BRPI0705308B1 - Aparelho para formar uma estampa em azulejo ou ladrilho de cerâmica com espessura especificada - Google Patents

Abstract

aparelho e método para formar uma estampa em azulejo ou ladrilho de cerâmica com espessura especificada. a invenção refere-se a um aparelho para formar estampas desejadas sobre azulejo cerâmico, com espessura especificada, partindo de uma pasta, compreendendo: - meios para preparar uma pasta; - pelo menos um tanque retentor de pasta para reter pelo menos um tipo de pasta; pelo menos uma bandeja formadora de estampas; - pelo menos um meio para conectar o dito pelo menos um tanque a pelo menos uma bandeja formadora de estampas; e - uma unidade de filtro-prensa onde a unidade formadora de estampas distribui um predeterminado tipo, quantidade, cor, da pasta, em uma ordem predeterminada, para dentro da bandeja formadora de estampas, para formar uma estampa desejada, sendo que a dita pasta com a estampa desejada é prensada com a unidade de filtro-prensa, para formar azulejos ou ladrilhos cerâmicos com uma estampa desejada, percorrendo sua espessura inteira.

Description

(54) Título: APARELHO PARA FORMAR UMA ESTAMPA EM AZULEJO OU LADRILHO DE CERÂMICA COM ESPESSURA ESPECIFICADA (51) lnt.CI.: B28C 3/00 (30) Prioridade Unionista: 17/09/2007 EP 07116535.1, 22/09/2006 TH 061004683 (73) Titular(es): SCG BUILDING MATERIALS CO., LTD.

(72) Inventor(es): TERDWONG JAMRUSSAMEE; ARAG HIMTONG; WITTAYA CHUAJIW; WATTHANAKUN PHABUTTA

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APARELHO PARA FORMAR UMA ESTAMPA EM AZULEJO OU LADRILHO DE CERÂMICA COM ESPESSURA ESPECIFICADA ANTECEDENTES DA INVENÇÃO.

Na indústria de azulejos cerâmicos, muito esforço tem 5 sido envidado no desenvolvimento de tecnologias e métodos para produzir azulejos cerâmicos com uma estampa desejada. A indústria tem se afastado de produzir azulejos com a estampa desejada apenas sobre a camada de topo ou apenas sobre a camada superficial para produzir azulejos com a estampa desejada percorrendo a espessura inteira do azulejo.

Um dos métodos conhecidos para fazer isso é carregando argila seca em pó para dentro de um contêiner e depois descarregando o dito conteúdo através da abertura de tubos de descarga do dito contêiner para dentro de um compartimento vertical, formando camadas de tipos e cores diferentes de argila em pó dentro do dito compartimento. O dito compartimento é então girado em 90 graus para transferir o conteúdo para dentro de um molde horizontal. O conteúdo é então prensado sob alta pressão, transformando-o em um azulejo cerâmico. Diferentes camadas de tipos diferentes de argila em pó e cores se traduzem na estampa do azulejo. Entretanto, o problema associado a este método é que há dificuldades para controlar a quantidade de argila em pó liberada para dentro do compartimento, resultando em uma incapacidade de regular e variar a largura da faixa de cores. Assim sendo, as estampas que podem ser obtidas são limitadas. Além disso, a rotação do compartimento faz com que os grânulos de argila se desloquem, resultando em distorção da estampa. Assim sendo, os azulejos obtidos devem ser

2/35 submetidos a outro tratamento superficial antes de queimar para revelar a estampa.

A patente européia η- EP1273408 e a publicação internacional n- WO 2004/071733 descreveram uma técnica para fazer veios contínuos de estampas, estendendo-se através da espessura inteira dos azulejos ou ladrilhos. Entretanto, permanece existindo a possibilidade de que os materiais sobre a camada superficial sejam misturados entre si, fazendo com que a estampa desejada fique distorcida. Tem havido, portanto, uma necessidade de se remover esses materiais misturados na camada superficial, por sucção, antes de prensar, para obter estampas que são visíveis sem ter de polir as superfícies superiores dos azulejos cerâmicos depois de queimar.

A patente européia η- EP 1334811 descreveu uma técnica para produzir estampas na massa inteira dos azulejos cerâmicos, distinguida por uma dupla prensagem que compreende primeiramente uma compactação a baixa pressão. Os azulejos cerâmicos compactados são subseqüentemente decorados por um sistema de jato de tinta, para aplicar, de acordo com o desenho, cores cerâmicas especiais que conseguem penetrar dentro da massa de azulejos. Por esta técnica, entretanto, a aparência das estampas na massa de azulejo fica um tanto borrada ou parcial e o nível de profundidade da penetração da estampa não é profundo o suficiente para distribuir a estampa até a camada mais inferior da massa de azulejo.

Todos os métodos e aparelhos conhecidos, mencionados acima, compreendem a compactação do material na forma de pó.

Âmbito da Invenção η

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Ο âmbito da invenção é fornecer um aparelho e um método para formar uma estampa em azulejos cerâmicos com espessura especificada, onde a estampa percorre a espessura inteira dos azulejos ou ladrilhos. O método para formar a estampa imita a formação de rochas naturais, de tal modo que a estampa obtida se assemelhe estreitamente a uma estampa de rochas naturais. O aparelho é equipado com meios para controlar a posição, a quantidade, e a ordem de diferentes tipos e diferentes cores da pasta de modo a formar estampas predeterminadas ou desejadas. Outro objetivo da invenção é que, empregando o aparelho de acordo com os princípios aqui descritos, o azulejo ou ladrilho obtido tenha espessura e dimensão consistentes.

O âmbito é realizado por um aparelho e um método que têm as características enunciadas nas reivindicações independentes.

Uma modalidade preferida da invenção está descrita com o auxílio dos desenhos anexos, nos quais:

Figura 1 ilustra uma vista lateral e uma vista de topo de uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção; Figura 2 ilustra uma modalidade do conjunto formador de estampas do aparelho de acordo com a Figura 1, distribuindo a pasta para dentro de uma bandeja formadora de estampas;

Figura 3 ilustra outra modalidade do conjunto formador de estampas de acordo com a Figura 2, onde o conjunto formador de estampas é equipado com um meio agitador;

Figura 4 ilustra outra modalidade do conjunto formador de estampas de acordo com a Figura 2 ou Figura 3, onde o conjunto formador de estampas é equipado ainda com uma bandeja recebedora de estampas;

α

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Figura 5 ilustra outra modalidade da bandeja recebedora de estampas;

Figura 6 ilustra uma modalidade dos acessórios formadores de estampas;

Figura 7 ilustra uma modalidade da bandeja formadora de estampas;

Figura 8 ilustra uma vista lateral e uma vista de topo da modalidade do aparelho de acordo com a Figura 1, que emprega o conjunto formador de estampas de acordo com a Figura 3;

Figura 9 ilustra uma vista lateral e uma vista de topo da modalidade do aparelho de acordo com a Figura 1, que emprega a modalidade da bandeja recebedora de estampas de acordo com a Figura 5;

Figura 10 ilustra a bandeja formadora de estampas se movendo na direção da unidade de filtro-prensa;

Figura 11 ilustra a unidade de filtro-prensa e sua punção superior e punção inferior;

Figura 12 ilustra a unidade de filtro-prensa em diferentes posições operacionais.

Descrição Detalhada da Modalidade Preferida da Invenção

O método da invenção disponibiliza o uso de um material na forma de pasta em vez de um material na forma de pó.

A invenção refere-se a um aparelho e um método para formar uma estampa desejada sobre azulejos cerâmicos com espessura especificada, partindo de um material na forma de pasta.

Empregando o aparelho e o método de acordo com a invenção, a estampa desejada é realizada controlando a posição, a quantidade, e a ordem dos diferentes tipos e cores de uma pasta, onde uma quantidade e ordem

5/35 predeterminadas da pasta são depositadas em uma posição predeterminada em uma bandeja recebedora de estampa. A pasta é então prensada em uma unidade de filtro-prensa para formar um ladrilho cerâmico cru pronto para decoração e queima posterior.

