JP3408603B2 - 流動性モルタルを用いる穴あきｐｃ板の表面化粧先付け工法及び表面化粧層先付け穴あきｐｃ板 - Google Patents
流動性モルタルを用いる穴あきｐｃ板の表面化粧先付け工法及び表面化粧層先付け穴あきｐｃ板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリップフォーム工法
で製造される穴あきＰＣ板本体の表面に、先付けによっ
て平滑面、凹凸模様面、着色面、タイル面などからなる
表面化粧層が形成された、美観と物性に優れた穴あきＰ
Ｃ板の表面化粧先付け工法、およびこの工法により製造
された、表面化粧層先付け穴あきＰＣ板に関する。
で製造される穴あきＰＣ板本体の表面に、先付けによっ
て平滑面、凹凸模様面、着色面、タイル面などからなる
表面化粧層が形成された、美観と物性に優れた穴あきＰ
Ｃ板の表面化粧先付け工法、およびこの工法により製造
された、表面化粧層先付け穴あきＰＣ板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スリップフォーム工法で製造され
る穴あきＰＣ板に、平滑面や凹凸模様面などの化粧表面
を与える場合は、型枠の底面にそれぞれ対応する面を形
成し、この型枠に直接硬練りコンクリートを打設し、養
生、脱型後、必要なら表面に刷毛または吹き付けなどに
より塗料で着色を施している。また、タイルなど板片状
の表面化粧材の先付けを行う場合は、型枠の底面に化粧
面を下向きにした表面化粧材を敷き並べ、この上に直接
硬練りコンクリートを打設するか、または、この表面化
粧材の目地を予め手作業で埋めてから硬練りコンクリー
トを打設する方法が行われている。
る穴あきＰＣ板に、平滑面や凹凸模様面などの化粧表面
を与える場合は、型枠の底面にそれぞれ対応する面を形
成し、この型枠に直接硬練りコンクリートを打設し、養
生、脱型後、必要なら表面に刷毛または吹き付けなどに
より塗料で着色を施している。また、タイルなど板片状
の表面化粧材の先付けを行う場合は、型枠の底面に化粧
面を下向きにした表面化粧材を敷き並べ、この上に直接
硬練りコンクリートを打設するか、または、この表面化
粧材の目地を予め手作業で埋めてから硬練りコンクリー
トを打設する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、平滑面または
凹凸模様面などの底面を有する型枠に直接硬練りコンク
リートを打設しても、表面に気泡やジャンカが多量に発
生するため平滑面や微細な凹凸模様の転写はきわめて困
難であり、製造後に手作業による煩雑な補修を必要とし
た。また、この表面の着色のために塗料などを施すと、
コンクリートの質感が失われ高級感が表現できない。一
方、上記の硬練りコンクリートを直接、タイルなど表面
化粧材の裏面上に打設する工法においては、打設機械の
振動締め固めの力および走行方向に対しての抵抗力で表
面化粧材が押し動かされて配列が乱れるばかりでなく、
表面化粧材の接合および目地形成が十分に行われないた
め表面化粧材剥落の虞もあり、また美観にも欠けるもの
となる。また、表面化粧材の目地を予め手作業で埋めて
から硬練りコンクリートを打設すれば、仕上がりはよい
ものの、多大の労力を要して効率が悪い。本発明は上記
の問題を解決するためになされたものであり、その目的
は、穴あきＰＣ板本体の表面に美麗で耐久性がある表面
化粧層が先付け形成された表面化粧層先付け穴あきＰＣ
板を製造する工法、およびこの工法により製造された表
面化粧層先付け穴あきＰＣ板を提供することにある。
凹凸模様面などの底面を有する型枠に直接硬練りコンク
リートを打設しても、表面に気泡やジャンカが多量に発
生するため平滑面や微細な凹凸模様の転写はきわめて困
難であり、製造後に手作業による煩雑な補修を必要とし
た。また、この表面の着色のために塗料などを施すと、
コンクリートの質感が失われ高級感が表現できない。一
方、上記の硬練りコンクリートを直接、タイルなど表面
化粧材の裏面上に打設する工法においては、打設機械の
振動締め固めの力および走行方向に対しての抵抗力で表
面化粧材が押し動かされて配列が乱れるばかりでなく、
表面化粧材の接合および目地形成が十分に行われないた
め表面化粧材剥落の虞もあり、また美観にも欠けるもの
となる。また、表面化粧材の目地を予め手作業で埋めて
から硬練りコンクリートを打設すれば、仕上がりはよい
ものの、多大の労力を要して効率が悪い。本発明は上記
の問題を解決するためになされたものであり、その目的
は、穴あきＰＣ板本体の表面に美麗で耐久性がある表面
化粧層が先付け形成された表面化粧層先付け穴あきＰＣ
板を製造する工法、およびこの工法により製造された表
面化粧層先付け穴あきＰＣ板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、型枠内
に、高流動性、早期硬化性、高接合性を具備した流動性
モルタルを流し込み、流動性モルタル層を形成し、次い
で、この流動性モルタル層の上に硬練りコンクリートを
打設し、穴あきＰＣ板本体を形成し、表面化粧層が先付
け形成された穴あきＰＣ板を製造する穴あきＰＣ板の表
面化粧先付け工法、およびこの工法により製造された表
面化粧層先付け穴あきＰＣ板を提供することによって解
決できる。上記の高流動性、早期硬化性、高接合性を具
備した流動性モルタルは、これらの性状を具備している
限りその組成は特に限定されず、一般に市販されている
ものも使用可能であるが、好ましくは、ポルトランドセ
メントと、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４または
１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３で表されるカルシウムアルミ
ネート系化合物を単味または合量で５０重量％以上含有
するクリンカー粉末と、石膏粉末とを含むものであり、
かつ上記各成分の配合割合が、ポルトランドセメント１
００重量部に対してクリンカー粉末が１０〜５０重量
部、石膏粉末が５〜５０重量部であるものであることが
好適である。この高流動性、早期硬化性、高接合性を具
備した流動性モルタルは、前記各成分に加えて減水剤、
増粘剤、消泡剤、反応制御剤、混和剤、着色剤、化粧用
骨材のいずれか１種またはそれ以上を含むものであるこ
とが好ましい。
に、高流動性、早期硬化性、高接合性を具備した流動性
