JPH08207037A - 坏土の供給装置及び方法 - Google Patents
坏土の供給装置及び方法Info
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- JPH08207037A JPH08207037A JP32617095A JP32617095A JPH08207037A JP H08207037 A JPH08207037 A JP H08207037A JP 32617095 A JP32617095 A JP 32617095A JP 32617095 A JP32617095 A JP 32617095A JP H08207037 A JPH08207037 A JP H08207037A
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- hopper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベース層と模様層とからなる２層タイルを成
形する際に、プレスサイクルが短くして、生産性を向上
できる坏土の供給方法及びその装置を提供することを目
的とする。 【構成】 プレス装置へ坏土を供給する粉枡２の前進端
側に、切り出しローラ８とその上面側に配置されたホッ
パー１２とからなるローラチャージング装置６を取り付
ける。そして、粉枡２の前進によりベース層用坏土２ｃ
を供給し、その後、この粉枡２の後退時に切り出しロー
ラ８を回転させて模様層用坏土１２ｃをベース層用坏土
２ｃの上に供給する。
形する際に、プレスサイクルが短くして、生産性を向上
できる坏土の供給方法及びその装置を提供することを目
的とする。 【構成】 プレス装置へ坏土を供給する粉枡２の前進端
側に、切り出しローラ８とその上面側に配置されたホッ
パー１２とからなるローラチャージング装置６を取り付
ける。そして、粉枡２の前進によりベース層用坏土２ｃ
を供給し、その後、この粉枡２の後退時に切り出しロー
ラ８を回転させて模様層用坏土１２ｃをベース層用坏土
２ｃの上に供給する。
Description
【００１１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベース層と模様層とか
らなるタイルの乾式成形装置において利用される坏土の
供給方法及びその装置に関する。
らなるタイルの乾式成形装置において利用される坏土の
供給方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベース層上に模様層を積層した、
いわゆる２層タイルを乾式成形方法により製造するに
は、図９に示すように、成形空間１６に対して相互に直
交する位置に、ベース層用の坏土１７を収納した粉枡１
８と模様層用の坏土１９を収納した粉枡２０を夫々配置
して坏土を供給するようにしている。すなわち、枠型２
１と下型２２とで形成された成形空間１６内へ粉枡１８
を往復移動させてタイル素地のベース層となる坏土１７
を供給し〔図１０（Ａ）参照〕、次いで枠型２１を上昇
させるか下型２２を下降させて、前記ベース層上に新た
に成形空間１６ａを形成し、該成形空間１６ａ内に対し
て、図１０における紙面に対して垂直方向に移動するよ
うに配置した前記粉枡２０により模様層となる坏土１９
を供給し〔図１０（Ｂ）参照〕、上型２３を下降させて
タイル素地を押圧成形している。また、前記２層タイル
を製造するための他の方法としては、顔料粉をタイル素
地材料に混練し、そして成形してねり込みタイル素地を
形成した後に焼成して模様層を形成する方法もある。
いわゆる２層タイルを乾式成形方法により製造するに
は、図９に示すように、成形空間１６に対して相互に直
交する位置に、ベース層用の坏土１７を収納した粉枡１
８と模様層用の坏土１９を収納した粉枡２０を夫々配置
して坏土を供給するようにしている。すなわち、枠型２
１と下型２２とで形成された成形空間１６内へ粉枡１８
を往復移動させてタイル素地のベース層となる坏土１７
を供給し〔図１０（Ａ）参照〕、次いで枠型２１を上昇
させるか下型２２を下降させて、前記ベース層上に新た
に成形空間１６ａを形成し、該成形空間１６ａ内に対し
て、図１０における紙面に対して垂直方向に移動するよ
うに配置した前記粉枡２０により模様層となる坏土１９
を供給し〔図１０（Ｂ）参照〕、上型２３を下降させて
タイル素地を押圧成形している。また、前記２層タイル
を製造するための他の方法としては、顔料粉をタイル素
地材料に混練し、そして成形してねり込みタイル素地を
形成した後に焼成して模様層を形成する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の方法に
よる場合には、型に２回以上充填するためにプレスサイ
クルが長くなり、生産性が悪くなるという欠点があっ
た。また、互いに直交する位置に粉枡を配置する必要が
あって、その位置決めも面倒であった。一方、ねり込み
タイル素地によって模様層を形成する場合は、成形工程
に先立って予め複数種類の坏土をねり合わせる必要があ
って、この場合も成形前の工程が増えて、生産性が向上
しないという問題があった。また、タイルの表面側だけ
が外観されるのに係わらず内部まで複数種類の坏土を混
ぜるので、原料コストも高くなっていた。
よる場合には、型に２回以上充填するためにプレスサイ
クルが長くなり、生産性が悪くなるという欠点があっ
た。また、互いに直交する位置に粉枡を配置する必要が
あって、その位置決めも面倒であった。一方、ねり込み
タイル素地によって模様層を形成する場合は、成形工程
に先立って予め複数種類の坏土をねり合わせる必要があ
って、この場合も成形前の工程が増えて、生産性が向上
しないという問題があった。また、タイルの表面側だけ
が外観されるのに係わらず内部まで複数種類の坏土を混
ぜるので、原料コストも高くなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の坏土の供給装置は、ベース層と模様層とからなるタ
イルの乾式成形装置における坏土の供給装置であって、
前記ベース層用の坏土を供給するべく成形空間へ向けて
往復移動する粉枡の前進端側に、前記粉枡の移動に伴う
所定のタイミングで模様用の坏土を供給するチャージン
グ装置が連結された装置である。
載の坏土の供給装置は、ベース層と模様層とからなるタ
イルの乾式成形装置における坏土の供給装置であって、
前記ベース層用の坏土を供給するべく成形空間へ向けて
往復移動する粉枡の前進端側に、前記粉枡の移動に伴う
所定のタイミングで模様用の坏土を供給するチャージン
グ装置が連結された装置である。
【０００５】本発明に係る請求項２記載の坏土の供給装
置は、請求項１記載の前記チャージング装置が、切り出
しローラとその上面側に配置されたホッパーとからなる
ローラチャージング装置である装置である。
置は、請求項１記載の前記チャージング装置が、切り出
しローラとその上面側に配置されたホッパーとからなる
ローラチャージング装置である装置である。
【０００６】本発明に係る請求項３記載の坏土の供給装
置は、請求項１記載の前記チャージング装置が複数個並
設されている装置である。
置は、請求項１記載の前記チャージング装置が複数個並
設されている装置である。
【０００７】本発明に係る請求項４記載の坏土の供給装
置は、請求項２記載の前記切り出しローラに模様が彫り
込んだ装置である。
置は、請求項２記載の前記切り出しローラに模様が彫り
込んだ装置である。
【０００８】本発明に係る請求項５記載の坏土の供給装
置は、請求項２記載の前記ローラチャージング装置のホ
ッパーに仕切りが設けられた装置である。
置は、請求項２記載の前記ローラチャージング装置のホ
ッパーに仕切りが設けられた装置である。
【０００９】本発明に係る請求項６記載の坏土の供給装
置は、請求項２記載の前記ローラチャージング装置のホ
ッパーがローラの軸線方向へ往復移動する装置である。
置は、請求項２記載の前記ローラチャージング装置のホ
ッパーがローラの軸線方向へ往復移動する装置である。
【００１０】本発明に係る請求項７記載の坏土の供給装
置は、請求項２記載の前記ローラチャージング装置にお
けるホッパーのローラと接触する部分がローラの軸線方
向と直交する方向に沿って多分割されたシャッターを有
する装置である。
置は、請求項２記載の前記ローラチャージング装置にお
けるホッパーのローラと接触する部分がローラの軸線方
向と直交する方向に沿って多分割されたシャッターを有
する装置である。
【００１１】本発明に係る請求項８記載の坏土の供給装
置は、切り出しローラと、その上面側に配置されたホッ
パーとからなるローラチャージング装置を複数個上下方
向へ斜めに配置し、これらのローラチャージング装置の
下方に、平板，凹凸板，網，ベルト等の混合装置を設
け、前記切り出しローラの回転によってホッパーから切
り出された坏土を前記混合装置で混合するようにした装
置である。
置は、切り出しローラと、その上面側に配置されたホッ
パーとからなるローラチャージング装置を複数個上下方
向へ斜めに配置し、これらのローラチャージング装置の
下方に、平板，凹凸板，網，ベルト等の混合装置を設
け、前記切り出しローラの回転によってホッパーから切
り出された坏土を前記混合装置で混合するようにした装
置である。
【００１２】本発明に係る請求項９記載の坏土の供給方
法は、ベース層と模様層とからなるタイルの乾式成形装
置における坏土の供給方法であって、前記ベース層用の
坏土を供給するべく成形空間へ向けて往復移動する粉枡
の前進端側に、模様用の坏土を供給するチャージング装
置を連結し、前記粉枡を成形空間へ前進させながらベー
ス用坏土を供給し、該粉枡の後退時に模様用坏土をベー
ス用坏土の上に供給する方法である。
法は、ベース層と模様層とからなるタイルの乾式成形装
置における坏土の供給方法であって、前記ベース層用の
坏土を供給するべく成形空間へ向けて往復移動する粉枡
の前進端側に、模様用の坏土を供給するチャージング装
置を連結し、前記粉枡を成形空間へ前進させながらベー
ス用坏土を供給し、該粉枡の後退時に模様用坏土をベー
ス用坏土の上に供給する方法である。
【００１３】本発明に係る請求項１０記載の坏土の供給
方法は、請求項９における前記チャージング装置が、切
り出しローラとその上面側に配置されたホッパーとから
