CN101508554A - 人造石木结合彩色环保石材家具台面及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造石木结合彩色环保石材家具台面及其制备方法，它是采用甲乙酮作为固化剂、环烷酸钴液作为促进剂、不饱和聚酯树脂和滑石粉为粘结剂、废旧木板作为基底层，通过一定工艺制备而成，它成功地解决了现有人造石材存在的脱层、翘起、弯曲及变形等技术问题，并可节约60％以上的化工原料，大大降低了产品的成本，且表面硬度和光泽度均达到了国家有关技术标准。本发明具有不会出现脱层、翘起、弯曲及变形等问题、图案美丽漂亮、色彩鲜艳、经久耐用、成本低廉、重量轻、强度高、抗弯折、变废为宝、环保的优点，并可根据需要设计出各种花纹的围案，经久耐用，其豪华程度和装饰效果都优于天然石材，是一种极好的高档建筑装饰材料。

Description

人造石木结合彩色环保石材家具台面及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材，尤其是涉及一种人造石木结合彩色环保石材家具台面及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的逐渐提高，装饰建材已成为家庭、宾馆、商场、酒店装修不可缺少的材料，各种各样颜色美丽、图案新颖的人造石材应运而生。目前的人造石材虽具有与天然大理石相媲美的图案、色彩，但是由有机材料构成的面层和由无机材料构成的基层无法牢固地粘为一体，时间长后就客易出现脱层、翘起、弯曲及变形等重大问题，且表面硬度和光泽度也难以达到国家标准，并且还存在化工原料消耗较大、成本较高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不会出现脱层、翘起、弯曲及变形等问题、图案美丽漂亮、色彩鲜艳、经久耐用、强度高、抗弯折、变废为宝、环保的人造石木结合彩色环保石材家具台面及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种人造石木结合彩色环保石材家具台面，其原料以重量份计的配方为：

甲乙酮：3—7   滑石粉：60—70   环烷酸钴液：2—5

河沙：15—18   颜料：0.5—0.8   高效脱模剂：0.1—0.2

191型不饱和聚酯树脂：15—25     306型不饱和聚酯树脂：15—25。

其制备方法为：

(1)、先将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，再用书夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成模具，喷高效脱模剂于模具上；

(2)、将甲乙酮、环烷酸钴液、50％的191型不饱和聚酯树脂和50％的196型不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；

(3)、取三分之一的混合物倒在喷了高效脱模剂的模具中，用塑胶刮板刮平，自然干燥30分钟至不粘手，得到光面层；

(4)、将50％的191型不饱和聚酯树脂、50％的196型不饱和聚酯树脂和滑石粉混合在一起后，搅拌均匀，滴线成条状，用比重计测试浓度至55—60度，得到胶粘物；

(5)、取60％的胶粘物，在60％的胶粘物中加入颜料，搅拌均匀后不规则地倒在光面层上，推开刮平，表层花纹自然成形，晾干30分钟至不粘手，得到彩色层；

(6)、再取三分之一的混合物，在这三分之一的混合物中加入河沙，搅拌均匀，倒在彩色层上，推开刮平，得到连接层；

(7)、在连接层上迅速粘上与模具平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(8)、再将剩下的三分之一的混合物均匀倒在纤维网布上，然后将边缘比纤维网布小2厘米的废木板粘到纤维网布上，压紧；

(9)、取20％的胶粘物，在20％的胶粘物中加入滑石粉，搅拌均匀，用比重计测试浓度至70—75度，再加入与步骤(4)中相同的颜料，搅拌均匀，倒入纤维网布上距废木板2厘米的边缘；

(10)、取剩下20％的胶粘物，将20％的胶粘物倒在废木板上，再粘上与废木板平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(11)、在胶粘物干燥后，脱模即得成品。

本发明是采用甲乙酮作为固化剂、环烷酸钴液作为促进剂、不饱和聚酯树脂和滑石粉为粘结剂、废旧木板作为基底层，通过一定工艺制备而成，它成功地解决了现有人造石材存在的脱层、翘起、弯曲及变形等技术问题，并可节约60％以上的化工原料，大大降低了产品的成本，且表面硬度和光泽度均达到了国家有关技术标准。本发明变废为宝，可以将大量弃置一边的废旧木板(如工地上或装修后的旧木板)充分利用，作为家具台面的一部分。本发明可以添加不同颜料，使家具台面的图案美丽漂亮、色彩鲜艳。本发明具有不会出现脱层、翘起、弯曲及变形等问题、图案美丽漂亮、色彩鲜艳、经久耐用、成本低廉、重量轻、强度高、抗弯折、变废为宝、环保的优点，并可根据需要设计出各种花纹的围案，经久耐用，其豪华程度和装饰效果都优于天然石材，是一种极好的高档建筑装饰材料。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：颜色为红色的家具台面

