JPH01218803A - 色模様陶磁器製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、食器、置物、タイル、花器等の陶磁器製品
を製造する製造方法に関し、詳しくは表面側若しくは内
部に美しい色模様を形成きせた陶磁器の製造に関するも
のである。

（従来技術及びその課題） 従来、陶磁器の製造方法において、丸形のもの等は、水
分の少ない粘度の高い泥塊を成形型に入れて回転させ、
所定形状のコテを使って成形品を製作しており、又、異
形状のものは型の中へ水分量の多い泥漿を流し込んで成
形品を作り、乾燥。

素焼、釉薬付け、絵付けし、焼成”して製品としていた
。

このように従来の陶磁器の製造方法においては製造工程
が多く、特に陶磁器に要求される表面の色彩は、前述し
た釉薬付工程又は絵付工程で色模様を付けるしかなく、
釉薬付工程で表面に着色するには釉薬が単一色であるた
め複雑な模様とすることはできず、又、絵付工程で色模
様を付けるにはスクリーン印刷等に頼るしかなく、スク
リーン印刷では原板作りが必要となるため手間と時間が
かかり、製品がコスト高となる問題点があった。

又、特に近年においては建築用の外装タイル等に種々の
色模様の製品が多用され、しかも外装タイル等は大形サ
イズのものが使用される傾向にある。さらに、このよう
な外装タイルにおいては表面を光沢仕上げする場合があ
り、より豪華なものが嘱望されている。

このような外装用又は内装用タイル等においても、従来
の着色方法では、釉薬で色を付けるか又は絵付けで色模
様を付けるかの方法しかなく、そのような工程で色模様
をつけた時に、後に、表面を光沢仕上げするために研摩
すると、折角の色模様が研摩過程で消失してしまうとい
う問題点があり、大形タイル等に色模様を付けることは
非常に困難かつコスト高となっていた。

さらにこのような大形タイルを成形するには、従来では
乾式成形でプレスにて固めて製作する方法が取られてお
り、特に大形のタイルの造形は極めて困難であるという
問題点があった。

（課題′を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、簡易かつ良好に陶磁器製品に色模様を付けることがで
き、しかも大形の製品を容易に製造し得る製造方法を提
供せんことを目的とし、その第１の製造方法の要旨は、
無着色或いは重着色の水分量の多い基本泥漿と、該基本
泥漿の色以外の色に着色された一種類以上の着色泥漿と
を、予め用意された成形型の複数個の注入口よりそれぞ
れ必要適当量を調整しながら成形型内へ圧入し、成形型
内で混合量に応じた色模様を生成きせることであり、又
、第２の製造方法の要旨は、無着色或いは重着色の基本
泥漿を成形型内へ圧入する過程において、基本泥漿の色
以外の色に着色された一種類以上の着色泥漿を注入口の
直前にて基本泥漿よりも高圧で強制的に混合させ、成形
型内で混合量に応じた色模様を生成させることであり、
又、第３の製造方法の要旨は、無着色或いは重着色の基
本泥漿と、該基本泥漿の色以外の色に着色された基本泥
漿よりも高粘度の一種類以上の着色泥漿とを用意し、該
着色泥漿を必要量混合して成形型の表面に塗布した後、
成形型を閉じ、塗布した着色泥漿が動かない程度の低圧
にて成形型内に前記基本泥漿を流し込み、成形型内に基
本泥漿が一杯に充填されてから高圧をかけて成形するこ
とである。

（作用） 無着色或いは重着色の水分量の多い基本泥漿と、該基本
泥漿の色以外の色に着色されたて種類以上の着色泥漿と
を、予め用意された成形型の複数個の注入口よりそれぞ
れ必要適当量を調整しながら成形型内へ圧入し、成形型
内で混合量に応じた色模様を生成させることを要旨とす
る第１の製造方法によれば、基本泥漿と着色泥漿とを成
形型内へ圧入する時に、複数個の注入口よりそれぞれ必
要適当量を調整しながら圧入することができ、基本泥漿
と着色泥漿との混合量に応じた色彩模様が成形型内で成
形されて、成形型内に全体に色模様が付された生地が生
成されることとなり１．その後、乾燥、焼成工程により
製品を完成させることができミ製品の表面には良好に混
合した色模様が形成され、従来のような釉薬付工程、絵
付工程を完全に省略することができる。しかも、表面を
光沢仕上げする際に研摩を施しても製品の全体に色模−
様が形成されているため、色模様が消失することがなく
、良好に光沢仕上げを行ない豪華な製品を容易に造形す
ることができる。