なるローラチャージング装置で構成し、前記粉枡の後退
時に切り出しローラを回転させて模様用坏土をベース用
坏土の上に供給する方法である。
方法は、請求項９における前記チャージング装置が、切
り出しローラとその上面側に配置されたホッパーとから
なるローラチャージング装置で構成し、前記粉枡の後退
時に切り出しローラを回転させて模様用坏土をベース用
坏土の上に供給する方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る坏土の供給方
法及びその装置の実施の形態について図面を参照して説
明する。図１は本発明に係る坏土の供給装置を用いた一
連の坏土供給方法の一例を示す工程図である。本例は、
ベース層と模様層とからなる２層タイルの模様面側を表
型１により成形する場合に用いる坏土の供給方法及びそ
の装置を示している。タイルのベース層を形成するため
の粉枡２は、従来のものと同様に枠型３の一側端から該
枠型３と裏型４とで囲まれた成形空間５へ向けて前後に
移動可能になされている。この粉枡２の前進側には、前
記ベース層の上に形成する模様層用の原料を供給するロ
ーラチャージング装置６が該粉枡２の移動に併せて移動
するように連結して接続されている。
法及びその装置の実施の形態について図面を参照して説
明する。図１は本発明に係る坏土の供給装置を用いた一
連の坏土供給方法の一例を示す工程図である。本例は、
ベース層と模様層とからなる２層タイルの模様面側を表
型１により成形する場合に用いる坏土の供給方法及びそ
の装置を示している。タイルのベース層を形成するため
の粉枡２は、従来のものと同様に枠型３の一側端から該
枠型３と裏型４とで囲まれた成形空間５へ向けて前後に
移動可能になされている。この粉枡２の前進側には、前
記ベース層の上に形成する模様層用の原料を供給するロ
ーラチャージング装置６が該粉枡２の移動に併せて移動
するように連結して接続されている。
【００１５】図２は、ローラチャージング装置６が後進
しているときの状態を示す概略断面図である。ローラチ
ャージング装置６は、本実施の形態では３つの同じ構造
からなるチャージユニット７で構成され、各チャージユ
ニット７は、成形空間５の幅（図１で示す紙面に対して
垂直方向の長さ）の全域に亘る長さを有する円柱形状の
切り出しローラ８と、該切り出しローラ８の上端周辺部
を底部９として末広がりに形成される側壁板１０，１１
により形成されるホッパー１２により構成されている。
切り出しローラ８は、枠型３の表面から離れた上方に位
置されている。各チャージユニット７のホッパー１２に
は、異なる顔料であっても、同じ顔料であってもよい。
前記切り出しローラ８は、図面では右回転するものであ
り、図示しない制御装置により適宜回転開始及び停止制
御が各チャージユニット７に可能となされている。
しているときの状態を示す概略断面図である。ローラチ
ャージング装置６は、本実施の形態では３つの同じ構造
からなるチャージユニット７で構成され、各チャージユ
ニット７は、成形空間５の幅（図１で示す紙面に対して
垂直方向の長さ）の全域に亘る長さを有する円柱形状の
切り出しローラ８と、該切り出しローラ８の上端周辺部
を底部９として末広がりに形成される側壁板１０，１１
により形成されるホッパー１２により構成されている。
切り出しローラ８は、枠型３の表面から離れた上方に位
置されている。各チャージユニット７のホッパー１２に
は、異なる顔料であっても、同じ顔料であってもよい。
前記切り出しローラ８は、図面では右回転するものであ
り、図示しない制御装置により適宜回転開始及び停止制
御が各チャージユニット７に可能となされている。
【００１６】各チャージユニット７のホッパー１２を構
成する前進側の側壁板１１と切り出しローラ８との間に
は、該切り出しローラ８の回転に伴って切り出しローラ
８の表面から原料粉を切り出すことのできる程度のスリ
ット孔１３が形成されている（図２参照）。後進側の側
壁板１０の下端面と切り出しローラ８の表面間が切り出
しローラ８の回転によっても、原料が切り出されないよ
うにスリット孔は形成されていない。このスリット孔１
３はホッパー１２内に蓄積している顔料の粒径にあわせ
てその幅が違うものを用いて、前記切り出しローラ８の
回転により原料の切り出しがし易いように設定される。
また、同じ顔料を用いた場合でもチャージユニット７毎
のスリット孔１３の幅を異なるものを用いてもよい。
成する前進側の側壁板１１と切り出しローラ８との間に
は、該切り出しローラ８の回転に伴って切り出しローラ
８の表面から原料粉を切り出すことのできる程度のスリ
ット孔１３が形成されている（図２参照）。後進側の側
壁板１０の下端面と切り出しローラ８の表面間が切り出
しローラ８の回転によっても、原料が切り出されないよ
うにスリット孔は形成されていない。このスリット孔１
３はホッパー１２内に蓄積している顔料の粒径にあわせ
てその幅が違うものを用いて、前記切り出しローラ８の
回転により原料の切り出しがし易いように設定される。
また、同じ顔料を用いた場合でもチャージユニット７毎
のスリット孔１３の幅を異なるものを用いてもよい。
【００１７】上記構成からなる坏土の供給装置おいて、