モルタルを流し込み、流動性モルタル層を形成し、次い
で、この流動性モルタル層の上に硬練りコンクリートを
打設し、穴あきＰＣ板本体を形成し、表面化粧層が先付
け形成された穴あきＰＣ板を製造する穴あきＰＣ板の表
面化粧先付け工法、およびこの工法により製造された表
面化粧層先付け穴あきＰＣ板を提供することによって解
決できる。上記の高流動性、早期硬化性、高接合性を具
備した流動性モルタルは、これらの性状を具備している
限りその組成は特に限定されず、一般に市販されている
ものも使用可能であるが、好ましくは、ポルトランドセ
メントと、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４または
１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３で表されるカルシウムアルミ
ネート系化合物を単味または合量で５０重量％以上含有
するクリンカー粉末と、石膏粉末とを含むものであり、
かつ上記各成分の配合割合が、ポルトランドセメント１
００重量部に対してクリンカー粉末が１０〜５０重量
部、石膏粉末が５〜５０重量部であるものであることが
好適である。この高流動性、早期硬化性、高接合性を具
備した流動性モルタルは、前記各成分に加えて減水剤、
増粘剤、消泡剤、反応制御剤、混和剤、着色剤、化粧用
骨材のいずれか１種またはそれ以上を含むものであるこ
とが好ましい。
【０００５】本発明はまた、型枠として、底面に平滑面
または凹凸模様面が形成されたものを用いる上記の穴あ
きＰＣ板の表面化粧先付け工法、およびこの工法により
製造された表面化粧層先付け穴あきＰＣ板を提供する。
また本発明は、型枠の底面に、板片状の表面化粧材をそ
の化粧面を下向きにして敷き並べ、この上に上記の流動
性モルタルを流し込む穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工
法、およびこの工法により製造された表面化粧層先付け
穴あきＰＣ板を提供する。さらに本発明は、型枠の底面
に、目地を形成するための格子状の目地枠を設置し、こ
の目地枠の間隙部に板片状の表面化粧材をその化粧面を
下向きにして装着し、この上に上記の流動性モルタルを
流し込む穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工法、およびこ
の工法により製造された表面化粧層先付け穴あきＰＣ板
を提供する。
または凹凸模様面が形成されたものを用いる上記の穴あ
きＰＣ板の表面化粧先付け工法、およびこの工法により
製造された表面化粧層先付け穴あきＰＣ板を提供する。
また本発明は、型枠の底面に、板片状の表面化粧材をそ
の化粧面を下向きにして敷き並べ、この上に上記の流動
性モルタルを流し込む穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工
法、およびこの工法により製造された表面化粧層先付け
穴あきＰＣ板を提供する。さらに本発明は、型枠の底面
に、目地を形成するための格子状の目地枠を設置し、こ
の目地枠の間隙部に板片状の表面化粧材をその化粧面を
下向きにして装着し、この上に上記の流動性モルタルを
流し込む穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工法、およびこ
の工法により製造された表面化粧層先付け穴あきＰＣ板
を提供する。
【０００６】
【作用】型枠内に高流動性、早期硬化性、高接合性を具
備した流動性モルタルを流し込むと、硬化した後の流動
性モルタルの表面は型枠底面の形状を忠実に転写したも
のとなる。またこの流動性モルタルは、表面化粧材や穴
あきＰＣ板本体との接合性が良好であるから、これらを
強力に接合する。
備した流動性モルタルを流し込むと、硬化した後の流動
性モルタルの表面は型枠底面の形状を忠実に転写したも
のとなる。またこの流動性モルタルは、表面化粧材や穴
あきＰＣ板本体との接合性が良好であるから、これらを
強力に接合する。
【０００７】以下、本発明を図面を用いて詳しく説明す
る。図１は、本発明の流動性モルタルを用いる穴あきＰ
Ｃ板の表面化粧先付け工法の一例を示すものである。図
１において、まず穴あきＰＣ板打設用のベッド１に、流
動性モルタル流し込み用の型枠２を設置する。この型枠
２は、その底面５が平滑面になっている。この型枠内に
高流動性、早期硬化性、高接合性を具備した流動性モル
タルを流し込み、流動性モルタル層３を形成する。次い
で、この流動性モルタル層の上に硬練りコンクリートを
打設する。打設後に温熱養生し、次いで脱型すれば、図
２に示すように、平滑な表面６を有する流動性モルタル
層３が表面化粧層として先付け形成された穴あきＰＣ板
が得られる。この流動性モルタルは高接合性であるの
で、流動性モルタル層３は穴あきＰＣ板本体４に強固に
接合している。
る。図１は、本発明の流動性モルタルを用いる穴あきＰ
Ｃ板の表面化粧先付け工法の一例を示すものである。図
１において、まず穴あきＰＣ板打設用のベッド１に、流
動性モルタル流し込み用の型枠２を設置する。この型枠
２は、その底面５が平滑面になっている。この型枠内に
高流動性、早期硬化性、高接合性を具備した流動性モル
タルを流し込み、流動性モルタル層３を形成する。次い
で、この流動性モルタル層の上に硬練りコンクリートを
打設する。打設後に温熱養生し、次いで脱型すれば、図
２に示すように、平滑な表面６を有する流動性モルタル
層３が表面化粧層として先付け形成された穴あきＰＣ板
が得られる。この流動性モルタルは高接合性であるの
で、流動性モルタル層３は穴あきＰＣ板本体４に強固に
接合している。
【０００８】本発明の工法に用いる流動性モルタルは、
高流動性、早期硬化性、高接合性を具備するものであ
り、一般に、そのレベリング性が良好であることによっ
て、セルフレベリング性モルタル（ＳＬ材）と呼ばれて
いる。このものは、本質的に高流動性であり、微細な凹
部にも流れ込んで硬化する性質を有する。このため、型
面を忠実に転写するとともに、アンカー効果（鉤止め効
果）などにより対象物を強力に接合する。また、早期硬
化性であるから、生産効率がよいばかりでなく、打設中
に化粧骨材や表面化粧材などが型枠内を移動、その配列
が乱されることも防止される。
高流動性、早期硬化性、高接合性を具備するものであ
り、一般に、そのレベリング性が良好であることによっ
