JP2868451B2 - 多色模様タイルの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の異色の着色粉
粒体を所定形状の成形空間内に充填してプレス成形する
ことにより多色模様を有する無釉薬または釉薬タイルを
製造する多色模様タイルの製造装置及び製造方法に関す
るものであ。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の多色模様タイルの製造に
おいて、着色粉末材料を使用する場合は、多色模様タイ
ルの製造装置のプレス成形部において、模様付金型の挿
入、模様付金型への着色粉末材料の充填、及び模様付金
型の抜取りの一連の工程を行い、その後、プレス成形を
行う場合が多い。

【０００３】また、多色模様タイルの製造のための着色
粉末材料の供給をプレス成形部以外で行う方法及びそれ
に使用する装置として、特公昭５９−５２０４５号公報
に記載の技術を挙げることができる。

【０００４】この技術は、多色模様タイルの製造装置の
プレス成形部に至る搬送手段としての走行路体を設け、
走行路体の搬送方向に沿って、所定の模様付板及び所定
模様の着色粉体供給手段よりなる印刷部を着色粉末材料
の色の数だけ設け、一枚の模様付板上に多色模様を色模
様の変化に応じて順次形成し、これをプレス成形部に装
着して、その上にタイル本体粉末を充填し、多色模様タ
イルのプレス成形を行い、その後、模様付板を取除くよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の多色模様タイル
の製造装置及び製造方法は、上記のように構成されてい
るから、プレス成形部内で、模様付金型の出入れをして
多色の着色粉末材料により模様を形成する方法は、その
模様及び色の数に制限がある。また、この方法に関連す
る方法として、プレス成形部内でタイル本体粉末を一次
プレス成形してなる一次成形体の上面に、上型により模
様に対応する一次凹部を形成し、その一次凹部に着色粉
末を充填した後、二次プレス成形により成形して、多色
模様タイルを得る方法があるが、この方法も、プレス成
形部内で、多数の色を使用することは困難である。更
に、上記いずれの場合もプレス成形にかなりの時間を要
し、量産に適さない。

【０００６】上記特公昭５９−５２０４５号公報に記載
の技術のように、プレス成形部外で、一枚の模様付板上
に着色粉末材料による多色模様を印刷形式で形成し、そ
れを順次プレス部内に装着して、かかる模様付板上にタ
イル本体粉末を充填する方法は、プレス成形部内で模様
形成をする方法に較べて、多色性が増すと共に、量産を
図ることができるという利点があるが、この印刷方式で
多色模様タイルを製造する方法では、模様部分の厚さに
限界があり、使用による耐磨耗性が小さい。一方、模様
部分を厚くすれば、図柄の境界線が不鮮明となる可能性
があり、更に、プレス成形部内でのタイル本体粉末の充
填作業に時間がかかり、量産性が低下する可能性があ
る。

【０００７】そこで、本発明は、模様部分の境界線を明
瞭とすると共に十分な厚さを確保して耐磨耗性を向上し
た多色模様タイルを安価に量産可能な多色模様タイルの
製造装置及び製造方法の提供を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる多色模
様タイルの製造装置は、複数の異色の着色粉粒体をプレ
ス成形して多色模様のタイル成形体とし、そのタイル成
形体を焼成してなるものであり、所定の搬送経路に沿っ
て所定間隔で間欠移動する搬送手段の搬送経路に沿っ
て、前記所定間隔で模様形成手段を複数配置する。模様
形成手段は、タイル成形体の外形に対応する空間を形成
する外形付与部材と、外形付与部材の内部空間を平面方
向に隣接して区画し、タイル成形体の厚さ方向に延びる
複数の充填空間を形成する仕切部材より構成する。ま
た、充填手段により、前記搬送手段の搬送経路に沿って
異色の着色粉粒体を前記所定間隔で配置し、前記搬送手
段の停止動作に対応して、前記模様形成手段の各充填空
間に所定色の着色粉粒体を順次充填する。前記搬送手段
の搬送経路の終了位置近傍には、着色粉粒体の外形を維
持した状態で模様形成手段のうち少なくとも仕切部材を
除去した後、着色粉粒体をプレス成形してタイル成形体
とするプレス成形手段を配設する。

【０００９】請求項２にかかる多色模様タイルの製造方
法は、複数の異色の着色粉粒体をプレス成形して多色模
様のタイル成形体とし、そのタイル成形体を焼成するも
のであり、搬送工程において、タイル成形体の外形に対
応する空間を形成する外形付与部材と、外形付与部材の
内部空間を平面方向に隣接して区画し、タイル成形体の
厚さ方向に延びる複数の充填空間を形成する仕切部材と
を有する模様形成手段を、搬送手段の所定の搬送経路に
沿って所定間隔で複数配置すると共に、前記搬送手段を
搬送経路に沿って前記所定間隔で間欠移動する。また、
充填工程において、前記搬送手段の搬送経路に沿って異
色の着色粉粒体を前記所定間隔で配置し、前記搬送手段
の停止動作に対応して、前記模様形成手段の各充填空間
に所定色の着色粉粒体を順次充填する。更に、プレス成
形工程において、着色粉粒体の外形を維持した状態で模
様形成手段のうち少なくとも仕切部材を除去した後、前
記搬送手段の搬送経路の終了位置近傍に配設したプレス
成形手段により、着色粉粒体をプレス成形してタイル成
形体とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。なお、図中同一の部材には同一の符
号を付して重複した説明を省略する。

【００１１】図１は本発明の第一の実施の形態の多色模
様タイルの製造装置の全体構成を示す平面図である。図
２は本発明の第一の実施の形態の多色模様タイルの製造
装置の模様付枠を示す斜視図である。図３は本発明の第
一の実施の形態の多色模様タイルの製造装置の模様付枠
を示す平面図である。図４は本発明の第一の実施の形態
の多色模様タイルの製造装置の模様付枠に第１の粉粒体
充填器の案内枠を装着した状態を示す平面図である。図
５は本発明の第一の実施の形態の多色模様タイルの製造
装置の第１の粉粒体充填器を示す断面図である。図６は
本発明の第一の実施の形態の多色模様タイルの製造装置
の第２の粉粒体充填器を示す断面図である。図７は本発
明の第一の実施の形態の多色模様タイルの製造装置の第
３の粉粒体充填器を示す断面図である。図８は本発明の
第一の実施の形態の多色模様タイルの製造装置の第５の
粉粒体充填器を示す断面図である。図９は本発明の第一
の実施の形態の多色模様タイルの製造装置のプレス成形
手段において、模様付枠を初期位置の下型上に配置した
状態を示す断面図である。図１０は本発明の第一の実施
の形態の多色模様タイルの製造装置のプレス成形手段に
おいて、上型を図９の待機位置から第１の下降位置へ下
動した状態を示す断面図である。図１１は本発明の第一
の実施の形態の多色模様タイルの製造装置のプレス成形
手段において、下型を第１の下降位置へ、上型を第２の
下降位置へ下降した状態を示す断面図である。図１２は
本発明の第一の実施の形態の多色模様タイルの製造装置
のプレス成形手段において、上型を図１１の第２の下降
位置から初期位置へ上動した状態を示す断面図である。
図１３は本発明の第一の実施の形態の多色模様タイルの
製造装置のプレス成形手段において、模様付枠を除去す
ると共に下型を第２の下降位置へ下動した状態を示す断
面図である。図１４は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、上型
を図１２の初期位置から第３の下降位置へ下動した状態
を示す断面図である。図１５は本発明の第一の実施の形
態の多色模様タイルの製造装置のプレス成形手段におい
て、上型及び下型を共にプレス位置へ下動した状態を示
す断面図である。図１６は本発明の第一の実施の形態の
多色模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、
下型を突出位置に上動した状態を示す断面図である。図
１７は本発明の第一の実施の形態の多色模様タイルの製
造装置により成形されたタイル成形体を示す斜視図であ
る。図１８は本発明の第一の実施の形態の多色模様タイ
ルの製造方法を示す工程図である。

【００１２】本発明は、特に、本件出願人の他の特許出
願に係る特開平６−２５４８２１号公報に記載の紋様タ
イルの製造に好適な多色模様タイルの製造装置及び製造
方法に係るものであり、本実施の形態は、複数の異色の
着色粉粒体をプレス成形して多色模様のタイル成形体と
し、そのタイル成形体を焼成してなる多色模様タイルの
製造装置に関するものである。本実施の形態は、特に、
その焼成前の所定形状及び所定多色模様のタイル成形体
を成形するタイル製造装置に具体化したものであり、搬
送手段、模様形成手段、充填手段及びプレス成形手段９
０を備えている。前記搬送手段は、搬送経路として円環
状の無限軌道を形成するよう構成され、所定幅の円環板
状をなす基台１１と、基台１１上に密接して載置される
所定幅の円環板状をなす搬送板１３よりなる。基台１１
は、図示しない支持手段により地上に固定支持されると
共に、搬送板１３は駆動手段（図示略）により基台１１
上を図中矢印で示す円周方向（搬送方向）に所定間隔で
間欠移動されるようになっている。なお、搬送板１３の
間欠移動間隔としての所定距離間隔は、本実施の形態で
は、図１に示すように、搬送板１３を円周方向に８等分
した角度（４５度）の距離間隔とする。

【００１３】前記模様形成手段は、前記搬送板１３の搬
送経路に沿って、前記間欠移動間隔と同一の等間隔で連
続して配設される模様付枠２０からなる。各模様付枠２
０は、タイル成形体１００の外形に対応する空間を形成
する外形付与部材としての外枠２１と、外枠２１の内部
空間を平面方向に隣接して区画し、タイル成形体１００
の厚さ方向に延びる複数の充填空間を形成する仕切部材
としての仕切板２２とを有している。ここで、本実施の
形態の多色模様タイル形成用のタイル成形体１００は、
図１７に示すように、３色の模様１０１ａ，１０１ｂ，
１０１ｃを短冊状に交互に配置した縞模様の模様部１０
１と、模様部１０１の裏面を裏打ちする裏打部１０２か
らなる四角板状をなす。よって、本実施の形態では、図
２及び図３に示すように、前記外枠２１は、タイル成形
体１００の模様部１０１の形状に対応する四角枠状をな
し、四角平板状の内部空間を形成している。また、仕切
部材は、外枠２１の内部空間を９等分するよう８枚の平
行な仕切板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，
２２ｆ，２２ｇ，２２ｈからなり、内部空間を長細い四
角棒状の第１乃至第９の充填空間２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ，２３ｈ，２３ｉ
に区画している。前記模様付枠２０の外枠２１の上端外
周には四角フランジ状の受け板２４が張出形成されると
共に、受け板２４の外周縁は上方に垂立して折り曲げ形
成され、四角枠状の規制片２５とされている。