図１（Ａ）に示す状態にある供給装置において、粉枡２
にはタイルのベース層となる第１層目の坏土２ｃが蓄積
されており、一方ローラチャージング装置６の各チャー
ジユニット７のホッパー１２には、前記ベース層に積層
して模様層となる坏土１２ｃが蓄積されている。而し
て、成形装置において、ベース層の厚みに相当する高さ
だけ裏型４を下降させるか、または枠型３を上昇させて
所定の成形空間５を形成した後、本供給装置を成形空間
５の方へ向けて移動させて、図１（Ｂ）で示すようにし
てベース層用の粉枡２から成形空間５内の基端側５ａか
ら坏土２ｃを投入しながら、粉枡２の後進側の側壁面２
ａの下端部によって坏土２ｃの原料を均しながら前進し
て、成形空間５内に第１層目の坏土２ｃをチャージング
する〔以上、図１（Ｃ）参照〕。
図１（Ａ）に示す状態にある供給装置において、粉枡２
にはタイルのベース層となる第１層目の坏土２ｃが蓄積
されており、一方ローラチャージング装置６の各チャー
ジユニット７のホッパー１２には、前記ベース層に積層
して模様層となる坏土１２ｃが蓄積されている。而し
て、成形装置において、ベース層の厚みに相当する高さ
だけ裏型４を下降させるか、または枠型３を上昇させて
所定の成形空間５を形成した後、本供給装置を成形空間
５の方へ向けて移動させて、図１（Ｂ）で示すようにし
てベース層用の粉枡２から成形空間５内の基端側５ａか
ら坏土２ｃを投入しながら、粉枡２の後進側の側壁面２
ａの下端部によって坏土２ｃの原料を均しながら前進し
て、成形空間５内に第１層目の坏土２ｃをチャージング
する〔以上、図１（Ｃ）参照〕。
【００１８】第１層目の坏土２ｃを成形空間５内にチャ
ージングした後に、本供給装置は今までの進行方向とは
逆方向に移動を開始して、第２層目の坏土１２ｃのチャ
ージングを始める。すなわち、成形空間５の先端側まで
移動した本供給装置は、後退する際に、第１層目の坏土
２ｃが入った粉枡２の両側壁面２ａ，２ｂの下端面によ
って再び第１層の坏土２ｃを均すとともに、ローラチャ
ージング装置６の切り出しローラ８を作動させて模様層
となる第２層の坏土１２ｃを積層していく〔以上、図１
（Ｄ）参照〕。そして、図１（Ｅ）に示すように、本供
給装置が図１（Ａ）の位置まで戻って、坏土１２ｃの供
給を終了する。
ージングした後に、本供給装置は今までの進行方向とは
逆方向に移動を開始して、第２層目の坏土１２ｃのチャ
ージングを始める。すなわち、成形空間５の先端側まで
移動した本供給装置は、後退する際に、第１層目の坏土
２ｃが入った粉枡２の両側壁面２ａ，２ｂの下端面によ
って再び第１層の坏土２ｃを均すとともに、ローラチャ
ージング装置６の切り出しローラ８を作動させて模様層
となる第２層の坏土１２ｃを積層していく〔以上、図１
（Ｄ）参照〕。そして、図１（Ｅ）に示すように、本供
給装置が図１（Ａ）の位置まで戻って、坏土１２ｃの供
給を終了する。
【００１９】上記のようにして成形空間５内にベース層
となる第１層の坏土２ｃと、模様層となる第２層の坏土
１２ｃを積層した状態で、表型１を下降して加圧成形し
て、２層タイルの成形素地が完成する。而して、粉枡
２，ホッパー１２から枠型３の上面に撒き散らされた坏
土２ｃ，１２ｃは、成形を完了した後に清掃して図１
（Ａ）に示す初期状態に戻した後に、上記した図１
（Ａ）〜（Ｅ）の工程を繰り返せばよい。
となる第１層の坏土２ｃと、模様層となる第２層の坏土
１２ｃを積層した状態で、表型１を下降して加圧成形し
て、２層タイルの成形素地が完成する。而して、粉枡
２，ホッパー１２から枠型３の上面に撒き散らされた坏
土２ｃ，１２ｃは、成形を完了した後に清掃して図１
（Ａ）に示す初期状態に戻した後に、上記した図１
（Ａ）〜（Ｅ）の工程を繰り返せばよい。
【００２０】ところで、本例では、３つのチャージユニ
ット７からなるチャージング装置６を用いているが、こ
れらチャージユニット７から切り出される坏土１２ｃを
重ね合わせて、タイル表面の全体にわたって均一な厚み
の一つの模様層を形成するためであるが、３つのチャー
ジユニット７に同じ種類の坏土を蓄積するのではなく
て、顔料の種類の異なるもの等を蓄積しておくと、複数
の色が混ざった模様層にするこことができる。
ット７からなるチャージング装置６を用いているが、こ
れらチャージユニット７から切り出される坏土１２ｃを
重ね合わせて、タイル表面の全体にわたって均一な厚み
の一つの模様層を形成するためであるが、３つのチャー
ジユニット７に同じ種類の坏土を蓄積するのではなく
て、顔料の種類の異なるもの等を蓄積しておくと、複数
の色が混ざった模様層にするこことができる。
【００２１】また、図３に示すようにして、チャージユ
ニット７のホッパー１２内に複数の仕切り１４を設け
て、各仕切り１４で囲まれたホッパー内に夫々顔料の異
なる坏土１２ｄ，１２ｅ，１２ｆを入れておくと、さら
に複雑な色模様を形成することができる。また、各仕切
りごとで原料を切り出すためのスリット孔の幅を変える
ことで、色ごとの厚みの異なる模様を作ることもでき
る。
ニット７のホッパー１２内に複数の仕切り１４を設け
て、各仕切り１４で囲まれたホッパー内に夫々顔料の異
なる坏土１２ｄ，１２ｅ，１２ｆを入れておくと、さら