て、セルフレベリング性モルタル（ＳＬ材）と呼ばれて
いる。このものは、本質的に高流動性であり、微細な凹
部にも流れ込んで硬化する性質を有する。このため、型
面を忠実に転写するとともに、アンカー効果（鉤止め効
果）などにより対象物を強力に接合する。また、早期硬
化性であるから、生産効率がよいばかりでなく、打設中
に化粧骨材や表面化粧材などが型枠内を移動、その配列
が乱されることも防止される。
【０００９】上記の流動性モルタルとしては、一般に市
販されているものも使用可能であるが、好ましくは、ポ
ルトランドセメントと、３ＣａＯ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｃａ
ＳＯ4 または１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 で表されるカル
シウムアルミネート系化合物を単味または合量で５０重
量％以上含有するクリンカー粉末と、石膏粉末とを含む
ものであり、かつ上記各成分の配合割合が、ポルトラン
ドセメント１００重量部に対してクリンカー粉末が１０
〜５０重量部、石膏粉末が５〜５０重量部である流動性
モルタルが好適である。この流動性モルタルは、従来の
ものよりも大幅に早期硬化性であり、低収縮性であり、
ひび割れが起こり難く、長期にわたって強度を維持する
ことができ、安定性と均一充填性に優れ、しかも高いセ
ルフレベリング性を有している。この、特に好ましい流
動性モルタルについては、特願平５−１７５７０５号公
報に詳しく記載されている。
販されているものも使用可能であるが、好ましくは、ポ
ルトランドセメントと、３ＣａＯ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｃａ
ＳＯ4 または１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 で表されるカル
シウムアルミネート系化合物を単味または合量で５０重
量％以上含有するクリンカー粉末と、石膏粉末とを含む
ものであり、かつ上記各成分の配合割合が、ポルトラン
ドセメント１００重量部に対してクリンカー粉末が１０
〜５０重量部、石膏粉末が５〜５０重量部である流動性
モルタルが好適である。この流動性モルタルは、従来の
ものよりも大幅に早期硬化性であり、低収縮性であり、
ひび割れが起こり難く、長期にわたって強度を維持する
ことができ、安定性と均一充填性に優れ、しかも高いセ
ルフレベリング性を有している。この、特に好ましい流
動性モルタルについては、特願平５−１７５７０５号公
報に詳しく記載されている。
【００１０】本発明の工法に用いる流動性モルタルは、
上記の組成物の他に、作業性や硬化後の物性の改善のた
めに、通常当業界で知られている減水剤、増粘剤、消泡
剤、反応制御剤、混和剤のいずれか１種またはそれ以上
を含むことができる。また、この流動性モルタルは、表
面化粧層の形成に必要な場合は、着色剤や化粧用骨材な
どを含むことができる。着色剤としては、通常当業界で
知られている無機・有機顔料、着色天然砂、人工着色砂
など、いずれも使用可能である。ここで、化粧用骨材と
は、その骨材が化粧層の表面に現れたとき、そのまま
で、あるいは表面研磨するとき美観を与えるようなもの
であって、例えば大理石、蛇紋岩、花岡岩などの砕石、
または雲母などを挙げることができる。
上記の組成物の他に、作業性や硬化後の物性の改善のた
めに、通常当業界で知られている減水剤、増粘剤、消泡
剤、反応制御剤、混和剤のいずれか１種またはそれ以上
を含むことができる。また、この流動性モルタルは、表
面化粧層の形成に必要な場合は、着色剤や化粧用骨材な
どを含むことができる。着色剤としては、通常当業界で
知られている無機・有機顔料、着色天然砂、人工着色砂
など、いずれも使用可能である。ここで、化粧用骨材と
は、その骨材が化粧層の表面に現れたとき、そのまま
で、あるいは表面研磨するとき美観を与えるようなもの
であって、例えば大理石、蛇紋岩、花岡岩などの砕石、
または雲母などを挙げることができる。
【００１１】型枠内に上記の流動性モルタルの層を形成
するに際して、その底面５の表面形状を化粧目的で種々
に変化させれば、流し込む流動性モルタルが高流動性で
あるので、形枠内で硬化して得られた流動性モルタル層
３は、形枠２の底面５の表面形状を忠実に転写したもの
となる。例えば、図３に示すように、底面５が凹凸模様
を有するものを用いれば、得られた穴あきＰＣ板の表面
は、図４の化粧表面７で示すように、底面５の凹凸模様
を精度よく転写したものとなる。
するに際して、その底面５の表面形状を化粧目的で種々
に変化させれば、流し込む流動性モルタルが高流動性で
あるので、形枠内で硬化して得られた流動性モルタル層
３は、形枠２の底面５の表面形状を忠実に転写したもの
となる。例えば、図３に示すように、底面５が凹凸模様
を有するものを用いれば、得られた穴あきＰＣ板の表面
は、図４の化粧表面７で示すように、底面５の凹凸模様
を精度よく転写したものとなる。
【００１２】上記において、この流動性モルタルに着色
剤や化粧用骨材などが含まれていれば、着色され、また
は化粧用骨材が表面に現れた穴あきＰＣ板が得られる。
また、流動性モルタルに化粧用骨材を配合したものを用
いて穴あきＰＣ板を製造し、次いでその表面を研磨すれ
ば、研磨石調の化粧表面層先付け穴あきＰＣ板を得るこ
とができる。
剤や化粧用骨材などが含まれていれば、着色され、また
は化粧用骨材が表面に現れた穴あきＰＣ板が得られる。
また、流動性モルタルに化粧用骨材を配合したものを用
いて穴あきＰＣ板を製造し、次いでその表面を研磨すれ
ば、研磨石調の化粧表面層先付け穴あきＰＣ板を得るこ
とができる。
【００１３】また、図５に示すように、型枠２の底面５
に、板片状の表面化粧材７をその化粧面８を下向きにし
て敷き並べ、この上に上記の流動性モルタルを流し込
み、目地９および流動性モルタル層３を形成し、次いで
この上に硬練りコンクリートを用いて穴あきＰＣ板本体
４を打設して、表面化粧層先付け穴あきＰＣ板を製造す
ることもできる。ここで、板片状の表面化粧材７とは、
表面が化粧面を形成し、少なくとも裏面で流動性モルタ
ルと接合し得る板片状の面部材であり、その例としては
タイル、煉瓦、鉄平石薄片などを挙げることができる。
この流動性モルタルは高流動性であるから、互いに隣接
