CN112571579B - 精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法 - Google Patents

精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112571579B
CN112571579B CN202011407448.7A CN202011407448A CN112571579B CN 112571579 B CN112571579 B CN 112571579B CN 202011407448 A CN202011407448 A CN 202011407448A CN 112571579 B CN112571579 B CN 112571579B
Authority
CN
China
Prior art keywords
size
file
edge
continuous
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011407448.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112571579A (zh
Inventor
潘超宪
许永来
邓江文
杜秋臣
刘君
张叙农
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Wonderful Ceramics Co ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Wonderful Ceramics Co ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Wonderful Ceramics Co ltd, Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd, Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd filed Critical Chongqing Wonderful Ceramics Co ltd
Priority to CN202011407448.7A priority Critical patent/CN112571579B/zh
Publication of CN112571579A publication Critical patent/CN112571579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112571579B publication Critical patent/CN112571579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，包括：⑴筛选坯体粉料；⑵压制成形；⑶喷墨打印：在压制成形的坯体表面采用连纹制作的图样进行喷墨处理，采用Excel设计处理的数据算法处理数据，通过输入坯体干燥后烧成尺寸的数据，获得喷墨文件取图数据；⑷烧成；⑸磨边：陶瓷岩板烧成成品磨边采用对中磨边方式，以陶瓷岩板烧成产品磨边前中心位置为标准点，前边与后边切削量一致，左边与右边切削量一致，完成磨边后，标准点与两对边位置距离一致，其偏差误差≤0.2mm。

Description

精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法。
背景技术
近几年，我国经济社会取得了举世瞩目的成绩，人们在空间设计要求也越来越高，个性化定制产品，特别是高端定制产品不断获得市场认同，在陶瓷岩板高端定制领域同样如此，但随着陶瓷岩板技术的不断升级优化，不同厂家同质化现象越来越严重，设计差异化，产品精细化成为每个企业对产品最基本的要求。
岩板大板产品设计中，连纹产品成为很多企业研发生产的主流产品。CN201911041278.2公开了一种用于瓷砖生产的连纹图像处理方法及装置，该技术通过在设计源头对设计图设置图像补偿值，通过图像补偿值获取对应的补偿图后将补偿图代替设计图呈现于生坯上的方式，使得生产的瓷砖成品配合密缝铺贴技术，可以达到无限连纹的效果，从而减少进行瓷砖拼接时出现的错纹或错位现象，进而减少为实现连纹导致的自然资源和人力资源的损耗。其不足之处是:采用处理文件方法较复杂，操作过程中容易出现误差造成连纹效果偏差。
CN201910521979.X公开了一种通体连纹砖的制备工艺和装置及其通体连纹砖。该技术所提供的制备装置可便捷地调控布料精细度，有效提高通体连纹砖的布料速度，所制得的通体连纹砖整体的每一面都具备纹理图案，且纹理可控，立体感强，有效增强瓷砖的装饰效果。其不足之处是:此技术只提供了坯体布料压制部分，没有涉及原料和后工序控制过程。在陶瓷生产制造过程中涉及到陶瓷粉料、压制、烧成尺寸、连纹效果图案制作方式、连纹效果过程控制等多方面，其中任一因素波动，连纹效果都会大打折扣，尤其是陶瓷岩板这种规格尺寸大的产品，任一参数波动，其连纹效果都会出现较大差异。
为规避上述问题，现行业在连纹产品研发过程中，通常采用粗狂类设计题材，使其即使连纹出现偏差时，由于连纹效果粗狂，连纹效果误差不影响整体连纹效果布局，通过设计选择弥补连纹偏差问题；或采用边界模糊的方式，将连纹位置模糊化处理，从视觉上减弱连纹误差。但这样的连纹设计及处理方式均难以满足陶瓷岩板高端定制产品类型开发需求，清晰、精细、误差小的大规格陶瓷岩板连纹产品成为行业的痛点和难点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种通过粉料筛选、压制控制、精准连纹设计处理等方式，完成生产稳定、操作简单、连纹误差≤0.5mm的精准连纹陶瓷岩板，拓宽连纹设计风格，将清晰、精细，纹理细腻丰富的设计风格应用于连纹产品中，实现连纹产品效果升级的精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法。
本发明的技术解决方案是所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴筛选坯体粉料：粉料采用浆料组批均匀，经喷雾造粒而成；
⑵压制成形：坯体采用皮带压制成形，按产品规格要求将坯体四周致密差异较大的位置切除，得到致密、均匀的坯体，成形后坯体不同位置点的吸油率差异≤1.5％；
⑶喷墨打印：在压制成形的坯体表面采用连纹制作的图样进行喷墨处理，包括有效连纹图案及磨边量，采用Excel设计处理的数据算法处理数据，通过输入坯体干燥后烧成尺寸的数据，直接获得喷墨文件取图数据；
⑷烧成：采用辊道窑快速烧成，烧成最高温度1210℃，烧成周期115分钟，窑炉左、中、右窑压一致，同一测温断面温度偏差≤3℃，陶瓷产品出窑尺寸边直度偏差＜1mm；
⑸磨边：陶瓷岩板烧成成品磨边采用对中磨边方式，以陶瓷岩板烧成产品磨边前中心位置为标准点，前边与后边切削量一致，左边与右边切削量一致，完成磨边后，标准点与两对边位置距离一致，其偏差误差≤0.2mm。
作为优选：步骤⑴所述粉料球体颗粒符合以下尺寸及颗粒级配要求:
Figure BDA0002814961640000021
造粒粉料球体符合不等径紧密堆积要求，较大颗粒粉料按等径紧密堆积后，小颗粒按其大小填充到大颗粒间隙，料堆积密度0.93～0.97g/cm3；
所述坯体粉料采用N个粉料仓储罐，通过仓储罐开口大小或仓储罐下运输皮带频率来控制每个仓储罐使用量，每个仓储罐使用比例为1/N，仓储罐仓头料及仓尾料使用量≤10％(仓储罐0～15％及85～100％位置分别为仓头料和仓尾料)，因仓头料和仓尾料在仓储罐运输储存粉料过程中粉料颗粒级配会发生变化，通过减少仓头料和仓尾料使用量来减少因粉料波动影响产品烧成尺寸。
作为优选：步骤⑶所述Excel设计处理的数据算法，包括成品尺寸A、板面数量K、干燥后生坯尺寸X1及对应烧成尺寸X2、磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z；
函数中有效连纹尺寸Y＝X1*A/X2,磨边切削量Q＝X1-Y,喷墨文件总尺寸Z＝Y*K+Q；
式中：成品尺寸A、板面数量K为已知数值，干燥后生坯尺寸X1及对应烧成尺寸X2为待测数值；磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z为函数计算数值。
作为优选：当连纹产品为单边方向有限连纹时，只需计算连纹方向边尺寸即可，当连纹产品为横向、纵向均连纹时，横向、纵向均需进行连纹尺寸计算；单向有限连纹时，测量干燥后生坯单边尺寸X1及对应烧成尺寸X2，根据已知板面K和成品尺寸A，直接将文件尺寸调整成Z；喷墨文件取图尺寸为X1，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X1-Q，第三板面取图起始位置为2X1-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X1-Q；
作为优选：当连纹产品为单边方向左右无限连纹时，由于涉及无限连纹，在文件处理时，先将文件尺寸调整成Y*K，再在连纹有效图案左右两边各补对应右左方向Q/2位置图案，形成文件尺寸Z；喷墨文件取图尺寸为X1，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X1-Q，第三板面取图起始位置为2X1-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X1-Q；
当文件效果为上、下、左、右无限连纹时，依上述方案处理文件，获得上下左右无限连纹。
作为优选：步骤⑶所述处理后的文件经裁切形成喷墨文件后，在所述喷墨文件四角增加“+”字标识位置，“+”字标识监控喷墨文件与陶瓷素坯匹配性，“+”字标识于磨边位置内，磨边后切削去除；当四角“+”字标识打印在素坯四角的误差＞0.5mm时，需对喷墨机与坯体匹配性进行位置调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明通过粉料筛选、压制控制、精准连纹设计处理等方式，得到生产稳定、操作简单、连纹误差≤0.5mm的精准连纹陶瓷岩板。
⑵本发明拓宽了连纹设计风格，将清晰、精细、纹理细腻丰富的设计风格应用于连纹产品中，实现连纹产品效果升级。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
精准连纹陶瓷岩板制备及控制方法，包括以下步骤：
1、筛选颗粒均一、成分稳定的坯体粉料，坯体粉料堆积密度0.93～0.97g/cm3，粉料具有较好的流动性；粉料采用浆料组批均匀，经喷雾造粒而成；
a、粉料球体颗粒符合以下尺寸及颗粒级配要求:
粒径范围 ≥0.6mm 0.3～0.6mm 0.2～0.3mm 0.15～0.5mm ≤0.15mm
粉料配比范围 ≤5％ 70～85％ 10～20％ 5～10％ ≤2％
造粒粉料球体基本符合不等径紧密堆积要求，较大颗粒粉按等径紧密堆积后，小颗粒按其大小填充到大颗粒间隙，料堆积密度0.93～0.97g/cm3，粉料具有较好的流动性；
b、坯体粉料采用N个(4～6个)粉料仓储罐，通过仓储罐开口大小或仓储罐下运输皮带频率可以控制每个仓储罐使用量，每个仓储罐使用比例原则为1/N，仓储罐仓头料及仓尾料使用量≤10％(仓储罐0～15％及85～100％位置分别为仓头和仓尾料)，因仓头和仓尾料在仓储罐运输储存粉料过程中粉料颗粒级配发生较大变化，通过减少仓头料和仓尾料使用量来减少因波动粉料影响产品烧成尺寸；
2、采用皮带压制成形，切削成合格尺寸，得到致密、均匀的坯体，成形后不同位置点吸油率差异≤1.5％。坯体采用皮带压制成形，按产品规格要求将坯体四周致密差异较大位置切除，坯体干燥后，每个点吸油率差异≤1.5％，确保坯体致密均匀，不同位置吸油率差异＞1.5％时，坯体致密均匀较差，产品烧成尺寸会出现明显偏差，严重影响精准连纹效果，当坯体不同位置出现吸油率差异较大时，需调整粉料性能配比、皮带压制参数，确保压制后坯体均匀一致；
3、喷墨打印：喷墨文件采用连纹制作处理图，喷墨处理图包括有效连纹图案及磨边量，采用Excel设计处理的数据算法，数据处理算法包括成品尺寸A、板面数量K、干燥后生坯尺寸X1及对应烧成尺寸X2、磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z；通过输入坯体干燥后、烧成尺寸数据，获得喷墨文件取图数据；
其中，成品尺寸A、板面数量K为已知数值，干燥后生坯尺寸X1及对应烧成尺寸X2为待测数值，磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z为函数计算数值；
其中，函数中有效连纹尺寸Y＝X1*A/X2,磨边切削量Q＝X1～Y,喷墨文件总尺寸Z＝Y*K+Q；
a、当连纹产品为单边方向有限连纹时，只需计算连纹方向边尺寸即可，当连纹产品为横向、纵向均连纹时，横向、纵向均需进行连纹尺寸计算；以单向有限连纹为例，测量干燥后生坯单向边尺寸X1及对应烧成尺寸X2，根据已知板面K和成品尺寸A，直接将文件尺寸调整成Z；喷墨文件取图尺寸为X1，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X1-Q，第三板面取图起始位置为2X1-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X1-Q；b、当连纹产品为单边方向左右无限连纹时，由于涉及无限连纹，在文件处理时，先将文件尺寸调整成Y*K，在连纹有效图案左右两边各补对应右左方向Q/2位置图案，形成文件尺寸Z；喷墨文件取图尺寸为X1，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X1-Q，第三板面取图起始位置为2X1-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X1-Q；c、当文件效果为上下左右无限连纹时，参考上述方案处理文件，可以获得上下左右无限连纹；
f、文件裁切成喷墨文件后，在喷墨文件四角增加“+”字标识位置，“+”字标识监控喷墨文件与陶瓷素坯匹配性，“+”字标识于磨边位置内，磨边后切削去除；当四角“+”字标识打印在素坯四角时误差＞0.5mm时，需对喷墨机与坯体匹配性进行位置调整；
4、烧成：采用辊道窑快速烧成，烧成最高温度1210℃，烧成周期115分钟，窑炉左中右窑压一致，同一测温断面温度偏差≤3℃，陶瓷产品出窑尺寸边直度偏差＜1mm；
5、磨边：陶瓷岩板烧成成品磨边采用对中磨边，以陶瓷岩板烧成产品磨边前中心位置为标准点，前边与后边切削量一致，左边与右边切削量一致，完成磨边后，标准点与两对边位置距离一致，其偏差误差≤0.2mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴筛选坯体粉料：粉料采用浆料组批均匀，经喷雾造粒而成；
步骤⑴所述粉料球体颗粒符合以下尺寸及颗粒级配要求:
粒径范围≥0.6mm、0.3～0.6mm、0.2～0.3mm、0.15～0.5mm、≤0.15mm
粉料配比范围≤5%、70～85%、10～20%、5～10%、≤2%
造粒粉料球体符合不等径紧密堆积要求，较大颗粒粉料按等径紧密堆积后，小颗粒按其大小填充到大颗粒间隙，料堆积密度0.93～0.97g/cm3；
所述坯体粉料采用N个粉料仓储罐，通过仓储罐开口大小或仓储罐下运输皮带频率来控制每个仓储罐使用量，每个仓储罐使用比例为1/N，仓储罐仓头料及仓尾料使用量≤10%，仓储罐0～15%及85～100%位置分别为仓头料和仓尾料；
⑵压制成形：坯体采用皮带压制成形，按产品规格要求将坯体四周致密差异较大的位置切除，得到致密、均匀的坯体，成形后坯体不同位置点的吸油率差异≤1.5%；
⑶喷墨打印：在压制成形的坯体表面采用连纹制作的图样进行喷墨处理，包括有效连纹图案及磨边量，采用Excel设计处理的数据算法处理数据，通过输入坯体干燥后烧成尺寸的数据，直接获得喷墨文件取图数据；
步骤⑶所述Excel设计处理的数据算法，包括成品尺寸A、板面数量K、干燥后生坯尺寸X1及对应烧成尺寸X2、磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z；
函数中有效连纹尺寸Y=X1*A/X2,磨边切削量Q=X1-Y,喷墨文件总尺寸Z=Y*K+Q；
式中：成品尺寸A、板面数量K为已知数值，干燥后生坯尺寸X1及对应烧成尺寸X2为待测数值；磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z为函数计算数值；
⑷烧成：采用辊道窑快速烧成，烧成最高温度1210℃，烧成周期115分钟，窑炉左、中、右窑压一致，同一测温断面温度偏差≤3℃，陶瓷产品出窑尺寸边直度偏差＜1mm；
⑸磨边：陶瓷岩板烧成成品磨边采用对中磨边方式，以陶瓷岩板烧成产品磨边前中心位置为标准点，前边与后边切削量一致，左边与右边切削量一致，完成磨边后，标准点与两对边位置距离一致，其偏差误差≤0.2mm。