【００１４】一方、前記搬送板１３には、円周方向に８
等分した位置に、前記外枠２１を密嵌する四角凹状の装
着孔１３ａがそれぞれ穿設され、８個の模様付枠２０を
外枠２１を介してそれぞれの装着孔１３ａに密嵌して装
着するようになっている。このとき、模様付枠２０は、
図１に示すように、その長手方向を搬送板１３の円周方
向に沿って配置するよう装着される。

【００１５】また、搬送板１３を搬送経路に沿って８等
分した箇所の上方所定位置には、模様付枠装着手段３
０、充填手段としての第１乃至第５の粉粒体充填器４
０，５０，６０，７０，８０及び前記プレス成形手段９
０が順次配設されている。なお、第５の粉粒体充填器７
０とプレス成形手段９０との間の模様付枠２０の停止位
置は、模様付枠保持位置Ｐとされている。また、本明細
書においては、便宜上、前記プレス成形手段９０の配設
位置を搬送経路の搬送終了位置という。

【００１６】そして、前記搬送板１３は、駆動手段によ
り、上記のように、搬送経路を８等分した等間隔で間欠
駆動されると共に、模様付枠装着手段３０、第１乃至第
５の粉粒体充填器４０，５０，６０，７０，８０、模様
付枠保持位置Ｐ、及びプレス成形手段９０の各々と対応
する位置で停止するようになっている。なお、前記第１
乃至第５の粉粒体充填器４０，５０，６０，７０，８０
は、搬送板１３の搬送経路に沿って、前記タイル成形体
１００の模様部１０１の色の数及び裏打材の有無に応じ
た数が配設されるものであるが、本実施の形態では、最
大４色の模様付け及び裏打材の形成を行えるよう、第１
乃至第４の粉粒体充填器４０，５０，６０，７０を模様
付け用の着色粉粒体充填用に使用し、第５の粉粒体充填
器８０を裏打ち用の裏打粉粒体充填用に使用している。
ここで、タイル成形体１００の模様部１０１は、上記の
ように、３色の模様１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを短
冊状に交互に配置した縞模様をなすため、本実施の形態
では、着色粉粒体充填用の第１乃至第４の粉粒体充填器
４０，５０，６０，７０のうち、第１乃至第３の粉粒体
充填器４０，５０，６０のみ使用し、第４の粉粒体充填
器７０は使用しない。しかし、４色の色模様のタイル成
形体を成形する場合は、第１乃至第４の粉粒体充填器４
０，５０，６０，７０の全てを使用する。

【００１７】第１乃至第３の粉粒体充填器４０，５０，
６０により、異色の第１乃至第３の着色粉粒体１１１
ａ，１１１ｂ，１１１ｃを、前記搬送板１３の搬送経路
に沿って前記所定間隔で貯留配置し、搬送板１３の停止
動作に対応して、模様付枠２０の第１乃至第９の充填空
間２３ａ〜２３ｉの各々に所定色の着色粉粒体１１１
ａ，１１１ｂ，１１１ｃを順次充填するようになってい
る。第１の粉粒体充填器４０は、第１の着色粉粒体１１
１ａを模様付枠２０の第２及び第４の充填空間２３ｂ，
２３ｄにそれぞれ充填するためのものであり、図４及び
図５に示すように、案内枠４１、充填升４３及びホッパ
４５からなる。前記案内枠４１は、前記模様付枠２０の
規制片２５に密嵌する寸法及び形状で、かつ、上端を開
口した長方箱状をなし、模様付枠２０の第２及び第４の
充填空間２３ｂ，２３ｄの上端開口にそれぞれ整合する
細長長方形状の落下孔４１ａ，４１ｂを底部に有してい
る。また、案内枠４１は、油圧シリンダ等の移動手段
（図示略）により、図５中二点鎖線で示すように、搬送
板１３の間欠移動動作における各停止位置にある模様付
枠２０の直上に離間配置される待機位置と、実線で示す
ように、模様付枠２０の規制片２５に密嵌する装着位置
との間で移動自在とされている。また、前記充填升４３
は、模様付枠２０の受け板２４の外枠２１より左側部分
または右側部分と略同一寸法で、かつ、上下両端を開口
した四角升状をなし、油圧シリンダ等の移動手段（図示
略）により、案内枠４１の底部上面をその長さ方向（図
５中左右方向）に摺動自在とされている。更に、前記ホ
ッパ４５は、予め調整準備した所定色の第１の着色粉粒
体１１１ａを、左端位置（図５中実線位置）にある充填
升４３に落下貯留するようになっている。

【００１８】第２及び第３の粉粒体充填器５０，６０
は、図６及び図７に示すように、第１の粉粒体充填器４
０と同様の案内枠５１，６１、充填升５３，６３及びホ
ッパ５５，６５からなるものであるが、案内枠５１，６
１の底部に形成する落下孔５１ａ，５１ｂ，６１ａ，６
１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，６１ｅの位置において、第１の
粉粒体充填器４０と異なり、その他の構成は同一であ
る。即ち、第２の粉粒体充填器５０は、第２の着色粉粒
体１１１ｂを模様付枠２０の第６及び第８の充填空間２
３ｆ，２３ｈにそれぞれ充填するためのものであり、案
内枠５１の底部には模様付枠２０の第６及び第８の充填
空間２３ｆ，２３ｈの上端開口にそれぞれ整合する細長
い長方形状の落下孔５１ａ，５１ｂが形成されている。
また、第３の粉粒体充填器６０は、第３の着色粉粒体１
１１ｃを模様付枠２０の第１、第３、第５、第７及び第
９の充填空間２３ａ，２３ｃ，２３ｅ，２３ｇ，２３ｉ
にそれぞれ充填するためのものであり、案内枠６１の底
部には模様付枠２０の第１、第３、第５、第７及び第９
の充填空間２３ａ，２３ｃ，２３ｅ，２３ｇ，２３ｉの
上端開口にそれぞれ整合する細長い長方形状の落下孔６
１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，６１ｅが形成されてい
る。

【００１９】第１の粉粒体充填器４０と同様、第２及び
第３の粉粒体充填器５０，６０の案内枠５１，６１は、
それぞれ、油圧シリンダ等の移動手段（図示略）によ
り、図中二点鎖線で示す離間位置と、実線で示す装着位
置との間で移動自在とされると共に、充填升５３，６３
は、それぞれ、油圧シリンダ等の移動手段（図示略）に
より、案内枠５１，６１の底部上面の長さ方向（図中左
右方向）に摺動自在とされている。更に、前記ホッパ５
５，６５は、予め調整準備した、第１の着色粉粒体１１
ａとは異なる所定色の第２の着色粉粒体１１１ｂ、及
び、第１及び第２の着色粉粒体１１１ａ，１１１ｂとは
異なる所定色の第３の着色粉粒体１１１ｃを、左端位置
（図中実線位置）にある充填升５３，６３にそれぞれ落
下貯留するようになっている。なお、詳細な構成は図示
しないが、第４の粉粒体充填器７０は、第１乃至第３の
粉粒体充填器４０，５０，６０と同様の構成とし、成形
するタイル成形体の色模様に応じて、案内枠の底部に形
成する落下孔の位置及び充填する着色粉粒体の色等を相
違させたものである。

【００２０】第５の粉粒体充填器８０は、図８に示すよ
うに、第１の粉粒体充填器４０と同様の案内枠８１、充
填升８５及びホッパ８７からなるものであるが、案内枠
８１の形状及び案内枠８１の底部に形成する落下孔の形
状及び位置等において、第１の粉粒体充填器４０と異な
り、その他の構成は同一である。即ち、第５の粉粒体充
填器８０は、裏打粉粒体１１２を模様付枠２０の第１乃
至第９の充填空間２３ａ〜２３ｉの上方に所定肉厚の四
角平板状に充填するためのものであり、案内枠８１は、
模様付枠２０の規制片２５に密嵌する上端を開口した四
角枠状の密嵌部８２と、密嵌部８２の中央から垂下する
と共に外枠２１に対応する四角枠状をなし、かつ、中央
を第１乃至第９の充填空間２３ａ〜２３ｉに対応して開
口する充填部８３よりなる。案内枠８１の充填部８３
は、模様付枠２０の第１乃至第９の充填空間２３ａ〜２
３ｉに対応すると共に、タイル成形体１００の裏打部１
０２と対応する四角平板状の充填空間８３ａを形成して
いる。なお、第５の粉粒体充填器８０の案内枠８１は、
ロボットハンド等、案内枠８１と接続及び離脱自在な移
動手段（図示略）により、搬送路の停止位置にある模様
付枠２０の直上から、模様付枠２０の規制片２５に密嵌
する装着位置へ移動自在とされている。また、充填升８
５は、ロボットハンド、油圧シリンダ等の移動手段（図
示略）により、上下方向に移動して案内枠８１に対し載
置及び離間自在とされると共に、案内枠８１に載置した
状態で、案内枠８１の底部上面の長さ方向（図中左右方
向）に摺動自在とされている。更に、前記ホッパ８７
は、予め調整準備した所定色の裏打粉粒体１１２を、案
内枠８１上の左端位置（図中実線位置）にある充填升８
５に落下貯留するようになっている。

【００２１】なお、前記第１乃至第５の粉粒体充填器４
０，５０，６０，７０，８０は、模様付枠２０を搬送板
１３の円周方向に沿って配置する関係上、案内枠４１，
５１，６１，７１，８１の長手方向を、模様付枠２０と
同様、搬送板１３の円周方向に沿って配置し、移動手段
による上下動だけで模様付枠２０への装着が可能となる
ようにしている。また、本実施の形態では、１００mm角
で肉厚１５mmの多色模様タイルを製造すると共に、模様
部の肉厚を約１０mmとし、裏打部の肉厚を約５mmとする
よう、焼成時の収縮を考慮してタイル成形体１００を成
形するようにしている。したがって、模様付枠２０の外
枠２１の寸法を前記模様部の寸法（１００mm角で肉厚約
１０mm）より所定値大きく設定すると共に、第５粉粒体
充填器８０の案内枠８１の充填部８３の寸法を、前記裏
打部の寸法（１００mm角で肉厚約５mm）より所定値大き
く設定する。また、模様付枠２０の仕切板２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２２ｈ
間の間隔及び第１乃至第４の粉粒体充填器４０，５０，
６０，７０の案内枠４１，５１，６１の落下孔４１ａ，
４１ｂ，５１ａ，５１ｂ，６１ａ，６１ｂの寸法は、模
様の平面寸法に応じて設定する。更に、好ましくは、前
記模様付枠２０の材質は、仕切板２２ａ〜２２ｈの強度
及び剛性を確保して着色粉粒体充填時の圧力に耐えるよ
う、かつ、仕切板２２ａ〜２２ｈをできるだけ薄肉化し
て仕切板２２ａ〜２２ｈによる着色粉粒体の体積減少分
をできるだけ小さくするよう、ステンレス板等の鋼板を
使用し、より好ましくは防錆処理された鋼板を使用す
る。

【００２２】前記プレス成形手段９０は、上記のよう
に、搬送板１３の搬送経路の搬送終了位置に配設され、
第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打
粉粒体１１２を充填した模様付枠２０を搬送板１３から
取り外し、その仕切板２２ａ〜２２ｈを第１乃至第３の
着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２か
ら除去した後、第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１
１１ｃ及び裏打粉粒体１１２を一体的にプレス成形する
ようになっている。即ち、プレス成形手段９０は、図９
に示すように、上型９１及び下型９２を備え、上型９１
及び下型９２は、それぞれ、型本体９３及び型本体９４
に内装支持されると共に、それぞれ型駆動手段（図示
略）により上下動されて、所定の上下位置をとり、か
つ、両者間で前記着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏
打ち粉粒体１１２をプレス成形するようになっている。
また、下型９２に対向する位置の前記基台１１には、搬
送板１３に形成した模様付枠２０の外枠２１密嵌用の装
着孔１３ａと整合する貫通孔１１ａが形成され、下型９
２を上下方向に通過自在となっている。更に、下型９２
は、前記模様付枠２０の外枠２１の内部空間の平面形状
と同一寸法及び同一形状の断面を有し、その上面をプレ
ス面９２ａとしている。また、上型９１も、下型９２と
同一の断面形状を有し、その下面を前記下型のプレス面
９２ａと対向するプレス面９１ａとしている。

【００２３】ここで、前記下型９２は、型駆動手段によ
り、図９及び図１０に示す初期位置、図１１及び図１２
に示す第１の下降位置、図１３及び図１４に示す第２の
下降位置、図１５に示すプレス位置、並びに図１６に示
す突出位置へ上下動自在とされる。また、上型９１は、
型駆動手段により、図９、図１２、図１３及び図１６に
示す初期位置、図１０に示す第１の下降位置、図１１に
示す第２の下降位置、図１４に示す第３の下降位置、並
びに図１５に示すプレス位置へ上下動自在とされる。

【００２４】なお、前記模様付枠装着手段３０は、模様
付枠２０を把持して搬送板１３の装着孔１３ａに自動装
着するロボットハンド等の装置を使用してもよく、ま
た、手動によりかかる装着作業を行ってもよい。

【００２５】次に、上記のように構成された本実施の形
態の多色模様タイルの製造装置を使用した多色模様タイ
ルの製造方法を説明する。

【００２６】図１８は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造方法を示す工程図である。

【００２７】まず、駆動手段により搬送板１３を円周方
向に間欠駆動し、模様付枠２０を未だ装着していない８
つの装着孔１３ａを模様付枠装着手段３０の直下に順次
配置する。そして、模様付枠装着工程において、模様付
枠装着手段３０により、これらの装着孔１３ａに模様付
枠２０の外枠２１を密嵌して順次装着する。なお、この
とき、模様付枠２０は、図１に示すように、その長さ方
向が搬送経路である搬送板１３の円周方向に沿うよう装
着する。

【００２８】搬送板１３に装着された各模様付枠２０
は、その後、搬送板１３の１回目の間欠移動（図１中矢
印方向へ４５度）により、模様付枠装着手段３０から第
１の粉粒体充填器４０の直下へ移動する。そして、第１
の着色粉粒体充填工程において、移動手段により第１の
粉粒体充填器４０の案内枠４１を図５中の待機位置から
装着位置へ下動し、模様付枠２０の規制片２５に密嵌し
て装着する。すると、案内枠４１の底部の落下孔４１
ａ，４１ｂが、模様付枠２０の第２及び第４の充填空間
２３ｂ，２３ｄと整合して対向及び連通する。その後、
ホッパ４５から第１の着色粉粒体１１１ａを貯留した充
填升４３を、図５中の左端位置（実線位置）と右端位置
（図中二点鎖線位置）との間で往復摺動する。すると、
充填升４３から第１の着色粉粒体１１１ａが、案内枠４
１の落下孔４１ａ，４１ｂを介して第２及び第４の充填
空間２３ｂ，２３ｄに落下して充填される。かかる後、
移動手段により第１の粉粒体充填器４０の案内枠４１を
図５中の装着位置から待機位置に上動して模様付枠２０
の規制片２５から取り外し、搬送経路に沿って移動する
模様付枠２０と干渉しないようにする。

【００２９】第１の着色粉粒体１１１ａを充填した模様
付枠２０は、搬送板１３の次回（２回目）の間欠移動に
より、第１の粉粒体充填器４０から第２の粉粒体充填器
５０の直下へ移動する。そして、第２の着色粉粒体充填
工程において、移動手段により第２の粉粒体充填器５０
の案内枠５１を図６中の待機位置から装着位置へ下動
し、模様付枠２０の規制片２５に密嵌して装着する。す
ると、案内枠５１の底部の落下孔５１ａ，５１ｂが、模
様付枠２０の第６及び第８の充填空間２３ｆ，２３ｈと
整合して対向及び連通する。その後、ホッパ５５から第
２の着色粉粒体１１１ｂを貯留した充填升５３を、図６
中の左端位置（実線位置）と右端位置（図中二点鎖線位
置）との間で往復摺動する。すると、充填升５３から第
２の着色粉粒体１１１ｂが、案内枠５１の落下孔５１
ａ，５１ｂを介して第６及び第８の充填空間２３ｆ，２
３ｈに落下して充填される。かかる後、移動手段により
第２の粉粒体充填器５０の案内枠５１を図６中の装着位
置から待機位置に上動して模様付枠２０の規制片２５か
ら取り外し、搬送経路に沿って移動する模様付枠２０と
干渉しないようにする。

【００３０】第１及び第２の着色粉粒体１１１ａ，１１
１ｂを充填した模様付枠２０は、搬送板１３の次回（３
回目）の間欠移動により、第２の粉粒体充填器５０から
第３の粉粒体充填器６０の直下へ移動する。そして、第
３の着色粉粒体充填工程において、移動手段により第３
の粉粒体充填器６０の案内枠６１を図７中の待機位置か
ら装着位置へ下動し、模様付枠２０の規制片２５に密嵌
して装着する。すると、案内枠６１の底部の落下孔６１
ａ，６１ｂが、模様付枠２０の第１、第３、第５、第７
及び第９の充填空間２３ａ，２３ｃ，２３ｅ，２３ｇ，
２３ｉと整合して対向及び連通する。その後、ホッパ６
５から第３の着色粉粒体１１１ｃを貯留した充填升６３
を、図７中の左端位置（実線位置）と右端位置（図中二
点鎖線位置）との間で往復摺動する。すると、充填升６
３から第３の着色粉粒体１１１ｃが、案内枠６１の落下
孔６１ａ，６１ｂを介して第１、第３、第５、第７及び
第９の充填空間２３ａ，２３ｃ，２３ｅ，２３ｇ，２３
ｉに落下して充填される。かかる後、移動手段により第
３の粉粒体充填器６０の案内枠６１を図７中の装着位置
から待機位置に上動して模様付枠２０の規制片２５から
取り外し、搬送経路に沿って移動する模様付枠２０と干
渉しないようにする。これにより、模様付枠２０の第１
乃至第９の充填空間２３ａ〜２３ｉへの第１乃至第３の
着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃの充填が完了する。な
お、第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃの充
填中においては、充填対象の充填空間２３ａ〜２３ｉ以
外の充填空間２３〜２３ｉは、案内枠４１，５１，６１
の底部により完全に遮蔽されるため、意図しない充填空
間２３ａ〜２３ｉに他の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ
が混入することはない。

【００３１】第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１
１ｃを充填した模様付枠２０は、搬送板１３の次回（４
回目）の間欠移動により、第３の粉粒体充填器６０から
第４の粉粒体充填器７０の直下へ移動する。しかし、本
実施の形態では、着色粉粒体として３色のみ使用し、第
４色目は使用しないため、第４の粉粒体充填器７０にお
いては充填作業は行わず、模様付枠２０は待機状態に保
持される。

【００３２】次に、かかる模様付枠２０は、搬送板１３
の次回（５回目）の間欠移動により、第４の粉粒体充填
器７０から第５の粉粒体充填器８０の直下へ移動する。
このとき、案内枠８１は充填升８５を既に装着した状態
にある。そして、裏打粉粒体充填工程において、移動手
段により第５の粉粒体充填器８０の案内枠８１を待機位
置から図８中の装着位置へ下動し、その密嵌部８２を模
様付枠２０の規制片２５に密嵌して装着する。すると、
案内枠８１の充填部８３の開口が、模様付枠２０の第１
乃至第９の充填空間２３ａ〜２３ｉと整合して対向す
る。その後、ホッパ８７から裏打粉粒体１１２を貯留し
た充填升８５を、図８中の左端位置（実線位置）と右端
位置（図中二点鎖線位置）との間で往復摺動する。する
と、充填升８５から裏打粉粒体１１２が、充填部８３の
開口を介して第１乃至第９の充填空間２３ａ〜２３ｉに
充填した第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ
上に落下して、充填部８３内の充填空間８３ａに充填さ
れる。かかる後、前記第１乃至第３の着色粉粒体充填工
程とは異なり、第５の粉粒体充填器８０の案内枠８１を
模様付枠に装着し、かつ、充填升８５を案内枠８１に載
置したまま、案内枠８１及び充填升８５を模様付枠２０
とともに搬送経路に沿って搬送移動する。これは、案内
枠８１の充填部８３内に裏打粉粒体１１２を保持して、
裏打粉粒体１１２が外部へ溢れるのを防止するためであ
る。これにより、模様付枠への第１乃至第３の着色粉粒
体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２の充填が完
了する。なお、充填升８５を案内枠８１に載置したまま
とするのは、充填升８５内に残る裏打粉粒体１１２が、
充填升８５を取り外すことにより、案内枠８１の充填部
８３に余分に流入するのを防止するためである。よっ
て、１回分の裏打粉粒体１１２を充填升８３に充填し、
余分な量が流入しないようにすれば、充填升８３を上方
に移動して案内枠８１から取り外してもよい。

【００３３】なお、模様部１０１となる第１乃至第３の
着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃの肉厚が、裏打部１０２
となる裏打粉粒体１１２の肉厚に対し、十分大きくなる
よう、模様付枠２０の充填空間２３ａ〜２３ｉの高さと
案内枠８１の充填部８３の高さを設定する。例えば、そ
れらの比が約２：１となるよう、充填空間２３ａ〜２３
ｉ及び充填部８３の高さも約２：１に設定する。なお、
案内枠８１の充填部８３への裏打粉粒体１１２の充填量
は、充填部１１２の平面寸法を模様付枠２０の外枠２１
の平面寸法より若干小さくする関係上、全体の肉厚の約
３分の１を若干超える量としてもよい。

【００３４】次に、模様付枠２０は、搬送板１３の次回
（７回目）の間欠移動により、第５の粉粒体充填器８０
から模様付枠保持位置Ｐへ移動して、搬送板１３の次回
の間欠移動までその模様付枠保持位置Ｐで待機する。