する表面化粧材の細い間隙部にもよく侵入し、美麗な目
地９が形成される。この流動性モルタルを予め着色して
おけば、着色目地が得られる。
に、板片状の表面化粧材７をその化粧面８を下向きにし
て敷き並べ、この上に上記の流動性モルタルを流し込
み、目地９および流動性モルタル層３を形成し、次いで
この上に硬練りコンクリートを用いて穴あきＰＣ板本体
４を打設して、表面化粧層先付け穴あきＰＣ板を製造す
ることもできる。ここで、板片状の表面化粧材７とは、
表面が化粧面を形成し、少なくとも裏面で流動性モルタ
ルと接合し得る板片状の面部材であり、その例としては
タイル、煉瓦、鉄平石薄片などを挙げることができる。
この流動性モルタルは高流動性であるから、互いに隣接
する表面化粧材の細い間隙部にもよく侵入し、美麗な目
地９が形成される。この流動性モルタルを予め着色して
おけば、着色目地が得られる。
【００１４】上記において、この流動性モルタルは、早
期硬化性であるから、流し込み直後からモルタルの粘性
が上昇し、穴あきＰＣ板打設機械の振動締め固め力など
によって表面化粧材７が押し動かされて配列が乱れるな
ども防止される。さらに、この流動性モルタルは、高接
合性を有するので、これらの板片状の表面化粧材７は流
動性モルタル層３に強固に接合される。
期硬化性であるから、流し込み直後からモルタルの粘性
が上昇し、穴あきＰＣ板打設機械の振動締め固め力など
によって表面化粧材７が押し動かされて配列が乱れるな
ども防止される。さらに、この流動性モルタルは、高接
合性を有するので、これらの板片状の表面化粧材７は流
動性モルタル層３に強固に接合される。
【００１５】この型枠２の底面５に、図７に示すよう
に、予め、目地９を形成する発泡スチロール製などの格
子状の目地枠１０を設置し、この目地枠１０の間隙部
に、タイル、煉瓦など、定型の表面化粧材７を、化粧面
を下向きにしてはめ込み、この上に流動性モルタルを流
し込み、目地９および流動性モルタル層３を形成し、次
いで前記と同様に穴あきＰＣ板本体４を打設し、脱型し
て、目地枠１０を除去すれば、図８に示すように、目地
９から化粧面８が浮き出た表面化粧層先付け穴あきＰＣ
板を得ることができる。
に、予め、目地９を形成する発泡スチロール製などの格
子状の目地枠１０を設置し、この目地枠１０の間隙部
に、タイル、煉瓦など、定型の表面化粧材７を、化粧面
を下向きにしてはめ込み、この上に流動性モルタルを流
し込み、目地９および流動性モルタル層３を形成し、次
いで前記と同様に穴あきＰＣ板本体４を打設し、脱型し
て、目地枠１０を除去すれば、図８に示すように、目地
９から化粧面８が浮き出た表面化粧層先付け穴あきＰＣ
板を得ることができる。
【００１６】（試験例）本発明に用いる流動性モルタル
の諸特性について、以下の試験を行った。本発明の工法
に用いることが最適と思われる流動性モルタルを２種類
試作した。これをそれぞれ試料１、試料２とする。ま
た、従来の流動性モルタルに準じた組成のものを試作
し、試料３とした。これらの組成および配合割合を表１
に示す。
の諸特性について、以下の試験を行った。本発明の工法
に用いることが最適と思われる流動性モルタルを２種類
試作した。これをそれぞれ試料１、試料２とする。ま
た、従来の流動性モルタルに準じた組成のものを試作
し、試料３とした。これらの組成および配合割合を表１
に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表中のクリンカーとは、３ＣａＯ・３Ａｌ
2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 と１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 とを合
量で７２重量％含むクリンカー粉末である。表中の減水
剤はメラミン系樹脂であり、増粘剤はメチルセルローズ
であり、消泡剤はシリコーン系樹脂であり、反応抑制剤
はオキシカルボン酸系化合物であり、骨材は５号ケイ砂
である。
2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 と１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 とを合
量で７２重量％含むクリンカー粉末である。表中の減水
剤はメラミン系樹脂であり、増粘剤はメチルセルローズ
であり、消泡剤はシリコーン系樹脂であり、反応抑制剤
はオキシカルボン酸系化合物であり、骨材は５号ケイ砂
である。
【００１９】次に、表１に示した試料１、２、および３
と市販の流動性モルタル（試料４）とについて、２０℃
におけるフロー値、凝結時間および硬化体の圧縮強度、
３５℃におけるフロー値、硬化体の圧縮強度および表面
状態、および蒸気養生後の表面状態の各項目について測
定または観察を行った。その結果を表２に示す。
と市販の流動性モルタル（試料４）とについて、２０℃
におけるフロー値、凝結時間および硬化体の圧縮強度、
３５℃におけるフロー値、硬化体の圧縮強度および表面
状態、および蒸気養生後の表面状態の各項目について測
定または観察を行った。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２において、フロー値は、内径５０ｍ
ｍ、高さ５１ｍｍのパイプ（容積＝１００ｃｍ3 ）をガ
ラス板上に立て、これにそれぞれの流動性モルタルスラ
リーを充填したのちにパイプを引き上げ、円錐状に広が
ったスラリーの直径を測定した値である。凝縮時間およ
び圧縮強度の測定は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１の測定法に
準拠して行い、養生は気中養生とした。また、硬化後の
表面状態は、３０ｃｍ×３０ｃｍのスレート製型枠に混
練物を厚さ５ｍｍとなるように流し込み、硬化後に目視
によりひび割れを観察した。蒸気養生は、２０℃で前置
き３時間後、２０℃／時間の速度で６５℃まで昇温し、
６５℃に３時間保持したのち放冷して行った。
ｍ、高さ５１ｍｍのパイプ（容積＝１００ｃｍ3 ）をガ
ラス板上に立て、これにそれぞれの流動性モルタルスラ
リーを充填したのちにパイプを引き上げ、円錐状に広が
ったスラリーの直径を測定した値である。凝縮時間およ
び圧縮強度の測定は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１の測定法に
準拠して行い、養生は気中養生とした。また、硬化後の
表面状態は、３０ｃｍ×３０ｃｍのスレート製型枠に混
練物を厚さ５ｍｍとなるように流し込み、硬化後に目視
によりひび割れを観察した。蒸気養生は、２０℃で前置
き３時間後、２０℃／時間の速度で６５℃まで昇温し、
６５℃に３時間保持したのち放冷して行った。
【００２２】表２の結果から、本発明の工法に用いるこ
とが最適と思われる流動性モルタル、試料１および２
は、２０℃および３５℃における硬化体の圧縮強度が十
分に高く、また、３５℃硬化後の、または蒸気養生後の
硬化体の表面状態がひび割れもなく良好なものであるこ
とがわかる。一方、その他の配合例（試料３および４）
については、蒸気養生によってヒビの発生が一部認めら
れたものの、硬化後の表面状態は良好であった。
とが最適と思われる流動性モルタル、試料１および２
は、２０℃および３５℃における硬化体の圧縮強度が十
分に高く、また、３５℃硬化後の、または蒸気養生後の
硬化体の表面状態がひび割れもなく良好なものであるこ
とがわかる。一方、その他の配合例（試料３および４）
については、蒸気養生によってヒビの発生が一部認めら
れたものの、硬化後の表面状態は良好であった。
【００２３】次に、試料２を用いて形成した流動性モル
タル層とこれに打ち継いだ穴あきＰＣ板本体との接合力
および打ち継ぎ作業性を試験した。１ｍ×２ｍ、深さ１
５ｃｍの型枠３枚に、それぞれ上記試料２のスラリーを
１ｃｍの厚さに流し込んで流動性モルタル層を形成し
た。この型枠のうち１枚はスラリー流し込み直後に、他
の１枚はスラリー流し込み３０分後に、また残りの１枚
はスラリー流し込み６０分後に、それぞれ表３に示す配
合のコンクリートを打ち継ぎした。このコンクリート
は、穴あきＰＣ板用の配合例のものであって、３層構成
になっており、その１層目が流動性モルタル層の上に直
接打ち継がれる。
タル層とこれに打ち継いだ穴あきＰＣ板本体との接合力
および打ち継ぎ作業性を試験した。１ｍ×２ｍ、深さ１
５ｃｍの型枠３枚に、それぞれ上記試料２のスラリーを
１ｃｍの厚さに流し込んで流動性モルタル層を形成し
た。この型枠のうち１枚はスラリー流し込み直後に、他
の１枚はスラリー流し込み３０分後に、また残りの１枚
はスラリー流し込み６０分後に、それぞれ表３に示す配
合のコンクリートを打ち継ぎした。このコンクリート
は、穴あきＰＣ板用の配合例のものであって、３層構成
になっており、その１層目が流動性モルタル層の上に直
接打ち継がれる。
【００２４】
【表３】
【００２５】コンクリートの打ち継ぎが終了してから３
時間後に、これらを２０℃／時の速度で６５℃まで昇温
し、この温度に３時間保持したのち自然放冷して蒸気養
生を行った。次いで屋外曝露を行い、材令１４日目に、
ダイヤモンドカッターを用いて４ｃｍ×４ｃｍの大きさ
にモルタル側からコンクリート面に達する切り込みを形
成し、この部分にエポキシ樹脂接着剤で接合強さ測定用
アタッチメントを取り付け、エポキシ樹脂接着剤の硬化
後に、建研式引張り試験機によって接合強さを測定し
た。この結果を表４に示す。
時間後に、これらを２０℃／時の速度で６５℃まで昇温
し、この温度に３時間保持したのち自然放冷して蒸気養
生を行った。次いで屋外曝露を行い、材令１４日目に、
ダイヤモンドカッターを用いて４ｃｍ×４ｃｍの大きさ
にモルタル側からコンクリート面に達する切り込みを形
成し、この部分にエポキシ樹脂接着剤で接合強さ測定用
アタッチメントを取り付け、エポキシ樹脂接着剤の硬化
後に、建研式引張り試験機によって接合強さを測定し
た。この結果を表４に示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】この表から、コンクリートの打ち継ぎが６
０分後であっても、強い接合強さが得られることがわか
る。このことは、打ち継ぎ作業時間に余裕があり、接合
強さとともに作業性も優れていることを示している。
０分後であっても、強い接合強さが得られることがわか
る。このことは、打ち継ぎ作業時間に余裕があり、接合
強さとともに作業性も優れていることを示している。
【００２８】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。
（実施例１）図１に示した工法を用い、着色されかつ平
滑な表面化粧層を有する表面化粧先付け穴あきＰＣ板を
製造した。すなわち、図１において、穴あきＰＣ板製造
用のベッド１に、寸法が１ｍ×２ｍの平滑な底面５の周
囲に２ｃｍのカサ上げ部を設けた流動性モルタル流し込
み用型枠２を設置し、これに前記表１の試料２の流動性
モルタルに酸化亜鉛顔料を外割りで３重量％添加したス
ラリーを流し込み、流動性モルタル層３を形成した。３
０分後に、表３に示した配合のコンクリートを用いて穴
あきＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３時間後に
６０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然放冷し
た。脱型後、得られた穴あきＰＣ板の表面には、図２に
示すように、白色かつ平滑な化粧表面６が形成されてい
た。この表面にピンホールや色むらは認めなかった。
滑な表面化粧層を有する表面化粧先付け穴あきＰＣ板を
製造した。すなわち、図１において、穴あきＰＣ板製造
用のベッド１に、寸法が１ｍ×２ｍの平滑な底面５の周
囲に２ｃｍのカサ上げ部を設けた流動性モルタル流し込
み用型枠２を設置し、これに前記表１の試料２の流動性
モルタルに酸化亜鉛顔料を外割りで３重量％添加したス
ラリーを流し込み、流動性モルタル層３を形成した。３
０分後に、表３に示した配合のコンクリートを用いて穴
あきＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３時間後に
６０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然放冷し
た。脱型後、得られた穴あきＰＣ板の表面には、図２に
示すように、白色かつ平滑な化粧表面６が形成されてい
た。この表面にピンホールや色むらは認めなかった。
【００２９】（実施例２）図３に示した工法によって、
図４に示した割り石模様の凹凸表面が先付け形成された
穴あきＰＣ板を製造した。図３において、実施例１の型
枠のかわりに、底面５に割り石調エンボス模様が形成さ