(1)、先将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，再用书夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成模具，喷0.1Kg高效脱模剂于模具上；

(2)、将3Kg甲乙酮、2Kg环烷酸钴液、7.5Kg191型不饱和聚酯树脂和7.5Kg196型不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；

(3)、取三分之一的混合物倒在喷了高效脱模剂的模具中，用塑胶刮板刮平，自然干燥30分钟至不粘手，得到光面层；

(4)、将7.5Kg191型不饱和聚酯树脂、7.5Kg196型不饱和聚酯树脂和55Kg滑石粉混合在一起后，搅拌均匀，滴线成条状，用比重计测试浓度至55—60度，得到胶粘物；

(5)、取60％的胶粘物，在这60％的胶粘物中加入0.4Kg氧化铁红，搅拌均匀后不规则地倒在光面层上，推开刮平，表层花纹自然成形，晾干30分钟至不粘手，得到彩色层；

(6)、再取三分之一的混合物，在这三分之一的混合物中加入15Kg河沙，搅拌均匀，倒在彩色层上，推开刮平，得到连接层；

(7)、在连接层上迅速粘上与模具平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(8)、再将剩下的三分之一的混合物均匀倒在纤维网布上，然后将边缘比纤维网布小2厘米的废木板粘到纤维网布上，压紧；

(9)、取20％的胶粘物，在这20％的胶粘物中加入5Kg滑石粉，搅拌均匀，用比重计测试浓度至70—75度，再加入0.1Kg氧化铁红，搅拌均匀，倒入纤维网布上距废木板2厘米的边缘；

(10)、为了防止废木板被腐蚀，取剩下20％的胶粘物，将这20％的胶粘物倒在废木板上，再粘上与废木板平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(11)、在胶粘物干燥后，脱模即得成品。

实施例2：颜色为白色的家具台面

(1)、先将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，再用书夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成模具，喷0.2Kg高效脱模剂于模具上；

(2)、将7Kg甲乙酮、5Kg环烷酸钴液、12.5Kg191型不饱和聚酯树脂和12.5Kg196型不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；

(3)、取三分之一的混合物倒在喷了高效脱模剂的模具中，用塑胶刮板刮平，自然干燥30分钟至不粘手，得到光面层；

(4)、将12.5Kg191型不饱和聚酯树脂、12.5Kg196型不饱和聚酯树脂和65Kg滑石粉混合在一起后，搅拌均匀，滴线成条状，用比重计测试浓度至55—60度，得到胶粘物；

(5)、取60％的胶粘物，在这60％的胶粘物中加入0.6Kg钛白粉，搅拌均匀后不规则地倒在光面层上，推开刮平，表层花纹自然成形，晾干30分钟至不粘手，得到彩色层；

(6)、再取三分之一的混合物，在这三分之一的混合物中加入18Kg河沙，搅拌均匀，倒在彩色层上，推开刮平，得到连接层；

(7)、在连接层上迅速粘上与模具平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(8)、再将剩下的三分之一的混合物均匀倒在纤维网布上，然后将边缘比纤维网布小2厘米的废木板粘到纤维网布上，压紧；

(9)、取20％的胶粘物，在这20％的胶粘物中加入5Kg滑石粉，搅拌均匀，用比重计测试浓度至70—75度，再加入0.2Kg钛白粉，搅拌均匀，倒入纤维网布上距废木板2厘米的边缘；

(10)、为了防止废木板被腐蚀，取剩下20％的胶粘物，将这20％的胶粘物倒在废木板上，再粘上与废木板平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(11)、在胶粘物干燥后，脱模即得成品。

实施例3：颜色为黑色的家具台面

(1)、先将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，再用书夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成模具，喷0.13Kg高效脱模剂于模具上；

(2)、将5Kg甲乙酮、4Kg环烷酸钴液、10Kg191型不饱和聚酯树脂和10Kg196型不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；

(3)、取三分之一的混合物倒在喷了高效脱模剂的模具中，用塑胶刮板刮平，自然干燥30分钟至不粘手，得到光面层；

(4)、将10Kg191型不饱和聚酯树脂、10Kg196型不饱和聚酯树脂和62Kg滑石粉混合在一起后，搅拌均匀，滴线成条状，用比重计测试浓度至55—60度，得到胶粘物；

(5)、取60％的胶粘物，在这60％的胶粘物中加入0.5Kg氧化铁黑，搅拌均匀后不规则地倒在光面层上，推开刮平，表层花纹自然成形，晾干30分钟至不粘手，得到彩色层；

(6)、再取三分之一的混合物，在这三分之一的混合物中加入16Kg河沙，搅拌均匀，倒在彩色层上，推开刮平，得到连接层；

(7)、在连接层上迅速粘上与模具平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(8)、再将剩下的三分之一的混合物均匀倒在纤维网布上，然后将边缘比纤维网布小2厘米的废木板粘到纤维网布上，压紧；

(9)、取20％的胶粘物，在这20％的胶粘物中加入4Kg滑石粉，搅拌均匀，用比重计测试浓度至70—75度，再加入0.1Kg氧化铁黑，搅拌均匀，倒入纤维网布上距废木板2厘米的边缘；

(10)、为了防止废木板被腐蚀，取剩下20％的胶粘物，将这20％的胶粘物倒在废木板上，再粘上与废木板平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(11)、在胶粘物干燥后，脱模即得成品。

实施例4：颜色为绿色的家具台面

(1)、先将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，再用书夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成模具，喷0.16Kg高效脱模剂于模具上；

(2)、将6Kg甲乙酮、3Kg环烷酸钴液、9Kg191型不饱和聚酯树脂和9Kg196型不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；

(3)、取三分之一的混合物倒在喷了高效脱模剂的模具中，用塑胶刮板刮平，自然干燥30分钟至不粘手，得到光面层；

(4)、将9Kg191型不饱和聚酯树脂、9Kg196型不饱和聚酯树脂和64Kg滑石粉混合在一起后，搅拌均匀，滴线成条状，用比重计测试浓度至55—60度，得到胶粘物；

(5)、取60％的胶粘物，在这60％的胶粘物中加入0.4Kg氧化铁绿，搅拌均匀后不规则地倒在光面层上，推开刮平，表层花纹自然成形，晾干30分钟至不粘手，得到彩色层；

(6)、再取三分之一的混合物，在这三分之一的混合物中加入17Kg河沙，搅拌均匀，倒在彩色层上，推开刮平，得到连接层；

(7)、在连接层上迅速粘上与模具平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(8)、再将剩下的三分之一的混合物均匀倒在纤维网布上，然后将边缘比纤维网布小2厘米的废木板粘到纤维网布上，压紧；

(9)、取20％的胶粘物，在这20％的胶粘物中加入4Kg滑石粉，搅拌均匀，用比重计测试浓度至70—75度，再加入0.2Kg氧化铁绿，搅拌均匀，倒入纤维网布上距废木板2厘米的边缘；

(10)、为了防止废木板被腐蚀，取剩下20％的胶粘物，将这20％的胶粘物倒在废木板上，再粘上与废木板平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(11)、在胶粘物干燥后，脱模即得成品。

Claims (2)

1、一种人造石木结合彩色环保石材家具台面，其特征在于：原料以重量份计的配方为：

甲乙酮：3—7     滑石粉：60—70   环烷酸钴液：2—5

河沙：15—18     颜料：0.5—0.8   高效脱模剂：0.1—0.2

191型不饱和聚酯树脂：15—25196型不饱和聚酯树脂：15—25。

2、用于如权利要求1所述的人造石木结合彩色环保石材家具台面的，其特征在于：

(1)、先将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，再用书夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成模具，喷高效脱模剂于模具上；

(2)、将甲乙酮、环烷酸钴液、50％的191型不饱和聚酯树脂和50％的196型不饱和聚酯树脂混合在一起后，搅拌均匀，得到混合物；

(3)、取三分之一的混合物倒在喷了高效脱模剂的模具中，用塑胶刮板刮平，自然干燥30分钟至不粘手，得到光面层；

(4)、将50％的191型不饱和聚酯树脂、50％的196型不饱和聚酯树脂和滑石粉混合在一起后，搅拌均匀，滴线成条状，用比重计测试浓度至55—60度，得到胶粘物；

(5)、取60％的胶粘物，在60％的胶粘物中加入颜料，搅拌均匀后不规则地倒在光面层上，推开刮平，表层花纹自然成形，晾干30分钟至不粘手，得到彩色层；

(6)、再取三分之一的混合物，在这三分之一的混合物中加入河沙，搅拌均匀，倒在彩色层上，推开刮平，得到连接层；

(7)、在连接层上迅速粘上与模具平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(8)、再将剩下的三分之一的混合物均匀倒在纤维网布上，然后将边缘比纤维网布小2厘米的废木板粘到纤维网布上，压紧；

(9)、取20％的胶粘物，在20％的胶粘物中加入滑石粉，搅拌均匀，用比重计测试浓度至70—75度，再加入与步骤(4)中相同的颜料，搅拌均匀，倒入纤维网布上距废木板2厘米的边缘；

(10)、取剩下20％的胶粘物，将20％的胶粘物倒在废木板上，再粘上与废木板平面尺寸一样大小的纤维网布，压平；

(11)、在胶粘物干燥后，脱模即得成品。