JPS60178003A - 人造大理石成形品の製造方法 - Google Patents
人造大理石成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60178003A JPS60178003A JP59034955A JP3495584A JPS60178003A JP S60178003 A JPS60178003 A JP S60178003A JP 59034955 A JP59034955 A JP 59034955A JP 3495584 A JP3495584 A JP 3495584A JP S60178003 A JPS60178003 A JP S60178003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- mold
- resin mixture
- pattern
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカウンターや石けん置き等のアクセリ“り又は
壁月、テーブル１〜ツブ、床材、石像などの人造大理石
成形品の製造方法に関する。
壁月、テーブル１〜ツブ、床材、石像などの人造大理石
成形品の製造方法に関する。
従来、人造大理石成形品の製造方法としては、大理石模
様を印刷された合成樹脂シート、ｌｌ維などを基体に装
着する方法や、色調の異なる混和物を不完全混和の状態
で流し込む方法や、流しこまれた混和物の中に色調の異
なる混和物を。
様を印刷された合成樹脂シート、ｌｌ維などを基体に装
着する方法や、色調の異なる混和物を不完全混和の状態
で流し込む方法や、流しこまれた混和物の中に色調の異
なる混和物を。
スパチラ、ヘラなどの治具を用いて部分的に挿入り゛る
方法などが実施されている。しかし、いずれの場合でも
模様の深みと云う点で、問題があり、例え色調の異なる
混和物をスバチラ、ベラなどで挿入して深みを付加して
も、模様が単調であり穏やかな天然石の感じが乏しいも
のであった。
方法などが実施されている。しかし、いずれの場合でも
模様の深みと云う点で、問題があり、例え色調の異なる
混和物をスバチラ、ベラなどで挿入して深みを付加して
も、模様が単調であり穏やかな天然石の感じが乏しいも
のであった。
そこで、これら欠点の改良法の一つとして、プラスチッ
ク成形体に、大理石模様のごときより深みのある複雑な
模様をｍ−ｙ方法が特公昭５８−４３２４５号公報に記
載されている。
ク成形体に、大理石模様のごときより深みのある複雑な
模様をｍ−ｙ方法が特公昭５８−４３２４５号公報に記
載されている。
この特公昭５Ｂ−４３２４５号会報のものは、長色樹脂
注入用パイプの終端近傍部に着色樹脂液を断続的に吐出
させる着色＋ｉＡ脂混入用パイプの先端を挿入し、着色
樹脂液に混入させてから成形型に充填させて模様付き成
形品を得る方法であり、この方法によれば出来上った成
形品には帯状の模様が現われ、かなり大理石模様に近い
ものが得られるが、着色樹脂液が長色樹脂液に単調に混
ざる傾向があり、より深みのある複雑な天然大理石の感
じを出すにはやや不満がある。
注入用パイプの終端近傍部に着色樹脂液を断続的に吐出
させる着色＋ｉＡ脂混入用パイプの先端を挿入し、着色
樹脂液に混入させてから成形型に充填させて模様付き成
形品を得る方法であり、この方法によれば出来上った成
形品には帯状の模様が現われ、かなり大理石模様に近い
ものが得られるが、着色樹脂液が長色樹脂液に単調に混
ざる傾向があり、より深みのある複雑な天然大理石の感
じを出すにはやや不満がある。
水元明線上記従来方法のいろいろな問題を解決し、品質
の安定したより深みのある天然大理石模様を右した成形
品を機械的かつ簡単に形成づることを目的とづるもので
ある。
の安定したより深みのある天然大理石模様を右した成形
品を機械的かつ簡単に形成づることを目的とづるもので
ある。
この目的を達成するために刷する本発明の基本的な構成
は、ベースカラー用樹脂混和物に１乃至数種類の模様用
樹脂混和物を投入分散μしめた成形材料を、ホッパーの
ノズル状供給口から加圧りることにより、連続吐出けじ
めながらホッパー又は型を移動させることで、成形材料
を棒状に配列り゛るど共に型内へ充填させた後型を少な
くとも上下方向に振動さ吐ることににり棒状に配列され
た成形材料が回転しころがるように型内へ展延させて深
みのある穏やかな天然大理石模様を生成するものである
。
は、ベースカラー用樹脂混和物に１乃至数種類の模様用