Com propósito explanatório, várias modalidades do aparelho e do método de acordo com a invenção serão fornecidas a título de exemplos não-limitativos. Portanto, o aparelho e o método não estão limitados apenas às modalidades específicas aqui descritas.

Primeiramente, será descrito o aparelho, e depois, o método.

Uma modalidade preferida do aparelho para formar estampas desejadas sobre azulejos cerâmicos com espessura especificada compreende (1) tanques de retenção de pasta (100), unidade formadora de estampas (200) conectada aos tanques de retenção de pasta (100) por tubos distribuidores, bandeja formadora de estampas (300), acessórios para decorar estampas (400) e uma unidade de filtro-prensa (500) que opera de forma compatível em um fluxo ilustrado na Figura 1, onde a unidade formadora de estampas distribui um tipo, uma quantidade e cores, tudo predeterminado, da pasta em uma ordem predeterminada, para dentro da bandeja formadora de estampas, para formar uma estampa desejada, a dita pasta com a estampa desejada é prensada com a unida de filtro-prensa, para formar azulejos ou ladrilhos cerâmicos com uma estampa desejada atravessando sua espessura inteira. Cada componente do aparelho será agora descrito detalhadamente.

Tanque de Retenção de Pasta (100)

O tanque de retenção (100) é capaz de reter a pasta de argila a ser usada para produzir os azulejos. Pode

6/35 haver mais do que um tanque de retenção (100) para conter diferentes tipos e cores da pasta. O tanque de retenção (100) tem um meio para reduzir a precipitação da massa de modo a promover o fluxo ou a plasticidade da massa para a unidade formadora de estampas. Por exemplo, o interior do tanque pode ser equipado com pelo menos um agitador (110) para favorecer a movimentação da pasta, ou o tanque de retenção (100) pode ficar assentado sobre uma base móvel (não ilustrada) , de tal modo que o movimento do tanque de retenção (100) faça com que o conteúdo dentro do tanque se movimente continuamente. Além disso, para melhorar o escoamento da pasta, o tanque de retenção necessário, pode ser equipado com uma aquecimento (não ilustrada) com um meio para controlar a temperatura da pasta até uma faixa desejada, de modo a reduzir a viscosidade da pasta. A pressão dentro do tanque de retenção (100) é mantida. O tanque de retenção (100) é conectado a tubos de distribuição (105) para distribuir a pasta para uma unidade formadora de estampas (200) .

(100) , caso unidade de

Unidade Formadora de Estampas (200)

Como ilustrado na Figura 2, a unidade formadora de estampas (200) fica conectada ao tanque de retenção de pasta (100) pelos tubos distribuidores (105). A unidade formadora de estampas (200) pode acomodar mais do que um tubo distribuidor (105), onde a pasta sob pressão controlada (ou sob pressão controlada e/ou temperatura controlada) é distribuída. O tubo distribuidor (105) na unidade formadora de estampas (200) é equipado com uma válvula (205) para regular a quantidade e a cor da pasta a ser distribuída para dentro da unidade formadora de estampas (200) . A extremidade do tubo distribuidor (105)

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7/35 dentro da unidade formadora de estampas (200) é equipada com uma peça terminal removível (210) com configurações desejadas e configurações terminais. Diferentes configurações da peça terminal (210) e sua extremidade contribuem para variar a estampa que está sendo formada ou para produzir estampas predeterminadas.

A unidade formadora de estampas (200) tem uma parte de retenção de pasta (215) capaz de reter a pasta distribuída a partir dos tubos distribuidores (105). Diferentes tipos e cores da pasta são deixados misturar nesta parte de modo a criar diferentes linhas e veios. A extremidade da unidade formadora de estampas (200) é equipada com um membro distribuidor removível (220). A extremidade da abertura do membro distribuidor (220) pode ter qualquer configuração conhecida desejada, para criar uma variação adicional das linhas e veios depois que a pasta foi distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300). Em outra modalidade, o membro distribuidor (220) pode ser equipado com uma válvula (225) para regular

a quantidade e a	velocidade	da	pasta	que	está sendo
distribuída, como	ilustrado	na	Figura	2.	Em outra
modalidade, (não	ilustrada),	a	unidade	formadora de
estampas (200) é	equipada com	mais do	que	um membro

distribuidor (220) . O meio distribuidor (220) é capaz de girar em um movimento circular de acordo com a posição predeterminada e as cores da pasta a ser depositada dentro da bandeja formadora de estampas (300). Além disso, a unidade formadora de estampas (200) inteira é também capaz de se mover em todas as direções, tal como, para a esquerda, para a direita, para trás, e para frente, ou em um movimento circular em relação ao formato e tamanho da bandeja formadora de estampas (300). Poderia haver mais do

8/35 que uma unidade formadora de estampas (200), distribuindo a pasta para dentro da mesma bandeja formadora de estampas (300) , de modo a depositar a pasta do tipo desejado e com as combinações de cores desejadas em uma posição desejada para criar uma estampa desejada ou predeterminada.

O movimento da unidade formadora de estampas (200), a velocidade do movimento como um todo, e o movimento do membro distribuidor (220), e o grau de abertura da válvula (205) instalada nos tubos distribuidores e/ou na extremidade da válvula (225) do membro distribuidor (220), são regulados pela aplicação de um software desenvolvido para esses propósitos, onde uma estampa desejada está précodifiçada na aplicação.

Em outra modalidade da unidade formadora de estampas (200), ilustrada na Figura 3, a unidade formadora de estampas (200) é equipada com um meio para promover ou manter o fluxo da pasta. 0 dito meio é definido como pelo menos um agitador (230) situado dentro da parte de retenção da pasta (215). O agitador (230) não apenas promove e mantém o fluxo da pasta, mas também ajuda na mistura e agitação da pasta. A configuração e a velocidade do movimento do agitador (230) ajudam também a criar estampas com diferentes características, pois o tamanho e a velocidade do agitador afetarão o tamanho das linhas e veios da pasta que está sendo distribuída a partir dele.

A Figura 4 ilustra outra modalidade da unidade formadora de estampas (200). Nesta modalidade, a unidade formadora de estampas (200) é equipada ainda com uma bandeja recebedora de estampas (235). Esta modalidade específica é apropriada para produzir um azulejo ou ladrilho cerâmico com cores ou estampas sortidas, ou um azulejo ou ladrilho com diferentes tonalidades das cores.

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Nesta modalidade, a pasta é distribuída a partir do membro distribuidor (220) para dentro de uma bandeja recebedora de estampas (235) e é subseqüentemente distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300) em vez de ser distribuída diretamente para dentro da bandeja formadora de estampas (300). Quando a pasta é distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas, forma-se a estampa desejada.

A bandeja recebedora de estampas (235) é móvel transversalmente à bandeja formadora de estampas (300) e compreende um corpo (240) para conter a pasta, um meio para misturar a pasta e impulsionar a pasta na direção da abertura localizada na região do fundo da bandeja recebedora de estampas (235) ; o dito meio é definido como uma rosca espiral (245) posicionada transversalmente à dita abertura na região do fundo. O fundo da bandeja recebedora de estampas (235) é equipado com um membro abre-fecha (260) através do qual a pasta é distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300) . De preferência, o tamanho da bandeja recebedora de estampas (235) deve corresponder ao tamanho da bandeja formadora de estampas (300) , : mais preferivelmente, o comprimento do corpo (240) deve ter aproximadamente a mesma dimensão que a largura da bandeja formadora de estampas (300), caso a pasta vá ser distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300) na direção do comprimento.

O corpo (240) da bandeja recebedora de estampas (235) pode ser dividido em compartimentos menores (250), usando a placa de zoneamento (255), onde cada compartimento (250) pode reter a pasta com diferentes cores ou diferentes combinações de cores, ou combinação de cores com várias tonalidades ou estampas com diferentes bases formadas

10/35 dentro da parte de retenção da pasta (215). As placas de zoneamento (255) são afixadas de forma removível ao corpo (240), de tal modo que o tamanho do compartimento (250) possa ser ajustado aumentando ou diminuindo o número de placas de zoneamento (255) ou movendo a placa de zoneamento (255) ao longo do corpo (240). O zoneamento do corpo (240) da bandeja recebedora de estampas (235) melhorará a definição da estampa, pois ele reduz o grau em que as pastas com diferentes cores e/ou estampas se misturam umas com as outras.

A rosca espiral (245), que fica localizada na região do fundo da bandeja recebedora de estampas (235), é instalada ao longo do comprimento do corpo (240) da bandeja recebedora de estampas (235). A rosca espiral (245) é capaz de girar sobre seu eixo geométrico. O número e o tamanho e a distância da espiral podem ser variados para criar estampas com diferentes tamanhos das faixas ou veios ou linhas de cores, ou diferentes variações da estampa. O movimento da rosca espiral (245) pode ser controlado por dispositivos eletrônicos apropriados, ou pode ser pré-codifiçado na aplicação do software. O movimento da rosca espiral (245) impulsiona a pasta na direção da abertura no fundo da bandeja recebedora de estampas (235) através da qual a pasta é distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300). A velocidade do movimento da rosca espiral (245) também contribui para a variação da estampa que está sendo formada.

Enquanto a unidade formadora de estampas (200), com ou sem a bandeja recebedora de estampas (235), distribui a pasta para dentro da bandeja formadora de estampas (300) , a unidade formadora de estampas (200) se move ao longo do

11/35 comprimento e/ou transversalmente à bandeja formadora de estampas (300), para distribuir uniformemente a pasta. No caso da modalidade com a bandeja recebedora de estampas (235),enquanto a pasta está sendo distribuída, a rosca espiral (245) gira continuamente, impulsionando a pasta através da abertura do membro abre-fecha (260) (vide Figura 5) localizado no fundo da bandeja recebedora de estampas (235), que estará no seu estado aberto quando a pasta está sendo distribuída. O valor do peso total da pasta que está sendo distribuída controlado por um sensor de peso com uma balança (não ilustrada) bandeja formadora de

Isto é, embaixo da a bandeja sobre um está sendo estampas.

formadora de estampas fica posicionada dispositivo de pesagem enquanto a pasta distribuída. O dispositivo de pesagem fica ligado à aplicação do software. Depois que a quantidade da pasta atinge o peso predeterminado, o dispositivo de pesagem se ativará e a unidade distribuidora (200) deixará temporariamente de distribuir e o membro abre-fecha (260) mudará para um estado fechado e a unidade formadora de estampas (200) retomará sua localização de partida. A unidade formadora de estampas (200) retomará a distribuição quando uma nova bandeja formadora de estampas (300) se mover para sua posição. Além disso, a quantidade da pasta, que está sendo distribuída a partir do membro distribuidor (220) para dentro da bandeja recebedora de estampas (235), deve corresponder à quantidade da pasta que está sendo distribuída a partir da bandeja recebedora de estampas (235) para a bandeja formadora de estampas (300), de modo a reduzir o problema com transbordamento ou falta da pasta.

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A Figura 5 ilustra outra modalidade da bandeja recebedora de estampas (235). Esta modalidade da bandeja recebedora de estampas (235) tem um tamanho maior e é capaz de reter uma quantidade maior da pasta, para produzir azulejos ou ladrilhos cerâmicos maiores. Nesta modalidade, a grande quantidade da pasta cria uma pressão mais alta dentro da bandeja, tornando difícil controlar o fluxo da pasta. Portanto, nesta modalidade, a bandeja recebedora de estampas (235) é dotada ainda de uma tampa abre-fecha (265) e um sistema pneumático de alta definição (270). Depois que a quantidade desejada da pasta foi transferida para dentro da bandeja recebedora de estampas (235), a tampa abre-fecha (265) é então fechada, e o ar dentro da bandeja é removido para criar um ambiente de vácuo. A pasta é então distribuída controlando o sistema pneumático em combinação com o controle do membro abrefecha (260) no fundo da bandeja recebedora de estampas (235), para abrir e fechar conforme necessário. O abrimento do membro abre-fecha (260), a velocidade da

rosca espiral	(245), e	a	pressão	dentro	da	bandej a
recebedora de	estampas	(235), são	então	reguladas e
mantidas pela	aplicação	do	software,	para	conseguir a
estampa desejada.
Bandeja Formadora de Estampas	(300)
A bandeja	formadora	de	estampas	(300)	atua	como um

molde para os azulejos ou ladrilhos, pois seu formato e tamanho devem corresponder ao formato e tamanho do azulejo ou ladrilho desejado. A bandeja formadora de estampas (300) compreende uma moldura (305) e uma lâmina de filtro (310) montada uma sobre o topo da outra, onde a moldura (305) se transforma em uma margem da bandeja formadora de estampas (300) . Como ilustrado na Figura 6, uma bandeja

13/35 retangular formadora de estampas (300), que tem uma margem de moldura fechada externa, é necessária para produzir um azulejo ou ladrilho retangular.

Nesta modalidade, a bandeja formadora de estampas (300) compreende apenas uma margem de moldura fechada externa. A Figura 7 ilustra outra modalidade da bandeja formadora de estampas (300) com um espaço vazio no meio da bandeja. De acordo com esta modalidade, a bandeja formadora compreende também pelo menos uma margem de moldura fechada interna na posição designada, definindo um espaço vazio dentro da bandeja. Esta modalidade da bandeja formadora de estampas (300) é apropriada para produzir itens prontos para usar, tais como tampos de pias ou bancadas de cozinhas, sem ter de modificar o ladrilho para se adequar à necessidade. Evidentemente, o espaço vazio adicional oferecido na bandeja formadora de estampas (300) inclui, porém sem limitações, formas quadradas, retangulares, circulares, ovais, e outras formas livres desejadas, para adequar a utilização do azulejo ou ladrilho.

Como mencionado, a bandeja formadora de estampas (300) compreende uma moldura (305) e uma lâmina de filtro (310) montadas uma sobre o topo da outra.

A moldura (305) pode ter qualquer formato desejado montado sobre o topo da lâmina de filtro. A moldura (305) é fabricada a partir de um material flexível que consegue suportar alta pressão e retornar para seu formato original depois que a pressão é removida. A moldura (305) pode ser fabricada a partir um material ou combinação de materiais selecionados entre borracha natural, polímero natural·, borracha sintética, elastômero termoplãstico, borracha de silicone, borracha de butadieno, borracha de ebonite, borracha vulcanizada em temperatura elevada, borracha de

14/35 uretana, borracha fluorada, borracha de neopreno, e similares, ou um metal projetado especificamente para flexionar sob alta pressão. A altura da moldura (305) determina a quantidade máxima de pasta que pode ficar retida. Assim sendo, a altura da moldura (305) deve ter pelo menos a altura do azulejo ou ladrilho desejado.

A lâmina de filtro (310) que forma o fundo da bandeja formadora de estampas (300) é uma lâmina porosa capaz de conter a pasta sob condições normais, mas que permite que a água e partículas menores do que o tamanho dos poros da lâmina de filtro (310) atravessem quando a pressão ou o peso é aplicado. É importante que a lâmina de filtro (310) tenha poros dimensionados adequadamente para impedir que partículas demais atravessem, resultando em desperdício da pasta. Os materiais para fabricar a lâmina de filtro (310) podem ser selecionados entre fibra de madeira, nylon, peneira de arame metálico, polipropileno, poliéster, polibutileno, e poliamida.

De preferência, as bandejas formadoras de estampas (300) devem estar conectadas entre si, transformando-se em um transportador para suportar produção automática ou semiautomática. Entretanto, cada bandeja formadora de estampas (300) deve ser, de preferência, destacável e substituível quando a substituição ou manutenção for necessária.

