니어 모션 구조로 제공됨이 바람직한 것이다.
또한, 상기 좌우왕복부재(320)는 상기 전후왕복부재(310)의 일 측에 연결되어 상기 전후왕복부재(310)의 왕복방향과 직교하는 좌우로 일정길이 왕복하는 부재이며, 예컨대 일정길이 돌출, 복귀되는 로드를 가지는 실린더 구조로 제공됨이 바람직한 것이다.
그리고 상기 호퍼(340)는 상기 좌우왕복부재(320)의 단부에 연결되는 안내블록(330) 상부에 깔때기 타입으로 설치되는 것이다.
이때, 상기 안내블록(330)은 상기 좌우왕복부재(320)의 단부에 연결되며, 상기 호퍼(340)의 개방된 하단부 둘레를 감싸면서 내부공간이 상기 호퍼(340) 내부와 연통되어 상기 호퍼(340) 내부의 화장용 파우더(P)를 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 측으로 공급안내되도록 하는 것이다.
그리고 상기 교반모터(350)는 상기 호퍼(340) 상부에 설치되는 것이며, 상기 교반축(360)은 상기 교반모터(350) 하부에 돌출되어 선택적으로 회전구동되는 것이다.
또한, 상기 제1 교반날개(371)는 상기 교반축(360) 상부 일 측으로부터 외향 'ㄱ'자 형상으로 절곡형성되는 것이며, 상기 제2 교반날개(372)는 상기 교반축(360) 하부의 상기 제1 교반날개(371)와 대향되는 일 측으로부터 외향 'ㄱ'자 형상으로 절곡형성되는 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서, 특히 상기 공급제어유닛(400)은 상기 교반공급유닛(300)의 하부를 밀폐시키되 선택적으로 개방시켜 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)를 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 측으로 공급시킬 수 있도록 하는 것이 중요하다.
이를 위하여, 상기 공급제어유닛(400)은 상기 교반공급유닛(300)이 설치되는 상기 설치대(10) 측부의 고정대(20)와 상기 설치대(10) 폭 방향에 대하여 대향되는 측부의 고정설치대(30) 상에 설치되는 개폐실린더(410)와, 상기 개폐실린더(410)로부터 일정길이 돌출, 복귀 작동되는 개폐로드(420) 및 상기 개폐로드(420) 단부에 판 상으로 연결되어, 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 상단을 선택적으로 밀폐시키는 개폐판(430)을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서, 화장용 파우더(P)의 압축을 위한 요부인 상기 압축유닛(600)은 상기 압축성형홀(121) 상에 일정높이만큼 화장용 파우더(P)가 적층된 상기 성형블록(120)의 상, 하부로부터 상기 압축성형홀(121) 내부로 일정길이만큼씩 가압하면서, 상기 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)가 압축되도록 함이 중요하다.
이를 위하여, 상기 압축유닛(600)은 하단이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내로 일정길이 삽입, 복귀하는 상부 압축로드(611)를 가지는 상부 압축실린더(610) 및 상기 상부 압축실린더(610)와 상하로 대향되어, 상단이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내로 일정길이 삽입, 복귀하는 하부 압축로드(621)를 가지는 하부 압축실린더(620)를 포함하는 것이 바람직한 것이다.
그리고 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서의 상기 배출유닛(700)은 상기 압축유닛(600)을 통해 압축된 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전되게 하향 배출시키도록 하는 것이 중요하다.
그러므로, 상기 배출유닛(700)은 하단이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내로 삽입되어 상기 압축성형홀(121)의 하단을 거쳐 상기 충전유닛(800)의 고정지그(810) 상에 안착된 상기 파우더 용기(C) 내측 상부에 이르도록 하강한 후 상승 복귀하는 배출로드(711)를 가지는 배출실린더(710)로 제공되는 것이 바람직하다.
더욱이, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서의 상기 충전유닛(800)은 상기 배출유닛(700) 일 측에 설치되어 상기 성형블록(120)으로부터 하향 배출되는 압축 성형된 화장용 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전할 수 있도록 함이 중요한 것이다.