樹脂混和物を投入分散μしめた成形材料を、ホッパーの
ノズル状供給口から加圧りることにより、連続吐出けじ
めながらホッパー又は型を移動させることで、成形材料
を棒状に配列り゛るど共に型内へ充填させた後型を少な
くとも上下方向に振動さ吐ることににり棒状に配列され
た成形材料が回転しころがるように型内へ展延させて深
みのある穏やかな天然大理石模様を生成するものである
。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、ベースカラー用樹脂混和物（Ａ）及び模
様用樹脂混和物（Ｂ）を構成する樹脂として、不飽和ポ
リエステル樹脂の場合を示すものである。
様用樹脂混和物（Ｂ）を構成する樹脂として、不飽和ポ
リエステル樹脂の場合を示すものである。
まず、ベースカラー用樹脂混和物（Ａ）と模様用樹脂混
和物（Ｂ ’）を混合して成形材料（Ｃ）を得る。上記
ベースカラー用樹脂混和物（Ａ）と模様用混和物（Ｂ）
の調合内容の一例を示すと次の表のごときである。
和物（Ｂ ’）を混合して成形材料（Ｃ）を得る。上記
ベースカラー用樹脂混和物（Ａ）と模様用混和物（Ｂ）
の調合内容の一例を示すと次の表のごときである。
この表の成分及び成分割合は、この梵明を限定するもの
ではない。模様用樹脂混和物（Ｂ）は、夫々異なる色に
着色した１乃至数種類を用意し、夫々パレットより適当
な大きさに切りながら、あらかじめ用意されたベースカ
ラー用混和物＜Ａ）の入った容器（１）内に適宜投入し
ヘラで軽く分散せしめるか、或いは第１図に示ツＪ：う
にベースカラー用樹脂混和物（Ａ）上に模様用樹脂混和
物（Ｂ）を適宜間隔をＪ３いて複数個並列状に配置する
。
ではない。模様用樹脂混和物（Ｂ）は、夫々異なる色に
着色した１乃至数種類を用意し、夫々パレットより適当
な大きさに切りながら、あらかじめ用意されたベースカ
ラー用混和物＜Ａ）の入った容器（１）内に適宜投入し
ヘラで軽く分散せしめるか、或いは第１図に示ツＪ：う
にベースカラー用樹脂混和物（Ａ）上に模様用樹脂混和
物（Ｂ）を適宜間隔をＪ３いて複数個並列状に配置する
。
このベースカラー用樹脂混和物（Ａ）への模様用樹脂混
和物（Ｂ）の投入及び分散は、成形製品の大きさに合わ
せたベースカラｍｍ不飽和ポリエステル樹脂混和物の石
に応じて２回以上繰り返してｌｉう。
和物（Ｂ）の投入及び分散は、成形製品の大きさに合わ
せたベースカラｍｍ不飽和ポリエステル樹脂混和物の石
に応じて２回以上繰り返してｌｉう。
続い°Ｕ、Ｊ−記のようにして得られた成形＠料（Ｃ）
を適宜量ずつ数目に分けて、断面円形のノズル状にＩｎ
ｌ ５２した供給口（２）を有づるホッパー（３）内に
入れ、このホッパー（３）内をシリンダーによる加「ヤ
ｌｉｔ純むエアー加圧などの従来公知の方法で加圧する
ことにより、成形材料（Ｃ）を上記ノズル状供給口（２
）から予めゲルコート（４）を施しである型（５）面上
に連続吐出せしめながらホッパー（３）或いは型（５）
を横移動させて成形材料（Ｃ）を型（５）面全面に棒状
に配列充填づる（第２図）。
を適宜量ずつ数目に分けて、断面円形のノズル状にＩｎ
ｌ ５２した供給口（２）を有づるホッパー（３）内に
入れ、このホッパー（３）内をシリンダーによる加「ヤ
ｌｉｔ純むエアー加圧などの従来公知の方法で加圧する
ことにより、成形材料（Ｃ）を上記ノズル状供給口（２
）から予めゲルコート（４）を施しである型（５）面上
に連続吐出せしめながらホッパー（３）或いは型（５）
を横移動させて成形材料（Ｃ）を型（５）面全面に棒状
に配列充填づる（第２図）。
この時、上記ノズル状供給口（２）より吐出される過程
で、着色用樹脂混和物（Ｂ）が、棒状に吐出される成形
材料（Ｃ）の表面（６）に線状に付着するか或いは成形
材料（Ｃ）の内部に展伸する（第３図）。成形材料（Ｃ
）は、ノズル状供給口（２）から型（５）面上に配列さ
れた時、少くとも棒状を保てるような固さとするのがよ
い。
で、着色用樹脂混和物（Ｂ）が、棒状に吐出される成形
材料（Ｃ）の表面（６）に線状に付着するか或いは成形
材料（Ｃ）の内部に展伸する（第３図）。成形材料（Ｃ
）は、ノズル状供給口（２）から型（５）面上に配列さ
れた時、少くとも棒状を保てるような固さとするのがよ
い。
次に、上記型（５）を振動装置により上下方向及び又は
左右方向に所定時間振動して、型（５）内に充填した成
形材料（Ｃ）から脱泡すると共に棒状に配列した成形材
料（Ｃ）をお互いがコロガリ回転する状況で展延させ、
これらがお互いに接触してつながることにより、一体の
