CN101302096A - 一种利用粉煤灰合成板材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用粉煤灰合成板材的方法，它是通过配制颜料水泥色浆、配制添加剂水溶液、刷色上面料、上模具、上底料、除水、养护、固化、脱模、保养与打蜡、打磨擦光等工序利用粉煤灰合成板材。本发明是把煤粉灰合成板材方法，变费为宝，还可以改善环境。

Description

一种利用粉煤灰合成板材的方法
技术领域
本发明涉及一种板材制作方法，特别是一种利用粉煤灰合成板材的方法。
背景技术
煤矿地区煤粉灰到处飞扬，造成了环境污染，对煤粉灰综合利用是一个重要问题，本发明是把煤粉灰合成板材方法，变费为宝，还可以改善环境。
发明内容
1、配比(重量份)
高铝水泥 425# 45.4  硅酸盐水泥 425# 石英砂 80-120目 22.6 石英砂 20-40目 20 扩散剂NNO 10％水溶液 12-30 六偏氯化镁 5％水溶液 4.6-11.54 七水硫酸镁 8％水溶液 7.4-18.46铝酸矾 8％水溶液 7.5-18.75 三乙醇胺 10％水溶液 0.5-1.25 色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量。
2、操作
(1.)配制颜料水泥色浆：用高铝水泥和颜料配制，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存放，单独作用。
(2.)配制添加剂水溶液：溶液用40-60℃热水配制。其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。
各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。
(3.)刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到1-2毫米即可。
(4.)上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好。
(5.)上底料：待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。
(6.)除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。
(7.)养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用。
(8.)固化、脱模：常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。
(9.)保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡(用汽车蜡、地板油、液体石蜡等)。打蜡后应在保养架上托平放在进行保养。保养期约28天左右。
(10.)打磨擦光：保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑铲除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。
具体实施方式
1、配比(重量份)
高铝水泥 425# 45.4 硅酸盐水泥 425# 石英砂 80-120目 22.6 石英砂 20-40目 20 扩散剂NNO 10％水溶液 12-30六偏氯化镁 5％水溶液 4.6-11.54 七水硫酸镁 8％水溶液 7.4-18.46铝酸矾 8％水溶液 7.5-18.75 三乙醇胺 10％水溶液 0.51.25 色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量。
2、操作
(1.)配制颜料水泥色浆：用高铝水泥和颜料配制，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存放，单独作用。
(2.)配制添加剂水溶液：溶液用40-60℃热水配制。其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。
各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。
(3.)刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到1-2毫米即可。
(4.)上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好。
(5.)上底料：待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。
(6.)除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。
(7.)养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用。
(8.)固化、脱模：常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。
(9.)保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡(用汽车蜡、地板油、液体石蜡等)。打蜡后应在保养架上托平放在进行保养。保养期约28天左右。
(10.)打磨擦光：保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑铲除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。

Claims (2)

1、配比
按重量比，高铝水泥 425# 45.4  硅酸盐水泥 425#  石英砂 80-120目 22.6 石英砂 20-40目20 扩散剂NNO 10％水溶液 12-30 六偏氯化镁 5％水溶液 4.6-11.54 七水硫酸镁 8％水溶液7.4-18.46 铝酸矾 8％水溶液 7.5-18.75 三乙醇胺 10％水溶液 0.5-1.25 色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量。
2、操作
用高铝水泥和颜料配制颜料水泥色浆，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存放，单独作用；配制添加剂水溶液：溶液用40-60℃热水配制，其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液，其它添加剂均应分别配制；刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到1-2毫米即可；上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好；上底料：待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量；除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜；养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用；固化、脱模：常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模；保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡，打蜡后应在保养架上托平放在进行保养，保养期约28天左右；打磨擦光：保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑铲除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101456207B (zh) * 2009-01-06 2012-08-22 冯文英 石英石与河、海沙板材的制作工艺
CN105599114A (zh) * 2014-07-03 2016-05-25 石狮市东方水泥制品有限公司 一种双层砖的成型工艺
CN107619260A (zh) * 2017-10-11 2018-01-23 安徽恒创环保建材有限公司 轻质建筑用砖

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