に複雑な色模様を形成することができる。また、各仕切
りごとで原料を切り出すためのスリット孔の幅を変える
ことで、色ごとの厚みの異なる模様を作ることもでき
る。
【００２２】さらに、模様層の意匠を変化させるために
は、図６に示すように、スリット孔１３からの原料切り
出し量を調整するためのシャッター２４を設けたり、そ
のシャッター２４をローラ８の軸線方向と直交する方向
に沿って例えば２ｍｍ幅ごとに多分割し、これらの各分
割されたシャッター２４をソレノイド式又は機械式又は
エアシリンダー若しくは油圧シリンダー式等で開閉制御
できるようになし、その開閉制御をコンピュータ２５で
制御することにより、任意の模様を形成するようにする
ことも可能である。もちろん、この場合に、シャッター
２こ模様を形成してもよく、あるいはシャッター２４を
適度に振動させるようにすることも可能である。
は、図６に示すように、スリット孔１３からの原料切り
出し量を調整するためのシャッター２４を設けたり、そ
のシャッター２４をローラ８の軸線方向と直交する方向
に沿って例えば２ｍｍ幅ごとに多分割し、これらの各分
割されたシャッター２４をソレノイド式又は機械式又は
エアシリンダー若しくは油圧シリンダー式等で開閉制御
できるようになし、その開閉制御をコンピュータ２５で
制御することにより、任意の模様を形成するようにする
ことも可能である。もちろん、この場合に、シャッター
２こ模様を形成してもよく、あるいはシャッター２４を
適度に振動させるようにすることも可能である。
【００２３】さらに、切り出しローラ８の回転の開始及
び停止のタイミングを適宜調整して間欠回転したり、ま
た、図４に示すように切り出しローラ８の表面に沿って
所定の模様１５を彫ったりして、第２層の坏土１２ｃの
供給状態を変化させて、独特な意匠観を呈することがで
きる。
び停止のタイミングを適宜調整して間欠回転したり、ま
た、図４に示すように切り出しローラ８の表面に沿って
所定の模様１５を彫ったりして、第２層の坏土１２ｃの
供給状態を変化させて、独特な意匠観を呈することがで
きる。
【００２４】なお、切り出しローラ８は、成形空間５の
幅（図１で示す紙面に対して垂直方向の長さ）の全域に
亘る長さを有する円柱形状で構成しているが、勿論その
全域に亘るものでなくても、短い長さのものであって
も、複数のチャージユニット７によって切り出された結
果、模様層がタイルの表面の全体に亘って形成されれば
よい。
幅（図１で示す紙面に対して垂直方向の長さ）の全域に
亘る長さを有する円柱形状で構成しているが、勿論その
全域に亘るものでなくても、短い長さのものであって
も、複数のチャージユニット７によって切り出された結
果、模様層がタイルの表面の全体に亘って形成されれば
よい。
【００２５】更にまた、チャージユニット７のホッパー
１２を、図５に示すように、切り出しローラ８の軸線方
向に往復移動させたり、この往復移動に加えてホッパー
１２と切り出しローラ８との間のスリット１３の幅を凹
凸状に変化させることで、切り出される坏土を流れ模様
に形成することも可能である。
１２を、図５に示すように、切り出しローラ８の軸線方
向に往復移動させたり、この往復移動に加えてホッパー
１２と切り出しローラ８との間のスリット１３の幅を凹
凸状に変化させることで、切り出される坏土を流れ模様
に形成することも可能である。
【００２６】それに加えて、複数個のチャージユニット
７を、図７に示すように、上下方向へ斜めに配設し、こ
れらの下方へ平板や網材、ベルト、必要によってネット
を張設したドラム等の混合装置２６を配設することによ
り、各チャージユニット７から異なる切り出した坏土１
２ｄ、１２ｅ、１２ｆを混合装置２６上で混合して供給
することも可能である。図７は、平板の混合装置２６の
場合を示している。
７を、図７に示すように、上下方向へ斜めに配設し、こ
れらの下方へ平板や網材、ベルト、必要によってネット
を張設したドラム等の混合装置２６を配設することによ
り、各チャージユニット７から異なる切り出した坏土１
２ｄ、１２ｅ、１２ｆを混合装置２６上で混合して供給
することも可能である。図７は、平板の混合装置２６の
場合を示している。
【００２７】このような混合であれば、それぞれの異な
る坏土を成形工程の直前まで、各坏土単独の状態で保持
することができ、偏析を無くすことができる。しかも、
各坏土の取扱いも便利である。坏土以外の他の粒子状物
を混合する混合装置としても利用することが可能であ
る。なお、従来の場合は、ボールミル等で原料を製造す
る時点でこれらの異種坏土を混合しており、特に大きい
粒子を含む原料がある場合には、混合工程から成形工程
までの間において、原料粒子の偏析が発生するという問
題があった。
る坏土を成形工程の直前まで、各坏土単独の状態で保持
することができ、偏析を無くすことができる。しかも、
各坏土の取扱いも便利である。坏土以外の他の粒子状物
を混合する混合装置としても利用することが可能であ
る。なお、従来の場合は、ボールミル等で原料を製造す
る時点でこれらの異種坏土を混合しており、特に大きい
粒子を含む原料がある場合には、混合工程から成形工程
までの間において、原料粒子の偏析が発生するという問