2.根据权利要求1所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，
当连纹产品为单边方向有限连纹时，只需计算连纹方向边尺寸即可，当连纹产品为横向、纵向均连纹时，横向、纵向均需进行连纹尺寸计算；单向有限连纹时，测量干燥后生坯单向边尺寸X1及对应烧成尺寸X2，根据已知板面K和成品尺寸A，直接将文件尺寸调整成Z；喷墨文件取图尺寸为X1，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X1-Q，第三板面取图起始位置为2X1-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X1-Q。
3.根据权利要求1所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，当连纹产品为单边方向左右无限连纹时，由于涉及无限连纹，在文件处理时，先将文件尺寸调整成Y*K，再在连纹有效图案左右两边各补对应右左方向Q/2位置图案，形成文件尺寸Z；喷墨文件取图尺寸为X1，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X1-Q，第三板面取图起始位置为2X1-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X1-Q；
当文件效果为上、下、左、右无限连纹时，依以上方案处理文件，获得上下、左、右无限连纹。
4.根据权利要求1所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，步骤⑶所述处理后的文件经裁切形成喷墨文件后，在所述喷墨文件四角增加“+”字标识位置，“+”字标识监控喷墨文件与陶瓷素坯匹配性，“+”字标识于磨边位置内，磨边后切削去除；当四角“+”字标识打印在素坯四角的误差＞0.5mm时，需对喷墨机与坯体匹配性进行位置调整。
CN202011407448.7A 2020-12-03 2020-12-03 精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法 Active CN112571579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011407448.7A CN112571579B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011407448.7A CN112571579B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112571579A CN112571579A (zh) 2021-03-30
CN112571579B true CN112571579B (zh) 2022-03-25

Family

ID=75127192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011407448.7A Active CN112571579B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112571579B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114180974B (zh) * 2021-12-29 2022-10-14 广东东唯新材料有限公司 一种具有连纹装饰的曲面岩板的制备方法及曲面岩板
CN114851040B (zh) * 2022-04-27 2023-11-28 佛山市华控电机科技有限公司 一种陶瓷板磨抛控制系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2089711A (en) * 1980-12-22 1982-06-30 Chloride Silent Power Ltd Manufacturing ceramic tubes by isostatic moulding
CN101059310A (zh) * 2006-04-17 2007-10-24 霍镰泉 一种解决宽体窑截面温差的方法
CN104609831A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 广东家美陶瓷有限公司 一种减少陶瓷砖切割裂的方法
CN107243781A (zh) * 2017-06-09 2017-10-13 信益陶瓷(中国)有限公司 一种大料组花瓷砖高精度对中磨边方法
CN108340483A (zh) * 2018-01-17 2018-07-31 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备
CN110853055A (zh) * 2019-10-29 2020-02-28 清远市简一陶瓷有限公司 用于瓷砖生产的连纹图像处理方法及装置
CN111360997A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 重庆唯美陶瓷有限公司 一种在线监控的陶瓷粉料自动换仓系统及其自动送料方法
CN111470848A (zh) * 2020-04-09 2020-07-31 江西唯美陶瓷有限公司 陶瓷岩板及其制备方法
CN111704450A (zh) * 2020-05-22 2020-09-25 福建德胜新建材有限公司 一种陶瓷岩板的制备方法及陶瓷岩板

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007011554A (es) * 2006-09-22 2008-10-28 Scg Building Materials Co Ltd Aparato y metodo para formar un patron en azulejo o losa de ceramica con un grosor prescrito.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2089711A (en) * 1980-12-22 1982-06-30 Chloride Silent Power Ltd Manufacturing ceramic tubes by isostatic moulding
CN101059310A (zh) * 2006-04-17 2007-10-24 霍镰泉 一种解决宽体窑截面温差的方法
CN104609831A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 广东家美陶瓷有限公司 一种减少陶瓷砖切割裂的方法
CN107243781A (zh) * 2017-06-09 2017-10-13 信益陶瓷(中国)有限公司 一种大料组花瓷砖高精度对中磨边方法
CN108340483A (zh) * 2018-01-17 2018-07-31 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备
CN110853055A (zh) * 2019-10-29 2020-02-28 清远市简一陶瓷有限公司 用于瓷砖生产的连纹图像处理方法及装置
CN111360997A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 重庆唯美陶瓷有限公司 一种在线监控的陶瓷粉料自动换仓系统及其自动送料方法
CN111470848A (zh) * 2020-04-09 2020-07-31 江西唯美陶瓷有限公司 陶瓷岩板及其制备方法
CN111704450A (zh) * 2020-05-22 2020-09-25 福建德胜新建材有限公司 一种陶瓷岩板的制备方法及陶瓷岩板

Also Published As

Publication number Publication date
CN112571579A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112571579B (zh) 精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法
CN107337427B (zh) 一种干粉陶瓷砖及其坯体的制备方法和成品
CN111646788B (zh) 一种大规格陶瓷岩板及其制备方法
JP2022528878A (ja) 湿式流し掛け工法による乾粒陶磁器質タイル及びその製造方法
CN108715516B (zh) 白色釉、含有白色釉的通体无界线陶瓷砖及其制备方法
CN110357432A (zh) 在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法
CN109927161B (zh) 一种全通体微粉智能多管布料陶瓷砖及其制备方法
CN105984033B (zh) 一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法
CN110104952A (zh) 一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺
CN113698174B (zh) 一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法
CN111516131B (zh) 一种瓷质仿古砖的制备方法
CN107698190B (zh) 防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的方法和设备
CN109049268B (zh) 一种陶瓷3d打印方法
CN111362728B (zh) 数码防滑喷墨墨水及制备方法、数码防滑陶瓷砖的制备方法
CN205497772U (zh) 一种仿石效果逼真的仿石瓷砖制造系统
CN112743658B (zh) 一种陶瓷3d打印方法
CN110183250A (zh) 一种干粒施釉在玻璃马赛克表面的制备工艺
CN108530028A (zh) 一种用于3d打印洁具的陶瓷粉料及陶瓷洁具生产工艺
CN210736583U (zh) 一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线
CN111037729B (zh) 用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法
CN113696321B (zh) 一种基于数码布料的陶瓷制品生产系统
CN207014537U (zh) 一种数码艺术瓷砖生产系统
CN107199629A (zh) 一种仿石效果逼真的仿石瓷砖制造系统及制造工艺
CN113135776B (zh) 镜面干粒抛陶瓷板材的制备方法
CN114195479A (zh) 大颗粒状通体岩板及制备方法、辊压造粒机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant