JPH0416325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はカウンターや石けん置き等のアクセサ
リ又は壁材、テーブルトツプ、床材、石像などの
人造大理石成形品の製造方法に関する。 従来、人造大理石成形品の製造方法としては、
大理石模様を印刷された合成樹脂シート、繊維な
どを基体に装着する方法や、色調の異なる混和物
を不完全混和の状態で流し込む方法や、流しこま
れた混和物の中に色調の異なる混和物を、スパチ
ラ、ヘラなどの治具を用いて部分的に挿入する方
法などが実施されている。しかし、いずれの場合
でも模様の深みと云う点で、問題があり、例え色
調の異なる混和物をスパチラ、ヘラなどで挿入し
て深みを付加しても、模様が単調であり穏やかな
天然石の感じが乏しいものであつた。 そこで、これら欠点の改良法の一つとして、プ
ラスチツク成形体に、大理石模様のごときより深
みのある複雑な模様を施す方法が特公昭58−
43245号公報に記載されている。 この特公昭58−43245号公報のものは、基色樹
脂注入用パイプの終端近傍部に着色樹脂液を継続
的に吐出させる着色樹脂混入用パイプの先端を挿
入し、着色樹脂液に混入させてから成形型に充填
させて模様付き成形品を得る方法であり、この方
法によれば出来上つた成形品には帯状の模様が現
われ、かなり大理石模様に近いものが得られる
が、着色樹脂液が基色樹脂液に単調に混ざる傾向
があり、より深みのある複雑な天然大理石の感じ
を出すにはやや不満がある。 本発明は上記従来方法のいろいろな問題を解決
し、品質の安定したより深みのある天然大理石模
様を有した成形品を機械的かつ簡単に形成するこ
とを目的とするものである。 この目的を達成するために講ずる本発明の基本
的な構成は、ベースカラー用樹脂混和物に１乃至
数種類の模様用樹脂混和物を投入分散せしめた成
形材料を、ホツパーのノズル状供給口から加圧す
ることにより、連続吐出せしめながらホツパー又
は型を移動させることで、成形材料を棒状に配列
すると共に型内へ充填させた後型を少なくとも上
下方向に振動させることにより、棒状に配列され
た成形材料が回転しころがるように型内へ展延さ
せて深みのある穏やかな天然大理石模様を生成す
るものである。 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。 この実施例は、ベースカラー用樹脂混和物Ａ及
び模様用樹脂混和物Ｂを構成する樹脂として、不
飽和ポリエステル樹脂の場合を示すものである。 まず、ベースカラー用樹脂混和物Ａと模様用樹
脂混和物Ｂを混合して成形材料Ｃを得る。上記ベ
ースカラー用樹脂混和物Ａと模様用混和物Ｂの調
合内容の一例を示すと次の表のごときである。

【表】 この表の成分及び成分割合は、この発明を限定
するものではない。模様用樹脂混和物Ｂは、夫々
異なる色に着色した１乃至数種類を用意し、夫々
パレツトより適当な大きさに切りながら、あらか
じめ用意されたベースカラー用混和物Ａの入つた
容器１内に適宜投入しヘラで軽く分散せしめる
か、或いは第１図に示すようにベースカラー用樹
脂混和物Ａ上に模様用樹脂混和物Ｂを適宜間隔を
おいて複数個並列状に配置する。 このベースカラー用樹脂混和物Ａへの模様用樹
脂和物Ｂの投入及び分散は、成形製品の大きさに
合わせたベースカラー用不飽和ポリエステル樹脂
混和物の量に応じて２回以上繰り返して行う。 続いて、上記のようにして得られた成形材料Ｃ
を適宜量ずつ数回に分けて、断面円形のノズル状
に開設した供給口２を有するホツパー３内に入
れ、このホツパー３内をシリンダーによる加圧や
単純なエアー加圧などの従来公知の方法で加圧す
ることにより、成形材料Ｃを上記ノズル状供給口
２から予めゲルコート４を施してある型５面上に
連続吐出せしめながらホツパー３或いは型５を横
移動させて成形材料Ｃを型５面全面に棒状に配列
充填する（第２図）。 この時、上記ノズル状供給口２より吐出される
過程で、着色用樹脂和物Ｂが、棒状に吐出される
成形材料Ｃの表面６に線状に付着するか或いは成
形材料Ｃの内部に展伸する（第３図）。成形材料
Ｃは、ノズル状供給口２から型５面上に配列され
た時、少くとも棒状を保てるような固さとするの
がよい。 次に、上記型５を振動装置により上下方向及び
又は左右方向に所定時間振動して、型５内の充填
した成形材料Ｃから脱泡すると共に棒状に配列し
た成形材料Ｃをお互いがコロガリ回転する状況で
展延させ、これらがお互いに接触してつながるこ
とにより、一体の成形物に形成する。この際、コ
ロガリ回転するがごとき展延の過程の中で、成形
材料Ｃの中に展伸されていた模様用樹脂和物Ｂ
が、第４図に示すごとく斜めに拡がる。 而して、型５面上における成形材料Ｃの硬化を
持つて、これを型５から外し、製品７を得る（第
５図）。 尚、前示実施例においてはベースカラー用樹脂
混和物Ａ及び模様用樹脂混和物Ｂを構成する樹脂
として、不飽和ポリエステルの場合を示したが、
これに限定されず、例えばアクリル樹脂等により
構成しても良い。 また、ノズル状供給口２も上記せるものに限定
されず、断面円形状のノズル状供給口２の中に平
面十字状の邪摩板を設けても良い。十字状の邪摩
板を設けた場合には、模様の乱れや散りが生じて
より天然大理石に近くなる。 本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。 ベースカラー用樹脂混和物内に１乃至数種類
の模様用樹脂混和物を適当な大きさにして投入
分散せしめる作業を１乃至数回繰り返して成形
材料を得る工程と、上記工程で得た成形材料や
ノズル状の供給口を有するホツパー内に入れ加
圧することにより該供給口から成形材料に連続
吐出せしめながらホツパー又は型を横に移動さ
せて型面上に棒状に供給して型全面に成形材料
を沿わせしめる工程と、上記工程で成形材料を
沿わせしめられた型を少なくとも上下方向に振
動することにより棒状に並んでいる成形材料を
一体としこれを硬化させる工程とからなるの
で、ベースカラー用樹脂混和物内に分散混入し
た模様用樹脂混和物が回転しころがるように展
延させてより深みのある穏やかな天然大理石模
様を有する人造大理石成形品を量産することが
できると共に、基色樹脂注入用パイプの終端近
傍部に着色樹脂液を継続的に吐出させる着色樹
脂液混入用パイプの先端を挿入し、着色樹脂液
に混入させてから成形型に充填させて模様付き
成形品を得る従来の方法に比べて、その製造が
簡単で、しかもそのための装置は極めて簡便な
装置でよいので設備費も安く、製造コストも低
廉である。

【図面の簡単な説明】

図面を本発明、人造大理石成形品の製造方法の
一実施例を製造方法の工程に従つて示し、第１図
は縦断面図、第２図はホツパー及び成形材料を縦
断して示す斜視図、第３図及び第４図は縦断面
図、第５図は完成品の縦断面図である。 Ａ…ベースカラー用樹脂混和物、Ｂ…模様用樹
脂混和物、Ｃ…成形材料、２…ノズル状供給口、
３…ホツパー、５…型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベースカラー用樹脂混和物内に１乃至数種類
   の模様用樹脂混和物を適当な大きさにして投入分
   散せしめる作業を１乃至数回繰り返して成形材料
   を得る工程と、上記工程で得た成形材料をノズル
   状の供給口を有するホツパー内に入れ加圧するこ
   とにより該供給口から成形材料を連続吐出せしめ
   ながらホツパー又は型を横に移動させて型面上に
   棒状に供給して、型全面に成形材料を沿わせしめ
   る工程と、上記工程で成形材料を沿わせしめられ
   た型を少なくとも上下方向に振動することにより
   棒状に並んでいる成形材料を一体としこれを硬化
   させる工程とからなることを特徴とする人造大理
   石成形品の製造方法。