題があった。
【００２８】更に、前記チャージユニット７のローラ８
とホッパー１２とは、ホッパー１２の切り出し口である
スリット１３が、図８（Ａ）又は（Ｂ）に示すように、
ローラ８の上方から回転する方向に沿って下方に至るま
での間において形成されていればよい。これはスリット
１３が下方に至るに連れて坏土の切り出しが安定し、目
的とする模様を鮮明に実現し得るからである。
とホッパー１２とは、ホッパー１２の切り出し口である
スリット１３が、図８（Ａ）又は（Ｂ）に示すように、
ローラ８の上方から回転する方向に沿って下方に至るま
での間において形成されていればよい。これはスリット
１３が下方に至るに連れて坏土の切り出しが安定し、目
的とする模様を鮮明に実現し得るからである。
【００２９】また、上記した実施の形態は、２層タイル
の模様面側を表型１により成形する場合に用いる坏土の
供給方法及びその装置を示し、そのために粉枡２の前進
側にローラチャージ装置６を接続しているが、２層タイ
ルの模様層側を裏型４により成形する、いわゆる裏押し
成形の場合には、模様層となる坏土１２ｃを成形空間５
の底部に撒いた後に、ベース層となる坏土２ｃをその後
に充填すればよく、要は切り出しローラ８の回転開始タ
イミングを変化させるだけで変更可能である。
の模様面側を表型１により成形する場合に用いる坏土の
供給方法及びその装置を示し、そのために粉枡２の前進
側にローラチャージ装置６を接続しているが、２層タイ
ルの模様層側を裏型４により成形する、いわゆる裏押し
成形の場合には、模様層となる坏土１２ｃを成形空間５
の底部に撒いた後に、ベース層となる坏土２ｃをその後
に充填すればよく、要は切り出しローラ８の回転開始タ
イミングを変化させるだけで変更可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、ベ
ース層と模様層とからなるタイルを成形する際のプレス
サイクルが短くなり、生産性が良くなる。また、ベース
層を作る粉枡に模様層を作るホッパーが連結して、両者
の粉枡が同じ方向に移動できるので、粉枡及びホッパー
相互の位置決めが簡単である。また、練り込みタイルで
はないので、原料コストが低いのはもとよりである。
ース層と模様層とからなるタイルを成形する際のプレス
サイクルが短くなり、生産性が良くなる。また、ベース
層を作る粉枡に模様層を作るホッパーが連結して、両者
の粉枡が同じ方向に移動できるので、粉枡及びホッパー
相互の位置決めが簡単である。また、練り込みタイルで
はないので、原料コストが低いのはもとよりである。
【００３１】しかも、一回の坏土のチャージ（充填）
で、ベース層と模様層の粉入れを同時に行うことがで
き、成形サイクルを短縮して生産性の向上を実現するこ
とが可能である。また意図的に色ムラや流れ模様等の変
則的な模様を再現することができ、模様の付け方等も任
意に調節することができる。
で、ベース層と模様層の粉入れを同時に行うことがで
き、成形サイクルを短縮して生産性の向上を実現するこ
とが可能である。また意図的に色ムラや流れ模様等の変
則的な模様を再現することができ、模様の付け方等も任
意に調節することができる。
【００３２】更には、坏土の充填時に、異種坏土を同時
に混合することも可能であり、異種坏土を別々に製造し
て成形工程の直前まで単独で保持しておけばよく、その
製造や保管等が極めて簡単であり、粒子の偏析を防止す
ることも可能である。このように異種坏土を単独で製造
すればよいので、ロット変え等にも容易に対応すること
が可能である。
に混合することも可能であり、異種坏土を別々に製造し
て成形工程の直前まで単独で保持しておけばよく、その
製造や保管等が極めて簡単であり、粒子の偏析を防止す
ることも可能である。このように異種坏土を単独で製造
すればよいので、ロット変え等にも容易に対応すること
が可能である。
【００３３】更にまた、ローラチャージング装置に乾式
の釉薬（粒子の状態の釉薬）を充填してタイル素地の成
形と同時に乾式施釉することも可能であり、各種デザイ
ンへの対応が極めて容易である。
の釉薬（粒子の状態の釉薬）を充填してタイル素地の成
形と同時に乾式施釉することも可能であり、各種デザイ
ンへの対応が極めて容易である。
【図１】本発明に係る坏土の供給装置を用いた工程を順
次示す概略図である。
次示す概略図である。
【図２】ローラチャージング装置が後進しているときの
状態を示す概略断面図である。
状態を示す概略断面図である。
【図３】チャージユニットの変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】切り出しローラの変形例を示す斜視図である。
【図５】ホッパーがローラの軸線方向へ往復移動する変
形例を示す斜視図である。
形例を示す斜視図である。
【図６】ホッパーに多分割したシャッターを設けた変形
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図７】ローラチャージング装置を多段階に設置して坏
土を混合しながら充填する変形例を示す概略断面図であ
る。
土を混合しながら充填する変形例を示す概略断面図であ
る。
【図８】ホッパーのスリットの変形例を示す概略断面図