이를 위하여, 상기 충전유닛(800)은 다수 개의 파우더 용기(C)가 안착되는 고정지그(810)와, 상기 고정지그(810)의 하부에 연결되어 상기 배출유닛(700) 하부에 위치하는 상기 성형블록(120) 하측으로 승강을 안내하는 승강실린더(820) 및 상기 승강실린더(820)의 하부와 일단이 연결되어, 선택적으로 상기 승강실린더(820)를 상기 성형블록(120) 하부로 안내, 복귀하도록 하는 충전안내실린더(830)를 포함하는 것이 바람직한 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에서, 특히 상기 압축성형유닛(100)은 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 공급되는 화장용 파우더(P)에 대하여 반복적으로 압축성형될 수 있도록 하는 것이 중요하다.
따라서, 상기 압축성형유닛(100)은 왕복수단(200)을 통해 상기 교반공급유닛(300) 하부로부터 상기 압축유닛(600)과 배출유닛(700) 및 충전유닛(800)을 순차적으로 경유하되 상기 교반공급유닛(300)을 통한 공급과정과 상기 압축유닛(600)을 통한 압축과정이 2회 반복되도록 상기 교반공급유닛(300)과 압축유닛(600)을 2회 반복 경유하는 것이 바람직하다.
한편, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치의 작동상태를 설명하면, 먼저 압축성형유닛(100)의 성형블록(120)이 이동 전의 상태에서 공급제어유닛(400)의 개폐판(430)이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 상단부를 개방시키며, 동시에 하부지지실린더(500)의 작동을 통해 밀폐로드(510)가 상기 압축성형홀(121)의 하단부를 밀폐시킨다.
이후, 교반공급유닛(300)의 작동을 통해 호퍼(340) 내부의 화장용 파우더(P)가 제1, 제2 교반날개(371, 372)의 회전에 의해 교반되면서 하향 안내되어 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내부로 상기 밀폐로드(510)에 의해 하방 지지 되면서 일정량 공급 적층된다.
이때, 상기 교반공급유닛(300)은 상기 호퍼(340)의 하부에 구비되는 안내블록(330)과 연결되는 좌우왕복부재(320)와 상기 좌우왕복부재(320)와 연결되는 전후왕복부재(310)의 작동에 의해 도 5에서 보는 바와 같은 사각형 타입의 순환라인에 따라 반복적으로 순환 이동되면서 화장용 파우더(P)의 공급을 안내한다.
다시 말하면, 상기 교반공급유닛(300)이 사각형 타입의 순환라인에 따라 반복적으로 순환 이동되면서 화장용 파우더(P)의 공급을 안내함으로써 성형블록(120) 상에 사각형 타입으로 일정간격을 가지고 관통형성되는 압축성형홀(121) 각각에 대하여 고르게 화장용 파우더(P)의 유입이 이루어질 수 있게 되는 것이다.
전술한 바와 같은 교반공급유닛(300)을 통해 화장용 파우더(P)가 상기 압축성형홀(121) 내에 공급된 후 상기 밀폐로드(510)에 의해 하방 지지 되면서 일정량 공급 적층된 후에는, 상기 밀폐로드(510)가 원위치로 복귀함과 동시에 상기 개폐판(430)도 복귀한 후에, 상기 성형블록(120)이 이송플레이트(110)의 이동을 통해 압축유닛(600) 중앙에 배치된다.
이후, 상기 압축유닛(600)의 상부 압축로드(611)와 하부 압축로드(621)의 승강과 하강 가압을 통해 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)가 상하방향으로 압축 성형되며, 이때 상기 상부 압축로드(611)의 상기 압축성형홀(121) 내로 삽입되는 길이가 하부 압축로드(621)의 삽입되는 길이보다 더 길게 삽입됨이 바람직하며, 물론 상부 압축로드(611)와 하부 압축로드(621)의 삽입되는 길이는 상호 동일할 수도 있는 것이다.