Acessório de Decoração de Estampas (400)

Depois que a quantidade predeterminada da pasta foi distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300), a integração ou agregação dos diferentes tipos, cores, linhas ou veios da pasta se transformará na estampa do azulejo ou ladrilho. Entretanto, para conseguir a estampa desejada ou para criar outra variação da estampa

15/35 substituídos necessário. (400) pode aplicação do já formada, o acessório de decoração de estampa (400) pode ser usado para conseguir os efeitos desejados da estampa. Os acessórios decoradores de estampas (400) podem operar de forma sincronizada com a unidade formadora de estampas (200) ou depois que a unidade formadora de estampas (200) completou seu ciclo de formação da estampa. O acessório decorador de estampa (400) pode ter várias formas e formatos e configurações, desde que ele possa desempenhar por arraste, imersão, agitação, mistura ou varredura ao longo ou dentro da estampa formada. A Figura 6 ilustra um exemplo da modalidade do acesório decorador de estampa (400). Nesta modalidade, o acessório decorador de estampa (400) tem uma pluralidade de extensões semelhantes a dentes a partir de um corpo. O corpo fica conectado a um dispositivo eletrônico (não ilustrado) que é capaz de controlar o movimento do acessório decorador de estampas (400). Os dentes podem ficar conectados ao corpo por simples elementos de travamento ou acoplamento ou uma junta de encaixe, de tal modo que os dentes possam ser por uma configuração diferente quando O movimento do acessório decorador de estampa ser controlado sendo pré-codifiçado na software da mesma forma que a unidade formadora de estampas (200), de modo a conseguir uma estampa predeterminada.

Unidade de Filtro-prensa (500)

Depois de completada a formação da estampa pela unidade formadora de estampas (200) e/ou pelo acessório decorador de estampa (400), a estampa formada dentro da bandeja formadora de estampas (300) está pronta para prensagem. A bandeja formadora de estampas (300) se move na direção da unidade de filtro-prensa (500).

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A unidade de filtro-prensa (500), como ilustrada na Figura 11, opera sob os mesmos princípios que uma máquina de prensagem hidráulica comum, aplicando pressão sobre o objeto. A unidade de filtro-prensa, de acordo com esta invenção, é uma unidade de prensagem a úmido. O objetivo é remover tanto quanto possível o excesso de água da pasta, deixando um azulejo ou ladrilho cerâmico cru com o teor de água conhecido comumente na indústria de azulejos cerâmicos, para ficar apropriado para secagem.

Conseqüentemente, a filtração é um elemento integrado da unidade de filtro-prensa (500). A unidade de filtroprensa (500) compreende uma punção superior (505), uma punção inferior (510) , uma moldura para reter o formato (515) , uma bomba de vácuo (não ilustrada) , e pode ser ainda equipada com uma unidade de controle de aquecimento e temperatura, e um gerador de vento.

A punção superior (505) é feita de metal, cerâmica de alta resistência, ou materiais compósitos com uma face plana. A superfície da face plana é porosa, isto é, preparada com pequenos furos distribuídos uniformemente na face inteira. A face é equipada com uma moldura retentora de formato (515). O formato da moldura retentora de formato (515) deve corresponder ao formato da bandeja formadora de estampas (300). Por exemplo, como ilustrado na Figura 11, a moldura retentora de formato (515) é retangular para corresponder à bandeja retangular formadora de estampas (300). A punção superior (505) é preparada com um dreno (não ilustrado). A punção superior (505) opera sob força hidráulica e é capaz de se mover na direção de uma punção inferior fixa (510), de modo a prensar a pasta contida na bandeja formadora de estampas (300) posicionada entre elas. Depois que a pasta é

17/35 prensada, o excesso de água e as partículas da pasta menores do que o tamanho dos poros da lâmina de filtro (310) escaparão através dos poros da lâmina de filtro (310) e através dos furos preparados sobre a face da punção superior (505) e serão coletadas no dreno para descarte.

Similarmente, a punção inferior (510) é feita de metal com uma face plana. A superfície da face plana é porosa, isto é, é preparada com pequenos furos distribuídos uniformemente ao longo da face inteira. A face é equipada com uma moldura retentora de formato (515'). O formato de moldura retentora de formato (515') deve corresponder ao formato da bandeja formadora de estampas (300). A punção inferior (510) fica fixa em uma posição e também é dotada de um dreno.

A moldura retentora de formato (515) na punção superior deve ficar na mesma posição que a moldura retentora de formato (515') na punção inferior, de tal modo que, durante a prensagem, a face da moldura retentora de formato na punção superior (505) se encontre ou quase se encontre com a face a moldura retentora de formato (515') na punção inferior (510), quando a pressão máxima é aplicada, encerrando a bandeja formadora de estampas (300).

Como mencionado, o formato das bandejas retentoras de formato (515-515' ) devem corresponder ao formato de bandeja formadora de estampas (300). Entretanto, o tamanho das molduras retentoras de formato (515-515') deve ser ligeiramente maior do que a bandeja formadora de estampas (300) porque, durante a prensagem, a bandeja formadora de estampas (300) fica posicionada dentro das bandejas retentoras de formato (515-515'). Durante a

ΖΖ18/35 prensagem, a moldura da bandeja formadora de estampas (300), que é feita de materiais flexíveis, distorcerá sob pressão, o que poderia causar a distorção do formato da estampa do azulejo ou ladrilho. Portanto, as molduras retentoras de formato (515-515') reduzirão este problema.

Além disso, para permitir que a bandeja formadora de estampas (300) se mova para frente e para dentro da posição para ser prensada e se mova para frente depois de completada a prensagem, as molduras retentoras de formato (515-515') na direção de entrada e na direção de saída devem ser capazes de se mover para cima e para baixo ou para frente ou para trás, de tal modo que ela fique nivelada com a superfície da punção inferior (510). Por exemplo, à medida que a bandeja formadora de estampas (300) se move na direção da unidade de filtro-prensa (500), as molduras retentoras de formato (515-515') na direção a entrada se retrairão, permitindo que a bandeja formadora de estampas (300) se mova para dentro da posição. Depois que a bandeja formadora de estampas (300) se encontra com o lado de saída (oposto ao lado de entrada) das molduras retentoras de formato (515-515'), a bandeja formadora de estampas (300) parará de se mover e o lado de entrada das molduras retentoras de formato (515515') retomará sua posição segurando a bandeja formadora de estampas (300) dentro do lugar. Depois de completada a prensagem, o lado de saída das molduras retentoras de formato (515-515') se retrairá, permitindo que a bandeja formadora de estampas (300) se mova para frente, para fora da unidade de filtro-prensa (500). Depois disso, o lado de entrada das molduras retentoras de formato (515-515') se retrairá novamente para prever a entrada da próxima

19/35 bandeja formadora de estampas (300) e o lado de saída retomará sua posição.

Além disso, para regular ou ajustar a espessura do azulejo ou ladrilho, as molduras retentoras de formato (515-515') são preparadas com um meio para ajustar sua altura. A altura da moldura retentora de formato, a altura da moldura (305) da bandeja formadora de estampas (300) e sua capacidade para retrair quando prensada, a quantidade da pasta contida dentro da bandeja formadora de estampas (300) são todas interdependentes.

Genericamente, a capacidade de retrair ou reduzir a altura da moldura (305) quando prensada na pressão máxima é um valor conhecido. A altura das molduras retentoras de formato (515-515' ) deve ser ajustada para ficar igual ou ligeiramente mais baixa do que a altura da moldura (305) depois da prensagem, de tal modo que durante a prensagem a face da punção superior (505) prense a pasta contida na bandeja formadora de estampas (300), e a moldura (305). A pressão é aumentada gradualmente até uma pressão máxima. Na pressão máxima, a moldura reduzirá sua altura até um nível máximo igual ou ligeiramente maior do que a altura da moldura retentora de formato (315') na punção inferior (510) , e a face da moldura retentora de formato (315) na punção superior (505) se encontrará ou quase se encontrará com a face da moldura retentora de formato na punção inferior (510), de tal modo que o excesso de água seja extraído da pasta tanto quanto possível.

Quando se produz um novo lote de azulejos ou ladrilhos com espessura diferente, a altura das molduras retentoras de formato (515-515') pode ser ajustada de acordo, e a altura da moldura (305) pode ser ajustada usando uma moldura (305) com uma altura diferente ou

20/35 trocando por uma moldura feita de materiais diferentes que possuem valores de retração diferentes.

Além disso, para aumentar a velocidade da extração de água da pasta, as molduras retentoras de formato (515515), bem como a moldura (305), podem ser também preparadas com furos da mesma forma que a punção superior (505) e a punção inferior (510) , de tal modo que a água possa atravessar mais rapidamente e encurtar o tempo necessário para extrair a água para fora da pasta. A moldura retentora de formato (515) é removível para manutenção e é substituível quando desgastada.

