CN109049268B - 一种陶瓷3d打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种陶瓷3D打印方法，包括如下步骤：(a)建立待制造的陶瓷的三维模型，导入3D打印设备；(b)将陶瓷原料加水研磨，制成陶瓷浆料；(c)铺设一层所述陶瓷浆料，3D打印设备在铺设的所述陶瓷浆料上按照喷射程序喷射保水剂，之后再次铺设一层所述陶瓷浆料，3D打印设备再次在铺设的所述陶瓷浆料上按照喷射程序喷射保水剂，重复上述铺设陶瓷浆料和喷射保水剂的步骤，层层铺叠，获得陶瓷打印件；(d)待步骤(c)的陶瓷打印件固化成型后，剥离保水剂，获得陶瓷坯体；(e)将步骤(d)的陶瓷坯体依次进行干燥、浸釉和烧结处理，获得陶瓷成品。本发明具有适用性好、产品结构致密、对环境无害、生产成本低廉和产品多样化的特点。

Description

一种陶瓷3D打印方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种陶瓷3D打印方法。
背景技术
3D打印(three dimensional printing)，又称增材制造、增量制造或添加制造，是一种快速成型技术，具有制作周期短、可打印复杂结构、一体化制造、个性化产品成本低等优点，在工业、医学、航天航空等领域具有广阔的应用前景。陶瓷相比于传统陶瓷洁具的生产过程，3D打印陶瓷洁具这种方法成型时间和烧成时间大大缩短，陶瓷洁具成型更加容易，成型也可以更加复杂和丰富，只需在电脑上设计模型进行打印而无需花大量时间制作模具。
3D打印技术目前在有机材料和金属材料中应用已初见规模，但在陶瓷材料领域的应用还较少。应用于陶瓷3D打印的技术有陶泥挤出法、光固化成型法和立体喷墨打印法。陶泥挤出法目前用于制备传统日用陶瓷如杯子、花瓶等，该方法制备的陶瓷材料性能较好，但由于陶泥挤出头内径一般为0.4mm～4mm，产品表面容易出现起伏条纹，因而对陶瓷浆料的要求高，常规的陶瓷配方不适用，需要作出大量的调整，适用性差。光固化成型法目前主要用于特种陶瓷如氧化铝、氧化锆和生物陶瓷等材料的打印，是目前打印陶瓷材料致密度最好的一种3D打印方法，成型精度高，但成型中使用光敏树脂，一来成本高，二来陶瓷烧结时分解放出有害气体不利于环保。立体喷墨打印法目前用于无机材料的有石膏和覆膜砂制品，该方法无需支撑，多喷头多通道设计可以实现多种材料的打印，是实现结构功能一体化的最佳方法，但该方法要求陶瓷浆料的含固率低，产品的致密度比较低，孔隙率高，陶瓷的结构力学性能较难满足，制得的陶瓷产品单一。
如何发明一种适用性好、产品结构致密、对环境无害、生产成本低廉和产品多样化的陶瓷3D打印方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种陶瓷3D打印方法，具有适用性好、产品结构致密、对环境无害、生产成本低廉和产品多样化的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷3D打印方法，包括如下步骤：
(a)建立待制造的陶瓷的三维模型，获得保水剂喷射程序并导入3D打印设备；
(b)将陶瓷原料加水研磨，制成陶瓷浆料；
(c)铺设一层所述陶瓷浆料，3D打印设备在铺设的所述陶瓷浆料上按照喷射程序喷射保水剂，之后再次铺设一层所述陶瓷浆料，3D打印设备再次在铺设的所述陶瓷浆料上按照喷射程序喷射保水剂，重复上述铺设陶瓷浆料和喷射保水剂的步骤，层层铺叠，获得陶瓷打印件；
(d)待步骤(c)的陶瓷打印件固化成型后，剥离保水剂，获得陶瓷坯体；
(e)将步骤(d)的陶瓷坯体依次进行干燥、浸釉和烧结处理，获得陶瓷成品。
优选的，所述步骤(c)中3D打印设备运行之前，将保水剂加入3D打印设备中，所述保水剂用于对陶瓷浆料进行脱水和粘结，所述保水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸盐的其中一种或多种组合的粉剂。
优选的，所述保水剂的粒径为100～200目，所述保水剂的喷射量为待脱水的陶瓷浆料质量百分比的1％～10％。
优选的，所述步骤(c)中所述陶瓷浆料由送料装置排出，用滑块将所述陶瓷浆料推送至成型装置并使陶瓷浆料在成型装置内铺平，所述滑块为刮板或铺料辊。
优选的，所述步骤(c)中一层所述陶瓷浆料的铺设厚度为1mm～10mm。
优选的，所述3D打印设备设有喷头，所述喷头用以喷出所述保水剂，喷射保水剂时所述喷头距离所述陶瓷浆料的距离为0.5cm～5cm。
优选的，所述步骤(c)中，保水剂被喷射到一层陶瓷浆料中后，在陶瓷浆料中形成紧连的保水剂区域和模型区域，所述保水剂区域由保水剂喷射在陶瓷浆料形成，所述模型区域通过保水剂吸收陶瓷浆料中的水分后形成；
在步骤(d)中，模型区域固化成型为陶瓷打印件。
优选的，所述步骤(b)为将陶瓷原料与水混合，进行球磨处理，过60目筛，搅拌混匀，制成陶瓷浆料。
优选的，所述步骤(e)的烧结温度为1200℃，烧结周期为2h。
优选的，所述步骤(b)的陶瓷浆料的含固率为25vol％～80vol％。
本发明的有益效果是：(1)使用上述的保水剂的陶瓷3D打印方法，对陶瓷浆料的要求低，传统注浆成型方法制备浆料都适用，原有陶瓷浆料配方无需做较大调整，可应用于各类日用陶瓷和卫生洁具陶瓷生产厂家产品的无模成型，适用广泛；(2)由于本发明中3D打印设备喷射的是保水剂，可使用含固率高的陶瓷浆料，大大降低陶瓷浆料产生的气泡量，免除了陶瓷浆料制备过程中除气泡的工序，提高生产效率，同时生产获得的陶瓷成品气泡率低，提高了陶瓷成品的密度、硬度和强度；(3)本发明使用的保水剂是具有良好的吸水性能的制剂，对环境的污染小，制剂来源广泛，价格低廉，能起到固化陶瓷浆料的作用，替代光敏树脂作为固化剂；(4)保水剂可直接从陶瓷打印件的表面剥离出来，获得的陶瓷坯体可进行常规的后续加工程序，避免了现有的陶瓷3D打印由于使用粘结剂而必须进行的排胶工序，提高生产效率、节约成本；(5)通过控制3D 打印设备的喷射程序，可控制陶瓷浆料的固化厚度和固化位置，进而控制陶瓷打印件的模型区域，使得该陶瓷的生产能适应各种各样的陶瓷件的生产需要，制得的产品多样。
附图说明
图1是本发明的陶瓷3D打印的原理图；
图2是本发明的陶瓷3D打印面的示意图。
其中：3D打印设备1；保水剂2；保水剂区域3；陶瓷浆料4；模型区域 5；喷头6；送料缸7；滑块8；成型装置9。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明提供一种陶瓷3D打印方法，如图1、图2所示，包括如下步骤：
(a)建立待制造的陶瓷的三维模型，获得保水剂喷射程序并导入3D打印设备1；
(b)将陶瓷原料加水研磨，制成陶瓷浆料4；
(c)铺设一层陶瓷浆料4，3D打印设备1在铺设的陶瓷浆料4上按照喷射程序喷射保水剂2，之后再次铺设一层陶瓷浆料，3D打印设备1再次在铺设的陶瓷浆料4上按照喷射程序喷射保水剂2，重复上述铺设陶瓷浆料4和喷射保水剂2的步骤，层层铺叠，获得陶瓷打印件；
(d)待步骤(c)的陶瓷打印件固化成型后，剥离保水剂2，获得陶瓷坯体；
(e)将步骤(d)的陶瓷坯体依次进行干燥、浸釉和烧结处理，获得陶瓷成品。
本发明首次在陶瓷3D打印的方法上使用保水剂2，保水剂2具有良好的吸水性能，利用3D打印设备1在制成的陶瓷浆料4上按照预先设好的扫描路径喷射保水剂2，陶瓷浆料4与保水剂2接触，水分被脱去，每层陶瓷浆料4都在预先设置的位置上喷射保水剂2，保水剂2促使一层层的陶瓷浆料4粘结成一个整体，可自然固化成形成具有一定强度的陶瓷打印件。同时由于3D打印设备1可以实现喷射点的精准定位，一层层涂布的陶瓷浆料4受到了保水剂2的固化作用，粘结后的陶瓷浆料4与保水剂2接触的一侧是一个连续过度的面，保水剂2 作用完毕后，可直接从陶瓷打印件的表面剥离出来，获得的陶瓷坯体可进行常规的后续加工程序。
使用上述的保水剂2的陶瓷3D打印方法，对陶瓷浆料4的要求低，传统注浆成型方法制备浆料都适用，原有陶瓷浆料4配方无需做较大调整，可应用于各类日用陶瓷和卫生洁具陶瓷生产厂家产品的无模成型，适用广泛，解决了现有的陶瓷3D打印技术对陶瓷浆料4要求高而导致的适用性差的问题。
由于本发明中3D打印设备1喷射的是保水剂2，对陶瓷浆料4的含固率没有要求，也适用于高含固率的陶瓷浆料4。陶瓷浆料4的含固率高，大大降低陶瓷浆料4产生的气泡量，免除了陶瓷浆料4制备过程中除气泡的工序，提高生产效率，同时生产获得的陶瓷成品气泡率低，提高了陶瓷成品的密度、硬度和强度。解决了现有的陶瓷3D打印法喷射陶瓷浆料4，而导致使用的陶瓷浆料4 的含固率不能太高，打印的陶瓷产品气孔率高、密度低、结构力学性能较差的问题。
本发明使用的保水剂2是具有良好的吸水性能的制剂，对环境的污染小，制剂来源广泛，能反复使用，价格低廉，能起到固化陶瓷浆料4的作用，替代光敏树脂作为固化剂，从而避免光敏树脂在烧结过程中释放有害气体，避免使用价格高昂的光敏树脂而导致陶瓷制造成本高的问题。保水剂2实现脱水，陶瓷打印件固化形成一定强度后，保水剂2可直接从陶瓷打印件的表面剥离出来，获得的陶瓷坯体可进行常规的后续加工程序，避免了现有的陶瓷3D打印由于使用粘结剂而必须进行的排胶工序，提高生产效率、节约成本。
建立待制造的陶瓷的三维模型，进行分层处理并得出扫描路径数据，得出每层陶瓷浆料4的模型区域5，根据保水剂2的吸水能力和陶瓷浆料4的含水量设置每层的保水剂区域3和喷射力，从而获得保水剂喷射程序，导入3D打印设备1，由3D打印设备1按程序喷射保水剂，实现陶瓷3D打印。通过控制3D 打印设备1的喷射程序，可控制陶瓷浆料4的固化厚度和固化位置，进而控制陶瓷打印件的模型区域5，使得该陶瓷的生产能适应各种各样的陶瓷件的生产需要，制得的产品多样，解决了现有的陶瓷3D打印法制得的产品单一的问题。
进一步的，步骤(c)中3D打印设备1运行之前，将保水剂2加入3D打印设备1中，保水剂2用于对陶瓷浆料4进行脱水和粘结，保水剂2为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸盐的其中一种或多种组合的粉剂。
聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸盐均具有良好的吸水性，且对环境污染小，吸水速度快，吸水性能稳定，可以反复吸水，选取其中的一种或多种组合都能实现对陶瓷浆料4的脱水固化作用。选择粉剂，使得上述制剂容易从3D打印设备1中喷出，对3D打印设备1的要求低，且节省能源；其具有一定的粉碎度，喷射更为均匀，保水剂区域3更好控制；其不含水分，发挥上述制剂原有的吸水性能，且吸水性能稳定可控，容易达到预设的固化效果。
进一步的，保水剂2的粒径为100～200目，保水剂2的喷射量为待脱水的陶瓷浆料4质量百分比的1％～10％。
保水剂2的粒径直接影响其对陶瓷浆料4的吸水速度和陶瓷坯体表面的光滑度。理论上保水剂2的粒径越小越好，但保水剂2的粒径过于小，其在步骤 (d)会增加剥离难度，也不便于保水剂2的反复利用。保水剂2的粒径控制在 0.05mm～2mm为佳。保水剂2的喷射量直接影响陶瓷浆料4的固化速度和固化量，保水剂2的喷射量为待脱水的陶瓷浆料4质量百分比的1％～10％所产生的脱水和粘结固化效果较好。
进一步的，步骤(c)中陶瓷浆料4由送料装置7排出，用滑块8将陶瓷浆料4推送至成型装置9并使陶瓷浆料4在成型装置9内铺平，滑块8为刮板或铺料辊。
滑块8的移动实现陶瓷浆料4推送至成型装置9并使陶瓷浆料4在成型装置9内铺平，让铺设的每层陶瓷浆料4的厚度均匀。刮板适合粘度较高的陶瓷浆料4的推送，刮板在移动过程中可达到铺平陶瓷浆料4的效果；铺料辊适合粘度较低的陶瓷浆料4的推送，铺料辊的滚动可达到铺平陶瓷浆料4的效果。
进一步的，步骤(c)中一层陶瓷浆料4的铺设厚度为1mm～10mm。
陶瓷浆料4的铺设厚度对打印出来的陶瓷成品的质量有明显的影响，若铺设的陶瓷浆料4的厚度太厚，则喷射出来的保水剂2未必能完全喷进该层陶瓷浆料4的内部，造成保水剂2对保水剂区域3附近的陶瓷浆料4的脱水不完全而影响陶瓷浆料4的固化效果，直接影响陶瓷成品的质量。
进一步的，3D打印设备1设有喷头6，喷头6用以喷出保水剂2，喷射保水剂时喷头6距离陶瓷浆料4的距离为0.5cm～5cm。
喷头6便于保水剂2的喷出，达到预想的固化效果。喷头6优选为等压电喷头6或气压喷头6，等压电喷头6可进行固态颗粒的数码喷印，干法喷粉，可灌装不同的干粒，适用性好，还有多种喷射效果可选择，喷头6不易堵塞，性能稳定，满足本发明对喷头6需求；气压喷头6结构简单，成本低廉，喷射力简单可控，更换与维护更便捷，因而也能满足本发明对喷头6需求。
进一步的，步骤(c)中，保水剂2被喷射到一层陶瓷浆料4中后，在陶瓷浆料4中形成紧连的保水剂区域3和模型区域5，保水剂区域3由保水剂2喷射在陶瓷浆料4形成，模型区域5通过保水剂2吸收陶瓷浆料4中的水分后形成；
在步骤(d)中，模型区域5固化成型为陶瓷打印件。
保水剂区域3中集中分布了保水剂2，形成紧连的区域，在保水剂区域3附近的陶瓷浆料4由于保水剂2的吸水性而形成模型区域5，保水剂区域3与模型区域5是紧密接触的。模型区域5的陶瓷浆料4通过保水剂2的吸水性能，脱去模型区域5的陶瓷浆料4原有的水分，当模型区域5的陶瓷浆料4的水分含量降低到一定程度的时候，陶瓷打印件会逐渐呈现一定的强度，从而逐步实现固化的效果，随着水分的降低，模型区域5最终固化成型。
进一步的，步骤(b)为将陶瓷原料与水混合，进行球磨处理，过60目筛，搅拌混匀，制成陶瓷浆料4。球磨可对陶瓷原料中不同坚硬度的材料进行研磨，其研磨的精细度可调控。球磨后获得的粉料经过60目筛的筛选，制成的陶瓷浆料4质地细滑，生产出的陶瓷成品质地均匀，产品质量稳定。
进一步的，步骤(e)的烧结温度为1200℃，烧结周期为2h。对经过干燥、浸釉处理的陶瓷坯体进行1200℃的高温烧结2h后，使陶瓷坯体致密性明显提高，获得让人满意的力学强度，获得陶瓷成品应有的刚性，避免烧结温度过高或烧结时间过长而导致能源的浪费。
进一步的，步骤(b)的陶瓷浆料4的含固率为25vol％～80vol％。本发明中3D打印设备1喷射的是保水剂2，对陶瓷浆料4的含固率的要求低，在含固率为25vol％～80vol％的范围内，也能实现对陶瓷浆料4的脱水固化作用，则原有陶瓷浆料4配方无需故意调整含固率，都可应用于各类日用陶瓷和卫生洁具陶瓷生产厂家产品的无模成型，适用广泛。当使用含固率较高的陶瓷浆料4时，大大降低陶瓷浆料4产生的气泡量，免除了陶瓷浆料4制备过程中除气泡的工序，提高生产效率，生产获得的陶瓷成品气泡率低，提高了陶瓷成品的密度、硬度和强度；同时由于陶瓷浆料4的含水量少，可减少保水剂2的使用量，提高陶瓷浆料4固化速度，降低生产成本，提高生产效率。
本发明的陶瓷浆料4为注浆后室温下能凝固成型的浆料，只需要陶瓷浆料4 在注浆后，在室温条件下能凝固成型，则可通过本发明的保水剂2对陶瓷浆料4 的脱水作用，陶瓷浆料4失水而凝结固化，可实现陶瓷打印件的固化成型。
更进一步的，制备陶瓷浆料4的陶瓷原料包括河南铁门石英、广西钾砂和揭阳长石。河南铁门石英、广西钾砂、揭阳长石为陶瓷原料，其为硅酸盐原料，将其破碎后与水混合，产生的粘度低，使得制成的陶瓷浆料4更容易分散均匀，更适合于本发明对陶瓷浆料4的涂布，生产出的陶瓷成品质地均匀，产品质量稳定；选用上述三种原料，任意配比，均在室温条件下能凝固成型，则可通过本发明的保水剂2对陶瓷浆料4的脱水作用，陶瓷浆料4失水而凝结固化，可实现陶瓷打印件的固化成型。