である。
である。
【図９】従来の坏土の供給装置を示す平面図である。
【図１０】従来の坏土の供給方法を説明するための成形
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
１…表型 ２…粉枡 ２ｃ…ベース層用坏土 ３…枠型 ４…裏型 ５…成形空間 ６…ローラチャージング装置 ７…チャージユニット ８…切り出しローラ １２…ホッパー １２ｃ…模様層用坏土
Claims (10)
- 【請求項１】 ベース層と模様層とからなるタイルの乾
式成形装置における坏土の供給装置であって、前記ベー
ス層用の坏土を供給するべく成形空間へ向けて往復移動
する粉枡の前進端側に、前記粉枡の移動に伴う所定のタ
イミングで模様用の坏土を供給するチャージング装置が
連結されたことを特徴とする坏土の供給装置。 - 【請求項２】 前記チャージング装置が、切り出しロー
ラとその上面側に配置されたホッパーとからなるローラ
チャージング装置であることを特徴とする請求項１記載
の坏土の供給装置。 - 【請求項３】 前記チャージング装置が複数個並設され
ていることを特徴とする請求項１記載の坏土の供給装
置。 - 【請求項４】 前記切り出しローラに模様が彫り込んで
あることを特徴とする請求項２記載の坏土の供給装置。 - 【請求項５】 前記ローラチャージング装置のホッパー
に仕切りが設けられていることを特徴とする請求項２記
載の坏土の供給装置。 - 【請求項６】 前記ローラチャージング装置のホッパー
がローラの軸線方向へ往復移動するものであることを特
徴とする請求項２記載の坏土の供給装置。 - 【請求項７】 前記ローラチャージング装置のホッパー
のローラと接触する部分がローラの軸線方向と直交する
方向に沿って多分割されたシャッターを有するものであ
ることを特徴とする請求項２記載の坏土の供給装置。 - 【請求項８】 切り出しローラと、その上面側に配置さ
れたホッパーとからなるローラチャージング装置を複数
個上下方向へ斜めに配置し、これらのローラチャージン
グ装置の下方に、平板，凹凸板，網，ベルト等の混合装
置を設け、前記切り出しローラの回転によってホッパー
から切り出された坏土を前記混合装置で混合するように
したことを特徴とする坏土の供給装置。 - 【請求項９】 ベース層と模様層とからなるタイルの乾
式成形装置における坏土の供給方法であって、前記ベー
ス層用の坏土を供給するべく成形空間へ向けて往復移動
する粉枡の前進端側に、模様用の坏土を供給するチャー
ジング装置を連結し、前記粉枡を成形空間へ前進させな
がらベース用坏土を供給し、該粉枡の後退時に模様用坏
土をベース用坏土の上に供給することを特徴とする坏土
の供給方法。 - 【請求項１０】 前記チャージング装置が、切り出しロ
ーラとその上面側に配置されたホッパーとからなるロー
ラチャージング装置で構成し、前記粉枡の後退時に切り
出しローラを回転させて模様用坏土をベース用坏土の上
に供給することを特徴とする請求項８記載の坏土の供給
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32617095A JPH08207037A (ja) | 1994-11-09 | 1995-11-08 | 坏土の供給装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31230894 | 1994-11-09 | ||
| JP6-312308 | 1994-11-09 | ||
| JP32617095A JPH08207037A (ja) | 1994-11-09 | 1995-11-08 | 坏土の供給装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207037A true JPH08207037A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=26567106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32617095A Pending JPH08207037A (ja) | 1994-11-09 | 1995-11-08 | 坏土の供給装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207037A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129834A2 (en) * | 2000-02-21 | 2001-09-05 | L.B. - Officine Meccaniche-S.p.A. | Ceramic mould loading device |
| EP1358983A2 (en) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | Gruppo Concorde S.p.A. | Device for loading moulds in a press to produce tiles and method of loading |