無着色或いは重着色の基本泥漿を成形型内へ圧入する過
程において、基本泥漿の色以外の色に着色された一種類
以上の着色泥漿を注入口の直前にて基本泥漿よりも高圧
で強制的に混合させ、成形型内で混合量に応じた色模様
を生成させることを要旨とする第２の製造方法によれば
、基本泥漿を成形型に圧入する段階で、注入口の直前に
て高圧で着色泥漿を基本泥漿内に強制的に混入させ、混
合状態で成形型内に高圧で鋳込むことにより、成形型内
で基本泥漿と着色泥漿が良好に混合された色模様を生成
することとなり、成形型内への注入口を縦方向又は渦巻
方向等に配置させておけば、注入される時に内部で渦巻
状等の色模様が良好に形成されるものである。そのため
、注入口の配設位置等を適宜変更させることにより、成
形型内で任意の縦列、横列、渦巻等の色模様を容易に生
成きせることができる。しかも、基本泥漿に混合される
着色泥漿の混合量を適宜調節弁等を介し調節して混合す
ることにより、色の度合等を簡易に調節して種々の色模
様を生成させることができる。

この方法においても、前述した第１の方法と同様に、絵
付工程、釉薬付工程等を省略することができ、工程数が
減少して、製作コストを低減させることができるととも
に、成形型を任意のサイズに形成させておき、大形サイ
ズのタイル等をも良好に造形することができるものであ
る。

無着色或いは重着色の基本泥漿と、該基本泥漿の色以外
の色に着色された基本泥漿よりも高粘度の一種類以上の
着色泥漿とを用意し、該着色泥漿を必要量混合して成形
型の表面に塗布した後、成形型を閉じ、塗布した着色泥
漿が動かない程度の低圧にて成形型内に前記基本泥漿を
流し込み、成形型内に基本泥漿が一杯に充填されてから
高圧をかけで成形することを要旨とする第３の製造方法
によれば、成形型の内部表面に先ず着色泥漿を必要な厚
み分だけ塗布しておき、その後に成形型を閉じて、低圧
にて成形型内に基本泥漿を流し込み最後に高圧をかけて
成形するため、生地の表面側には！色泥漿の色模様の暦
が相当の厚み分形成きれることとなり、タイル等を造形
する際にその表面側に適度の厚みの色模様が同時に形成
されるものである。

（実施例） 次に、本発明の詳細な説明する。

先ず、第１の実施例を以下に説明すると、本実施例では
固形分７０％、水分量３０％程度の無着色或いは重着色
の基本泥漿を用意し、さらに前記基本泥漿の有する基本
色と異なる色を着色した着色泥漿を用意する。この着色
泥漿は異なる色のものを複数種類用意しておくこともで
きる。

用意した基本泥漿及び着色泥漿を、予め用意された成形
型の複数個の注入口よりそれぞれ必要適当量を調整しな
がら圧入し、成形型内で混合量に応じた色模様を生成さ
せる。

この圧入時における注入方向を適宜渦巻状又は列状等と
することにより、成形型内に圧入される泥漿の混ざり具
合が適宜変化して、生地の色模様を適宜変化きせること
ができる。

成形型内で生地が形成された後に成形型内より取り出し
て素焼を行ない、その後に本焼をしてタイル等を造形す
ることができ、従来のような釉薬付工程及び給付工程は
行なわない。その後に、食器、花器等のように湾曲面形
状のものは、例えばショツトブラストにて表面側の研摩
を行なう。

このショツトブラストで使用されるプラスト材質は最初
は硬く細かい粒子のものを用い、順次軟らかいものに変
換させて行なうと、製品表面が光沢のある化粧面となる
０本例においては、製品の厚み全体に色模様が形成され
ているため、このようなショツトブラスト等を用いた光
沢仕上げを行なっても色模様が消失することがなく、美
しい色模様でかつ光沢のある表面を得ることができる。

尚、ショツトブラストに替えて他の機械的な研摩方法を
採用することもできる。

次に、本発明の第２実施例を説明する。

第２実施例においては、第１図に示すような装置を用い
る。

内部にタイル形状のキャビティＫＣを形成することので
きる下型Ｋａと上型Ｋｂよりなる成形型ＫをブレスＰに
より開閉可能に配置させておき、この成形型にのキャビ
ティＫＣ内に泥漿を注入することのできる注入口Ｈをキ
ャビティＫＣ内に開口きせて配置させ、この注入口Ｈに
はメインパイプ１を接続させ、メインバイブ１の成形型
に側には電磁パルプＡを配設させておき、さらに、メイ
ンバイブ１には分岐状に第１分岐パイプと第２分岐バイ
ブと第３分岐バイブをそれぞれ接続させ、各分岐バイブ
にはそれぞれ電磁弁Ｂ、Ｃ，Ｄを設置しておく。この各
第１．第２．第３分岐パイプには着色泥漿槽２，３．４
を設置しておき、それぞれの着色泥漿槽２，３．４内に
それぞれ色の異なる着色した泥漿を入れておく。又、メ
インバイブ１は基本泥漿の槽に接続しておき、メインバ
イブ１を介して基本泥漿を加圧状態で注入口Ｈよりキャ
ビティＫＣ内に注入できるようにしておく。

尚、本例で使用される基本泥漿は第１実施例のものより
も多°少水分量の少ない（３０％以下）ものが使用され
る。

このような装置において、先ずブレスＰを作動させて成
形型にの下型Ｋａと上型Ｋｂを整合きせキャビティＫＣ
を閉止させる。その後にメインバイブ１へ基本泥漿を１
〜２ｋｇ／ｃｍ”程度の圧力で送り込む。この時には電
磁バルブＡは閉じた状態としておき、メインバイブ１内
に基本泥漿が一杯に充填された時に、前記電磁弁Ｂ、Ｃ
，Ｄを適宜開度で開けると同時に、各着色泥漿槽２，３
．４にメインバイブ１の圧力よりも高い圧力を付加する
。この状態で電磁バルブＡを開放させると、メインバイ
ブ１内の基本泥漿が注入口ＨよりキャビティＫＣ内に流
れ込んでいくが、電磁弁Ｂ、Ｃ。

Ｄを通過する着色泥漿の圧力はより高圧であるため、自
然に着色泥漿が基本泥漿の中に混入してゆき、キャビテ
ィＫＣ内には基本泥漿と着色泥漿とが混合したものが流
れ込む。キャビティＫＣ内に泥漿が一杯に充填される直
前で電磁弁Ｂ、Ｃ，Ｄを閉じると着色泥漿の流れは止ま
り、メインバイブ１を流れる基本泥漿のみとなり、この
状態でメインバイブ１に高圧をかけて、高圧で基本泥漿
をキャビティＫＣ内に注入し高圧成形を行なう。

本例の方法によれば、基本泥漿の中へ電磁弁Ｂ、Ｃ，Ｄ
の開度を任意に調節して、任意の量の着色泥漿を容易に
混合させ、キャビティＫＣ内での色模様を容易に変化さ
せることができ、任意の色模様を容易に調節して生成さ
せることができる。しかも、最終的にはキャビティＫＣ
内に高圧で泥漿が鋳込まれることとなるため、成形型に
内での泥漿の粒子の密度を高くして成形歪みをなくし、
後の乾燥、焼成時において収縮の少ない製品を得ること
ができ、しかも本例装置によれば、短時間で成形品を成
形することができるものである。

尚、本例において、基本泥漿よりも水分の少ない粘度の
高い着色泥漿を使用すれば色が鮮明になり、又、同程度
の水分量の着色泥漿を使用すれば生成される色模様がぼ
けたものになり、粘度の調節によっても色の度合を調節
することができる。

尚、本例装置において第２図に示すように、キャビティ
ＫＣ内に開口する注入口Ｈの数を複数個として、例えば
注入口Ｈ＋、Ｈ＊を縦方向に配設させておけば、各注入
口Ｈ＋　、　Ｈ＊よりキャビティＫＣ内に注入される泥
漿の流れが縦列状の直線となり、縦方向に色模様が形成
されることとなる。

又、第３図に示すように、注入口Ｈ，，Ｈ，をキャビテ
ィＫＣの隅角部に対向状に配設させておけば、各注入口
Ｈ，，Ｈ，より注入される泥漿がキャビティＫＣ内で渦
巻状に流れ、渦巻状の色模様が生成されるものである。

さらに、第４図に示すように、成形型にの底面又は上面
に複数個の注入口ＨＩ”’　Ｈ＊を設け、各注入口Ｈ１
〜Ｈ９よりキャビティＫＣ内に着色泥漿及び基本泥漿を
注入し、各注入口Ｈ１〜Ｈ９からの注入量を適宜調節す
れば、あらゆる色模様の生地を得ることができるもので
ある。

このように注入口の配置位置及び数等を適宜変更するこ
とにより種々の色模様を簡易に生成きせることができ、
色模様の種類２色の混合度合等を任意に設定することが
できるものである。