【００３５】次に、かかる模様付枠２０は、搬送板の次
回（８回目）の間欠移動により、模様付枠保持位置Ｐか
らプレス成形手段９０の直下へ移動する。すると、図９
に示すように、搬送板１３の装着孔１３ａと基台１１の
貫通孔１１ａが整合して連通し、装着孔１３ａ内の模様
付枠２０の外枠２１の内部空間が下型９２のプレス面９
２ａと対向する。このとき、下型９２は、プレス面９２
ａとしての上面を基台１１の上面と面一とする初期位置
にあり、搬送板１３の下面と接触または干渉しないよう
になっている。これにより、模様付枠２０が、仕切板２
２ａ〜２２ｈを介して下型９２のプレス面９２ａに載置
されると共に、第１乃至第９の充填空間２３ａ〜２３ｉ
に充填した第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃ及び案内枠８１の充填部８３に充填した裏打粉粒体１
１２が、前記下型９２上に支持される。

【００３６】そして、これらの着色粉粒体１１３ａ〜１
１３ｃ及び裏打粉粒体１１２は、次のプレス成形工程に
おいて、プレス成形手段によりプレス成形され、図１７
に示すタイル成形体１００となる。より詳細には、図１
０に示すように、まず、上型９１を初期位置から第１の
下降位置へ下動し、模様付枠２０を介して下型９２に支
持された充填部８３内の裏打粉粒体１１２の上面に上型
９１のプレス面９１ａを当接させ、第１乃至第３の着色
粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２を上型
９１、下型９２、外枠２１及び充填部８３により形成さ
れる密閉空間内に保持し、外部に溢れないようにする。
次に、上型９１及び下型９２を同期して下動し、図１１
に示すように、上型９１を第１の下降位置から第２の下
降位置とすると共に、下型９２を初期位置から第１の下
降位置へ配置する。これにより、模様付枠２０が下降し
て、外枠２１の下端が基台１１の下面位置にある型本体
９４上面に当接すると共に、模様付枠２０の受け板２１
が搬送板１３の上面に当接する。このとき、模様付枠２
０の下端と下型９２のプレス面９２ａとが少しでも離間
して隙間を生じないよう、上型９１及び下型９２の移動
制御を行う。

【００３７】この後、図１２に示すように、上型９１を
一旦初期位置に上動した後、図１３に示すように、ロボ
ットハンド等により模様付枠２０及び案内枠８１を上方
に移動して搬送板１３の装着孔１３ａから取り外す。こ
のとき、模様付枠２０及び案内枠８１を上方に取り外す
のと同期して、下型９２をゆっくりと第１の下降位置か
ら第２の下降位置まで下動し、第１乃至第３の着色粉粒
体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２が搬送板１
３の上面から外部に溢れないようにする。これにより、
裏打粉粒体１１２の上面が搬送板１３の上面と面一にな
り、第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び
裏打粉粒体１１２は、下型９２のプレス面９２ａ、搬送
板１３の装着孔１３ａ及び基台１１の貫通孔１１ａによ
り囲まれる空間内に安定して保持される。このとき、模
様付枠２０を除去した後の裏打粉粒体１１２の上面が若
干乱れる可能性があるが、着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃ間の境界線が乱れることはない。なお、除去した模様
付枠２０並びに案内枠８１及び充填升８５は、以後の工
程における模様付枠装着手段３０及び第５の粉粒体充填
手段８０での再使用に供される。

【００３８】そして、図１４に示すように、上型９１を
再度下動して、そのプレス面９１ａが搬送板１３の上面
と面一となり下型９２上の裏打粉粒体１１２の上面に当
接する第３の下降位置とする。その後、上型９１及び下
型９２間に裏打粉粒体１１２及び各着色粉粒体粉１１１
ａ〜１１１ｃを挟持し、裏打粉粒体１１２及び各着色粉
粒体１１１ａ〜１１１ｃが搬送板１３の上面から外部に
溢れないようにした状態で、図１５に示すように、上型
９１及び下型９２を同期してプレス位置へ下動して、上
型９１及び下型９２間で約５００kg/cm ² のプレス圧で
プレスする。その後、製品取出工程において、図１６に
示すように、上型９１を上動して初期位置に復帰すると
共に、下型９２を突出位置へ上動して、プレスしたタイ
ル成形体１００を搬送板１３の上面から所定距離上方に
露出し、図示しないタイル取出手段により外部に取り出
す。なお、取り出されたタイル成形体１００は、その
後、公知の焼成工程において焼成され、表面に３色の縞
模様を、裏面に裏打材を有する平板状をなす多色模様タ
イルとなる。なお、かかるタイル成形体１００の焼成
は、素焼きしたタイル成形体１００表面に釉薬を塗布し
て釉薬タイルとしてもよく、素焼きのままの無釉薬タイ
ルとしてもよい。

【００３９】搬送板１３の各装着孔１３ａに装着した各
模様付枠２０におけるタイル成形体１００の成形動作は
以上の通りであるが、本実施の形態の多色模様タイルの
製造装置全体としては、合計８つの装着孔１３ａに装着
した８個の模様付枠２０の各々が、搬送板１３の各回の
間欠移動動作に応じて、上記模様付枠装着工程から製品
取出工程までの各工程を順次連続的に実行するため、初
回のプレス成形工程によるタイル成形体１００の成形後
は、各模様付枠２０により連続してタイル成形体１００
の成形動作が行われる。即ち、各プレス成形動作毎に、
搬送板１３が図１中矢印で示す方向に４５度ずつ間欠移
動し、各模様付枠２０に対して着色粉粒体充填等の各工
程が行われる。なお、搬送板１３による模様付枠２０の
間欠移動周期は、プレス成形手段における模様付枠２０
の除去動作時間から着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び
裏打粉粒体１１２のプレス成形時間並びにタイル成形体
１００の取出し時間の合計時間となり、かかる時間に依
存して決定される。

【００４０】ここで、前記各色の着色粉粒体１１１ａ〜
１１１ｃの調整は、所定のスラリをスプレードライヤ
法、フィルタプレス法等の公知の造粒法により、所定粒
径の所定含水率に造粒して行う。例えば、特開平６−２
５４８２１号公報に記載の方法により、長石、陶土、カ
オリン、粘土等、通常のタイルと同一の素材を原料と
し、これに各着色用の顔料、有機粘結剤、水を加え、ト
ロンミル等を使用して混合粉砕し、泥漿化してから、ス
プレードライヤ等により所定含水率に造粒して所望色の
着色粉粒体を得る。なお、かかる着色粉粒体１１１ａ〜
１１１ｃの粒径は、製造するタイルの寸法が大きい程、
大きくてよく、最大値で１メッシュ程度乃至２５mm程度
としてもよい。この場合、より小さい粒径の粉粒体を同
時に充填して充填不足を防止すると共に、含水率をより
大きい値として塑性変形を容易にすることが好ましい。
特に、斑点模様のタイルを成形する場合、大きな粒径の
ものを使用することが好ましい。また、着色粉粒体１１
１ａ〜１１１ｃの粒径の最小値は、約２５０メッシュと
することができる。着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃの粒
径が２５０メッシュより小さいと、その流動性が低下
し、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ充填後に成形空間の
隅部に空隙が生じる可能性がある。更に、裏打粉粒体１
１２も着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃと同様にして製造
できる。

【００４１】上記着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏
打粉粒体１１２の調整においては、タイル生地と所定色
の顔料とを湿式トロンミルで湿式粉砕して混合した後、
スプレードライヤにて噴霧乾燥し、３０μ〜１００μ程
度に造粒することがより好ましい。これは、この粒径の
範囲の粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ，１１２は、流動性に
富み、成形空間である模様付枠２０の各充填空間２３ａ
〜２３ｉ内を容易かつ円滑に隅々まで流動して行き渡
り、そのコーナ部をも隙間なく完全に充填するためであ
る。また、本実施の形態では、例えば、第１の着色粉粒
体１１１ａとして青色を、第２の着色粉粒体１１１ｂと
して緑色を、第３の着色粉粒体１１１ｃとして白色を選
択する。更に、前記裏打粉粒体１１２は、各着色粉粒体
１１１ａ〜１１１ｃにより形成される模様間の境界線の
接着補強の目的で使用され、意匠性には無関係であるた
め、第１乃至第３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃから
外部にはみださないよう、第１乃至第３の着色粉粒体１
１１ａ〜１１１ｃより若干小さい平面寸法とする。よっ
て、第５の粉粒体充填器８０の案内枠８１の充填部８３
の平面寸法は、模様付枠２０の外枠２１の内部空間の平
面寸法より若干小さい値とする。

【００４２】このように、上記実施の形態の多色模様タ
イルの製造装置は、複数の異色の着色粉粒体１１１ａ〜
１１１ｃをプレス成形して多色模様のタイル成形体１０
０とし、そのタイル成形体１００を焼成してなる多色模
様タイルの製造装置において、円環板状の基台１１上を
所定の搬送経路である円周方向に沿って所定間隔で間欠
移動する搬送手段としての円環板状の搬送板１３と、タ
イル成形体１００の外形に対応する空間を形成する外形
付与部材としての外枠２１及び外枠２１の内部空間を平
面方向に隣接して区画してタイル成形体１００の厚さ方
向に延びる複数の充填空間２３ａ〜２３ｉを形成する仕
切部材としての仕切板２２ａ〜２２ｈを有し、前記搬送
板１３の搬送経路に沿って前記所定間隔で複数配置され
る模様形成手段としての模様付枠２０と、前記模様付枠
２０を搬送板１３に所定間隔で装着する模様付枠装着手
段３０と、前記搬送板１３の搬送経路に沿って異色の着
色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃを前記所定間隔で配置し、
前記搬送板１３の停止動作に対応して、前記模様付枠２
０の各充填空間２３ａ〜２３ｉに所定色の着色粉粒体１
１１ａ〜１１１ｃを順次充填する充填手段としての第１
乃至第４の粉粒体充填器４０，５０，６０，７０と、前
記第４の粉粒体充填器７０より搬送経路下流側に配置さ
れ、前記充填空間２３ａ〜２３ｉに充填した所定色の着
色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ上に裏打粉粒体１１２を充
填する第５の粉粒体充填器８０と、前記搬送板１３の搬
送経路の搬送終了位置に配設され、前記充填空間２３ａ
〜２３ｉに充填した着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び
裏打粉粒体１１２の外形を維持した状態で模様付枠２０
を除去すると共に、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び
裏打粉粒体１１２をプレス成形してタイル成形体１００
とするプレス成形手段９０とを具備する。

【００４３】したがって、上記実施の形態の多色模様タ
イルの製造装置は、模様付枠装着手段３０により各模様
付枠２０を搬送板１３に所定間隔で装着し、搬送板１３
により模様付枠２０を搬送経路に沿って所定間隔で間欠
移動すると、搬送板１３の移動停止毎に、第１乃至第４
の充填手段４０，５０，６０，７０により異色の着色粉
粒体１１１ａ〜１１１ｃが、順次、各模様付枠２０の対
応する充填空間２３ａ〜２３ｉ内に充填される。そし
て、プレス成形手段９０において、着色粉粒体１１１ａ
〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２の外形を維持した状態
で、各模様付枠２０が搬送板１３から除去された後、着
色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２が一
体にプレス成形され、表面に多色模様１０１ａ〜１０１
ｃからなる模様部１０１を、裏面に裏打部１０２を有す
る所定形状のタイル成形体１００となる。