O excesso de água é coletado no dreno da punção superior (505) bem como no dreno da punção inferior (510). A água é então removida pela bomba de vácuo depois de completada a prensagem. O gerador de vento ajuda a direcionar o excesso de água na direção do dreno.

Durante a prensagem, caso necessário, a unidade de filtro-prensa (500) pode ser equipada com uma unidade de aquecimento com um dispositivo controlador da temperatura de modo a reduzir a viscosidade da pasta, tornando mais fácil extrair o excesso de água para fora da pasta.

O aparelho, de preferência, compreende ainda uma estação de limpeza, onde, depois de completada a prensagem, e os azulejos ou ladrilhos crus tenham sido removidos, o filtro e a bandeja formadora de estampas são limpados antes de reentrar no sistema de produção.

Empregando a modalidade do aparelho, descrita acima, agora será descrito abaixo um método para formar uma estampa desejada sobre um azulejo ou ladrilho de cerâmica, com a estampa atravessando a espessura especificada. O método descrito em seguida baseia-se no emprego de uma modalidade específica do aparelho de acordo com o •Ç? 5

21/35 princípio da invenção. Entretanto, não é intenção limitar o método ao método aqui descrito abaixo.

O método para formar uma estampa desejada em azulejos ou ladrilhos cerâmicos de acordo com esta invenção compreende as seguintes etapas:

• Preparação da pasta

As matérias-primas para produzir azulejos ou ladrilhos cerâmicos são moídas em um moinho de esferas a úmido para obter a pasta. O pigmento cerâmico ou escamas são adicionados para conseguir as cores desejadas. Aditivos ou misturas de modo a reduzir a viscosidade da pasta ou para melhorar a resistência dos azulejos ou ladrilhos são adicionados conforme necessário. A pasta obtida é mantida em um tanque de retenção, separando a pasta com cores diferentes pronta para ser distribuída para a unidade formadora de estampas. Caso necessário, a pasta pode ser mantida sob uma temperatura controlada.

• Formação de uma estampa desejada

A pasta sob pressão controlada é distribuída para a unidade formadora de estampas, onde predeterminados tipos, quantidades, cores, ordem de cores, e posição da pasta são distribuídas para dentro de uma bandeja formadora de estampas, para formar uma estampa desejada. Os predeterminados tipos, quantidades, cores, ordem de cores, e posição da pasta, a serem distribuídas são précodificadas em uma aplicação de software.

• Passagem por Filtro-prensa

A pasta, na qual uma estampa desejada agora se formou, é prensada por uma unidade de filtro-prensa.

Cada etapa será agora descrita detalhadamente da seguinte maneira:

Preparação da pasta

22/35 matérias-primas . após moagem, e

As matérias-primas para produzir azulejos ou ladrilhos cerâmicos são moídas em um moinho de esferas a úmido para obter a pasta. De preferência, a pasta compreende materiais secos na faixa entre 30%-70% em peso para conseguir uma pasta com viscosidade apropriada. Aditivos ou misturas tais como agentes contra floculação, dispersantes, floculantes, agentes antiespumantes, ou surfactantes podem ou não ser adicionados dentro da pasta, dependendo das características e propriedades das O tamanho de partícula da matéria-prima a proporção dos diferentes tipos de matérias-primas são alguns dos fatores para determinar se um aditivo ou mistura é necessário. A propriedade desejada do azulejo ou ladrilho cerâmico também pode algumas vezes desempenhar um papel ao considerar se um aditivo é necessário. Por exemplo, caso seja preferido um azulejo ou ladrilho com resistência extra, podem ser adicionados aditivos intensificadores de resistência tais como poli(álcool vinílico) (PVA), poli(acetato de vinila) (PVAc), carbóximetil-celulose (CMC), metil-celulose, copolímero de etileno e acetato de vinila (EVA), amido, amido modificado, fibra de celulose, fibra orgânica, fibra inorgânica, etc., dentro da pasta, de preferência em uma quantidade de até 5% em peso seco. Caso desejado, a pasta pode ser aquecida de modo a reduzir a sua viscosidade e promover o fluxo da pasta, pois o calor afasta as partículas umas das outras.

Pigmentos ou escamas cerâmicas podem ser adicionados à pasta para conseguir as cores desejadas. O pigmento pode ser adicionado durante a moagem ou adicionado à pasta depois de completada a moagem. Esta última modalidade é

23/35 preferida pois a pasta obtida terá cores consistentes, criando produtos de qualidade mais alta.

A pasta é mantida em um tanque de retenção (100), separando as cores diferentes. A pressão dentro do tanque é mantida. A pasta é mantida à temperatura ambiente e ou, caso necessário, pode ser aquecida até 70 graus Celsius. A pasta é então distribuída continuamente para a unidade formadora de estampas (200) pelo tubo distribuidor e mantendo a pressão. A vazão da pasta do tanque de retenção (100) para a unidade formadora de estampas (200) é regulada pela pressão dentro do tanque de retenção (100) em combinação com a regulagem das válvulas (205) na na unidade quantidade os valores extremidade dos tubos distribuidores (105) formadora de estampas (200). Uma predeterminada da pasta de acordo com predeterminados é então distribuída para dentro da unidade formadora de estampas (200). A quantidade excedente da pasta é devolvida para o tanque de retenção para manter a qualidade da pasta e para reduzir a precipitação e o entupimento do tubo distribuidor.

Formação de Estampas Desejadas

Neste estágio, diferentes tipos de cores da pasta são distribuídos para a unidade formadora de estampas (200). Mais do que um tipo ou cor de pasta pode ser distribuído para a unidade formadora de estampas (200) a qualquer hora. Diferentes tipos ou cores da pasta são deixados misturar dentro da unidade formadora de estampas (200). A quantidade da pasta com cores diferentes a ordem das cores, e a posição a serem distribuídas afetarão o resultado das estampas. Conseqüentemente, os valores desses parâmetros são controlados pré-codificando esses valores em uma aplicação de software, em combinação com o

24/35 controle da pressão dentro dos tubos distribuidores (105) e as válvulas (205) instaladas na extremidade dos tubos distribuidores (105) na unidade formadora de estampas (200) . A pasta é então distribuída através do membro distribuidor (220) instalado no fundo da unidade formadora de estampas (200) . A quantidade da pasta que está sendo distribuída pode ser controlada ainda regulando a válvula instalada no membro distribuidor (220). Enquanto a pasta está sendo distribuída, a unidade formadora de estampas (200) se moverá em resposta aos valores pré-codifiçados para regular o movimento da unidade formadora de estampas (200), a fim de depositar e distribuir a pasta até a posição predeterminada na bandeja, de modo a conseguir a estampa desejada. A unidade formadora de estampas pode ser movida para a esquerda, para a direita, para trás, para frente e/ou em um movimento circular (ou nos eixos x, y, z) .

Enquanto a unidade formadora de estampas (200) está distribuindo a pasta para dentro da bandeja formadora de estampas (300), o diferencial em quantidade, tipos, cores, linhas, e veios da pasta irão se integrar para formar uma estampa desejada. Conseqüentemente, variações diferentes e adicionais podem ser conseguidas variando as quantidades, tipos, cores, linhas e veios da pasta a ser depositada dentro da bandeja formadora de estampas (300). As Figuras 2, 3 e 4 ilustram diferentes modalidades da unidade formadora de estampas( 200) de modo a conseguir diferentes estampas.

Um método para formar uma estampa desejada envolve usar a unidade formadora de estampas (200) sem um agitador, como ilustrado na Figura 2. Neste método, diferentes tipos e cores da pasta são distribuídos para a

25/35 unidade formadora de estampas (200). As pastas, de acordo com os valores pré-codificados, são deixadas misturar livremente dentro da parte retentora de pasta (215) da unidade formadora de estampas (200). A pasta misturada é então distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300), para formar uma estampa desejada. A variação dos valores pré-codificados resultará em estampas diferentes. Mais variações das estampas, de acordo com este método, podem ser conseguidas mudando os formatos e as configurações da peça terminal (210) instalada na extremidade da cada tubo distribuidor (105) ou mudando o formato e as configurações do membro distribuidor (220) ou ambos.