更进一步的，制备陶瓷浆料4的陶瓷原料还包括江西高安高岭土、滑石、陶瓷熟料、高炉矿渣的其中一种或多种组合。江西高安高岭土和滑石可提升本陶瓷成品的质感和增加陶瓷成品的白度；陶瓷熟料提高陶瓷浆料4的瘠化作用，可降低陶瓷浆料4的可塑性，并可减少陶瓷坯体在干燥和烧结时的收缩程度；高炉矿渣为高炉冶炼时的废料，能替代天然砂石，作为陶瓷浆料4的骨架材料，提高陶瓷坯体烧结后的强度。可根据陶瓷的实际生产需要选取江西高安高岭土、滑石、陶瓷熟料、高炉矿渣的其中一种或多种组合。
实施例组A
生产方法包括如下步骤：
(a)建立待制造的陶瓷的三维模型，获得保水剂喷射程序并导入3D打印设备1；
(b)陶瓷原料按质量分数称取，其中河南铁门石英13份、广西钾砂17份、揭阳长石15份、江西高安高岭土8份、滑石3份、陶瓷熟料12份、高炉矿渣 12份，再加上20份水，进行球磨处理和过60目筛，搅拌混匀，制成陶瓷浆料 4；
(c)铺设一层陶瓷浆料4，3D打印设备1在铺设的陶瓷浆料4上按照喷射程序喷射聚丙烯酸钾，之后再次铺设一层陶瓷浆料，3D打印设备1再次在铺设的陶瓷浆料4上按照喷射程序喷射聚丙烯酸钾，重复上述铺设陶瓷浆料和喷射聚丙烯酸钾的步骤，层层铺叠，获得陶瓷打印件；保水剂2的粒径为1mm，保水剂2的喷射量为待脱水的陶瓷浆料4质量百分比的2％，每层陶瓷浆料4铺设厚度为3mm，喷头6距离陶瓷浆料4的距离为2cm。
(d)待步骤(c)的陶瓷打印件固化成型后，剥离聚丙烯酸钾，获得陶瓷坯体；
(e)将步骤(d)的陶瓷坯体依次进行干燥、浸釉和烧结处理，烧结温度和时间按下表一进行，获得陶瓷成品。
表一烧结条件设计表
烧结条件 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
温度(℃) 1100 1200 1300 1200 1200
时间(h) 3 3 3 1 2
按照上述方法制备获得实施例1-5，对上述各实施例进行性能测试，测试结果如下表二：
表二实施例1-5性能测试
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
吸水率(％) ＜0.45 ＜0.31 ＜0.46 ＜0.41 ＜0.33
抗压强度(/MPa) 51 62 53 59 62
上述实施例1-5获得的陶瓷成品均达标。由上述实施例1-5对比可知，在相同的烧结时间内，以1200℃的温度进行烧结，其获得的陶瓷成品吸水率更低、抗压强度更强，获得陶瓷成品品质最佳；再以1200℃的温度下烧结，烧结2h的陶瓷成品与烧结12h的陶瓷成品质量很接近，但烧结2h比12h更能节省时间和能耗，所以选择2h为最佳烧结时间。
实施例组B
生产方法包括如下步骤：
使用上述陶瓷3D打印方法，将保水剂2的粒径和保水剂2的喷射量按下表三设置，烧结温度为1200℃和烧结时间为2h，其余工艺均与实施例组A一致，制得实施例6-11，对各实施例进行性能测试，测试结果如下表三：
表三保水剂使用条件设计表
Figure BDA0001832067340000111
Figure BDA0001832067340000121
按照上述方法制备获得实施例6-11，对上述各实施例进行性能测试，测试结果如下表四：
表四实施例6-11性能测试
性能指标 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11
吸水率(％) ＜0.29 ＜0.34 ＜0.39 ＜0.55 ＜0.44 ＜0.36
抗压强度(/MPa) 62 58 57 40 54 56
外观 很光滑 光滑 粗糙 光滑 光滑 光滑
由上述实施例6-8对比可知，在保水剂2的喷射量为待脱水的陶瓷浆料4 质量百分比的10％情况下，3个实施例的陶瓷成品的质量达标，实施例6和实施例7获得的陶瓷成品表面光滑，故保水剂2的粒径在0.05mm～2mm为佳。由上述实施例6、9、10、11对比可知，在保水剂2的粒径均为1mm，实施例9的吸水率明显升高、抗压强度明显降低，陶瓷成品质量较差，而实施例6、实施例10和实施例11获得的陶瓷成品质量达标，故保水剂2的喷射量为待脱水的陶瓷浆料4质量百分比的1％～10％的范围内较佳。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷3D打印方法，其特征在于：包括如下步骤：
(a)建立待制造的陶瓷的三维模型，获得保水剂喷射程序并导入3D打印设备；
(b)将陶瓷原料加水研磨，制成陶瓷浆料；
(c)铺设一层所述陶瓷浆料，3D打印设备在铺设的所述陶瓷浆料上按照喷射程序喷射保水剂，之后再次铺设一层所述陶瓷浆料，3D打印设备再次在铺设的所述陶瓷浆料上按照喷射程序喷射保水剂，重复上述铺设陶瓷浆料和喷射保水剂的步骤，层层铺叠，获得陶瓷打印件；其中，所述保水剂用于对陶瓷浆料进行脱水和粘结，所述保水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸盐的其中一种或多种组合的粉剂；
(d)待步骤(c)的陶瓷打印件固化成型后，剥离保水剂，获得陶瓷坯体；
(e)将步骤(d)的陶瓷坯体依次进行干燥、浸釉和烧结处理，获得陶瓷成品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(c)中3D打印设备运行之前，将保水剂加入3D打印设备中。
3.根据权利要求2所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述保水剂的粒径为100～200目，所述保水剂的喷射量为待脱水的陶瓷浆料质量百分比的1％～10％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(c)中所述陶瓷浆料由送料装置排出，用滑块将所述陶瓷浆料推送至成型装置并使陶瓷浆料在成型装置内铺平，所述滑块为刮板或铺料辊。
5.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(c)中一层所述陶瓷浆料的铺设厚度为1mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述3D打印设备设有喷头，所述喷头用以喷出所述保水剂，喷射保水剂时所述喷头距离所述陶瓷浆料的距离为0.5cm～5cm。
7.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(c)中，保水剂被喷射到一层陶瓷浆料中后，在陶瓷浆料中形成紧连的保水剂区域和模型区域，所述保水剂区域由保水剂喷射在陶瓷浆料形成，所述模型区域通过保水剂吸收陶瓷浆料中的水分后形成；
在步骤(d)中，模型区域固化成型为陶瓷打印件。
8.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(b)为将陶瓷原料与水混合，进行球磨处理，过60目筛，搅拌混匀，制成陶瓷浆料。
9.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(e)的烧结温度为1200℃，烧结周期为2h。
10.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印方法，其特征在于：所述步骤(b)的陶瓷浆料的含固率为25vol％～80vol％。
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