成形物に形成する。この際、コロガリ回転するがごとき
展延の過程の中で、成形材料（Ｃ）の中に展伸されてい
た模様用樹脂混和物（Ｂ）が、第４図に示１−ごとく斜
めに拡がる。
左右方向に所定時間振動して、型（５）内に充填した成
形材料（Ｃ）から脱泡すると共に棒状に配列した成形材
料（Ｃ）をお互いがコロガリ回転する状況で展延させ、
これらがお互いに接触してつながることにより、一体の
成形物に形成する。この際、コロガリ回転するがごとき
展延の過程の中で、成形材料（Ｃ）の中に展伸されてい
た模様用樹脂混和物（Ｂ）が、第４図に示１−ごとく斜
めに拡がる。
而して、型（５）面上にお番ノる成形材料（Ｃ）の硬化
を持って、これを型（５）から外し、製品（７）を得る
（第５図）。
を持って、これを型（５）から外し、製品（７）を得る
（第５図）。
尚、前爪実施例においてはベースカラー用樹脂混和物（
Ａ）及び模様用樹脂混和物（Ｂ）を構成する樹脂どして
、不飽和ポリニスアルの場合を示したが、これに限定さ
れず、例えばアクリル樹脂等により構成しても良い。
Ａ）及び模様用樹脂混和物（Ｂ）を構成する樹脂どして
、不飽和ポリニスアルの場合を示したが、これに限定さ
れず、例えばアクリル樹脂等により構成しても良い。
また、ノズル状供給口（２）も上記せるものに限定され
ず、断面円形状のノズル状供給口（２）の中に平面十字
状の邪魔板を設りても良い。十字状の邪魔板を設けた場
合には、模様の乱れや散りが生じてより天然大理石に近
くなる、本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
０する。
ず、断面円形状のノズル状供給口（２）の中に平面十字
状の邪魔板を設りても良い。十字状の邪魔板を設けた場
合には、模様の乱れや散りが生じてより天然大理石に近
くなる、本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
０する。
■ ベースカラー川０１脂混和物内に１乃至数種類の模
様用樹脂混和物を適当な大きさにして投入分散せしめる
作業を１乃至数回繰り返して成形材料を得る工程と、上
記工程で得た成形材料やノズル状の供給口を有するホッ
パー内に入れ加圧するこ８とにより該供給口から成形材
料を連続吐出せしめながらホッパー又は型を横に移動さ
せて型面上に棒状に供給して型全面に成形材料を、沿わ
せしめる工程と、上記工程で成形材料を沿わせしめられ
た型を少なくとも上下方向に振動することにより棒状に
並んでいる成形材料を一体としこれを硬化させる工程と
からなるので、ベースカラー用樹脂混和物内に分散混入
した模様用樹脂混和物が回転しころがるように展延させ
てより深みのある穏やかな天然大理石模様を有する人造
大理石成形品を量産することができると共に、長色樹脂
注入用バイブの終端近傍部に着色樹脂液を断続的に吐出
させる着色樹脂液混入用パイプの先端を挿入し、着色樹
脂液に混入させてから成形型に充填させて模様付き成形
品を得る従来の方法に比べて、その製造が簡単で、しか
もそのための装置は極めて簡便な装置でよいので設備費
も安く、製造コストも低部である。
様用樹脂混和物を適当な大きさにして投入分散せしめる
作業を１乃至数回繰り返して成形材料を得る工程と、上
記工程で得た成形材料やノズル状の供給口を有するホッ
パー内に入れ加圧するこ８とにより該供給口から成形材
料を連続吐出せしめながらホッパー又は型を横に移動さ
せて型面上に棒状に供給して型全面に成形材料を、沿わ
せしめる工程と、上記工程で成形材料を沿わせしめられ
た型を少なくとも上下方向に振動することにより棒状に
並んでいる成形材料を一体としこれを硬化させる工程と
からなるので、ベースカラー用樹脂混和物内に分散混入
した模様用樹脂混和物が回転しころがるように展延させ
てより深みのある穏やかな天然大理石模様を有する人造
大理石成形品を量産することができると共に、長色樹脂
注入用バイブの終端近傍部に着色樹脂液を断続的に吐出
させる着色樹脂液混入用パイプの先端を挿入し、着色樹
脂液に混入させてから成形型に充填させて模様付き成形
品を得る従来の方法に比べて、その製造が簡単で、しか
もそのための装置は極めて簡便な装置でよいので設備費
も安く、製造コストも低部である。
図面は本発明、人造大理石成形品の製造方法の一実施例
を製造方法の工程に従って示し、第１図は１１１％面図
、第２図はホッパー及び成形材料を縦断して示す斜視図
、第３図及び第４図は縦断面図、第５図は完成品の縦断
面図である。 Ａ・・・ベースカラー用ｂＭ脂混和物 Ｂ・・・模様用樹脂混和物 Ｃ・・・成形材料 ２・・・ノズル状供給口 ３・・・ホッパー ５・・・型 第２図
を製造方法の工程に従って示し、第１図は１１１％面図
、第２図はホッパー及び成形材料を縦断して示す斜視図
、第３図及び第４図は縦断面図、第５図は完成品の縦断
面図である。 Ａ・・・ベースカラー用ｂＭ脂混和物 Ｂ・・・模様用樹脂混和物 Ｃ・・・成形材料 ２・・・ノズル状供給口 ３・・・ホッパー ５・・・型 第２図
Claims (1)
- ベースカラー用樹脂混和物内に１乃至数種類の模様用樹
脂混和物を適当な大きさにして投入分子１．ｔ！シｔめ
る作業を１乃至数日繰り返して成形材料を得る工程と、
上記工程で得た成形材料をノズル状の供給口を有する小
ツバ−内に入れ加圧することにより該供給口から成形材
料を連続吐出せしめながらホッパー又は型を横に移動さ
けて型面上に棒状に供給して、型全面に成形材料を沿わ
せしめる工程と、上記工程で成形材料を沿わせしめられ
た型を少なくとも上下方向に振ｅ Ｔることにより棒状
に並んでいる成形材料を一体としこれを硬化させる工程
とからなることを特徴とＪる人造大理石成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034955A JPS60178003A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 人造大理石成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034955A JPS60178003A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 人造大理石成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178003A true JPS60178003A (ja) | 1985-09-12 |
| JPH0416325B2 JPH0416325B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=12428579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034955A Granted JPS60178003A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 人造大理石成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04363201A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Nippon Funen Kk | 人工石の製造方法 |
| JPH04364901A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Nippon Funen Kk | 模様のある人工石の製造方法 |
| KR20200070769A (ko) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | (주)엘지하우시스 | 인조대리석의 제조방법 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59034955A patent/JPS60178003A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04363201A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Nippon Funen Kk | 人工石の製造方法 |
| JPH04364901A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Nippon Funen Kk | 模様のある人工石の製造方法 |
| KR20200070769A (ko) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | (주)엘지하우시스 | 인조대리석의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416325B2 (ja) | 1992-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |