JP2012184549A - 基材の表面仕上げ方法、及び基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャストパネル等の基材の強度を維持しつつ、タイル張りの質感の目地状模様を基材の表面に設けることを可能にする。
【解決手段】基材の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、前記基材を削らないようにしながら前記セメント系材料層の表面に目地状模様の溝部を刻設する目地状模様刻設工程と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、タイル等の目地を模した目地状模様をセメント組成体等の基材の表面に設ける基材の表面仕上げ方法、及び基材の製造方法に関する。

従来、建物の外壁等の意匠性を高めるパネルとしてデザインパネルが知られている。このデザインパネルは、例えば、プレキャストパネル等のセメント組成体にモルタルや接着剤等でタイルや石、レンガ等（以下、「タイル」と総称する）を張り付けてなる。

このようなパネルに代えて、最近では、予めプレキャストパネルの表面に格子状の溝部を設け、その溝部を目地部に見立てて着色してタイルに似せて仕上げることが行われている。

特開２０００−３８８２６号公報

しかしながら、上記のプレキャストパネルは、当該パネル自体の表面に、目地部に見立てた格子状の溝部を直に形成している。すなわち、プレキャストパネル自体に欠損部分を有しているので、パネル自体の強度低下の問題があった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、プレキャストパネル等の基材の強度を維持しつつ、タイル張りの質感の目地状模様を基材の表面に設けることが可能な基材の表面仕上げ方法、及び基材の製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
基材の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、
前記基材を削らないようにしながら前記セメント系材料層の表面に目地状模様の溝部を刻設する目地状模様刻設工程と、を有することを特徴とする。

上記請求項１に示す発明によれば、基材の表面に流動状態のセメント系材料を打設して当該表面にセメント系材料層を形成し、このセメント系材料層の表面に目地状模様の溝部を刻設するが、この刻設の際には、基材については削らないようにする。よって、基材は欠損されず、その強度を維持可能となる。
また、セメント系材料層に刻設された溝部に基づいて基材には目地状模様が付与されるので、基材は、タイル張りの質感を醸し出すことができる。
更には、セメント系材料層を形成した後に目地状模様の溝部を刻設するので、セメント系材料層の表面に溝部以外の残部として島状に現れる複数のタイル相当部の厚さを均等に揃え易くなり、結果、目地状模様の見た目を良好にすることができる。
また、セメント系材料層を形成した後に目地状模様の溝部を刻設するので、この目地状模様の選択により任意のタイル形状を模擬可能である。よって、デザイン自由度に長ける。

請求項２に示す発明は、請求項１に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記目地状模様刻設工程では、前記溝部が前記基材に到達しないように前記セメント系材料層に前記溝部を刻設することを特徴とする。
上記請求項２に示す発明によれば、溝部は基材に到達しないので、基材を確実に削らないようにすることができる。その結果、基材は欠損されず、その強度を確実に維持可能となる。

請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記セメント系材料は、セルフレベリング材であることを特徴とする。
上記請求項３に示す発明によれば、セメント系材料はセルフレベリング材なので、当該セルフレベリング材を基材の表面に打設するだけで、表面が概ね平坦なセメント系材料層を形成可能となる。よって、鏝などで表面を均す回数を削減できて、省力化を図れる。また、均す頻度が減ることに伴って鏝ムラも生じ難くなるので、タイル張りの質感を出し易くなる。

請求項４に示す発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記セメント系材料を前記基材の表面に打設する前に、前記表面に、前記基材と前記セメント系材料との接着性を増進する表面処理を施す表面処理工程を有することを特徴とする。
上記請求項４に示す発明によれば、セメント系材料との接着性を増進する表面処理が施された基材の表面に、セメント系材料が打設されるので、当該セメント系材料が硬化してなるセメント系材料層を基材に強固に固定することができる。

請求項５に示す発明は、請求項４に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記セメント系材料は、セルフレベリング材であり、
前記表面処理工程では、前記表面処理として、前記基材の表面にセルフレベリング材用プライマーを塗布することを特徴とする。
上記請求項５に示す発明によれば、基材の表面には、セルフレベリング材用プライマーが塗装された後にセルフレベリング材が打設されるので、当該セルフレベリング材が硬化してなるセメント系材料層を、より強固に基材に固定することができる。

請求項６に示す発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記基材は、所定方向に連続して成型された連続成型材であることを特徴とする。
上記請求項６に示す発明によれば、基材が連続成型材なので、連続成型材の強度を確保しつつ、当該連続成型材の表面に、タイル張りの質感の目地状模様を設けることが可能となる。

請求項７に示す発明は、請求項６に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記連続成型材には、前記セメント系材料の接着力を増進させる溝状アンカー部が前記所定方向に沿って形成されていることを特徴とする。
上記請求項７に示す発明によれば、連続成型材にセメント系材料の接着力を増進させる溝状アンカー部が形成されているので、溝状アンカー部にセメント系材料が入り込むことにより、セメント系材料層は、より強固に連続成型材に固定される。
また、このとき、溝状アンカー部は、連続成型材の連続方向たる前記所定方向に沿って設けられているので、溝状アンカー部は連続成型材を成形する際に一緒に成形される。よって、成形後の連続成型材を欠損させるような加工をせずに済み、その結果、連続成型材の強度を損なわずに同材を成形することができる。

請求項８に示す発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記基材は、現場にてセメント流動物が打設されて形成されていることを特徴とする。
上記請求項８に示す発明によれば、タイル張りの質感を有する床部等を、施工現場に構築可能となる。また、このとき、床部等は断面欠損することなく維持されるので、床部等の耐久性をより長く維持可能となる。

請求項９に示す発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記セメント系材料層を塗装する塗装工程を有することを特徴とする。
上記請求項９に示す発明によれば、セメント系材料層を、模擬すべき目標のタイル色に塗装することができて、これにより、タイル張りの質感をより一層醸し出すことができる。

請求項１０に示す発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記セメント系材料を前記基材の表面に打設する前に、前記セメント系材料は予め着色されていることを特徴とする。
上記請求項１０に示す発明によれば、セメント系材料は、打設前の流動性を有した状態において予め着色されているので、当該セメント系材料を打設して溝部を刻設するだけで、基材の表面に、模擬すべき目標のタイル色の目地状模様を設けることができる。

請求項１１に示す発明は、請求項１０に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記セメント系材料が硬化してなるセメント系材料層の表面に、表面含浸材又はクリヤ塗料を塗布することを特徴とする。
上記請求項１１に示す発明によれば、セメント系材料層の表面は表面含浸材又はクリヤ塗料で覆われるので、汚れ難くなる。

請求項１２に示す発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
前記溝部に目地材を充填する充填工程を有することを特徴とする。
上記請求項１２に示す発明によれば、目地状模様をなす溝部に、目地材を充填するので、タイル張りの質感をより一層醸し出すことができる。

また、請求項１３に示す発明は、
基材を準備する基材準備工程と、
前記基材の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、
前記基材を削らないようにしながら前記セメント系材料層の表面に目地状模様の溝部を刻設する目地状模様刻設工程と、を有することを特徴とする基材の製造方法である。
上記請求項１３に示す発明によれば、請求項１と同様の作用効果を奏することができる。

本発明によれば、プレキャストパネル等の基材の強度を維持しつつ、タイル張りの質感の目地状模様を基材の表面に設けることが可能となる。

図１Ａは、第１実施形態に係る外装パネル１の平面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 図２Ａ乃至図２Ｅは、プレキャストパネル２の表面仕上げ方法の説明図である。 図３Ａ乃至図３Ｅは、同表面仕上げ方法の説明図である。 図４Ａは、目地切りカッター４０による溝部５ｍの刻設の様子の概略側面図であり、図４Ｂは、底部５ｍａにセルフレベリング材５ｓの皮膜が無い溝部５ｍの説明図である。 外装パネル１のバリエーションをまとめた表である。 図６Ａ乃至図６Ｅは、施工現場でコンクリート打設により形成された床部１１の本体１２の表面仕上げ方法の説明図である。 図７Ａ乃至図７Ｅは、同表面仕上げ方法の説明図である。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態に係る目地状模様を有した外装パネル１の平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
外装パネル１は、基材の一例としてコンクリート製の板状部材でなるプレキャストパネル２と、タイル張りを模擬すべく、プレキャストパネル２の一方の表面２ａを略層状に覆って一体に設けられた外層部５と、を有している。

外層部５（セメント系材料層に相当）は、セメント系材料の一例としてのセルフレベリング材５ｓ（セメント系材料に相当）を流動状態下で、プレキャストパネル２の表面２ａに打設して所定厚みの層状に硬化形成したものを本体とする。そして、この外層部５の略平坦な表面５ａには、所定範囲に亘ってタイルの目地部を模した溝部５ｍ，５ｍ…が刻設されている。図示例では、上記所定範囲は表面５ａの全面であり、つまり目地状模様に溝部５ｍ，５ｍ…が表面５ａの全面に亘って刻設されている。但し、上記所定範囲は全面でなくても良く、表面５ａの一部でも良い。以下では、溝部５ｍのことを目地相当部分５ｍとも言い、表面５ａにおける溝部５ｍ，５ｍ…以外の残部（島状に残った部分）のことを、タイル相当部分５ｔ，５ｔ…とも言う。

ここで、図１Ｂの一部拡大図に示すように、溝部５ｍは、外層部５にのみ刻設され、プレキャストパネル２には刻設されていない。つまり、溝部５ｍはプレキャストパネル２には到達していないか、あるいは到達していたとしてもプレキャストパネル２の表面２ａは削られていない。よって、プレキャストパネル２の表面２ａは一切欠損されずに、同パネル２は、その強度を維持可能となる。

なお、望ましくは、溝部５ｍの深さｄ５ｍは、外層部５の厚みｔ５よりも浅く設定され、これにより、溝部５ｍの底部５ｍａは、外層部５の材料たる上記セルフレベリング材５ｓの被膜で覆われる仕様になっていると良い。つまり、溝部５ｍの底部５ｍａには、プレキャストパネル２の表面２ａが露出しない仕様になっていると良い。そして、このような溝部５ｍの仕様によれば、当該溝部５ｍを刻設により外層部５に形成する際に、プレキャストパネル２を削ることは確実に回避され、上述の如く同パネル２の強度は確実に保証される。なお、溝部５ｍの刻設は、目地切りカッター４０等の周知の装置によってなされる。目地切りカッター４０は、例えば一方向に移動可能な回転刃を有し、当該回転刃を外層部５に対して相対的に移動することにより、移動方向に沿った溝部５ｍを所定の切り込み深さｄ４０で形成する（図４Ａ）。

一方、溝部５ｍたる目地相当部分５ｍには、塗料ではない謂わば本物の目地材９が充填されている。すなわち、この目地材９としては、通常のタイル張りの際に使用されるものと同種の充填材が使用されている。例えば、セメントやモルタル、樹脂モルタル等のセメントを主材とする充填材が使用されている。そして、これにより、この目地相当部分５ｍには、本物の目地材９が充填されているので、外装パネル１は、本物のタイル張りと同様の質感を醸し出す。

なお、望ましくは、図１Ｂ中の一部拡大図に示すように、溝部５ｍの縁部５ｍｅ（つまり、タイル相当部分５ｔと溝部５ｍとの境界部分５ｍｅ）が、目地材９で覆われていないようにすると良い。そうすれば、目地材９が、タイル相当部分５ｔと面一にはならずに、同タイル相当部分５ｔよりもへこむようになり、これにより、目地材９を充填後の溝部５ｍにも適度な陰影が付与されて、より一層タイル張りの質感を醸し出すようになる。

また、望ましくは、同拡大図に示すように、溝部５ｍの縁部５ｍｅは角張っていると良い。そしてこのようになっていれば、上述と同様に陰影を高めることができる。

タイル相当部分５ｔは、塗装されている。つまり塗料７によって着色されている。塗料７の種類は、模擬しようとするタイルの種類に応じて選択される。例えば、石板状タイルを模す場合には、石粉を混ぜた塗料７が使用され、レンガタイルを模す場合には、レンガ色の塗料７が使用され、金属タイルを模す場合には、金属色の塗料７が用いられる。

この塗装は、タイル相当部分５ｔのみに施しても良いし、タイル相当部分５ｔに加えて、タイル相当部分５ｔ以外の部分たる溝部５ｍに施しても良い。前者のようにタイル相当部分５ｔにのみ塗装する場合には、溝部５ｍを不図示のマスキングテープ等により覆ってマスキングしつつ塗料７を塗れば良い。そして、これによれば、溝部５ｍには塗料７が付着しないので、塗装後に溝部５ｍに充填すべき目地材９の溝部５ｍへの接着性を高めることができる。ちなみに、図１Ｂの例では、溝部５ｍも塗料７によって塗装されている。

このような外層部５は、上述したようにセルフレベリング材５ｓによって形成される。セルフレベリング材５ｓは、フロー値が２００〜３００ｍｍのものが好ましく、特に２００〜２５０ｍｍのものが好ましい。このセルフレベリング材５ｓのフロー値は、日本建築学会規格ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に記載されている方法により測定した値を意味する。セルフレベリング材５ｓは、セメント系セルフレベリング材、セラミック系セルフレベリング材、石膏系セルフレベリング材、あるいはレジンモルタルなどの各種のセルフレベリング材から任意に選んで使用することができる。これらのセルフレベリング材はいずれも公知であり、実際に使用されている。セメント系セルフレベリング材は、セメント（ポルトランドセメント、アルミナセメント、アーウィン系セメント等）、砂（フライアッシュ、川砂、海砂、珪砂、石灰石等）、そして水を主成分とし、これに任意に、流動化剤（ナフタリン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、カゼイン類等）、硫酸塩（硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等）、リン酸塩（縮合リン酸塩等）、増粘剤（ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等）、消泡剤（シリコン系、非イオン系界面活性剤等）などを配合したものである。セラミック系セルフレベリング材は、上記のセメント系セルフレベリング材の砂の一部を、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、炭化ケイ素などのようなセラミックで置き替えた組成を有する。石膏系セルフレベリング材は、上記のセメント系セルフレベリング材のセメントの一部を石膏で置き替えた組成を有する。本発明の目地状模様を有した外装パネル１を製造するためにはセメント系セルフレベリング材を用いることが好ましい。セルフレベリング材のフロー値は、主として水の含有量を変えることにより調整することができるが、水以外の各種の成分の種類、性状（例、砂の粒度、形状等）、あるいは配合量などを変えることによっても調整可能である。セルフレベリング材は一般に、水以外の成分を配合したプレミックスの状態で販売、供給され、使用する際に所望のフロー値を得るために必要な水を添加配合してセルフレベリング材とする。

プレキャストパネル２は、例えば株式会社ノザワ製アスロック(登録商標)のような押出成形セメント板（連続成型材に相当）である。すなわち、セメント、けい酸質原料、及び繊維質原料等の原料を混練後、所定方向を押出方向として中空構造の板状に押出成形してオートクレーブ養生したパネルである。プレキャストパネル２の外層部５側となる一方の表面２ａには、後述の図２Ａに示すように、溝状アンカー部として、表面２ａ側が狭く厚み方向の深部側が広く形成された複数条の台形溝２ｂ，２ｂ…が設けられており、隣接する台形溝２ｂ，２ｂ同士の間の表面２ａには、台形溝２ｂと平行に二条の凹部２ｃ，２ｃが設けられている。よって、図２Ｂのように、当該表面２ａに外層部５を形成すべく上述のセルフレベリング材５ｓを打設した際には、セルフレベリング材５ｓが台形溝２ｂ，２ｂ…や凹部２ｃ，２ｃ…に入り込む等してアンカー効果を有効に発揮し、これにより、当該セルフレベリング材５ｓが硬化してなる外層部５は、押出成形セメント板２たるプレキャストパネル２に強固に固定される。
このような溝状アンカー部としての台形溝２ｂや凹部２ｃは、プレキャストパネル２が押出成型される際の押出方向（図２Ａではプレキャストパネル２の長手方向）に沿って連続して形成されている。よって、これら台形溝２ｂや凹部２ｃも、プレキャストパネル２の押出成形時に速やかに形成される。

ちなみに、この押出成形セメント板２のように、内部に繊維質原料を含有することで補強されている場合には、成形後に同セメント板２に疵が入ると、その繊維質原料の断絶を通じて大きく強度低下する虞がある。そのため、前述した外層部５の溝部５ｍの仕様、つまりプレキャストパネル２には刻設されないような溝部５ｍの仕様は、特に、プレキャストパネル２として、かかる繊維質原料を含有した押出成形セメント板２を用いた場合に大きな効果を発揮する。

図２Ａ乃至図３Ｅは、プレキャストパネル２の表面仕上げ方法の説明図である。図２Ａ乃至図２Ｅの斜視図には、プレキャストパネル２を準備するプレキャストパネル準備工程（基材準備工程に相当）と、プレキャストパネル２に外層部５を形成する外層部形成工程（セメント系材料層形成工程に相当）と、外層部５に目地状模様の溝部５ｍを刻設する溝部刻設工程（目地状模様刻設工程に相当）とを示している。また、図３Ａ乃至図３Ｅの側面図には、溝部５ｍが刻設された外層部５を塗装する塗装工程と、溝部５ｍに目地材９を充填する目地材充填工程（充填工程に相当）とを示している。以下、これらの図を参照しながら、この表面仕上げ方法について詳しく説明する。

この表面仕上げに係る全工程は、例えば工場でなされる。そして、先ず、図２Ａのように、成形すべき外装パネル１の外形形状に対応するプレキャストパネル２を、台形溝２ｂが形成された方の面２ａを上方に向けながら不図示の工場の作業台に載置する（プレキャストパネル準備工程）。

次に、図２Ｂのようにプレキャストパネル２上に、外層部５を形成するための型枠３２を配置する。この型枠３２は、プレキャストパネル２の周縁部を囲んで配置される。図示例では、プレキャストパネル２の平面形状が矩形状であることから、型枠３２は、プレキャストパネル２の四辺のそれぞれに対応して配された四つの側板３２ｂ，３２ｂ…を有している。

そうしたら、型枠３２内に上方から流動状態のセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する。そして、このセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後に、型枠３２を取り外し、これにより、図２Ｃのようにプレキャストパネル２の上面たる表面２ａには、外層部５が一体に形成される（外層部形成工程）。

ちなみに、セメント系セルフレベリング材５ｓは、その高い流動性に基づいて高い自己拡散性を有するので、図２Ｂに示すように、当該セルフレベリング材５ｓをプレキャストパネル２の表面２ａに打設するだけで、同セルフレベリング材５ｓは同表面２ａ上を自ら広がっていき、その結果、図２Ｃに示すように、自然に、表面５ａが概ね平坦な外層部５が形成される。従って、鏝やトンボなどで表面５ａを均す回数を削減できて、省力化を図れる。また、均す頻度が減ることに伴って鏝ムラも生じ難くなるので、タイル張りの質感を出し易くなる。

次に、図２Ｄ及び図２Ｅに示すように、外層部５の上面たる表面５ａに目地状模様の溝部５ｍを刻設する（溝部刻設工程）。溝部５ｍの刻設位置は、外装パネル１として完成したときに目地状模様を形成したい位置である。例えば、図示例では、矩形大型タイルを模擬すべく、外層部５の表面５ａを格子状に分割するように複数条の溝部５ｍ，５ｍ…が刻設されているが、何等これに限らない。

各溝部５ｍの刻設は、例えば前述の目地切りカッター４０を用いて行われる。図４Ａに、この目地切りカッター４０による刻設の様子の概略側面図を示すが、ここで、目地切りカッター４０の切り込み深さｄ４０は、例えば、外層部５の厚み５ｔよりも若干小さく（浅く）設定されている。これにより、刻設される溝部５ｍは、外層部５のみに形成され、その下方に位置するプレキャストパネル２に溝部５ｍが到達することは有効に回避される。つまり、プレキャストパネル２は一切削られること無く、同パネル２は欠損の無い状態に維持され、結果、その強度は高く維持される。ちなみに、目地切りカッター４０の切り込み深さｄ４０を、外層部５の厚さｔ５と同値に設定しても良いが、その場合には、溝部５ｍの刻設時にプレキャストパネル２の表面２ａを目地切りカッター４０の回転刃で削らないように細心の注意を払いながら、刻設作業を行うのが望ましい。そして、その場合には、図１Ｂの一部拡大図の溝部５ｍに代えて、図４Ｂに示すような溝部５ｍ、つまりその底部５ｍａにセルフレベリング材５ｓの皮膜の無い溝部５ｍが形成されることになる。

そうしたら、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、溝部５ｍが刻設された外層部５の表面５ａを、模擬すべきタイル色の塗料７で塗装して着色する（塗装工程）。塗装方法はスプレー５０等で塗料７を吹き付けても良いが、刷毛塗りでも良い。また、この塗装の際に、各溝部５ｍの底部５ｍａをマスキングしても良いし、しなくても良い。そして、溝部５ｍの底部５ｍａをマスキングしない場合には、マスキング作業を省略できて作業手間の削減を図れる。なお、ここで、後者の場合、つまり、溝部５ｍの底部５ｍａをマスキングしない場合には、望ましくは、タイル相当部分５ｔと、溝部５ｍたる目地相当部分５ｍとの境界部分となる目地相当部分５ｍの縁部５ｍｅ及びその近傍部分に塗りこぼしが出ないように、例えばタイル相当部分５ｔだけでなく、目地相当部分５ｍをなす溝部５ｍにも塗装すると良い。

その後、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように各溝部５ｍに対して、それぞれセメントを主材とする目地材９を塗料７の上から充填する（目地材充填工程）。充填には鏝５３を用いると良く、そうすれば、溝部５ｍからタイル相当部分５ｔへと若干はみ出させながら目地材９を充填できて、その結果、溝部５ｍ内に密実に充填可能となる。また、鏝５３によれば、溝部５ｍからはみ出してタイル相当部分５ｔに付着した目地材９も、掻き落としにより容易に除去可能である。なお、タイル相当部分５ｔに付着残存した目地材９は、最終的には、ウエス等の適宜な拭き取り部材によって拭き取られる。これにより、タイル相当部分５ｔには塗料７が露出し、また、目地相当部分５ｍたる溝部５ｍには目地材９が露出し、以上をもって、図１Ａ及び図１Ｂのような目地状模様を有した外装パネル１が完成する。

なお、望ましくは、図２Ｂの外層部形成工程においてセメント系セルフレベリング材５ｓをプレキャストパネル２上に打設する前に、プレキャストパネル２の表面２ａたる上面に、セメント系セルフレベリング材用のプライマーを塗布すると良い。そうすれば、セメント系セルフレベリング材５ｓのプレキャストパネル２への接着力の向上を通じて、当該セルフレベリング材５ｓが硬化してなる外層部５を、より強固にプレキャストパネル２に固定可能となる。このセメント系セルフレベリング材用のプライマーの一例としては、例えば宇部興産株式会社製のＵプライマーＧのようなアクリル・スチレン共重合樹脂水性エマルションの３〜６倍希釈液等が挙げられる。また、プライマー８の塗布方法としては、スプレー等での吹き付けや、刷毛塗り等が挙げられる。

ところで、一般にタイル張りの目地の仕様には、目地幅の太い太目地と、目地幅の細い細目地の二種類がある。そして、前者の太目地の目地幅は５〜８ｍｍであり、後者の細目地の目地幅は１〜３ｍｍである。よって、上述の外装パネル１において、太目地を模擬する場合には、溝部５ｍは５〜８ｍｍの溝幅で刻設され、他方、細目地を模擬する場合には、溝部５ｍは１〜３ｍｍの溝幅で刻設される。

また、細目地を模擬した場合には、溝部５ｍの溝幅が狭いため、目地材９の充填が困難となるが、その場合には充填しなくても良い。これは、溝幅が狭い場合は、溝部５ｍの底部５ｍａは元々外光が当たり難くて暗いことから、細目地を模した溝幅の狭い溝部５ｍは、目地材９を充填しなくても目地のように暗く見え得るからである。

但し、この目地材９を詰めない細目地模擬の場合にあっても、塗装工程において溝部５ｍにマスキングを施すと良い。マスキングは、例えば溝部５ｍに溝幅と略同じ厚さのプレート部材を差し込むことでなされる。そして、この状態で外層部５の塗装を行う。ちなみに、この場合にマスキングを行う理由は、細目地模擬の溝部５ｍの溝幅は、１〜３ｍｍという狭さのため、塗料７の表面張力等により塗布膜が溝部５ｍを横断して同溝部５ｍを埋めてしまう虞があるためである。

また、上述の４工程のうちで、外層部形成工程及び溝部刻設工程については、上述の工場で行われるが、その後工程の塗装工程及び目地材充填工程については、工場でなく、建物等が構築される施工現場で行っても良い。すなわち、外層部形成工程と溝部刻設工程とが終わった段階のプレキャストパネル２を、施工現場に搬入するとともに、当該プレキャストパネル２を、取り付け対象の建物の躯体壁面に固定した状態で、外層部５の塗装や目地材９の充填を行っても良い。

また、上述では、セルフレベリング材５ｓとして無着色のものを例示した。つまり、セルフレベリング材５ｓの本来の色であるところの素材色（例えば灰色）を有したセルフレベリング材５ｓを例示したが、何等これに限るものではない。例えば、打設前の流動状態において予め模擬すべきタイル色に着色されたセルフレベリング材５ｓを用いても良い。そうすれば、セルフレベリング材５ｓの硬化後に外層部５に対して塗装をせずに済み、つまり、セルフレベリング材５ｓを打設するだけで、所望の色の外装パネル１を提供可能となる。そして、これにより、製造時間や施工時間の短縮を図ることができる。

このような着色タイプのセルフレベリング材は、例えば、模擬すべきタイル色の顔料や染料などの色材をセルフレベリング材の基材に混ぜ合わせる等して生成される。

但し、この着色タイプのセルフレベリング材を用いた場合には、塗料７による塗装が省略されるので、当該塗装に基づく外層部５の汚れ防止効果については期待できなくなる。よって、この防汚性が要求される場合には、外層部５に対して表面含浸材やクリヤ塗料を塗布すると良い。このとき、この表面含浸材やクリヤ塗料に透明なもの（好ましくは、無色透明なもの）を用いれば、着色タイプのセルフレベリング材自体の地の色を生かすことができる。なお、かかる表面含浸材やクリヤ塗料の塗布工程の実施タイミングは、前述の塗装工程と同タイミングである。また、表面含浸材の一例としては、旭化成ジオテック株式会社製のマジカルリペラー（登録商標）や大同塗料株式会社製のアクアシール（登録商標）のようなシラン系表面含浸材や、株式会社ＮＮＣコーポレーション製ナノコンスーパ（登録商標）や株式会社エービーシー商会製ＲＣガード（登録商標）のようなけい酸塩系表面含浸材等が挙げられ、またクリヤ塗料の一例としては、ＡＧＣコーテック株式会社製のボンフロンＡＣ＃１１００クリヤーのようなふっ素樹脂クリヤや関西ペイント株式会社製のアレスシリコンクリヤーのようなアクリルシリコン樹脂クリヤ等が挙げられる。

ところで、図５に示す表は、上述してきた様々なバリエーションにおいて実施頻度の高いものを、各工程の実施場所（工場で行うのか、施工現場で行うのか）と関連付けてまとめたものである。すなわち、同表のセル中には、各工程の実施場所を示している。また、同セル中の×印は、「用いない」か、あるいは「非実施」の意味である。

ちなみに、図５の表では、細目地模擬の外装パネル１の場合には、溝部５ｍに目地材９を充填しないものとしているが、上述したように、この表は、実施頻度の高いものを示しているだけであり、よって、細目地模擬の溝部５ｍに目地材９を充填可能であれば、充填しても良い。また、同様に、同表では、太目地模擬の外装パネル１の場合には、溝部５ｍに目地材９を充填するものとしているが、場合によっては、充填しなくても良い。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図６Ａ乃至図７Ｅは、施工現場でコンクリート打設により形成された床部１１の本体１２の表面仕上げ方法の説明図である。図６Ａ乃至図６Ｅの斜視図には、施工現場に床部１１の本体１２を形成する床部本体形成工程（基材準備工程に相当）と、床部１１の本体１２に外層部５を形成する外層部形成工程（セメント系材料層形成工程に相当）と、外層部５に目地状模様の溝部５ｍを刻設する溝部刻設工程（目地状模様刻設工程に相当）とを示している。また、図７Ａ乃至図７Ｅの側面図には、溝部５ｍが刻設された外層部５を塗装する塗装工程と、溝部５ｍに目地材９を充填する目地材充填工程（充填工程に相当）とを示している。

以下、これらの図を参照しながら、この表面仕上げ方法について詳しく説明するが、ここで、上述の第１実施形態との主な相違点は、第１実施形態の基材がプレキャストパネル２であったのに対して、この第２実施形態に係る基材は、建物等の施工現場で現場打ちコンクリートにより製造される床部１１の本体１２である点にある。よって、これ以外の点は概ね上述の第１実施形態と同じであり、同じ構成については同じ符号を付し、その説明については省略する。

施工現場で床部１１を成形する場合には、先ず、図６Ａのように、形成すべき床部１１の外形形状に対応させて型枠２５を現地で組む。図示例では、型枠２５は、底板２５ａと、底板２５ａの四辺にそれぞれ対応した配された四つの側板２５ｂ，２５ｂ…と、を有している。そして、型枠２５内に配筋し、同型枠２５内に上方から、コンクリート供給管６０を介してコンクリート（セメント流動物に相当）を打設し、上面１２ａを鏝等で平坦に均して床部１１の本体１２たる打設コンクリート部１２を形成する（床部本体形成工程）。

ここで、このコンクリートが硬化してなる打設コンクリート部１２の上面１２ａは平坦である。また、当該上面１２ａは、この後なされる外層部形成工程において外層部５形成用のセルフレベリング材５ｓが打設される面１２ａである。そのため、この打設に先んじて、当該上面１２ａに対し、セルフレベリング材５ｓとの接着性を増進する表面処理を施す（表面処理工程に相当）。ここでは、表面処理として、図６Ｂに示すように、当該上面（表面）１２ａに対してセメント系セルフレベリング材用のプライマー８を塗布する。なお、プライマー８の塗布方法はスプレー等で吹き付けても良いが、刷毛塗りでも良い。

そうしたら、このプライマー８が塗装された上面１２ａ上に、外層部５を形成すべく型枠３２を配置する。この型枠３２は、打設コンクリート部１２の周縁部を囲んで配置される。図示例では、打設コンクリート部１２の平面形状が矩形状であることから、型枠３２は、打設コンクリート部１２の四辺のそれぞれに対応して配された四つの側板３２ｂ，３２ｂ…を有している。
そして、図６Ｃのように型枠３２内に上方から流動状態のセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する。そして、このセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後に、型枠３２を取り外し、これにより、図６Ｄのように打設コンクリート部１２の上面たる表面１２ａには、外層部５が一体に形成される（外層部形成工程）。

次に、同図６Ｄ及び図６Ｅに示すように、外層部５の上面たる表面５ａに、目地状模様の溝部５ｍを刻設する（溝部刻設工程）。溝部５ｍの刻設位置は、床部１１として完成したときに目地状模様を形成したい位置である。図示例では、外層部５の表面５ａを格子状に分割するように溝部５ｍが刻設されているが、何等これに限らない。

溝部５ｍの刻設は、第１実施形態と同様に、例えば目地切りカッター４０を用いて行われる。ここで、図４Ａに示すように、目地切りカッター４０の切り込み深さｄ４０は、例えば、外層部５の厚みｔ５よりも若干小さく（浅く）設定される。これにより、刻設される溝部５ｍは、外層部５のみに形成され、その下方に位置する打設コンクリート部１２に溝部５ｍが到達することは有効に回避される。つまり、打設コンクリート部１２は一切削られること無く、同打設コンクリート部１２は欠損の無い状態に維持され、結果、その耐久性は維持される。ちなみに、目地切りカッター４０の切り込み深さｄ４０を、外層部５の厚さｔ５と同値に設定しても良いが、その場合には、溝部５ｍの刻設時に打設コンクリート部１２の表面１２ａを目地切りカッター４０の回転刃で削らないように細心の注意を払いながら、刻設作業を行うのが望ましい。

次に、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、溝部５ｍが刻設された外層部５の表面５ａを、模擬すべきタイル色の塗料７で塗装して着色する（塗装工程）。

そうしたら、図７Ｄ及び図７Ｅに示すように各溝部５ｍに対して、それぞれセメントを主材とする目地材９を塗料７の上から充填し（目地材充填工程）、以上をもって、図７Ｅに示すような目地状模様を有した床部１１が完成する。

なお、この第２実施形態についても、前述の第１実施形態の場合と同様に、着色タイプのセルフレベリング材５ｓを適用可能なことは明らかであるので、その説明については省略する。

また、模擬すべきタイルの目地に応じて、細目地及び太目地を選択して溝部５ｍの溝幅を設定することについても第１実施形態と同様であり、この説明についても省略する。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。

上述の第１実施形態では、目地状模様を有したプレキャスト部材の一例としてプレキャストパネル２を例示したが、同様の方法で、目地状模様を有したプレキャスト柱状部材やプレキャスト梁状部材を製造しても良い。

上述の実施形態では、模擬対象のタイル形状が矩形の場合を例示した。つまり、目地状模様として格子状模様を例示したが、何等これに限るものではなく、模擬しようとするタイル形状が、三角形や五角形などの多角形でも良いし、楕円や正円等の円形でも良い。

上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２と外層部５との固定を強固にする目的で、プレキャストパネル２において外層部５側となる一方の表面５ａに、台形溝２ｂと凹部２ｃとを設けていたが、何等これに限るものではない。例えば、これら台形溝２ｂや凹部２ｃを上記表面２ａに設けない代わりに、同表面２ａに対する表面処理として目荒らしをしても良い。そして、この目荒らしによっても、外層部５をなすセルフレベリング材５ｓとプレキャストパネル２の表面２ａとの接着性を増進させることができる。なお、目荒らしの具体例としては、ウォータージェット加工やサンドブラスト加工等が挙げられる。また、台形溝２ｂ及び凹部２ｃと、目荒らしとを併用しても良い。すなわち、台形溝２ｂと凹部２ｃとが設けられているプレキャストパネル２の表面２ａに対して目荒らしを施しても良い。

上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２として押出成形セメント板を例示したが、これに代えて、株式会社スパンクリートコーポレーション製スパンクリート(登録商標)を用いても良い。そして、このスパンクリートも、所定方向に連続した連続成型材の形態で製造される。すなわち、このスパンクリートは、所定方向に沿って漸次コンクリートが打設されて、同方向に沿った長尺に形成される。よって、タイル張りの質感の目地状模様が設けられた長尺の外装パネル１を容易に製造可能となる。ちなみに、このスパンクリートの場合も、所定方向に連続して成型される過程で、同方向に沿った溝状アンカー部を容易に形成できるので、セルフレベリング材５ｓとスパンクリートとが強固に固定されてなる外装パネル１を比較的容易に製造可能となる。

また、第１実施形態のプレキャストパネル２として、軽量気泡コンクリート板も適用可能である。そして、この軽量気泡コンクリート板の表面には、多数の小孔が存在するので、同表面に打設されたセルフレベリング材５ｓをより強固に軽量気泡コンクリート板に固定可能となる。なお、軽量気泡コンクリート板の表面に、セメント系セルフレベリング材用のプライマー８を塗布しても良い。

上述の第２実施形態では、施工現場にて打設された平坦な打設コンクリート部１２の上面１２ａにプライマー８を塗布してセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する例について説明したが、何等これに限らない。例えば、コンクリート打設時に表面１２ａに溝状アンカー部を形成すべく型枠を配置しても良いし、表面１２ａを目荒らしして、プライマー８を塗装することなくセメント系セルフレベリング材５ｓを打設しても良い。

上述の実施形態においては、溝状アンカー部の一例として台形溝２ｂを挙げたが、必ずしも表面１２ａ側が狭くなくともよい。例えば、開口側と底側との幅がほぼ等しいというような断面矩形状の溝でも構わない。

上述の実施形態では、溝部刻設工程の後に塗装工程を行っていたが、何等これに限るものではなく、その順番は逆でも良い。つまり、外層部５の表面５ａを、模擬すべきタイル色で塗装した後に、この塗装された外層部５の表面５ａに溝部５ｍを刻設しても良い。

上述の実施形態では、溝部５ｍに目地材９を充填する例について主に説明したが、溝部５ｍに目地材９を充填しなくても良い。その場合には、例えば、溝部５ｍを、タイル相当部分５ｔと異なる色に塗装しても良いし、あるいは、プレキャストパネル２や打設コンクリート部１２の地の色を露出させても良い。なお、前者の溝部５ｍの塗装によっても、タイル張りの質感を有した外装パネル１や床部１１を実現可能である。

上述の実施形態では、外層部５をセルフレベリング材５ｓで形成していたが、打設時に流動性を有し所定時間の経過後に硬化するセメント系材料であれば、何等これに限るものではない。例えば、モルタル（カラーモルタルを含む）を用いても良いし、更に言えば、セメントを用いても良い。

上述の第１実施形態では、基材としてコンクリート製のプレキャストパネル２を例示したが、コンクリート製に限るものではない。例えば、プレキャストパネル２のセメントには、粗骨材及び細骨材の一方又は両方が混入されていなくても良く、つまり、基材としては、コンクリート製以外に、モルタル製やセメント製等のセメント組成体も適用可能である。
更に言えば、基材として、繊維強化セメント板（ケイカル板、フレキシブルボードなど）や、セメントボード、石膏ボード、金属ボード、木材ボード等も適用可能である。

上述の実施形態において、着色タイプのセルフレベリング材５ｓを用いて外層部５を形成した際に、場合によっては、硬化後に外層部５の表面５ａを研磨しても良い。そして、この研磨を施すことにより、石材の風合いなどを醸し出すことも可能であり、その結果、外装パネル１や床部１１のデザインバリエーションを増やすことができる。

上述の実施形態では、溝部５ｍを刻設するのに目地切りカッター４０を用いていたが、溝部５ｍを刻設可能であれば何等これに限るものではなく、これ以外の刻設用工具を用いても良い。

１ 外装パネル、
２ プレキャストパネル（基材）、
２ａ表面、２ｂ 台形溝、２ｃ 凹部、
５ 外層部（セメント系材料層）、
５ｍ 溝部、５ａ 表面、５ｍａ 底部、
５ｍｅ 縁部（境界部分）、
５ｓ セルフレベリング材（セメント系材料）、
５ｔ タイル相当部分、
７ 塗料、８ プライマー、９ 目地材、
１１ 床部、１２ 打設コンクリート部（基材）、１２ａ 表面、
２５ 型枠、２５ａ 底板、２５ｂ 側板、
３２ 型枠、３２ｂ 側板、
４０ 目地切りカッター、５０ スプレー、５３ 鏝、
６０ コンクリート供給管

Claims (13)

1. 基材の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、
   前記基材を削らないようにしながら前記セメント系材料層の表面に目地状模様の溝部を刻設する目地状模様刻設工程と、を有することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
2. 請求項１に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記目地状模様刻設工程では、前記溝部が前記基材に到達しないように前記セメント系材料層に前記溝部を刻設することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
3. 請求項１又は２に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料は、セルフレベリング材であることを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料を前記基材の表面に打設する前に、前記表面に、前記基材と前記セメント系材料との接着性を増進する表面処理を施す表面処理工程を有することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
5. 請求項４に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料は、セルフレベリング材であり、
   前記表面処理工程では、前記表面処理として、前記基材の表面にセルフレベリング材用プライマーを塗布することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記基材は、所定方向に連続して成型された連続成型材であることを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
7. 請求項６に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記連続成型材には、前記セメント系材料の接着力を増進させる溝状アンカー部が前記所定方向に沿って形成されていることを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
8. 請求項１乃至５のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記基材は、現場にてセメント流動物が打設されて形成されていることを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料層を塗装する塗装工程を有することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
    前記セメント系材料を前記基材の表面に打設する前に、前記セメント系材料は予め着色されていることを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
11. 請求項１０に記載の基材の表面仕上げ方法であって、
    前記セメント系材料が硬化してなるセメント系材料層の表面に、表面含浸材又はクリヤ塗料を塗布することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
12. 請求項１乃至１１のいずれかに記載の基材の表面仕上げ方法であって、
    前記溝部に目地材を充填する充填工程を有することを特徴とする基材の表面仕上げ方法。
13. 基材を準備する基材準備工程と、
    前記基材の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、
    前記基材を削らないようにしながら前記セメント系材料層の表面に目地状模様の溝部を刻設する目地状模様刻設工程と、を有することを特徴とする基材の製造方法。