【００４４】このように、各模様付枠２０がプレス成形
手段９０に到達する毎に、タイル成形体１００の成形が
行われるため、搬送板１３の間欠移動により連続してタ
イル成形体１００を得ることができる。よって、プレス
成形工程における模様付枠２０の除去動作時間及びこれ
に連続するプレス動作時間の合計時間毎に、他の工程も
進行及び完了する。即ち、タイル成形体１００の生産性
は、プレス成形手段９０における操作所要時間にのみ依
存するため、全体の生産性が向上すると共に、装置の操
作も容易となる。また、かかる操作時間を所望値に設定
することにより、量産計画を容易に立てることができ
る。そして、前記搬送手段、模様形成手段、充填手段、
模様枠装着手段３０、プレス成形手段９０等の各手段
も、種々自動化することができるため、全体を全自動化
または半自動化して、生産性をより向上することができ
る。更に、タイル成形体１００を焼成して得られる多色
模様タイルは、その厚さ方向に各色の模様が連続するた
め、長期間の使用による表面（意匠面）の磨耗等によっ
ても、その意匠性が失われることはなく、各色模様間の
境界線も鮮明な状態に維持することができる。特に、上
記実施の形態のように、例えば、裏打部１０２の肉厚を
タイル全体の肉厚の約３分の１とし、模様部１０１の肉
厚を約３分の２とすれば、模様部１０１は、実質的にそ
の肉厚分の磨耗に耐え、同一模様を呈することとなるた
め、その意匠性を半永久的に良好に維持することができ
る。なお、これらの肉厚比は、模様部１０１が全体の約
半分以上の肉厚となるようにすることが、長期間の使用
を考慮すると好ましい。また、色模様の設定も、プレス
成形手段９０と関係なく、模様付枠２０をプレス成形手
段９０において除去可能な限りにおいて、模様付枠２０
及び第１乃至第４の粉粒体充填器４０，５０，６０，７
０の仕様変更により任意に行うことができるため、模様
の数、形状、種類等を適宜変更することができる。

【００４５】加えて、上記実施の形態は、下型９２と対
向する基台１１部分に、下型９２を挿通自在な貫通孔１
１ａを設けて、搬送板１３の装着孔１３ａと整合するよ
うにし、それら装着孔１３ａ及び貫通孔１１ａにより、
模様付枠２０及び案内枠８１を除去した後の第１乃至第
３の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１
２を形状保持するようにしたため、形状保持のために特
別な部材を設ける必要がなく、装置全体の構成が簡単に
なり、コストを低減することができる。また、模様付枠
２０の外枠２１を搬送板１３の装着孔１３ａに装着する
だけで、所定形状の模様付を行うための充填空間２３ａ
〜２３ｉが搬送板の所定位置に所定数形成されるため、
所望の模様に応じて、模様付枠２０の構成を変更するだ
けでよく、全体のコストを削減することができる。

【００４６】更に、模様付枠２０の第１乃至第９の充填
空間内２３ａ〜２３ｉの第１乃至第３の着色粉粒体１１
１ａ〜１１１ｃは、最終的に多色模様タイルの意匠面と
なる下面が、基台１１の上面を摺動することになるが、
搬送板１３は基台１１上を密接状態で摺動するため、粒
径を上記実施の形態に記載したような範囲に適宜選択す
ることにより、各着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃが模様
付枠２０の外枠２１を越えて搬送板１３及び基台１１間
に漏れたり、仕切板２２ａ〜２２ｈを越えて隣接する充
填空間２３ａ〜２３ｉに漏れることはなく、実質的に各
模様間の境界が不鮮明となることはない。逆に、基台１
１を摺動中に、各充填空間２３ａ〜２３ｉ内における各
着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃの密度が高まるため、以
降のプレス成形をより円滑に行うことができ、成形むら
等を一層有効に防止することができる。

【００４７】また、上記実施の形態の多色模様タイルの
製造方法は、複数の異色の着色粉粒体をプレス成形して
多色模様のタイル成形体１００とし、そのタイル成形体
１００を焼成してなる多色模様タイルの製造方法におい
て、タイル成形体１００の外形に対応する空間を形成す
る外形付与部材としての外枠２１と、外枠２１の内部空
間を平面方向に隣接して区画し、タイル成形体１００の
厚さ方向に延びる複数の充填空間２３ａ〜２３ｉを形成
する仕切部材としての仕切板２２ａ〜２２ｈを有する模
様形成手段としての模様付枠２０を、搬送手段としての
搬送板１３の所定の搬送経路に沿って所定間隔で複数配
置すると共に、前記搬送板１３を搬送経路に沿って前記
所定間隔で間欠移動する搬送工程と、前記搬送板１３の
搬送経路に沿って異色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ
及び裏打粉粒体１１２を前記所定間隔で配置し、前記搬
送板１３の停止動作に対応して、前記模様付枠２０の各
充填空間２３ａ〜２３ｉに所定色の着色粉粒体１１１ａ
〜１１１ｃを順次充填すると共に、着色粉粒体１１１ａ
〜１１１ｃ上に裏打粉粒体１１２を充填する充填工程
と、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１
２の外形を維持した状態で模様付枠２０を除去した後、
前記搬送板１３の搬送経路の終了位置近傍に配設したプ
レス成形手段９０により、着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃをプレス成形するプレス成形工程とを具備する。

【００４８】したがって、上記実施の形態の多色模様タ
イルの製造方法は、搬送工程において、各模様付枠２０
を搬送板１３に所定間隔で装着し、搬送板１３により模
様付枠２０を搬送経路に沿って所定間隔で間欠移動する
と、充填工程において、搬送板１３の移動停止毎に、第
１乃至第４の充填手段４０，５０，６０，７０により異
色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃが、順次、各模様付
枠２０の対応する充填空間２３ａ〜２３ｉ内に充填され
る。そして、プレス成形工程において、着色粉粒体１１
１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２の外形を維持した
状態で、各模様付枠２０が搬送板１３から除去された
後、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１
２が一体にプレス成形され、表面に多色模様の前記模様
部１０１を、裏面に裏打材としての裏打部１０２を有す
る所定形状のタイル成形体１００となる。

【００４９】このように、各模様付枠２０がプレス成形
手段９０に到達する毎に、タイル成形体１００の成形が
行われるため、搬送板１３の間欠移動により連続してタ
イル成形体１００を得ることができ、上記多色模様タイ
ルの製造装置と同様の作用を発揮すると共に同様の効果
を奏する。

【００５０】次に、本発明による別の実施の形態を以下
に説明する。なお、各実施の形態においては上記第一の
実施の形態との相違点のみを説明し、上記第一の実施の
形態と同一の構成については図面に同一符号を付してそ
の説明を省略する。

【００５１】図１９は本発明の第二の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の全体構成を示す平面図である。
図２０は本発明の第二の実施の形態の多色模様タイルの
製造装置の模様付枠を示す斜視図である。図２１は本発
明の第二の実施の形態の多色模様タイルの製造装置の第
１の粉粒体を模様付枠と共に示す断面図である。図２２
は本発明の第二の実施の形態の多色模様タイルの製造装
置の模様付枠移動手段の吸着手段を示す断面図である。

【００５２】図１９に示すように、本実施の形態の多色
模様タイルの製造装置は、第一の実施の形態の模様付枠
装着手段３０及び模様付枠保持位置Ｐを省略し、模様付
枠１２０の除去のみならず、その装着をもプレス成形手
段１９０により行う点において第一の実施の形態と異な
る。また、図２０乃至図２２に示すように、本実施の形
態の多色模様タイルの製造装置は、模様付枠１２０の構
成において第一の実施の形態と異なる。即ち、本実施の
形態では、第１乃至第５の粉粒体充填器１４０，１５
０，１６０，１７０，１８０及びプレス成形手段１９０
が、搬送板１３の搬送経路に沿って６０度間隔で配置さ
れている。

【００５３】具体的には、前記模様付枠１２０は、図２
０及び図２１に示すように、タイル成形体２００の外形
に対応する空間を形成する外形付与部材としての外枠１
２１と、外枠１２１の内部空間を平面方向に隣接して区
画し、タイル成形体２００の厚さ方向に延びる複数の充
填空間を形成する仕切部材としての仕切板１２２ａ〜１
２２ｇとを有している。ここで、本実施の形態の多色模
様タイル形成用のタイル成形体２００は、詳細は図示し
ないが、第一の実施の形態のタイル成形体１００と同
様、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃからなる３色の模様
を短冊状に交互に配置した縞模様の模様部と、模様部の
裏面を裏打ちする裏打粉粒体１１２からなる裏打部より
四角板状に形成される。一方、第一の実施の形態のタイ
ル成形体１００が、模様部１０１の模様１０１ａ〜１０
１ｃを合計９個の短冊状としたのに対し、本実施の形態
のタイル成形体２００は、模様部の模様を合計８個の短
冊状としている。よって、本実施の形態では、前記外枠
１２１は、タイル成形体２００の模様部の形状に対応す
る四角枠状をなし、四角平板状の内部空間を形成してい
る。また、仕切部材は、外枠１２１の内部空間を８等分
するよう７枚の平行な仕切板１２２ａ，１２２ｂ，１２
２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２２ｇからな
り、内部空間を長細い四角棒状の第１乃至第８の充填空
間１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ，１２３
ｅ，１２３ｆ，１２３ｇ，１２３ｈに区画している。一
方、前記模様付枠１２０の外枠１２１の上端外周には長
方板状の受け板１２４が張出形成されている。なお、受
け板１２４には、第一の実施の形態のような四角枠状の
規制片２５は設けられず、外枠１２１を中央に配置した
単なる平板状の受け板１２４とされている。

【００５４】一方、前記搬送板１３には、円周方向に６
等分した位置に、前記外枠１２１を密嵌する四角凹状の
装着孔１１３ａがそれぞれ穿設され、６個の模様付枠１
２０を外枠１２１を介してそれぞれの装着孔１１３ａに
密嵌して装着するようになっている。このとき、模様付
枠１２０は、図１９に示すように、その長手方向を搬送
板１３の円周方向に沿って配置するよう装着される。即
ち、第一の実施の形態では８個の装着孔１３ａを搬送方
向に等間隔（４５度間隔）で設けたのに対し、本実施の
形態では、搬送板１３には、合計６個の装着孔１１３ａ
を搬送方向に６０度間隔で設けている。なお、装着孔１
１３ａ自体の構成は、第一の実施の形態の装着孔１３ａ
と同様である。