| ITMI20081564A1 (it) * | 2008-09-01 | 2010-03-02 | Emar Srl | Sistema di caricamento per presse di prodotti ceramici |
| ITMO20100363A1 (it) * | 2010-12-23 | 2012-06-24 | Lb Officine Meccaniche Spa | Mezzi di trasferimento |
| ITMO20100362A1 (it) * | 2010-12-23 | 2012-06-24 | Lb Officine Meccaniche Spa | Mezzi di trasferimento |
| WO2012085889A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | L.B. - Officine Meccaniche - S.P.A. | Transferring means and method for manufacturing thereof |
| EP3593969A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-15 | Masa GmbH | Dosiervorrichtung zur dosierung von schüttgut in steinformelemente und verfahren zur herstellung von gemusterten steinen |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP32617095A patent/JPH08207037A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129834A2 (en) * | 2000-02-21 | 2001-09-05 | L.B. - Officine Meccaniche-S.p.A. | Ceramic mould loading device |
| EP1129834A3 (en) * | 2000-02-21 | 2003-07-23 | L.B. - Officine Meccaniche-S.p.A. | Ceramic mould loading device |
| EP1358983A2 (en) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | Gruppo Concorde S.p.A. | Device for loading moulds in a press to produce tiles and method of loading |
| EP1358983A3 (en) * | 2002-04-29 | 2005-04-13 | Gruppo Concorde S.p.A. | Device for loading moulds in a press to produce tiles and method of loading |
| ITMI20081564A1 (it) * | 2008-09-01 | 2010-03-02 | Emar Srl | Sistema di caricamento per presse di prodotti ceramici |
| WO2010023520A3 (en) * | 2008-09-01 | 2010-04-22 | Emar S.R.L. | System for loading presses for ceramic products |
| ITMO20100363A1 (it) * | 2010-12-23 | 2012-06-24 | Lb Officine Meccaniche Spa | Mezzi di trasferimento |
| ITMO20100362A1 (it) * | 2010-12-23 | 2012-06-24 | Lb Officine Meccaniche Spa | Mezzi di trasferimento |
| WO2012085889A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | L.B. - Officine Meccaniche - S.P.A. | Transferring means and method for manufacturing thereof |
| EP3593969A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-15 | Masa GmbH | Dosiervorrichtung zur dosierung von schüttgut in steinformelemente und verfahren zur herstellung von gemusterten steinen |
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