Outro método para formar uma estampa desejada, de acordo com os princípios aqui descritos, envolve o uso de uma unidade formadora de estampas (200) com um meio para misturar ainda mais a pasta dentro da parte retentora de pasta (215) da unidade formadora de estampas (200), isto é, uma unidade formadora de estampas (200) com um agitador (230), como ilustrado na Figura 3. Este método funciona sob os mesmos princípios e técnicas que no método descrito anteriormente. A diferença é que, neste método, depois que as pastas de acordo com os valores pré-codificados são deixadas misturar livremente dentro da parte retentora de pasta (215), a pasta já misturada é então misturada propositadamente ainda mais pelo agitador (230). Estas técnicas produzirão misturas de pastas com linhas e veios mais finos, resultando em uma estampa mais fina e pronunciada. Variações adicionais das estampas de acordo com este método podem ser conseguidas variando a velocidade do agitador (230) ou variando a velocidade do agitador (230) em combinação com a variação dos valores

26/35 pré-codifiçados, ou mudando os formatos e configurações da peça terminal (210) e do membro distribuidor (220) ou ambos.

Um método adicional para formar uma estampa desejada de acordo com os princípios aqui descritos envolve o uso de uma unidade formadora de estampas (200) que compreende ainda uma bandeja recebedora de estampas (235), como ilustrada na Figura 4. Neste método, ao invés de a pasta ser distribuída diretamente para a bandeja formadora de estampas (300), a pasta é distribuída para dentro da bandeja recebedora de estampas (235), e subseqüentemente, para dentro da bandeja formadora de estampas (300). Neste método, a unidade formadora de estampas (200) emprega os mesmos princípios e técnicas que no método descrito anteriormente, onde a pasta é distribuída pela unidade formadora de estampas (200), sem o agitador (230). O caráter distinto deste método reside nos elementos apresentados pela bandeja recebedora de estampas (235). Neste método, a pasta é deixada misturar primeiramente na parte retentora de pasta (215) e subseqüentemente na bandeja recebedora de estampas (235), de tal modo que variações adicionais e estampas mais intrincadas possam ser criadas. Além disso, este método é particularmente apropriado para formar estampas nas quais várias cores são transformadas em uma estampa desejada, ou estampas com mais do que um subconjunto de estampas, ou estampas com várias tonalidades ou matizes de cores. Neste método, a pasta é distribuída para dentro de compartimento(s) (250) da bandeja recebedora de estampas (235). Uma pluralidade de unidades formadoras de estampas (200) pode distribuir a pasta para dentro da bandeja recebedora de estampas (235) em qualquer tempo. Cada compartimento (250) pode ser

Ό/j > I

27/35 enchido com apenas uma tonalidade ou matiz específico, ou uma combinação de matizes, ou uma combinação de subconjuntos (bases) de estampas (diferentes misturas de linhas, veios resultantes da misturação da pasta dentro da parte retentora de pasta (215)). As placas de zoneamento (255) que dividem a bandeja recebedora de estampas (235) em compartimentos menores (250) ajudam a reduzir misturas indesejadas da pasta, de tal modo que estampas com definição mais alta (onde duas cores ou tonalidades, ou subconjuntos de estampas se encontram) sejam conseguidas. A posição, quantidade, combinação, e cores/matizes da pasta distribuída para dentro da bandeja recebedora de estampas estão de acordo com o valor pré-codificado na aplicação do software. A pasta em cada compartimento é então distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300) pela rotação da rosca espiral (245) que alimenta a pasta para a abertura no fundo da bandeja recebedora de estampas (235), a fim de formar as estampas desejadas. Durante a distribuição da pasta, a unidade formadora de estampas (200) se move de forma sincronizada com a bandeja recebedora de estampas (235) em relação à largura e ao comprimento da bandeja formadora de estampas (200). Uma variação adicional da estampa de acordo com este método envolve a variação do tamanho da espiral, o tamanho do compartimento, a velocidade da rosca espiral (245), e a velocidade do movimento da unidade formadora de estampas (200) e da bandeja recebedora de estampas (235).

Ainda outro método para formar estampas desejadas de acordo com os princípios aqui descritos envolve o uso da modalidade das bandejas recebedoras de estampas ilustradas na Figura 5. Este método emprega técnicas similares às da modalidade da unidade formadora de estampas (200)

Α'

28/35 ilustrada na Figura 4. Entretanto, neste método, a bandeja recebedora de estampas tem um tamanho maior, e assim sendo, é capaz de reter um grande volume de pasta. Este método é apropriado para formar estampas para produzir azulejos ou ladrilhos maiores. Nesta modalidade, a bandeja recebedora de estampas (235) pode ou não ser equipada com placas de zoneamento (255). Devido ao fato de que uma grande quantidade de pasta é distribuída para dentro da bandeja recebedora de estampas (235), ela cria uma pressão mais alta dentro da bandeja, tornando mais difícil controlar o fluxo da pasta. Portanto, neste método, a distribuição da pasta envolve o uso da bandeja recebedora de estampas (235) que é dotada ainda de uma tampa abre-fecha (265) e um sistema pneumático de alta definição (270). Depois que a quantidade desejada da pasta é transferida para dentro da bandeja recebedora de estampas (235), a tampa abre-fecha (265) é então fechada, e o ar dentro da bandeja é removido para criar um ambiente de vácuo. A pasta é então distribuída controlando o sistema pneumático (270)em combinação com o controle do membro abre-fecha (260) no fundo da bandeja recebedora de estampas (235), para abrir e fechar conforme necessário, para formar as estampas desejadas.

O princípio para formar a estampa desejada de acordo com a invenção é permitir que a pasta de acordo com os tipos e cores e/ou combinações de cores ou subconjuntos de estampas se misturem em valores pré-codifiçados em parâmetros controlados, empregando o aparelho de acordo com a invenção. É muito importante que a mistura da pasta de mais do que um tipo, cor, ou combinação de cores em qualquer ponto durante a formação da estampa não seja deixada ficar homogênea antes de distribuir a pasta

Ο

29/35 resultante para dentro da bandeja formadora de estampas (300), mas ainda mantenha cores, linhas, ou veios individuais até o grau em que a estampa desejada seja formada a partir da integração de cores e linhas misturada, veio de cores individuais. Isto é conseguido por meios combinados de controlar a pressão da pasta, a viscosidade da pasta, a velocidade do agitador (230) dentro da unidade formadora de estampas (200), e/ou a rosca espiral (245) na badeja recebedora de estampas (235) e hora de transferir a mistura de pastas resultante para dentro da bandeja recebedora de estampas (300) . Além disso, a pasta é distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300) simultaneamente com a operação do agitador (230) e/ou da rosca espiral (245), de tal modo que a pasta não fique homogênea. Um exemplo de um método para formar uma estampa desejada de acordo com a invenção é que o agitador opera a 30-100 rpm enquanto a unidade formadora de estampas (200) distribui continuamente a pasta para dentro da bandeja formadora de estampas (300). Consequentemente, a pasta permanecerá na unidade formadora de estampas (200) por apenas 5-10 segundos, de tal modo que a pasta não fique homogênea. Evidentemente, a velocidade do agitador será regulada e variada correspondentemente com os valores pré-codifiçados de acordo com a estampa desejada.

Como mencionado, a pasta é distribuída para dentro de uma bandeja formadora de estampas (300) para formar uma estampa desejada. A pasta distribuída fica contida dentro da moldura (305) da bandeja formadora de estampas. Conseqüentemente, o formato e o tamanho da moldura (305) determinarão o formato e o tamanho do azulejo ou ladrilho. Além disso, a altura da moldura (305) determinará a

30/35 quantidade máxima da pasta que pode ficar contida, a qual, por sua vez, determinará a espessura do azulejo ou ladrilho.

Em operação, a bandeja formadora de estampas (300) é alimentada para dentro do sistema de fabricação e fica posicionada na estação de pesagem ou balança antes de a pasta ser distribuída para dentro dela. Uma quantidade predeterminada da pasta é então distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300). Depois que ela atinge o peso predeterminado, um sensor de peso se ativará, fazendo com que a unidade formadora de estampas (200) ou a bandeja recebedora de estampas (235) interrompa temporariamente a distribuição, de tal modo que cada azulejo ou ladrilho tenha espessura consistente e qualidade consistente.

As estampas formadas podem ser decoradas ou modificadas adicionalmente usando o acessório decorador de estampas (400) descrito anteriormente.

acessono decorador de estampas (400) se desempenha arrastando, imegindo, agitando, misturando ou varrendo a superfície ou o interior da estampa formada. O movimento do acessório decorador de estampas (400) pode ser controlado por um dispositivo eletrônico apropriado ou isto pode ser realizado manualmente. Além disso, o acessório decorador de estampas (400) pode se desempenhar de forma sincronizada com a unidade formadora de estampas (200), para conseguir as estampas desejadas. Depois de completada a formação da estampa, a bandeja formadora de estampas (300) se movimenta para a próxima etapa da produção que é a prensagem.

Operação do Filtro-prensa

31/35

A pasta distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300), que agora inclui diferentes tipos, linhas, veios, tonalidades ou matizes, será prensada para extrair e remover a água da pasta, para formar um azulejo ou ladrilho cerâmico cru. Os diferentes tipos, linhas, veios, tonalidades ou matizes se transformarão em uma estampa desejada que se estende através da espessura inteira do azulejo ou ladrilho.

Nesta etapa, a bandeja formadora de estampas (300) se posicionará na unidade de filtro-prensa (500) , mais especificamente, sobre a punção inferior (510) da unidade de filtro-prensa (500). Depois disso,a lâmina do filtro (600) que é transformada em similitude a uma correia transportadora, se moverá para dentro da posição de modo a cobrir a bandeja formadora de estampas (300) antes da prensagem e enquanto a prensagem está se processando, como ilustrado nas Figuras 1, 7, 8. Depois disso, a pasta contida dentro da bandeja formadora de estampas é prensada pela punção superior (505). Depois que a pasta é prensada, o excesso de água que inclui partículas de pasta menores do que o tamanho de partícula da lâmina do filtro (310) escapará através dos poros da lâmina do filtro (310) e através dos furos preparados sobre a face da punção superior (505), ou em uma modalidade alternativa, também através dos furos sobre a moldura retentora de formato (515). A punção superior continua a prensar para extrair a água tanto quanto possível até que ela atinja um valor predeterminado (a altura da moldura (305), a altura da moldura retentora de formato (315), a capacidade de retração da moldura (305) ou o valor da pressão por centímetro quadrado), de tal modo que, durante a prensagem na pressão máxima, a moldura retentora de formato (515)

32/35 sobre a punção superior fique na mesma posição com a moldura retentora de formato (515') sobre a punção inferior e que a face da moldura retentora de formato sobre a punção superior (505) se encontre ou quase encontre com a face da moldura retentora de formato (515') sobre a punção inferior (510), encerrando a bandeja formadora de estampas (300). Durante a prensagem,as molduras retentoras de formato (515-515') reterão o formato da moldura flexível, impedindo que fique distorcida depois da aplicação da pressão que poderia distorcer o formato e a estampa do azulejo ou ladrilho.

Durante a prensagem, a água e as partículas de pasta menores do que os poros da lâmina do filtro (310) escaparão através desses poros e através dos furos preparados sobre a superfície da punção superior (505) e da punção inferior (510), e serão coletadas no dreno para descarte. Durante a prensagem, toma-se cuidado aumentando a pressão gradualmente para distribuir a pressão uniformemente, de tal modo que a água seja removida uniformemente, reduzindo a distorção da estampa e mantendo a consistência da espessura do azulejo ou ladrilho cru. Além disso, a água coletada no dreno deve ser eliminada pela bomba de vácuo apenas depois de completada a prensagem, de modo a reduzir o entupimento da lâmina do filtro (310, 600) pelas partículas, pois o entupimento poderia resultar em dificuldades na extração de mais água da pasta. Além disso, caso a água seja removida desuniformemente, ela pode causar a separação da pasta e resulta em inconsistência da espessura do azulejo ou do ladrilho. Caso necessário, durante a prensagem, a pasta pode ser aquecida e mantida a uma temperatura em nível

33/35 apropriado de modo a facilitar a remoção da água e encurtar o tempo de prensagem.

formato e a configuração da bandeja formadora de estampas (300) determinarão também o formato e a configuração dos produtos finais. Conseqüentemente, a bandeja formadora de estampas (300) pode ser modificada conforme necessário para obter o formato, a configuração e o tamanho desejados dos produtos finais. A bandeja formadora de estampas (300) pode ser modificada para conter um espaço vazio na posição designada para utilização apropriada. Por exemplo, o espaço vazio pode ser selecionado entre quadrado, retângulo, oval, círculo, e formatos de forma livre desejados. O mesmo efeito pode ser conseguido colocando um molde flexível macio (feito do mesmo material ou possuindo a mesma propriedade que a moldura (305) e reutilizável) desses formatos dentro da bandeja formadora de estampas (300), antes de distribuir a pasta para dentro da bandeja formadora de estampas (300). O molde flexível macio tomará o espaço dentro da bandeja formadora de estampas (300), deixando assim o espaço do formato correspondente depois da prensagem e o molde flexível macio é removido. O azulejo ou ladrilho produzido de acordo com esta técnica pode ser usado como tampo de pia, bancada de cozinha, etc., sem ter de cortar ou furar ou serrar certas partes como em azulejos ou ladrilhos convencionais.

Depois de completada a prensagem, a bandeja formadora de estampas (300) se moverá para forma da unidade de filtro-prensa (500) e o azulejo ou ladrilho é removido para tratamentos adicionais conforme necessário para conseguir os efeitos desejados tais como decoração

34/35 superficial, corte até o tamanho desejado, queima e/ou polimento.

Depois que o azulejo ou ladrilho cru é removido, a bandeja formadora de estampas (300) continua a se mover e prossegue até a estação de limpeza para ser limpada e reentrar na linha de produção. A lâmina do filtro (600) também é movida até a estação de limpeza de maneira similar.

Secagem e Queima

Depois de completar a prensagem e obter um azulejo ou ladrilho cru, eles podem ser submetidos a um tratamento adicional para conseguir os efeitos desejados. Por exemplo, eles podem ser submetidos a uma decoração superficial para dar dimensão, imprimir, borrifar, pintar ou aplicar pigmentos cerâmicos ou escamas, poderiam ser aplicados conforme necessário. O processo pode ser realizado enquanto o azulejo ou ladrilho cru ainda contém alto teor de umidade de modo a facilitar o processo e reduzir danos. Os produtos são então secados e queimados de acordo com o padrão desenvolvido para adequar a propriedade dos azulejos ou ladrilhos crus produzidos de acordo com a invenção.

A estampa da cerâmica de acordo com o princípio da presente invenção é formada a partir de diferenciais em quantidade, tipos cores, linhas e veios da pasta, que se integrarão para formar uma estampa desejada. Como o azulejo ou ladrilho é formado a partir da pasta de qualidade consistente e com o auxílio dos elementos do aparelho e o método para formar a estampa ocorre enquanto se forma o azulejo ou ladrilho, é necessário tomar medidas de precaução. Tais medidas são tais como a consistência do tamanho dos poros na lâmina do filtro bem como sobre a

35/35 superfície plana da punção superior (505) e da punção inferior (510) e o aumento gradual da pressão que está sendo aplicada pela unidade de filtro-prensa (500), de tal modo que a água e as partículas escapem uniformemente, de tal modo que o azulejo cru obtido tenha espessura e teor de umidade uniformes. Conseqüentemente, os azulejos ou ladrilhos obtidos têm não apenas a estampa se estendendo através da espessura inteira, mas também têm espessura e resistência consistentes.

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Claims (9)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Aparelho para formar azulejo cerâmico ou ladrilho com espessura prescrita tendo estampas repassando pelas espessuras inteiras caracterizado pelo fato de compreender

   - meios para preparar pelo menos duas pastas;

   - pelo menos um tanque retentor de pasta (100) para reter cada tipo de pasta;

   - pelo menos uma unidade formadora de estampas (200) ;

   - pelo menos uma bandeja formadora de estampas (300) ;

   - meio para conectar o dito pelo menos um tanque retentor de pasta (100) para a dita unidade formadora de estampas (200);

   e

   - uma unidade de filtro-prensa (500) onde cada tanque de retenção (100) é conectado à unidade formadora de estampas (200) por pelo menos um tubo distribuidor (105), a extremidade do dito tubo distribuidor (105) na dita unidade formadora de estampas (200) sendo equipada com uma válvula (225) para controlar a distribuição da pasta para dentro da unidade formadora de estampas (200), o meio sendo provido para mover a unidade formadora de estampas (200) com relação a bandeja formadora de estampas (300) para distribuir por gravidade a pasta para bandeja formadora de estampas (300).

   2 . Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos tanques de retenção (100) tem um meio para regular a pressão dentro do tanque. 3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que cada um dos tanques de

   de 19/09/2017, pág. 7/13
2. 2/7 retenção (100) tem um meio para reduzir a sedimentação da pasta e promover o fluxo da pasta, e é pelo menos um agitador (230) .

   4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um meio para reduzir a sedimentação da pasta e promover o fluxo da pasta é pelo posicionamento do dito tanque de retenção sobre uma base móvel.

   5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a extremidade do tubo distribuidor (105) na dita unidade formadora de estampas (200) é equipada com uma peça terminal substituível (210) capaz de distribuir de forma controlável a pasta para dentro da unidade formadora de estampas (200).

   6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a unidade formadora de estampas (200) é capaz de acomodar uma pluralidade de tubos distribuidores (105), e a peça terminal substituível (210) em cada extremidade do tubo distribuidor (105) na unidade formadora de estampas (200) tem diferentes formatos e configurações.

   7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tanque de retenção (100) é equipado com uma unidade de aquecimento e um meio para regular a temperatura da pasta contida dentro dele.

   8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade formadora de estampas (200) é móvel ao longo de três eixos ortogonais x, y, z.

   9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a unidade formadora de de 19/09/2017, pág. 8/13
3. 3/7 estampas (200) é equipada com uma válvula (225) para controlar a quantidade da pasta a ser distribuída através do membro distribuidor.

   10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade formadora de estampas (200) compreende ainda um meio (230) para misturar a pasta contida na dita unidade formadora de estampas (200).

   11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade formadora de estampas (200) compreende ainda uma bandeja recebedora de estampas (235).

   12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a bandeja recebedora de estampas (235) compreende

   - um corpo (240) para reter a pasta distribuída a partir do membro distribuidor da unidade formadora de estampas (200);

   - um membro abre-fecha sobre o fundo; e

   - linhas de rosca espiral na região do fundo da bandeja recebedora de estampas (235), sendo que a dita rosca espiral (245) tem linhas uniformes e/ou desuniformes e é capaz de girar sobre seu próprio eixo de modo a alimentar a pasta na direção do membro abre-fecha, de modo a distribuir a pasta para dentro da bandeja formadora de estampas (300).

   13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o corpo (240) da bandeja recebedora de estampas (235) é dividido em compartimentos para conter diferentes tipos, cores, combinação de cores e/ou bases de estampas, usando placas de zoneamento (255).

   14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as placas de zoneamento (255) são acopladas de forma removível ao corpo (240) da bandeja de 19/09/2017, pág. 9/13
4. 4/7 recebedora de estampas (235) e o número e/ou o tamanho dos compartimentos podem ser aumentados ou reduzidos adicionando ou removendo as placas de zoneamento (255) e/ou aumentando a distância entre cada placa (255).

   15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a bandeja recebedora de estampas (235) compreende ainda uma tampa abre-fecha e um sistema pneumático de alta definição de modo a criar um ambiente de vácuo dentro da bandeja recebedora de estampas (235) e distribuir de forma controlável a pasta para dentro da bandeja formadora de estampas (300) .

   16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a bandeja formadora de estampas (235) compreende uma moldura (305) montada sobre uma lâmina de filtro (310), cada bandeja formadora de estampas (235) tendo o formato correspondente ao formato do azulejo ou ladrilho desejado, e sendo conectada para formar um circuito semelhante a uma esteira transportadora, para apoiar um ambiente de produção automática ou semiautomática.

   17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que cada bandeja formadora de estampas (235) no circuito é capaz de reter a pasta distribuída a partir da unidade formadora de estampas (200), e cada bandeja formadora de estampas (235) é destacável para manutenção e substituição quando desgastada.

   18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a bandeja formadora de estampas (235) compreende apenas uma margem de moldura fechada externa.

   19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, de 19/09/2017, pág. 10/13
5. 5/7 caracterizado pelo fato de que a bandeja formadora de estampas (235) compreende pelo menos uma segunda margem de moldura fechada interna dentro da dita moldura fechada externa para definir um espaço vazio em um local predeterminado na bandeja, sendo o formato do espaço vazio selecionado entre quadrado, retangular, oval, circular e um formato de forma livre.

   20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a moldura é fabricada a partir de materiais flexíveis porosos capazes de deformar quando uma pressão é aplicada e retoma seu formato original depois que a pressão é removida.

   21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a moldura porosa flexível é fabricada a partir de materiais selecionados entre borracha natural, polímero natural, borracha sintética, elastômero termoplástico, borracha de silicone, borracha de butadieno, borracha de ebonite, borracha vulcanizada em temperatura elevada, borracha de uretana, borracha fluorada, borracha de neopreno.

   22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a lâmina de filtro (310) é um material poroso.

   23. Aparelho, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a lâmina de filtro (310) é fabricada a partir de materiais selecionados entre fibra de lã, nylon, peneira de arame metálico, polipropileno, poliéster, polibutileno e poliamida.

   24. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de filtro-prensa (500) compreende uma punção superior (505) e uma punção de 19/09/2017, pág. 11/13
6. 6/7 inferior (510) , sendo que a superfície plana da punção superior (505) e da punção inferior (510) é porosa.

   25. Aparelho, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que cada punção superior (505) e a punção inferior (510) são preparadas com um dreno para coletar o excesso de água e as partículas que escapam a partir da prensagem da pasta.

   26. Aparelho, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma entre a punção superior (505) e a punção inferior (510) compreende uma moldura retentora de formato (515) ao redor da sua borda.

   27. Aparelho, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que está instalado um meio para ajustar a altura da moldura retentora de formato (515).

   28. Aparelho, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a moldura retentora de formato (515) na punção inferior (510) nas direções de entrada e saída da bandeja formadora de estampas (300) é capaz de se mover para cima ou para baixo, para permitir a entrada e a saída da bandeja formadora de estampas (300).

   29. Aparelho, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a unidade de filtro-prensa (500) compreende ainda uma bomba de vácuo para remover o excesso de água e as partículas, coletadas no dreno na punção superior (505) e na punção inferior (510).

   30. Aparelho, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a unidade de filtro-prensa (500) compreende ainda um gerador de vento para soprar o excesso de água na direção do dreno.

   31. Aparelho, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a unidade de filtro-prensa de 19/09/2017, pág. 12/13
7. 7/7 (500) compreende ainda uma unidade de aquecimento e um meio para controlar a temperatura da pasta que está sendo prensada de modo a facilitar a remoção do excesso de água.

   32. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, 5 caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma balança controlada por um sensor de pesagem para controlar a quantidade da pasta que está sendo distribuída para dentro da bandeja formadora de estampas (300), com o que a ativação do sensor fará com que a unidade formadora de estampas (200)
8. 10 interrompa a distribuição.

   33. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma estação de limpeza, onde, depois de completada a prensagem e os azulejos ou ladrilhos verdes tenham sido removidos, o filtro
9. 15 e a bandeja formadora de estampas (300) continuam a prosseguir para a estação de limpeza para serem limpados e reentrar no sistema de produção.

   Petição 870170070122, de 19/09/2017, pág. 13/13

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