れ、周囲に２ｃｍのカサ上げ部を有する流動性モルタル
流し込み用型枠２を用いた。これに、試料２の流動性モ
ルタルに酸化鉄黒顔料を外割りで３重量％添加したスラ
リーを流し込み、流動性モルタル層３を形成した。３０
分後に、表３に示した配合のコンクリートを用いて穴あ
きＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３時間後に６
０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然放冷した。
脱型後、得られた穴あきＰＣ板の表面には、図４に示す
ように、黒色で鮮鋭な割り石模様の化粧表面７が形成さ
れた。表面にピンホールや色むらは認められなかった。
図４に示した割り石模様の凹凸表面が先付け形成された
穴あきＰＣ板を製造した。図３において、実施例１の型
枠のかわりに、底面５に割り石調エンボス模様が形成さ
れ、周囲に２ｃｍのカサ上げ部を有する流動性モルタル
流し込み用型枠２を用いた。これに、試料２の流動性モ
ルタルに酸化鉄黒顔料を外割りで３重量％添加したスラ
リーを流し込み、流動性モルタル層３を形成した。３０
分後に、表３に示した配合のコンクリートを用いて穴あ
きＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３時間後に６
０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然放冷した。
脱型後、得られた穴あきＰＣ板の表面には、図４に示す
ように、黒色で鮮鋭な割り石模様の化粧表面７が形成さ
れた。表面にピンホールや色むらは認められなかった。
【００３０】（実施例３）図５に示した工法によって、
表面にタイルが先付けされた穴あきＰＣ板を製造した。
図５において、穴あきＰＣ板打設用のベッド１に、寸法
が１ｍ×２ｍの平滑な底面５の周囲に２ｃｍのカサ上げ
部を設けた流動性モルタル流し込み用型枠２を設置し、
この底面に９．５ｃｍ×４．５ｃｍのタイル７を裏面を
上向きにして配列し、この上に試料２の流動性モルタル
にに酸化鉄黒顔料を外割りで３重量％添加したスラリー
を１ｃｍの厚さに流し込み、流動性モルタル層３を形成
した。３０分後に、表３に示した配合のコンクリートを
用いて穴あきＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３
時間後に６０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然
放冷した。
表面にタイルが先付けされた穴あきＰＣ板を製造した。
図５において、穴あきＰＣ板打設用のベッド１に、寸法
が１ｍ×２ｍの平滑な底面５の周囲に２ｃｍのカサ上げ
部を設けた流動性モルタル流し込み用型枠２を設置し、
この底面に９．５ｃｍ×４．５ｃｍのタイル７を裏面を
上向きにして配列し、この上に試料２の流動性モルタル
にに酸化鉄黒顔料を外割りで３重量％添加したスラリー
を１ｃｍの厚さに流し込み、流動性モルタル層３を形成
した。３０分後に、表３に示した配合のコンクリートを
用いて穴あきＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３
時間後に６０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然
放冷した。
【００３１】脱型して得られたタイル先付け穴あきＰＣ
板を図６に示す。隣接するタイルの間隙部には、流動性
モルタルの黒色の目地９がタイル表面８と面一に形成さ
れていた。目地９にはピンホールや色むらなどの欠陥は
認められなかった。また、屋外曝露を行い、材令１４日
目にタイル７と流動性モルタル層３との接合強さを測定
した。この結果は２５ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、前記試験
における流動性モルタル層３と穴あきＰＣ板本体４との
間の接合強さとほぼ同等であった。
板を図６に示す。隣接するタイルの間隙部には、流動性
モルタルの黒色の目地９がタイル表面８と面一に形成さ
れていた。目地９にはピンホールや色むらなどの欠陥は
認められなかった。また、屋外曝露を行い、材令１４日
目にタイル７と流動性モルタル層３との接合強さを測定
した。この結果は２５ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、前記試験
における流動性モルタル層３と穴あきＰＣ板本体４との
間の接合強さとほぼ同等であった。
【００３２】（実施例４）図７に示した工法によって、
表面に煉瓦が先付けされた穴あきＰＣ板を製造した。図
７において、穴あきＰＣ板打設用のベッド１に、寸法が
１ｍ×２ｍの平滑な底面５の周囲に２ｃｍのカサ上げ部
を設けた流動性モルタル流し込み用型枠２を設置し、こ
の底面５に、煉瓦の目地を形成するための発泡スチロー
ル製の格子状の目地枠１０を設置した。この目地枠１０
は、格子間の間隙の寸法が１０ｃｍ×５ｃｍであった。
この目地枠１０の各間隙にそれぞれ、化粧面寸法が１０
ｃｍ×５ｃｍの煉瓦１１を、化粧面を下向きにしてはめ
込み、この上に試料２のスラリーを１ｃｍの厚さとなる
ように流し込んで流動性モルタル層３を形成した。３０
分後に、表３に示した配合のコンクリートを用いて穴あ
きＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３時間後に６
０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然放冷した。
表面に煉瓦が先付けされた穴あきＰＣ板を製造した。図
７において、穴あきＰＣ板打設用のベッド１に、寸法が
１ｍ×２ｍの平滑な底面５の周囲に２ｃｍのカサ上げ部
を設けた流動性モルタル流し込み用型枠２を設置し、こ
の底面５に、煉瓦の目地を形成するための発泡スチロー
ル製の格子状の目地枠１０を設置した。この目地枠１０
は、格子間の間隙の寸法が１０ｃｍ×５ｃｍであった。
この目地枠１０の各間隙にそれぞれ、化粧面寸法が１０
ｃｍ×５ｃｍの煉瓦１１を、化粧面を下向きにしてはめ
込み、この上に試料２のスラリーを１ｃｍの厚さとなる
ように流し込んで流動性モルタル層３を形成した。３０
分後に、表３に示した配合のコンクリートを用いて穴あ
きＰＣ板本体４を機械打設した。打設終了３時間後に６
０℃の温水を用いて３時間加熱養生し、自然放冷した。
【００３３】脱型後に目地枠１０を除去し、煉瓦先付け
穴あきＰＣ板を得た。これを図８に示す。目地９にはピ
ンホールや色むらなどの欠陥は認められなかった。ま
た、屋外曝露を行い、材令１４日目に実施例３と同様に
して煉瓦１１と流動性モルタル層３との接合強さを測定
した。この結果は２５ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、流動性モ
ルタル層３と穴あきＰＣ板本体４との間の接合強さとほ
ぼ同等であった。
穴あきＰＣ板を得た。これを図８に示す。目地９にはピ
ンホールや色むらなどの欠陥は認められなかった。ま
た、屋外曝露を行い、材令１４日目に実施例３と同様に
して煉瓦１１と流動性モルタル層３との接合強さを測定
した。この結果は２５ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、流動性モ
ルタル層３と穴あきＰＣ板本体４との間の接合強さとほ
ぼ同等であった。
【００３４】上記実施例１〜４の結果から、実施例の工
法により製造された表面化粧先付け穴あきＰＣ板は、前
記の最適と思われる流動性モルタルを使用することによ
り、流動性モルタル層にひび割れが発生せず、流動性モ
ルタル層３と穴あきＰＣ板本体４、および流動性モルタ
ル層３と板片状の表面化粧材との層間の接合強さがいず
れも十分に高く、流動性モルタル層の表面にピンホール
や色むらなどが認められないことがわかる。
法により製造された表面化粧先付け穴あきＰＣ板は、前
記の最適と思われる流動性モルタルを使用することによ
り、流動性モルタル層にひび割れが発生せず、流動性モ
ルタル層３と穴あきＰＣ板本体４、および流動性モルタ
ル層３と板片状の表面化粧材との層間の接合強さがいず
れも十分に高く、流動性モルタル層の表面にピンホール
や色むらなどが認められないことがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の流動性モルタルを用いる穴あき
ＰＣ板の表面化粧先付け工法は、型枠内に、高流動性、
早期硬化性、高接合性を具備した流動性モルタルを流し
込み、流動性モルタル層を形成し、次いで、この流動性
モルタル層の上に硬練りコンクリートを打設し、穴あき
ＰＣ板本体を形成し、表面化粧層が先付け形成された穴
あきＰＣ板を製造するものであるので、この流動性モル
タルの高流動性によって、底面の面形状を忠実に転写
し、気泡やジャンカなどが発生せず、また、型枠の底面
に板片状の表面化粧材が置かれた場合はこれを強力に接
合し、また美麗な目地が形成され、いずれの場合も、手
作業による表面や目地などの仕上げや補修を要せず、先
付けによって美麗かつ堅牢な化粧表面が得られる。表面
の着色は、先付けする流動性モルタルに顔料を混合する
ことによって行うことができるので、煩雑な塗装作業が
不要となるばかりでなく、素材の質感を生かした高級感
が表現できるようになる。また、この流動性モルタル
は、早期硬化性であるから、流し込み直後からモルタル
の粘性が上昇し、硬練りコンクリートの打設時、また打
設機械の振動などによって化粧表面の板片状の表面化粧
材の配置や着色模様などが乱されることがない。さら
に、この流動性モルタル層は穴あきＰＣ板本体に強力に
接合するから、化粧表面層の剥落が起こらない。
ＰＣ板の表面化粧先付け工法は、型枠内に、高流動性、
早期硬化性、高接合性を具備した流動性モルタルを流し
込み、流動性モルタル層を形成し、次いで、この流動性
モルタル層の上に硬練りコンクリートを打設し、穴あき
ＰＣ板本体を形成し、表面化粧層が先付け形成された穴
あきＰＣ板を製造するものであるので、この流動性モル
タルの高流動性によって、底面の面形状を忠実に転写
し、気泡やジャンカなどが発生せず、また、型枠の底面
に板片状の表面化粧材が置かれた場合はこれを強力に接
合し、また美麗な目地が形成され、いずれの場合も、手
作業による表面や目地などの仕上げや補修を要せず、先
付けによって美麗かつ堅牢な化粧表面が得られる。表面
の着色は、先付けする流動性モルタルに顔料を混合する
ことによって行うことができるので、煩雑な塗装作業が
不要となるばかりでなく、素材の質感を生かした高級感
が表現できるようになる。また、この流動性モルタル
は、早期硬化性であるから、流し込み直後からモルタル
の粘性が上昇し、硬練りコンクリートの打設時、また打
設機械の振動などによって化粧表面の板片状の表面化粧
材の配置や着色模様などが乱されることがない。さら
に、この流動性モルタル層は穴あきＰＣ板本体に強力に
接合するから、化粧表面層の剥落が起こらない。
【図１】 実施例１の工法の実施態様を示す断面図。
【図２】 実施例１の工法により製造された表面化粧層
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
【図３】 実施例２の工法の実施態様を示す断面図。
【図４】 実施例２の工法により製造された表面化粧層
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
【図５】 実施例３の工法の実施態様を示す断面図。
【図６】 実施例３の工法により製造された表面化粧層
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
【図７】 実施例４の工法の実施態様を示す断面図。
【図８】 実施例４の工法により製造された表面化粧層
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
先付け穴あきＰＣ板の斜視図。
１…穴あきＰＣ板打設用ベッド、
２…型枠、
３…流動性モルタル層、
４…穴あきＰＣ板本体。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 斉藤 守哉
福岡県粕屋郡志免町大字志免90番地 新
日本コンクリート株式会社 志免工場内
(56)参考文献 特開 平１−216805（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−272450（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−203157（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−264202（ＪＰ，Ａ)
実開 昭53−42416（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−133511（ＪＰ，Ｕ)
特公 平２−15506（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04C 2/00 - 2/54
Claims (7)
- 【請求項１】 スリップフォーム工法で製造される穴あ
きＰＣ板本体の表面に先付けによって表面化粧層を形成
する穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工法であって、 型枠内に、高流動性、早期硬化性、高接合性を具備した
流動性モルタルを流し込み、流動性モルタル層を形成
し、次いで、この流動性モルタル層の上に硬練りコンク
リートを打設し、穴あきＰＣ板本体を形成し、表面化粧
層が先付け形成された穴あきＰＣ板を製造することを特
徴とする流動性モルタルを用いる穴あきＰＣ板の表面化
粧先付け工法。 - 【請求項２】 上記の流動性モルタルが、ポルトランド
セメントと、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４また
は１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３で表されるカルシウムアル
ミネート系化合物を単味または合量で５０重量％以上含
有するクリンカー粉末と、石膏粉末とを含むものであ
り、かつ上記各成分の配合割合が、ポルトランドセメン
ト１００重量部に対してクリンカー粉末が１０〜５０重
量部、石膏粉末が５〜５０重量部であることを特徴とす
る請求項１記載の流動性モルタルを用いる穴あきＰＣ板
の表面化粧先付け工法。 - 【請求項３】 上記の流動性モルタルが、減水剤、増粘
剤、消泡剤、反応制御剤、混和剤、着色剤、化粧用骨材
のいずれか１種またはそれ以上を含むものであることを
特徴とする請求項１または２記載の流動性モルタルを用
いる穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工法。 - 【請求項４】 型枠として、底面に平滑面または凹凸模
様面が形成されたものを用いることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の流動性モルタルを用いる
穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工法。 - 【請求項５】 型枠の底面に、板片状の表面化粧材をそ
の化粧面を下向きにして敷き並べ、この上に上記の流動
性モルタルを流し込むことを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の流動性モルタルを用いる穴あきＰ
Ｃ板の表面化粧先付け工法。 - 【請求項６】 型枠の底面に、目地を形成するための格
子状の目地枠を設置し、この目地枠の間隙部に板片状の
表面化粧材をその化粧面を下向きにして装着し、この上
に上記の流動性モルタルを流し込むことを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載の流動性モルタルを用
いる穴あきＰＣ板の表面化粧先付け工法。 - 【請求項７】 上記請求項１ないし６のいずれかに記載
の流動性モルタルを用いる穴あきＰＣ板の表面化粧先付
け工法により製造されたことを特徴とする表面化粧層先
付け穴あきＰＣ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32892893A JP3408603B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 流動性モルタルを用いる穴あきｐｃ板の表面化粧先付け工法及び表面化粧層先付け穴あきｐｃ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32892893A JP3408603B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 流動性モルタルを用いる穴あきｐｃ板の表面化粧先付け工法及び表面化粧層先付け穴あきｐｃ板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180268A JPH07180268A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3408603B2 true JP3408603B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=18215665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32892893A Expired - Lifetime JP3408603B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 流動性モルタルを用いる穴あきｐｃ板の表面化粧先付け工法及び表面化粧層先付け穴あきｐｃ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408603B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184549A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Ohbayashi Corp | 基材の表面仕上げ方法、及び基材の製造方法 |
| JP2016138448A (ja) * | 2016-05-11 | 2016-08-04 | 株式会社大林組 | 基材の表面仕上げ方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32892893A patent/JP3408603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07180268A (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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