次に、本発明の第３実施例を説明する。

本例においては、前記第１実施例、第２実施例よりも水
分量の少ない、粘度の高い複数の着色泥漿を用意し、こ
れを必要な色模様になるように予め混合し、この混合し
た着色泥漿を成形型のキャビティの表面に必要な厚み分
だけ予め塗布しておき、その後に成形型をプレスにて閉
じて、この閉じた状態で、着色泥漿が動かない程度の低
圧にて成形型内に基本泥漿を流し込み、成形型内に基本
泥漿が一杯に充填されてから高圧をかけて成形する。

この方法によれば、製品生地の表面側の一定厚み分が色
模様を呈し形成されることとなり、裏面側は基本泥漿に
て形成されるため、後の焼成後に表面をショツトブラス
ト等で研摩処理する際に、表面側には相当の厚み分の色
模様層が形成されているため、研摩処理した場合にも良
好な色模様が表面側に残り、表面側が良好に化粧仕上げ
されるものである。

尚、必要に応じ着色泥漿を塗布する厚み及び色模様を調
節することにより、任意の色模様の製品を簡易に得るこ
とができる。

（発明の効果） 本発明の色模様陶磁器製品の製造方法は、無着色或いは
重着色の水分量の多い基本泥漿と、該基本泥漿の免易外
の色に着色された一種類以上の着色泥漿とを、予め用意
された成形型の複数個の注入口よりそれぞれ必要適当量
を調整しながら成形型内へ圧入し、成形型内で混合量に
応じた色模様を生成させることとしたため、基本泥漿と
着色泥漿との混合量を調節して任意の色模様を成形型内
で生成させることができ、従来のような釉薬付工程、絵
付工程を省略して製造工程の簡略化が図れる効果を有し
、製品全体に色模様を形成させて表面側を研摩処理した
時にも良好な色模様のタイル等を得ることができる効果
を有する。

又、□第２の方法として、無着色或いは重着色の基本泥
漿を成形型内へ圧入する過程において、基本泥漿の免易
外の色に着色された一種類以上の着色泥漿を注入口の直
前にて基本泥漿よりも高圧で強制的に混合させ、成形型
内で混合量に応じた色模様を生成させることとしたため
、基本泥漿の成形型内への圧入時に着色泥漿の混合量を
任意に調節して任意の色模様を成形型内で生成させるこ
とができ、任意の色模様の製品を短時間で造形し得る効
果を有する。

又、第３の製造方法では、無着色或いは重着色の基本泥
漿と、該基本泥漿の免易外の色に着色された基本泥漿よ
りも高粘度の一種類以上の着色泥漿とを用意し、該着色
泥漿を必要量混合して成形型の表面に塗布した後、成形
型を閉じ、塗布した着色泥漿が動かない程度の低圧にて
成形型内に前記基本泥漿を流し込み、成形型内に基本泥
漿が一杯に充填されてから高圧をかけて成形することと
したため、製品の表面側の必要な厚み分だけに簡易に色
模様を生成させることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第２実施例を示す装置の配置構成図、
第２図、第３図、第４図はキャビティ内に配設される注
入口の変更例を示す配置構成図である １・・・メインバイブ ２．３．４・・・着色泥漿槽 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・電磁パルプ Ｋ・・・成形型　　　　　ＫＣ・・・キャビティＨ１〜
Ｈ，・・・注入口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）無着色或いは有着色の水分量の多い基本泥漿と、
   該基本泥漿の色以外の色に着色された一種類以上の着色
   泥漿とを、予め用意された成形型の複数個の注入口より
   それぞれ必要適当量を調整しながら成形型内へ圧入し、
   成形型内で混合量に応じた色模様を生成させることを特
   徴とする色模様陶磁器製品の製造方法。
2. （２）無着色或いは有着色の基本泥漿を成形型内へ圧入
   する過程において、基本泥漿の色以外の色に着色された
   一種類以上の着色泥漿を注入口の直前にて基本泥漿より
   も高圧で強制的に混合させ、成形型内で混合量に応じた
   色模様を生成させることを特徴とする色模様陶磁器製品
   の製造方法。
3. （３）無着色或いは有着色の基本泥漿と、該基本泥漿の
   色以外の色に着色された基本泥漿よりも高粘度の一種類
   以上の着色泥漿とを用意し、該着色泥漿を必要量混合し
   て成形型の表面に塗布した後、成形型を閉じ、塗布した
   着色泥漿が動かない程度の低圧にて成形型内に前記基本
   泥漿を流し込み、成形型内に基本泥漿が一杯に充填され
   てから高圧をかけて成形することを特徴とする色模様陶
   磁器製品の製造方法。