그리고 나서, 상기 이송플레이트(110)의 복귀 구동을 통해 상기 성형블록(120)이 다시 상기 교반공급유닛(300) 하부로 배치되어, 전술한 화장용 파우더(P)의 공급 적층이 2차적으로 진행된다.
이후, 상기 성형블록(120)이 상기 압축유닛(600)의 중앙에 배치되어 전술한 화장용 파우더(P)의 압축 성형 과정이 2차적으로 진행된다.
그리고 나서, 상기 이송플레이트(110)의 이동을 통해 상기 성형블록(120)이 배출유닛(700) 하부에 배치되어, 상기 배출유닛(700)의 배출로드(711)의 하강을 통해 상기 압축성형홀(121) 내의 압축 성형된 화장용 파우더(P)를 충전유닛(800)의 작동에 의해 상기 성형블록(120) 하부에 배치된 고정지그(810) 상의 파우더 용기(C) 내에 충전시킨다.
마지막으로, 상기 충전유닛(800)의 고정지그(810) 상에 안착된 상기 파우더 용기(C) 내에 화장용 파우더(P)가 충전된 상태에서, 상기 고정지그(810)를 상기 배출유닛(700)과 성형블록(120)의 하부에 배치된 상태에서 외향 안내한 후, 상기 고정지그(810) 상의 화장용 파우더(P)가 충전 완료된 파우더 용기(C)를 작업자가 분리시킨다.
본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치는 상기와 같은 과정이 완료된 후에 상기 성형블록(120)이 상기 이송플레이트(110)의 최초 위치로 복귀하게 되며, 전술한 바와 같은 일련의 자동화된 과정을 반복적으로 수행하면서 반복적으로 화장용 파우더(P)가 충전 완료된 파우더 용기(C) 다수 개를 생산할 수 있는 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 화장용 파우더 압축 성형장치에 의하면, 압축성형유닛, 교반공급유닛, 공급제어유닛, 압축유닛, 배출유닛 및 충전유닛을 포함하여 구성됨으로써 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전할 수 있다.
아울러, 파우더를 교반 공급하여 성형틀 내부에 압축 성형한 후 압축 성형된 파우더를 파우더 용기 내에 충전되도록 하는 일련의 자동화된 과정을 통해 화장용 파우더를 다수의 파우더 용기에 동시에 압축 성형된 상태로 충전되도록 함으로써 화장용 파우더 용기에 대한 파우더 충전을 위한 작업효율과 화장용 파우더 용기의 생산효율을 극대화시킬 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.
10: 설치대 20: 고정대
30: 고정설치대
100: 압축성형유닛 110: 이송플레이트
120: 성형블록 121: 압축성형홀
200: 왕복수단 210: 왕복로드
220: 왕복실린더 250: 왕복안내가이드 축
260: 왕복안내가이드 블록 300: 교반공급유닛
310: 전후왕복부재 320: 좌우왕복부재
330: 안내블록 340: 호퍼
350: 교반모터 360: 교반축
371: 제1 교반날개 372: 제2 교반날개
400: 공급제어유닛 410: 개폐실린더
420: 개폐로드 430: 개폐판
500: 하부지지실린더 510: 밀폐로드
600: 압축유닛 610: 상부 압축실린더
611: 상부 압축로드 620: 하부 압축실린더
621: 하부 압축로드 700: 배출유닛
710: 배출실린더 711: 배출로드
800: 충전유닛 810: 고정지그
820: 승강실린더 830: 충전안내실린더
C: 파우더 용기 P: 화장용 파우더

Claims (10)

  1. 화장용 파우더(P)를 압축하여 성형된 상태로 다수의 파우더 용기(C) 내에 충전되도록 하는 화장용 파우더 압축 성형장치에 있어서,
    원통형 압축성형홀(121)이 일정간격을 가지고 다수 개로 관통형성되는 성형블록(120)이 설치대(10) 상에 왕복수단(200)을 통해 일정길이 이동, 복귀가능토록 설치되는 압축성형유닛(100);
    상기 압축성형유닛(100)의 이동 전 위치 상부에 배치되어, 교반을 통해 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121)에 선택적으로 화장용 파우더(P)가 공급되도록 하는 교반공급유닛(300);
    상기 교반공급유닛(300)의 일 측에 설치되며, 상기 교반공급유닛(300)의 하부를 밀폐시키되 선택적으로 개방시켜 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)가 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 측으로 공급되도록 하는 공급제어유닛(400);
    상기 압축성형유닛(100)의 이동 전 위치 하부에 배치되어, 상기 공급제어유닛(400)의 개방 작동을 통해 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)가 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 일정높이만큼 적층되도록 상기 압축성형홀(121) 하단부를 선택적으로 밀폐시키는 밀폐 로드(510)를 가지는 하부지지실린더(500);
    상기 교반공급유닛(300) 일 측에 설치되어, 상기 압축성형유닛(100)이 일정거리 이동한 후 상기 교반공급유닛(300)으로부터 공급되어 상기 압축성형홀(121) 상에 일정높이만큼 화장용 파우더(P)가 적층된 상기 성형블록(120)의 상, 하부로부터 상기 압축성형홀(121) 내부로 일정길이만큼씩 가압하면서, 상기 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)가 압축되도록 하는 압축유닛(600);
    상기 압축유닛(600)의 일 측에 설치되어, 상기 압축유닛(600)을 통해 압축된 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전되게 하향 배출시키는 배출유닛(700); 및
    상기 배출유닛(700) 일 측에 설치되되 선택적으로 상기 배출유닛(700)의 하부에 다수 개의 파우더 용기(C)가 고정지그(810) 상부에 안착된 상태로 파우더 용기(C)가 배치되도록 하며, 상기 배출유닛(700)과 고정지그(810)의 사이에 상기 성형블록(120)이 위치한 상태에서 상기 배출유닛(700)에 의해 상기 성형블록(120)으로부터 하향 배출되는 압축 성형된 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전되도록 하는 충전유닛(800)을 포함하여 이루어진 화장용 파우더 압축 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압축성형유닛(100)은 상기 설치대(10) 상에 상기 왕복수단(200)을 통해 일정길이 이동, 복귀가능토록 설치되되, 상기 성형블록(120)이 중앙에 고정설치되어, 상기 왕복수단(200)을 통해 선택적으로 이동, 복귀되는 이송플레이트(110)로 제공되는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 왕복수단(200)은 상기 이송플레이트(110)의 하부에 고정되는 왕복로드(210) 및
    상기 설치대(10) 일 측에 고정설치되어, 상기 왕복로드(210)가 일 측에 일정길이 왕복가능토록 설치되는 왕복실린더(220)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 압축성형유닛(100)의 성형블록(120)은 상기 압축성형홀(121)이 일정간격을 가지고 다수 개로 관통형성되되, 사각형상 배열로 일정간격을 가지고 관통형성되는 한편,
    상기 교반공급유닛(300)은 상기 설치대(10) 측부의 고정대(20) 상에 설치되어 상기 설치대(10)의 길이방향과 대응되는 전후로 일정길이 왕복하는 전후왕복부재(310)와,
    상기 전후왕복부재(310)의 일 측에 연결되어 상기 전후왕복부재(310)의 왕복방향과 직교하는 좌우로 일정길이 왕복하는 좌우왕복부재(320)와,
    상기 좌우왕복부재(320)의 단부에 연결되는 안내블록(330) 상부에 깔때기 타입으로 설치되는 호퍼(340)와,
    상기 호퍼(340) 상부에 설치되는 교반모터(350)와,
    상기 교반모터(350) 하부에 돌출되어 선택적으로 회전구동되는 교반축(360)과,
    상기 교반축(360) 상부 일 측으로부터 외향 'ㄱ'자 형상으로 절곡형성되는 제1 교반날개(371) 및
    상기 교반축(360) 하부의 상기 제1 교반날개(371)와 대향되는 일 측으로부터 외향 'ㄱ'자 형상으로 절곡형성되는 제2 교반날개(372)를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부지지실린더(500)의 밀폐로드(510)는 상기 공급제어유닛(400)의 개방 작동을 통해 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)가 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 공급시 일정높이만큼 적층되도록 상기 압축성형홀(121)의 개방된 하단으로부터 일정길이 삽입되는 한편,
    화장용 파우더(P)가 상기 압축성형홀(121) 측으로 공급되면서 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 일정높이만큼 적층완료된 후에는 상기 압축성형홀(121)로부터 하향 이탈하여 원위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압축유닛(600)은 상기 압축성형홀(121) 상에 일정높이만큼 화장용 파우더(P)가 적층된 상기 성형블록(120)의 상, 하부로부터 상기 압축성형홀(121) 내부로 일정길이만큼씩 가압하면서, 상기 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)가 압축되도록,
    하단이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내로 일정길이 삽입, 복귀하는 상부 압축로드(611)를 가지는 상부 압축실린더(610) 및
    상기 상부 압축실린더(610)와 상하로 대향되어, 상단이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내로 일정길이 삽입, 복귀하는 하부 압축로드(621)를 가지는 하부 압축실린더(620)를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배출유닛(700)은 상기 압축유닛(600)을 통해 압축된 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내의 화장용 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전되게 하향 배출시키도록,
    하단이 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내로 삽입되어 상기 압축성형홀(121)의 하단을 거쳐 상기 충전유닛(800)의 고정지그(810) 상에 안착된 상기 파우더 용기(C) 내측 상부에 이르도록 하강한 후 상승 복귀하는 배출로드(711)를 가지는 배출실린더(710)로 제공되는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 충전유닛(800)은 상기 배출유닛(700) 일 측에 설치되어 상기 성형블록(120)으로부터 하향 배출되는 압축 성형된 화장용 파우더(P)를 파우더 용기(C) 내부로 충전할 수 있도록,
    다수 개의 파우더 용기(C)가 안착되는 고정지그(810)와,
    상기 고정지그(810)의 하부에 연결되어 상기 배출유닛(700) 하부에 위치하는 상기 성형블록(120) 하측으로 승강을 안내하는 승강실린더(820) 및
    상기 승강실린더(820)의 하부와 일단이 연결되어, 선택적으로 상기 승강실린더(820)를 상기 성형블록(120) 하부로 안내, 복귀하도록 하는 충전안내실린더(830)를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 공급제어유닛(400)은 상기 교반공급유닛(300)의 하부를 밀폐시키되 선택적으로 개방시켜 상기 교반공급유닛(300)으로부터 화장용 파우더(P)를 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 측으로 공급시킬 수 있도록,
    상기 교반공급유닛(300)이 설치되는 상기 설치대(10) 측부의 고정대(20)와 상기 설치대(10) 폭 방향에 대하여 대향되는 측부의 고정설치대(30) 상에 설치되는 개폐실린더(410)와,
    상기 개폐실린더(410)로부터 일정길이 돌출, 복귀 작동되는 개폐로드(420) 및
    상기 개폐로드(420) 단부에 판 상으로 연결되어, 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 상단을 선택적으로 밀폐시키는 개폐판(430)을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 압축성형유닛(100)은 상기 성형블록(120)의 압축성형홀(121) 내에 공급되는 화장용 파우더(P)에 대하여 반복적으로 압축성형될 수 있도록,
    왕복수단(200)을 통해 상기 교반공급유닛(300) 하부로부터 상기 압축유닛(600)과 배출유닛(700) 및 충전유닛(800)을 순차적으로 경유하되 상기 교반공급유닛(300)을 통한 공급과정과 상기 압축유닛(600)을 통한 압축과정이 2회 반복되는 것을 특징으로 하는 화장용 파우더 압축 성형장치.
KR1020170114525A 2017-09-07 2017-09-07 화장용 파우더 압축 성형장치 KR101932694B1 (ko)

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