CN101456207B - 石英石与河、海沙板材的制作工艺 - Google Patents

石英石与河、海沙板材的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石英石与河、海沙板材的制作工艺，它的上层是精选的石英石粒子，目数为1～120目占50～62％，120～800目占19～38％，树脂、色料、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯OT和偶联剂占10～12％；下层是常用的河沙或海沙，河、海沙与精选石英沙为硬度相同的矿物，两种矿物质化学名称为二氧化硅，比例分配是1～800目河、海沙的粒子占88～90％，树脂、色料、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(OT)和偶联剂占10～12％，精选的石英石是从矿山开采精选而成的矿物，河海沙是从河床开采出来的矿物，充分利用了天然矿物，降低了生产成本，保证了产品的质量及性能。

Description

石英石与河、海沙板材的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种石英石与河、海沙板材的制作工艺。
背景技术
天然大理石板材具有较高的放射性，具有天然的孔隙，容易被污染，易滋生细菌，易渗油，易被染色，断面不齐，不容易实现无缝拼接，而人造石板材由于具有无毒性、阻燃性、无放射性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步称为装修建材市场上的新宠，受到越来越多人的青睐，制造机械性能好，抗折强度高，制造成本低的建筑板材，是所有研究人员的不懈努力的目标，本发明上层采用精选的石英石粒子，下层选用采自河、海床的河、海沙，充分利用了河、海沙矿物资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用石英石和河、海沙制造建筑板材的方法，采用该方法制造的板材具有价格优势。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种石英石与河、海沙板材的制作工艺，包括下述步骤：
a)按重量百分比取1～120目石英石粒子(或1～5目镜玻和石英石粒子混合物)50％～70％；120～800目石英石粒子占19％～38％；按重量百分比取8％～12％树脂；按重量百分比取0.1％～2％色粉；按重量百分比取OT、偶联剂10％～12％，以上所述物质总的百分含量为100％，投入搅拌机搅拌均匀；
b)按重量百分比取1-800目河海沙88％～90％，按重量百分比取8％～12％树脂；按重量百分比取0.1％～2％色粉；按重量百分比取OT、偶联剂10％～12％，以上所述物质总的百分含量为100％，投入另一搅拌机搅拌均匀；
c)首先将搅拌均匀的石英石粒子、树脂、色料、OT、偶联剂放入布料框内均匀分布到所需布料的尺寸并刮平框内石英石粒子混合物，此为进行第一层石英石粒子布料；
d)在同一个布料框内将搅拌均匀的河、海沙粒子、树脂、OT、偶联剂混合物平铺于第一层石英石粒子表面，布料深度以板材要求厚度进行均匀分布，此为第二层河、海沙粒子布料；
e)取走布料框后，将双层布料混合物用输送带送进振动成型机，振动成型机内上下铁模将混合料盖紧后开动真空机对铁模内混合物进行5～15分钟的抽真空处理，待铁模内空气完全抽真空后开动振动机以振动形式对铁模内混合物振实5～20分钟并以液压形式边振动边加压，直至板材成型；
f)振动机成型后通过输送方式送入固化炉，固化炉将成型板材压紧并均匀加热至50度～100度约40～60分钟后板材固化(注：加热时根据板材不同厚度配以不同时间加热固化)；
g)将制品进行底面粗磨，表面抛光然后进行切割。
本发明相对于现有技术的有益效果是：由于下层采用了采自河、海床的河、海沙，充分利用了便宜的河、海沙矿物资源，降低了原材料的成本，并充分利用了天然矿石资源，同时上下层的收缩性能一致，产品的质量稳定，性能好，应用广泛。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1(石英石河海沙板材，规格3000mm×1600mm×20mm)
按重量百分比取5～10目石英石粒子20％，约17.32KG；按重量百分比取10～20目石英石粒子18％，约15.59KG；按重量百分比取20～40目石英石料子10％，约8.66KG；按重量百分比取70～80目石英石粒子15％，约12.99KG；按重量百分比取325目石英石粒子28％，约24.25KG；按重理百分比取树脂9％，约8.66KG；按重量百分比取色粉0.5％，约0.433KG；按重量百分比取OT、偶联剂2％，约1.73KG，投入第一台搅拌机搅拌均匀；
按重量百分比取20～40目河、海沙10％，约21.04KG；按重量百分比取70-80目河、海沙15％，约31.56KG；按重量百分比取325-800目河、海沙65％，约136.76KG；按重量百分比取10％树脂，约21.04KG；按重量百分比取OT、偶联剂2％，约4.2KG，投入另一搅拌机搅拌均匀；
将第一台搅拌机内搅拌均匀的石英石粒子混合物放入布料框(长3280mm×宽1650mm)内平均分布约7mm高并将表面刮平(第一层布料)，将另一台搅拌机内搅拌均匀的河、海沙粒子混合物平铺于第一层石英石粒子表面约17mm高并将上层河海沙表面刮平(第二层布料)；
取走布料框后，将石英石粒子及河、海沙粒子双层混合物输送进振动成型机，振动成型机内的上下铁模将混合料盖紧后开动真空机对铁模内混合物进行5～15分钟的抽真空处理，待铁模内空气完全抽真空后开动振动机以振动形式对铁模内混合物振实5～10分钟并以液压形式边振动边加压，板材成型；
板材成型后通过输送方式送入固化炉，固化炉将成型板材压紧并加热约到80度，约60分钟后板材固化；
将固化后的石英石粒子料与树脂混合物定为正面，河、海沙粒子料与树脂混合物定为背面，用刮平机将固化板材正面与背面粗磨去约2mm，石英石粒子表面抛光后产品厚度约为20mm并将抛光好的制品用切割机按所需尺进行修边切割。

Claims (1)

1.一种石英石与河、海沙板材的制作工艺，其特征在于：
a)取5～10目石英石粒子17.32KG，取10～20目石英石粒子15.59KG，取20～40目石英石粒子8.66KG，取70～80目石英石粒子12.99KG，取325目石英石粒子24.25KG，取树脂8.66KG；取色粉0.433KG；取过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、偶联剂1.73KG，投入第一台搅拌机搅拌均匀；
b)取20～40目河、海沙21.04KG，取70-80目河、海沙31.56KG，取325-800目河、海沙136.76KG，取树脂21.04KG；取过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、偶联剂4.2KG，投入另一台搅拌机搅拌均匀；
c)将第一台搅拌机内搅拌均匀的石英石粒子、树脂、色料、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、偶联剂放入布料框内均匀分布到所需布料的尺寸并刮平框内石英石粒子混合物，此为进行第一层石英石粒子布料；
d)在同一个布料框内将另一台搅拌机内搅拌均匀的河、海沙粒子、树脂、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、偶联剂混合物平铺于第一层石英石粒子表面，布料深度以板材要求厚度进行均匀分布，此为第二层河、海沙粒子布料；
e)取走布料框后，将双层布料混合物用输送带送进振动成型机，振动成型机内上下铁模将混合料盖紧后开动真空机对铁模内混合物进行5～15分钟的抽真空处理，待铁模内空气完全抽真空后开动振动机以振动形式对铁模内混合物振实5～20分钟并以液压形式边振动边加压，直至板材成型；
f)振动机成型后通过输送方式送入固化炉，固化炉将成型板材压紧并均匀加热至50度～100度，40～60分钟后板材固化；
g)将制品进行底面粗磨，表面抛光然后进行切割。
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