【００５５】また、搬送板１３を搬送経路に沿って６等
分した箇所の上方所定位置には、前記充填手段としての
第１乃至第５の粉粒体充填器１４０，１５０，１６０，
１７０，１８０及び前記プレス成形手段１９０が順次配
設されている。

【００５６】更に、前記プレス成形手段１９０は、詳細
な構成は図示しないが、第一の実施の形態と同様、搬送
経路の搬送終了位置に配置され、第一の実施の形態の上
型９１及び下型９２と同様の上型及び下型等からなるプ
レス成形のための構成を有している。一方、プレス成形
手段１９０には、模様付枠１２０の装着及び除去のため
の模様付枠移動手段（図示略）が配設され、模様付枠１
２０を図中二点鎖線で示す待機位置から、実線で示す装
着位置へ移動して、搬送板１３の装着孔１１３ａに装着
すると共に、装着位置から待機位置へ除去するようにな
っている。また、プレス成形手段１９０には、プレス成
形後のタイル成形体２００を取出す取出手段も配設さ
れ、プレス成形後のタイル成形体２００を図１９中二点
鎖線で示す取出位置へ取り出すようになっている。

【００５７】そして、第１乃至第４の粉粒体充填器１４
０，１５０，１６０，１７０も、詳細な構成の図示は省
略するが、第一の実施の形態の第１乃至第４の粉粒体充
填器４０，５０，６０，７０と同様、案内枠、充填升及
びホッパからなるものであり、第一の実施の形態とほぼ
同様の構成である。なお、ここでは第１の粉粒体充填器
１４０の案内枠１４１及び充填升１４３のみ図示する。
即ち、第１乃至第４の粉粒体充填器１４０，１５０，１
６０，１７０は、案内枠１４１が模様付枠１２０の受け
板１２１に単に載置される点、及び、模様付枠１２０の
充填空間１２３ａ〜１２３ｈを８個としたことに合わ
せ、案内枠１４１の底部に形成する落下孔１４１ａ，１
４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄの数、寸法及び位置を変更
した点において、第一の実施の形態と異なる。即ち、第
１の粉粒体充填器１４０の案内枠１４１は、図２１に示
すように、模様付枠１２０の第１、第３、第５及び第７
の充填空間１２３ａ，１２３ｃ，１２３ｅ，１２３ｇに
第１の着色粉粒体１１１ａを充填するよう、落下孔１４
１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄの数、寸法及び位
置を設定する。

【００５８】また、第２の粉粒体充填器１５０の案内枠
は、図示はしないが、模様付枠１２０の第６及び第８の
充填空間１２３ｆ、１２３ｈに第２の着色粉粒体１１１
ｂを充填するよう、落下孔の数、寸法及び位置を設定す
る。そして、第３の粉粒体充填器１６０の案内枠は、図
示はしないが、模様付枠１２０の第２及び第４の充填空
間１２３ｂ，１２３ｄに第３の着色粉粒体１１１ｃを充
填するよう、落下孔の位置を設定する。なお、本実施の
形態でも第４の粉粒体充填器１７０は使用しないが、第
４の粉粒体充填器１７０を使用して、第１乃至第８の充
填空間１２３ａ〜１２３ｈのいずれかに第４の着色粉粒
体を充填してもよい。更に、本実施の形態では、第一の
実施の形態と同様、第５の粉粒体充填器１８０を裏打粉
粒体１１２の充填用に使用するが、裏打粉粒体１１２は
模様付枠１２０の充填空間１２３ａ〜１２３ｈの変更と
は無関係に、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ上に四角平
板状に充填すればよいため、第５の粉粒体充填器１８０
は、第一の実施の形態の第５の粉粒体充填器８０と同様
の構成のものを使用する。

【００５９】前記模様付枠移動手段は、図２２に示すよ
うに、マグネット等の吸着手段１９５により、模様付枠
１２０の受け板１２１の長手方向両端部を吸着し、模様
付枠１２０を図１９中実線で示す待機位置と二点鎖線で
示す装着位置との間で上下及び前後方向に移動するよう
になっている。また、前記取出手段は、ロボットハンド
等の把持手段により、成形後のタイル成形体２００を把
持して、図１９中実線で示す上昇位置から二点鎖線で示
す取出位置へと、上方から前方へ移動して取出すように
なっている。なお、前記模様付枠移動手段及び取出手段
は、互いに干渉せず、かつ、前記プレス成形手段１９０
の上型及び下型とも干渉しない位置にそれぞれ配設され
る。

【００６０】上記のように構成された多色模様タイルの
製造装置を使用し、第一の実施の形態の多色模様タイル
の製造方法と同様にして、３色の縞模様を有する多色模
様タイルを製造するためのタイル成形体２００が成形さ
れる。即ち、搬送板１３が６０度間隔で間欠移動し、移
動停止する毎に、第１乃至第３並びに第５の粉粒体充填
器１４０，１５０，１６０，１８０により、所定色の異
色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１
２が、模様付枠１２０の所定の充填空間１２３ａ〜１２
３ｈに充填される。なお、本実施の形態では、第一の実
施の形態と同様、第４の粉粒体充填器１７０を使用しな
いため、第４の粉粒体充填器１７０では各模様付枠１２
０への充填作業は行われず、各模様付枠は第４の粉粒体
充填器１７０を単に通過する。

【００６１】このように、第二の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置は、複数の異色の着色粉粒体１１１ａ
〜１１１ｃをプレス成形して多色模様のタイル成形体２
００とし、そのタイル成形体２００を焼成してなる多色
模様タイルの製造装置において、円環板状の基台１１上
を所定の搬送経路である円周方向に沿って所定間隔で間
欠移動する搬送手段としての円環板状の搬送板１３と、
タイル成形体２００の外形に対応する空間を形成する外
形付与部材としての外枠１２１及び外枠１２１の内部空
間を平面方向に隣接して区画してタイル成形体２００の
厚さ方向に延びる複数の充填空間１２３ａ〜１２３ｈを
形成する仕切部材としての仕切板１２２ａ〜１２２ｇを
有し、前記搬送板１３の搬送経路に沿って前記所定間隔
で複数配置される模様形成手段としての模様付枠１２０
と、前記搬送板１３の搬送経路に沿って異色の着色粉粒
体１１１ａ〜１１１ｃを前記所定間隔で配置し、前記搬
送板１３の停止動作に対応して、前記模様付枠１２０の
各充填空間１２３ａ〜１２３ｈに所定色の着色粉粒体１
１１ａ〜１１１ｃを順次充填する充填手段としての第１
乃至第４の粉粒体充填器１４０，１５０，１６０，１７
０と、前記第４の粉粒体充填器１７０より搬送経路下流
側に配置され、前記充填空間１２３ａ〜１２３ｈに充填
した所定色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ上に裏打粉
粒体１１２を充填する第５の粉粒体充填器１８０と、前
記搬送板１３の搬送経路の搬送終了位置に配設され、着
色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２をプ
レス成形してタイル成形体２００とするプレス成形手段
１９０とを具備し、前記プレス成形手段１９０に、更
に、前記搬送板１３に模様付枠１２０を装着すると共
に、前記充填空間１２３ａ〜１２３ｈに充填した着色粉
粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２の外形を
維持した状態で前記搬送板１３から模様付枠１２０を除
去する吸着手段１９５からなる模様付枠移動手段と、タ
イル成形体２００を取出す取出手段を設けたたものであ
る。

【００６２】したがって、上記第二の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置は、プレス成形手段１９０内の模
様付枠移動手段の吸着手段１９５により、搬送板１３の
６０度ごとの間欠移動に同期して、各模様付枠１２０を
搬送板１３の装着孔１１３ａに装着して６０度間隔で配
置し、搬送板１３により模様付枠１２０を搬送経路に沿
って６０度間隔で間欠移動すると、搬送板１３の移動停
止毎に、第１乃至第４の充填手段１４０，１５０，１６
０，１７０により異色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ
が、順次、各模様付枠１２０の対応する充填空間１２３
ａ〜１２３ｈ内に充填される。そして、プレス成形手段
１９０において、前記模様付枠移動手段の吸着手段１９
５により、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒
体１１２の外形を維持した状態で、各模様付枠１２０が
搬送板１３から除去された後、着色粉粒体１１１ａ〜１
１１ｃ及び裏打粉粒体１１２が一体にプレス成形され、
表面に多色模様からなる模様部を、裏面に裏打部を有す
る所定形状のタイル成形体２００となる。

【００６３】このように、第一の実施の形態と同様、各
模様付枠１２０がプレス成形手段１９０に到達する毎
に、タイル成形体２００の成形が行われるため、搬送板
１３の間欠移動により連続してタイル成形体２００を得
ることができる。よって、プレス成形工程における模様
付枠１２０の除去動作時間及びこれに連続するプレス動
作時間の合計時間毎に、他の工程も進行及び完了し、第
一の実施の形態と同様の作用を発揮し、同様の効果を奏
する。

【００６４】なお、本実施の形態では、第一の実施の形
態の模様付枠装着手段３０及び模様付枠保持位置Ｐを廃
止したため、全体の構成が一層簡単になり、操作も一層
容易になる。一方、模様付枠１２０の装着をプレス成形
手段１９０により行う分、プレス成形手段１９０におけ
る操作時間が第一の実施形態より長くなるため、全体の
操作時間を短縮するには、第一の実施の形態の構成の方
がより好ましい。

【００６５】また、上記実施の形態の多色模様タイルの
製造方法は、複数の異色の着色粉粒体をプレス成形して
多色模様のタイル成形体２００とし、そのタイル成形体
２００を焼成してなる多色模様タイルの製造方法におい
て、タイル成形体２００の外形に対応する空間を形成す
る外形付与部材としての外枠１２１と、外枠１２１の内
部空間を平面方向に隣接して区画し、タイル成形体２０
０の厚さ方向に延びる複数の充填空間１２３ａ〜１２３
ｈを１形成する仕切部材としての仕切板１２２ａ〜１２
２ｇを有する模様形成手段としての模様付枠１２０を、
搬送手段としての搬送板１３の所定の搬送経路に沿って
所定間隔で複数配置すると共に、前記搬送板１３を搬送
経路に沿って前記所定間隔で間欠移動する搬送工程と、
前記搬送板１３の搬送経路に沿って異色の着色粉粒体１
１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２を前記所定間隔
で配置し、前記搬送板１３の停止動作に対応して、前記
模様付枠１２０の各充填空間１２３ａ〜１２３ｈに所定
色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃを順次充填すると共
に、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ上に裏打粉粒体１１
２を充填する充填工程と、着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃ及び裏打粉粒体１１２の外形を維持した状態で模様付
枠１２０を除去した後、前記搬送板１３の搬送経路の終
了位置近傍に配設したプレス成形手段１９０により、着
色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃをプレス成形するプレス成
形工程とを具備する。

【００６６】したがって、上記実施の形態の多色模様タ
イルの製造方法は、搬送工程において、各模様付枠１２
０を搬送板１３に所定間隔で装着し、搬送板１３により
模様付枠１２０を搬送経路に沿って所定間隔で間欠移動
すると、充填工程において、搬送板１３の移動停止毎
に、第１乃至第４の充填手段１４０，１５０，１６０，
１７０により異色の着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃが、
順次、各模様付枠１２０の対応する充填空間１２３ａ〜
１２３ｈ内に充填される。そして、プレス成形工程にお
いて、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１
１２の外形を維持した状態で、各模様付枠１２０が搬送
板１３から除去された後、着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃ及び裏打粉粒体１１２が一体にプレス成形され、表面
に多色模様の模様部を、裏面に裏打材としての裏打部を
有する所定形状のタイル成形体２００となる。

【００６７】このように、各模様付枠１２０がプレス成
形手段１９０に到達する毎に、タイル成形体２００の成
形が行われるため、搬送板１３の間欠移動により連続し
てタイル成形体２００を得ることができ、上記多色模様
タイルの製造装置と同様の作用を発揮すると共に同様の
効果を奏する。

【００６８】図２３は本発明の第三の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の要部を示す平面図である。

【００６９】本実施の形態は、例えば第二の実施の形態
の模様付枠１２０の長さ方向を搬送板１３の搬送経路と
直交する方向に配置するよう構成したものである。した
がって、本実施の形態は、例えば、第一の実施の形態の
模様付枠装着手段３０または第二の実施の形態の模様付
枠移動手段を使用して、模様付枠１２０を長さ方向が搬
送経路と直交するよう搬送板１３の装着孔１３ａ，１１
３ａに装着する。また、本実施の形態は、上記各実施の
形態の粉粒体充填器４０，５０，６０，７０，８０，１
４０，１５０，１６０，１７０，１８０と同様の構成の
粉粒体充填器を使用して、模様付枠１２０の充填空間１
２３ａ〜１２３ｈに着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ及び
裏打粉粒体１１２を充填するが、このとき、充填升の移
動方向は、搬送経路に対して直交する方向となる。な
お、模様付枠として第一の実施の形態の模様付枠２０を
使用してもよい。

【００７０】したがって、本実施の形態においても、模
様付枠２０，１２０の装着方向が異なるのみで、前記各
実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。

【００７１】ところで、上記各実施の形態の搬送手段
は、円環板状の基台１１及び搬送板１３により構成され
ているが、本発明を実施する場合には、これに限定され
るものではなく、模様形成手段としての模様付枠２０，
１２０を所定の搬送経路に沿って所定間隔で配置でき、
かつ、前記所定間隔で間欠移動するものであればよい。
例えば、基台１１及び搬送板１３は、略四角環状等の他
の環状に構成してもよく、また、無限軌道ではなく、直
線状等の有限軌道に構成してもよい。更に、基台１１を
板状とすることなく、十分大きな肉厚を有するようにし
てもよい。そして、搬送板１３の間欠移動間隔は、装着
孔１３ａ，１１３ａに配置する模様付枠２０，１２０の
数に応じて設定され、上記実施の形態と異なる他の角度
としてもよい。また、搬送板１３に設ける装着孔１３
ａ，１１３ａは、配置する模様付枠２０，１２０の数に
合わせその数を増減されると共に、その平面形状も、模
様付枠２０，１２０の外枠２１，１２１の平面形状に応
じて変更される。

【００７２】また、上記各実施の形態の模様形成手段は
模様付枠２０，１２０により構成されているが、本発明
を実施する場合には、これに限定されるものではなく、
タイル成形体の外形に対応する空間を形成する外形付与
部材と、外形付与部材の内部空間を平面方向に隣接して
区画し、タイル成形体の厚さ方向に延びる複数の充填空
間を形成する仕切部材とを有するものであればよい。例
えば、外形付与部材としての模様付枠２０，１２０の外
枠２１，１２１は、タイル成形体１００，２００の平面
形状に応じて所定の外形を付与する空間を形成するもの
であればよい。更に、タイル成形体の模様によっては、
外枠２１，１２１を省略して仕切板２２ａ〜２２ｈ，１
２２ａ〜１２２ｇのみから模様付枠２０，１２０を構成
してもよく、この場合、搬送板１３の装着孔１３ａ，１
１３ａの周面により所定の外形を付与する。また、仕切
部材としての仕切板２２ａ〜２２ｈ，１２２ａ〜１２２
ｇは、タイル成形体の模様に対応する充填空間の形状に
応じ、種々変更される。そして、上記各実施の形態で
は、前記受け板２４，１２４は、外枠２１，１２１を搬
送板１３の装着孔１３ａ，１１３ａに密嵌したときに、
搬送板１３の上面との間に所定間隔をおいて離間するよ
うになっているが、これを搬送板１３の上面に密接する
ようにし、装着時の模様付枠２０，１２０全体の安定性
を向上してもよい。なお、この場合、搬送板１３の肉厚
は、タイル成形体１００，２００の肉厚に合わせて決定
され、上記実施の形態より相対的に大きいものとなる。
また、この場合、プレス成形工程において、模様付枠２
０，１２０を除去する際に、図１０の初期位置から図１
１の第１の下降位置へと前記模様付枠２０，１２０を下
降する動作が不要となり、全体の動作が簡略化され、迅
速に作業を進めることができる。

【００７３】そして、上記実施の形態の充填手段は、第
１乃至第５の粉粒体充填器４０，５０，６０，７０，８
０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０により構
成されているが、本発明を実施する場合には、これに限
定されるものではなく、搬送手段の搬送経路に沿って異
色の着色粉粒体を前記所定間隔で配置し、搬送手段の停
止動作に対応して、模様形成手段の各充填空間に所定色
の着色粉粒体を順次充填するものであればよい。例え
ば、上記実施の形態では、模様付枠２０，１２０の充填
空間２３ａ〜２３ｉ，１２３ａ〜１２３ｈに所定の粉粒
体１１１ａ〜１１１ｃ，１１２を充填できるものであれ
ばよい。また、充填手段の数は、タイル成形体１００，
２００の模様の色の数に対応して増減されるものであ
り、上記実施の形態の数に限定されるものではない。更
に、模様付枠２０，１２０の充填空間２３ａ〜２３ｉ，
１２３ａ〜１２３ｈの形状は、成形するタイル成形体１
００，２００の模様に応じて変更され、また、これに応
じて、案内枠４１，５１，６１の底部に形成する落下孔
４１ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ，６１ａ，６１ｂの位
置及び形状及び案内枠８１の充填部８３の充填空間８３
ａの形状も変更される。例えば、特開平６−２５４８２
１号公報に記載のように、三角模様、または升目模様の
多色模様タイルを形成するときは、これに対応して、そ
れらの形状及び配置位置等を変更する。

【００７４】なお、充填空間２３ａ〜２３ｉ，１２３ａ
〜１２３ｈへ着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃを完全に充
填できる限りにおいて、充填升４３，５３，６３，８５
の往復移動は１回でもよく複数回でもよい。また、その
１回目の移動は、案内枠４１，５１，６１，８１の左端
位置から単に右端位置に往動して充填を行い、次回に右
端位置から左端位置へ複動して次の模様付枠２０，１２
０への充填を行うようにしてもよい。そして、充填升４
３，５３，６３，８５内の着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃの貯留量が減少したら、ホッパ４５，５５，６５，８
７により補給するようにする。ここで、充填升４３，５
３，６３，８５への着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃの貯
留量は、着色粉粒体１１１ａ〜１１１ｃを充填する充填
空間２３ａ〜２３ｉ，１２３ａ〜１２３ｈの体積より大
きいものであればよい。

【００７５】更に、上記実施の形態のプレス成形手段９
０，１９０は、上型９１及び下型９２により構成され、
更に、模様付枠２０，１２０を除去する手段を備えるも
のであるが、本発明のプレス成形手段は、搬送手段の搬
送経路の終了位置近傍に配設され、着色粉粒体の外形を
維持した状態で模様形成手段のうち少なくとも仕切部材
を除去した後、着色粉粒体をプレス成形してタイル成形
体とするものであればよい。即ち、プレス成形工程で
は、模様付枠２０，１２０を上昇すると共に下型９２を
下降して、粉粒体１１１ａ〜１１１ｃ，１１２の漏れを
防止しているが、本発明を実施する場合には、これに限
定されるものではなく、模様付枠２０，１２０を予め上
昇して搬送板１３から取り除き、プレス成形するように
してもよい。また、模様付枠２０，１２０の下降動作に
おいては、上型９１を裏打粉粒体１１２の上面に当接せ
ず下型９２のみを下降してもよい。

【００７６】なお、上記の各工程の動作及び全体動作の
動作は、図示しない制御手段により全自動制御される
が、例えば、充填升４３，５３，６３，８５の装着等、
工程の一部を手動にて行い、半自動制御としてもよい。
また、上記実施の形態は、着色粉粒体１１１ａ〜１１１
ｃを充填後、裏打粉粒体１１２を充填する構成とした
が、これと逆に、裏打粉粒体１１２を充填後に着色粉粒
体１１１ａ〜１１１ｃを充填する構成としてもよい。こ
の場合において、上記各実施の形態の模様付枠２０，１
２０をそのまま使用した場合でも、裏打粉粒体１１２は
仕切板２２ａ〜２２ｈ，１２２ａ〜１２２ｇ間の全ての
充填空間２３ａ〜２３ｉ，１２３ａ〜１２３ｈの下端部
を所定厚みで充填し、模様付枠２０，１２０除去後に一
体の板状となるため、上記実施の形態と同様、模様部１
０１，２０１に裏打部１０２，２０２を有するタイル成
形体１００，２００を形成することができる。なお、搬
送板１３を厚肉とし、模様付枠２０，１２０の受け板２
１，１２１を搬送板１３上面に当接する構成とした場
合、仕切板２２ａ〜２２ｈ，１２２ａ〜１２２ｇの下端
と基台１１上面との間に裏打部１０２，２０２の肉厚に
対応する肉厚の空間を形成し、かかる空間に裏打ち粉粒
体１１２を充填してもよい。いずれの場合も、上記各実
施の形態と同様の製造工程により、着色粉粒体１１１ａ
〜１１１ｃ及び裏打粉粒体１１２を外部に零すことなく
充填空間２３ａ〜２３ｉ，１２３ａ〜１２３ｈ及び裏打
部用の空間内に保持して、タイル成形体１００，２００
をプレス成形することができる。更に、本発明は、裏打
部１０２を省略して模様部１０１のみからなるタイル成
形体を形成する装置及び方法として具体化してもよく、
この場合、裏打粉粒体用の粉粒体充填器８０，１８０及
び裏打粉粒体１１２を充填する作業を省略することがで
きる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、請求項１にかかる多色模
様タイルの製造装置は、複数の異色の着色粉粒体をプレ
ス成形して多色模様のタイル成形体とし、そのタイル成
形体を焼成してなる多色模様タイルの製造装置におい
て、所定の搬送経路に沿って所定間隔で間欠移動する搬
送手段と、タイル成形体の外形に対応する空間を形成す
る外形付与部材と、外形付与部材の内部空間を平面方向
に隣接して区画し、タイル成形体の厚さ方向に延びる複
数の充填空間を形成する仕切部材とを有し、前記搬送手
段の搬送経路に沿って前記所定間隔で複数配置される模
様形成手段と、前記搬送手段の搬送経路に沿って異色の
着色粉粒体を前記所定間隔で配置し、前記搬送手段の停
止動作に対応して、前記模様形成手段の各充填空間に所
定色の着色粉粒体を順次充填する充填手段と、前記搬送
手段の搬送経路の終了位置近傍に配設され、着色粉粒体
の外形を維持した状態で模様形成手段のうち少なくとも
仕切部材を除去した後、着色粉粒体をプレス成形してタ
イル成形体とするプレス成形手段とを具備するものであ
る。

【００７８】したがって、模様形成手段を搬送手段の搬
送経路に沿って所定間隔で配置し、搬送手段により模様
形成手段を搬送経路に沿って所定間隔で間欠移動する
と、搬送手段の移動停止毎に、充填手段により所定色の
着色粉粒体が、順次、模様形成手段の対応する充填空間
内に充填される。そして、プレス成形手段において、着
色粉粒体の外形を維持した状態で、各模様付形成手段の
少なくとも仕切部材が搬送手段から除去された後、着色
粉粒体が一体にプレス成形され、表面に多色模様を有す
る所定形状のタイル成形体となる。

【００７９】このように、各模様形成手段がプレス成形
手段に到達する毎に、タイル成形体の成形が行われるた
め、搬送手段の間欠移動により連続してタイル成形体を
得ることができる。よって、プレス成形動作における模
様形成手段の仕切部材の除去動作時間及びこれに連続す
るプレス動作時間の合計時間毎に、他の工程も進行及び
完了する。即ち、タイル成形体の生産性は、プレス成形
手段における操作所要時間にのみ依存するため、全体の
生産性が向上すると共に、装置の操作も容易となる。ま
た、かかる操作時間を所望値に設定することにより、量
産計画を容易に立てることができる。そして、前記搬送
手段、模様形成手段、充填手段及びプレス成形手段の各
手段も、種々自動化することができるため、全体を全自
動化または半自動化して、生産性をより向上することが
できる。更に、タイル成形体を焼成して得られる多色模
様タイルは、その厚さ方向に各色の模様が連続するた
め、長期間の使用による表面（意匠面）の磨耗等によっ
ても、その意匠性が失われることはなく、各色模様間の
境界線も鮮明な状態に維持することができる。

【００８０】請求項２にかかる多色模様タイルの製造方
法は、複数の異色の着色粉粒体をプレス成形して多色模
様のタイル成形体とし、そのタイル成形体を焼成してな
る多色模様タイルの製造方法において、タイル成形体の
外形に対応する空間を形成する外形付与部材と、外形付
与部材の内部空間を平面方向に隣接して区画し、タイル
成形体の厚さ方向に延びる複数の充填空間を形成する仕
切部材とを有する模様形成手段を、搬送手段の所定の搬
送経路に沿って所定間隔で複数配置すると共に、前記搬
送手段を搬送経路に沿って前記所定間隔で間欠移動する
搬送工程と、前記搬送手段の搬送経路に沿って異色の着
色粉粒体を前記所定間隔で配置し、前記搬送手段の停止
動作に対応して、前記模様形成手段の各充填空間に所定
色の着色粉粒体を順次充填する充填工程と、着色粉粒体
の外形を維持した状態で模様形成手段のうち少なくとも
仕切部材を除去した後、前記搬送手段の搬送経路の終了
位置近傍に配設したプレス成形手段により、着色粉粒体
をプレス成形してタイル成形体とするプレス成形工程と
を具備するものである。

【００８１】したがって、搬送工程において、模様形成
手段を搬送手段に所定間隔で装着し、搬送手段により模
様形成手段を搬送経路に沿って所定間隔で間欠移動する
と、充填工程において、搬送手段の移動停止毎に、充填
手段により所定色の着色粉粒体が、順次、各模様形成手
段の対応する充填空間内に充填される。そして、プレス
成形工程において、着色粉粒体の外形を維持した状態
で、各模様形成手段が搬送手段から除去された後、着色
粉粒体が一体にプレス成形され、表面に多色模様を有す
る所定形状のタイル成形体となる。

【００８２】このように、各模様形成手段がプレス成形
手段に到達する毎に、タイル成形体の成形が行われるた
め、搬送手段の間欠移動により連続してタイル成形体を
得ることができる。よって、プレス成形動作における模
様形成手段の仕切部材の除去動作時間及びこれに連続す
るプレス動作時間の合計時間毎に、他の工程も進行及び
完了する。即ち、タイル成形体の生産性は、プレス成形
手段における操作所要時間にのみ依存するため、全体の
生産性が向上すると共に、装置の操作も容易となる。ま
た、かかる操作時間を所望値に設定することにより、量
産計画を容易に立てることができる。そして、前記搬送
手段、模様形成手段、充填手段及びプレス成形手段の各
手段も、種々自動化することができるため、全体を全自
動化または半自動化して、生産性をより向上することが
できる。更に、タイル成形体を焼成して得られる多色模
様タイルは、その厚さ方向に各色の模様が連続するた
め、長期間の使用による表面（意匠面）の磨耗等によっ
ても、その意匠性が失われることはなく、各色模様間の
境界線も鮮明な状態に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の全体構成を示す平面図である。

【図２】 図２は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の模様付枠を示す斜視図である。

【図３】 図３は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の模様付枠を示す平面図である。

【図４】 図４は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の模様付枠に第１の粉粒体充填器の案
内枠を装着した状態を示す平面図である。

【図５】 図５は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の第１の粉粒体充填器を示す断面図で
ある。

【図６】 図６は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の第２の粉粒体充填器を示す断面図で
ある。

【図７】 図７は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の第３の粉粒体充填器を示す断面図で
ある。

【図８】 図８は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置の第５の粉粒体充填器を示す断面図で
ある。

【図９】 図９は本発明の第一の実施の形態の多色模様
タイルの製造装置のプレス成形手段において、模様付枠
を初期位置の下型上に配置した状態を示す断面図であ
る。

【図１０】 図１０は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、上型
を図９の待機位置から第１の下降位置へ下動した状態を
示す断面図である。

【図１１】 図１１は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、下型
を第１の下降位置へ、上型を第２の下降位置へ下降した
状態を示す断面図である。

【図１２】 図１２は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、上型
を図１１の第２の下降位置から初期位置へ上動した状態
を示す断面図である。

【図１３】 図１３は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、模様
付枠を除去すると共に下型を第２の下降位置へ下動した
状態を示す断面図である。

【図１４】 図１４は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、上型
を図１２の初期位置から第３の下降位置へ下動した状態
を示す断面図である。

【図１５】 図１５は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、上型
及び下型を共にプレス位置へ下動した状態を示す断面図
である。

【図１６】 図１６は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置のプレス成形手段において、下型
を突出位置に上動した状態を示す断面図である。

【図１７】 図１７は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置により成形されたタイル成形体を
示す斜視図である。

【図１８】 図１８は本発明の第一の実施の形態の多色
模様タイルの製造方法を示す工程図である。

【図１９】 図１９は本発明の第二の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の全体構成を示す平面図である。

【図２０】 図２０は本発明の第二の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の模様付枠を示す斜視図である。

【図２１】 図２１は本発明の第二の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の第１の粉粒体を模様付枠と共に
示す断面図である。

【図２２】 図２２は本発明の第二の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の模様付枠移動手段の吸着手段を
示す断面図である。

【図２３】 図２３は本発明の第三の実施の形態の多色
模様タイルの製造装置の要部を示す平面図である。

【符号の説明】

１３ 搬送板
（搬送手段） ２０，１２０ 模様付
枠（模様形成手段） ２１，１２１ 外枠
（外形付与部材） ２２ａ〜２２ｈ，１２２ａ〜１２２ｇ 仕切板
（仕切部材） ２３ａ〜２３ｉ，１２３ａ〜１２３ｈ 充填空
間 ４０，５０，６０，７０，８０ 粉粒体
充填器（充填手段） ９０，１９０ プレス
成形手段 １００，２００ タイル
成形体 １１１ａ〜１１１ｃ 着色粉
粒体 １４０，１５０，１６０，１７０，１８０ 粉粒体
充填器（充填手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−254821（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−38707（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 3/02 E04F 13/14 103

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の異色の着色粉粒体をプレス成形し
   て多色模様のタイル成形体とし、そのタイル成形体を焼
   成してなる多色模様タイルの製造装置において、 所定の搬送経路に沿って所定間隔で間欠移動する搬送手
   段と、 タイル成形体の外形に対応する空間を形成する外形付与
   部材と、外形付与部材の内部空間を平面方向に隣接して
   区画し、タイル成形体の厚さ方向に延びる複数の充填空
   間を形成する仕切部材とを有し、前記搬送手段の搬送経
   路に沿って前記所定間隔で複数配置される模様形成手段
   と、 前記搬送手段の搬送経路に沿って異色の着色粉粒体を前
   記所定間隔で配置し、前記搬送手段の停止動作に対応し
   て、前記模様形成手段の各充填空間に所定色の着色粉粒
   体を順次充填する充填手段と、 前記搬送手段の搬送経路の終了位置近傍に配設され、着
   色粉粒体の外形を維持した状態で模様形成手段のうち少
   なくとも仕切部材を除去した後、着色粉粒体をプレス成
   形してタイル成形体とするプレス成形手段とを具備する
   ことを特徴とする多色模様タイルの製造装置。
2. 【請求項２】 複数の異色の着色粉粒体をプレス成形し
   て多色模様のタイル成形体とし、そのタイル成形体を焼
   成してなる多色模様タイルの製造方法において、 タイル成形体の外形に対応する空間を形成する外形付与
   部材と、外形付与部材の内部空間を平面方向に隣接して
   区画し、タイル成形体の厚さ方向に延びる複数の充填空
   間を形成する仕切部材とを有する模様形成手段を、搬送
   手段の所定の搬送経路に沿って所定間隔で複数配置する
   と共に、前記搬送手段を搬送経路に沿って前記所定間隔
   で間欠移動する搬送工程と、 前記搬送手段の搬送経路に沿って異色の着色粉粒体を前
   記所定間隔で配置し、前記搬送手段の停止動作に対応し
   て、前記模様形成手段の各充填空間に所定色の着色粉粒
   体を順次充填する充填工程と、 着色粉粒体の外形を維持した状態で模様形成手段のうち
   少なくとも仕切部材を除去した後、前記搬送手段の搬送
   経路の終了位置近傍に配設したプレス成形手段により、
   着色粉粒体をプレス成形してタイル成形体とするプレス
   成形工程とを具備することを特徴とする多色模様タイル
   の製造方法。