CN112805129A - 用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备，该设备包括分配站(2)，该分配站配装有平面(4)和多个分配构件(5)，分配构件布置在沉积平面(4)上方，用于根据初步分配件(PD)来对多种粒状材料(P1、P2、P3、P4)进行分配。压实站(3)工作地布置在分配站(2)的下游，并设置有至少一个接纳盒(11)，所述至少一个接纳盒布置成对初步分配件(PD)进行接纳并成形为使得所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)是根据与要制造的板的外观相对应的经压实的最终分配件(FD)而被布置的。分配构件(5)均包括成至少一个阵列(6)的相关粒状材料(P1、P2、P3、P4)的分配喷嘴或开口(7)，该分配喷嘴或开口在横向上连续地布置并且是能够彼此独立地驱动的。控制单元(10)与所述分配站(2)相关联，并且配置成对分配构件(5)进行驱动以根据最终分配件(FD)的形状以及所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的预定压实率将相关的粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配于沉积平面(4)上。
Description
技术领域
本发明涉及用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备。
因此，本发明实现在建筑材料的生产领域中的应用，特别地，本发明实现在平面元件的生产中的应用，所述平面元件比如板、砖、面板或更一般地，用于铺或覆盖建筑物的元件。
背景技术
在下文中，在不意图做任何限定的情况下将所有这些元件整体命名为板。
此外，出于易于暴露但不作任何限制的目的，要形成的材料将被称为“粒状材料”。因此，该术语不仅限定处于干燥状态的严格意义下的所谓粉末，而且还限定适用于形成板的任何其他材料、比方说例如为泥浆，该泥浆是由至少一种粉末和至少一种液体获得的混合物或悬浊物。
板由特定的已知系统生产，下面对已知系统的基本特征进行描述。该系统通常包括用于给送粉末的装置，所述粉末给送装置从特定的罐抽取粉末并将所述粉末给送至收集装置和运送装置、例如给送至传送带。然后，使沉积在收集工具和运送工具上的粉末经受压实并发送用于烧制(cooking)。
随着近来的技术发展，同样在该领域中，由于多种不同颜色和/或粒度的粒状材料的适当混合，还可以生产具有杂色外观的板。
特别地，由于使用高性能的印刷头，因此可以在表面上装饰预制板，以便通过适当生成纹理或类似物来在暴露的面上再生成类似于天然石材的外观的设计。
然而，该方法不适用于“全厚度”装饰板的生产，在“全厚度”装饰板中，“设计”不限于表面层，而是在件的整体厚度上都是可见的。
换句话说，由于使用已知的印刷头，当前不可能再生成完全复制天然石材外观的板，因此将所述已知的印刷头的使用限制于仅仅使板的外表面暴露的应用中。
为了克服这种缺点，申请人近来开发一种解决方案，在该解决方案中，通过使用多个中空的且往复运动的“翼状件”来生成纹理，沿着滑动件布置的所述翼状件将由粒状着色材料形成的单一纹理分配在“主要”材料流内，该材料流是借助于成阵列的料斗而被初步沉积并且随后被进送的。
因此，该解决方案使得可以制造具有“全厚度”纹理的板，但是沿着材料的前进伸展所布置的翼状件的存在极大地限制了可获得的图案，所述可获得的图案实际上受限于在板内延伸的一种或更多种不同颜色的单一纹理的存在。
换句话说，即使经压实的板的外观与天然石材的外观非常接近，当今可用的技术也无法复制自然界中可用的各种形状和颜色。
发明内容
因此，本发明的目的是提供用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备和方法，该设备和方法能够克服以上提及的现有技术的缺点。
特别地，本发明的目的是提供用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备和方法，该设备和方法具有提高的效率和多功能性。
更精确地，本发明的目的是提供用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备和方法，该设备和方法能够允许制造具有天然石材外观的产品。
所述目的通过将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的具有随后的从权利要求1至22中的一项或更多项的技术特征的设备，以及将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的具有从权利要求23至26中的一项或更多项的特征的方法来实现。
特别地，所述目的通过包括分配站和压实站的用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备来实现。
优选地，分配站包括沉积平面和多个分配构件，分配构件布置在沉积平面上方并构造成将多种粒状材料分配于所述平面上。
应指出的是，优选地，粒状材料彼此不同并且可以互相不同，例如通过颜色、通过粒度分析、通过类型或者通过这些参数中的两者或更多者。
优选地，沉积平面沿着至少一个纵向方向和至少一个横向方向延伸。
此外，优选地，分配构件布置在沉积平面上方，以根据初步分配件将多种粒状材料分配于所述平面上。
优选地，压实站工作地布置在所述分配站的下游，并且该压实站设置有至少一个接纳盒，所述至少一个接纳盒布置成对所述初步分配件进行接纳并成形为使得所述粒状材料是根据与要制造的板的外观相对应的经压实的最终分配件而被布置的。
根据本发明的一方面，分配构件中的每个分配构件包括成至少一个阵列的相关的粒状材料的分配喷嘴或开口，所述分配喷嘴或开口沿着所述横向方向连续地布置并且是能够彼此独立地驱动的。
有利地，可以彼此独立地驱动的一系列的成阵列的分配喷嘴或开口的存在，允许操作者以完全随意的方式、仅通过改变单个喷嘴/开口的驱动来改变单个粒状材料在分配平面上的分配。
这允许显着提高设备的灵活性，这可以快速地且容易地改变初步分配件。
应指出的是，以下在本文中，将具体参考“喷嘴”的存在，该术语在严格意义上既指喷嘴又指简单的开口/分配口部。
此外，优选地，提供了与所述分配站相关联的控制单元的存在，并且该控制单元配置成对所述分配构件进行驱动以根据所述最终分配件的形状以及所述粒状材料的预定压实率而将相关的粒状材料分配于沉积平面上。
因此，初步分配件和最终分配件是彼此紧密相关的。
换句话说，在沉积平面上占据第一体积XYZ的单一数量的A形材料将对应于盒中的单一数量的材料，该单一数量的材料：
-具有可归因于A的B形；
-该单一数量的材料占据第二体积n*C'Y'Z'，其中，“n”是压实率，Z'是盒的厚度，并且X'Y'是根据厚度而修改的A材料的量的纵向尺寸和横向尺寸，压实率和粒状材料的量的形状预先沉积在盒中。
在这方面，控制单元优选地配置成获取代表粒状材料的所述最终分配件的图像，并根据所述图像来驱动分配站。
更精确地，控制单元配置成将所述图像的颜色与所述粒状材料的颜色互相关联，并根据所述关联来驱动所述分配站。
应指出的是，阵列的每个喷嘴构造成将粒状材料分配在具有预定表面延伸范围的预定工作区域上。
优选地，控制单元配置成根据每个阵列的喷嘴的数量以及每个喷嘴的工作区域的表面延伸范围来对所述图像的清晰度进行再校准。
有利地，以这种方式，所赋予的图像的清晰度对应于可以借助于喷嘴来确定的清晰度。
特别地，控制单元配置成对限定所述图像的网格进行确定(向操作者显示或不向操作者显示)。优选地，网格由布置成与所述横向方向平行的预定数量的行、以及与所述纵向方向平行的预定数量的列的具有相同尺寸的多个单独方框形成。
优选地，各个方框的尺寸与每个喷嘴的工作区域的所述表面延伸范围相对应。
优选地，列的预定数量等于或小于构成每个阵列的喷嘴的数量。
优选地，分配站还包括运动系统，该运动系统构造成确定沿着所述纵向方向的所述分配构件与所述平面之间的相对运动。
更优选地，运动系统包括传送带，该传送带限定所述沉积平面并且能够沿着所述纵向方向移动。
优选地，控制单元配置成根据所述最终分配件的形状和所述粒状材料的预定压实率来对所述运动系统的前进速度进行校准。
优选地，压实站包括排出装置，该排出装置构造成将粒状材料释放到传送机平面上的盒的内侧。
这种排出装置包括能够平行于所述纵向方向移动的传送机，其中，所述控制单元配置成根据所述运动系统的所述前进速度来对所述传送机的运动速度进行校准。
有利地，以这种方式可以精确地控制材料的滑动，从而防止盒堵塞。
就盒而言，应指出的是，该盒具有平行六面体形状，该平行六面体形状沿着彼此正交的第一尺寸、第二尺寸和第三尺寸延伸，其中，第一尺寸与要制造的板或砖的厚度相对应，并且与第二尺寸和第三尺寸相比具有明显小的延伸范围。
盒包括给送口部，该给送口部具有由所述第一尺寸和所述第二尺寸限定的延伸范围，并且该给送口部面向所述分配站以便通过重力接纳粒状材料。
优选地，盒还具有与所述给送口部正交并且由盒的第二尺寸和第三尺寸限定的第一对侧壁，其中，所述侧壁中的至少一个侧壁能够沿着与第三尺寸平行的前进方向至少部分地滑动。
更优选地，控制单元配置成根据所述运动系统的所述前进速度来对所述至少一个侧壁的滑动速度进行校准。
有利地，以这种方式，控制和关联设备的所有前进速度，以便允许粒状材料连续前进并直接管理待实时执行的任何变型。
应指出的是，盒还具有由盒的第一尺寸和第三尺寸而限定的第二对侧壁。
优选地，所述第一对侧壁中的壁和/或所述第二对侧壁中的壁能够彼此相向以及彼此背离而相互移动，从而对盒的所述第一尺寸和所述第二尺寸进行调节。
有利地，不仅能够相对于流速，而且能够相对于有源或非有源喷嘴的限定来任意地驱动分配构件，这导致生产灵活性的显着提高，因为相同设施可以提供用于制造不同大小的板，而无需改变大致结构(除了调节盒壁之外)。
根据本发明的另一方面，对于目前所述那些的补充方案或替代方案，盒包括位于第一对侧壁中的至少一个侧壁处的弯曲的端部部分(位于入口口部的远端)。
有利地，这允许使从盒的大致竖向取向至传送机平面的大致水平取向的通道软化，从而确保将该盒保持在于盒的第一尺寸相对应的厚度中。
优选地，第一对侧壁中的两个壁具有大致彼此平行的相应的弯曲的端部部分，以保持与所述盒的第一尺寸相等的相互距离(即板的厚度)。
因此，在该实施方式中，侧壁具有呈较小曲率半径的第一弯曲的端部部分，并且另一侧壁具有呈较大曲率半径的第二弯曲的端部部分。
根据本发明的可选方面，较小的曲率半径与盒的第一尺寸之间的比率介于0.5与4之间，更优选地介于1与4之间，甚至更优选地介于2与3之间。
令人惊讶的是，实际上，尽管在文献中建议在盒与传送机平面之间设置有限的曲率，但申请人已在实验上验证了在存在高厚度的板的情况下，较小的曲率半径的增加(以及同样较大的曲率半径的增加)在保持粒状材料的初始分配方面具有相当大的优势。
本发明的目的还是用于将粒状物料给送至用于生产板或砖的设施的方法，该方法优选地但并非必须地借助于上述设备来获得。
该方法提供了根据初步分配件来将粒状材料分配于所述平面上，并将所述初步分配件排出到盒内，使得粒状材料是根据经压实的最终分配件来设置和压实的。根据本发明的一方面，粒状材料的分配是根据所述最终分配件的形状以及所述粒状材料的预定压实率来执行的。
优选地，提供代表粒状材料的所述最终分配件的图像的获取(或生成)。
然后，将所述图像的一种或更多种颜色与所述粒状材料的所述着色互相关联。
换句话说，对图像上的与所述粒状材料的着色互相关联的两种或更多种颜色进行识别。
因此，通过将粒状材料的一种或更多种着色的预定组合指配至在图像中检测到的每种颜色来执行该关联步骤。
因此，关联可以是直接的(颜色x＝着色y)或组合的，其中颜色与两种或更多种着色的预定混合物相对应。
因此，根据所述关联(和所述压实率)来驱动分配站，以便限定平面上的初步分配件。
应指出的是，该方法优选地构造成根据每个阵列的喷嘴的数量以及每个喷嘴的工作区域的表面延伸范围所获取的所述图像的清晰度进行再校准。
换句话说，无论加载的或获取的图像的实际清晰度如何，该方法都涉及根据喷嘴的数量和工作区域的尺寸对该实际清晰度进行再校准，使得再校准的图像的每个“像素”与单个喷嘴的工作区域相对应。
有利地，这种方式可以通过以适当的方式将相同行的喷嘴的驱动与沉积平面的前进组合，来以绝对任意的和独立的方式确定每个像素的着色/色调。
实际上，通过在平面的相同部分中分配不同数量的一种或更多种材料，可以确定平面的每个点的色调，这限定在盒中沉积之后通过板的整个厚度的板的色调。
在这方面，应指出的是，通过将两层不同粒状材料叠置在平面的相同点上，在将这些材料排出到相对于该平面适当成角度的盒内侧之后，获得粉末的混合物，使得由混合物引起的新色调再生成在盒中。此外，交替或混合沉积平面上的两种或更多种不同粒状材料的可能性使得有利地可以获得与天然石材更可比较的阴影或渐变颜色变化。
附图说明
具有相对优点的这些和其他特征将根据用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备和方法的根据附图中所示的优选的、因此非排他性的实施方式的随后的示例性、因此非限制性的描述而变得更加明显，在附图中：
-图1示出了根据本发明的用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备的示意性立体图；
-图2是图1的设备的示意性侧视图；
-图3示出了根据本发明的用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备的另一实施方式的示意图；
-图4、图5和图6以三种不同的形式示出了根据本发明的用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备的示意性侧视图和局部视图；
-图4a示出了图4的细节。
具体实施方式
参照附图，数字1指示根据本发明的用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备。
应当记得的是，在本文中，术语“板或砖”用于限定任何瓷砖、瓦片、面板或更一般地用于铺、包覆或覆盖建筑物的元件。
另外，术语“粒状材料”既限定处于干燥状态下的严格意义下的被称为的粉末，也限定适用于形成板的任何其他材料、比方说例如为泥浆，该泥浆是由至少一种粉末和至少一种液体获得的混合物或悬浊物。
鉴于以上所述，下面所述的用于给送的设备1是用于对粒状材料进行分配和压实的系统，该系统布置成根据材料的分配来确定板的外观。
设备1包括分配站2和压实站3。
分配站2优选地设置有沉积平面4、多个分配构件5和与所述多个分配构件相关联的控制单元10。
沉积平面4沿着至少一个纵向方向X和至少一个横向方向Y延伸。优选地，该平面4是大致水平的。
分配构件5布置在沉积平面4上方，以根据初步分配件PP将多种不同颜色的粒状材料P1、P2、P3、P4分配于所述平面上。
术语“着色”是指机器中存在的两种或更多种粒状材料具有不同的颜色或色调，使得不同的颜色或色调的组合/分配导致与天然石材的图案相似的杂色的和有纹理的图案的再生产。
相反，压实站3工作地布置在分配站2的下游，并且设置有至少一个接纳盒11，该接纳盒布置成对所述初步分配件PP进行接纳并且成形为使得所述粒状材料P1、P2、P3、P4是根据与要制造的板的外观相对应的经压实的最终分配件FD而被布置的。
优选地，分配构件5沿着沉积平面4的纵向方向X连续地布置，以便允许每个构件沿着平面4对相应的粒状材料进行释放。
在这方面，还优选地提供运动系统16的存在，该运动系统构造成确定分配构件5与平面4之间的沿着所述纵向方向X的相对运动。
在优选实施方式中，运动系统16包括传送带17，该传送带17限定沉积平面4并且能够沿着纵向方向X在第一端部17a与第二端部17b之间移动。
第二端部17b面向压实站3，以将初步分配件PP排出到所述盒11内。
然而，替代性地，运动系统16可以提供使分配构件沿着纵向方向X的运动。
为了有利于将粒状材料从分配站2均匀地分配至盒11，在优选实施方式中，存在偏置隔板19，该隔板布置成对由分配站2释放的粒状材料进行拦截，从而将该粒状材料分配在盒中。更准确地，隔板19定位成沿着粒状材料从分配站2朝向面对该分配站的相关给送口部11a的下落路径。
以这种方式，有利地可以拦截下降的材料，从而避免该下降的材料在盒11的单个区域中(通常在分配站2的远端壁处)的局部堆积。
在图6中示意性地示出的实施方式中，隔板19由隔膜限定，该隔膜定向成垂直于纵向方向X并且相对于传送带17和盒11两者倾斜。该隔膜定位成使得粒状材料的冲击点位于沿着盒11的中平面的竖向投影。
应指出的是，优选地，每个分配构件5包括成至少一个阵列6的相关粒状材料P1、P2、P3、P4的分配喷嘴或开口7，分配喷嘴或开口7沿着所述横向方向Y连续地布置并且是能够彼此独立地驱动的。
换句话说，每个分配构件5由相对于沉积平面4的横向杆或横向件来限定，并设置有多个喷嘴或开口，以便在平面4的整体“有用宽度”上分配粒状材料。
此外，由于喷嘴(或开口)均可以彼此独立地驱动的，因此有利地可以沿着整个平面4对单个粒状材料P1、P2、P3、P4的分配进行区分，从而允许在初步分配件PP的限定中的最大的判断力和自由。
应指出的是，以下在本文中，将特别提到“喷嘴7”的存在，该术语在严格意义上既指喷嘴又指简单的开口/分配口部。分配构件5均与预定的粒状材料P1、P2、P3、P4的罐9相关联，以便允许向每个喷嘴7连续地给送。
应指出的是，在优选实施方式中，每个阵列6的每个喷嘴7是能够在停止状态与分配状态之间选择性地切换的并且包括分配阀8。
该阀8可以驱动成处于打开位置或处于关闭位置。
优选地，阀8包括沿着该阀自身的主方向延伸直至与喷嘴或开口7相对应的出口口部的导管。
在优选实施方式中，该导管包括能够在工作位置与静置位置之间移动的至少一个可变形壁，在该工作位置，该可变形壁确定在导管中形成限制，防止粒状材料朝向出口口部(关闭位置)流动，在该静置位置，该可变形壁允许印刷材料朝向出口口部(打开位置)流动。
在停止状态下，控制单元10驱动喷嘴7的阀8，以便将该阀保持在所述关闭位置。
相反，在分配状态下，控制单元10以连续的占空比驱动每个喷嘴7，其中，阀可以被选择性地打开或关闭，并且来自单个喷嘴的粒状材料P1、P2、P3、P4的流速与每个占空比内打开间隔的长度成比率。
更精确地，每个占空比包括打开间隔和关闭间隔，在该打开间隔中，阀8被驱动成处于所述打开位置，在该关闭间隔中，阀8被驱动成处于所述关闭位置。
每个占空比内打开间隔相对于关闭间隔的长度确定了由单个喷嘴分配的粒状物料P1、P2、P3、P4的流速。
因此，有利的是，可以通过简单地校准这些间隔的长度来确定所分配的材料的流速，并因此确定沉积在平面4的预定区域中的每种材料的量。
此外，控制单元10优选地与运动系统16相关联，并且配置成还根据所述最终分配件FP的形状和所述粒状材料P1、P2、P3、P4的预定压实率来对所述运动系统16的前进速度进行校准。
因此，控制单元10配置成以协调的方式驱动分配构件5和运动系统16。
根据本发明的一方面，控制单元10配置成对所述分配构件5进行驱动以根据所述最终分配件FP的形状和所述粒状材料P1、P2、P3、P4的预定压实率而将相关粒状材料P1、P2、P3、P4分配于沉积平面4上。
换句话说，考虑到最终分配件FP，控制单元10被编程为对初步分配件PP的几何形状进行计算并且因此配置成对分配站进行驱动。
特别地，控制单元10配置成：
-单独驱动每个阵列6的喷嘴7；
-根据所述最终分配件FP的形状和所述粒状材料P1、P2、P3、P4的压实率来对所述运动系统16的前进速度进行校准。
压实率限定为由平面4上的预定量的粒状材料所占据的体积与由盒11中的相同量的粒状材料所占据的体积之间的比率。
优选地，根据以下参数中的一个或更多个参数，凭经验计算该压实率：
-粒状材料的类型，
-粒状材料的粒度，
-喷嘴尺寸；
-喷嘴分配；
-环境条件。
优选地，控制单元10还配置成获取代表粒状材料P1、P2、P3、P4的最终分配件FP的图像IM，以便对该最终分配件进行处理并驱动站。
该图像IM优选地是表示要生产的板或砖的最终外观的附图或照片。
换句话说，IM图像表示需要被制造的板。
此外，控制单元1配置成将所述图像IM的颜色与分配构件5中可用的粒状材料P1、P2、P3、P4的颜色互相关联，并且根据所述关联来引导分配站2。
该关联优选地通过将粒状材料的一种或多种着色的预定组合指配至图像中检测到的每种颜色来执行。
因此，关联可以是直接的(颜色x＝着色y)或组合的，其中颜色与两种或多种着色的预定混合物相对应。
有利地，由于在图像的色调的类型和数量与可用色调的类型和数量之间并不总是可以十分对应，因此这允许基于可用的着色来再生成期望色调的最佳可能近似物。
控制单元10优选地包括配置成允许用户实现和/或加载所述图像IM的用户界面10a。
以这种方式，用户/操作者可以以他的处理方式来有利地使用图像，所述图像例如具有特殊纹理的天然石材的照片，或者他可以再生成根据客户的要求的纹理和颜色的分配。
该用户界面10a还配置成允许操作者(手动或自动)确定所述图像IM的颜色与所述粒状材料P1、P2、P3、P4的颜色之间的关联。举例来说，在实施方式中，其中图像具有从白色到红色变化的、穿过至少浅粉色调和深粉色调的着色，经由用户界面10a，操作者可以限定下述：
-白色颜色对应于第一分配构件的粒状材料；
-红色颜色对应于第二分配构件的粒状材料；
-浅粉色调与两个分配构件的具有占空比分别为70％和30％的打开间隔的两种粒状材料的组合相对应；
-深粉色调与两个分配构件的具有占空比分别为30％和70％的打开间隔的两种粒状材料的组合相对应。
根据本发明的另一(和可选的)方面，控制单元10还配置成根据每个阵列的喷嘴7的数量以及每个喷嘴7的工作区域的表面延伸范围来对所述图像的清晰度进行再校准。“清晰度”是指限定构成图像的点(像素)数，即图像的“网络维度”。
实际上，应指出的是，阵列6的每个喷嘴7均构造成将粒状材料P1、P2、P3、P4分配在具有预定表面延伸范围的预定工作区域上。
以这种方式，控制单元有利地基于能够由于喷嘴7的分配而获得的清晰度来调节图像清晰度。实际上，更大的清晰度将与布置在阵列6的每长度单位上的更多数量的喷嘴7相对应。
控制单元10优选地配置成对用于限定所述图像的网格G进行确定，该网格由具有相同尺寸的并布置成下述的多个单独方框P形成：
-与所述横向方向Y平行的预定数量的行R，
-与所述纵向方向X平行的预定数量的列C。
各个方框的尺寸与每个喷嘴7的工作区域的表面延伸范围大致相对应。
相反，列C的预定数量等于或小于构成每个阵列6的喷嘴7的数量。对于具有最大宽度的板，列C的数量将等于喷嘴的数量。
为了制造更小的板，可以使用更少的喷嘴，从而使网格纵列的数量减少。
就压实站3而言，盒11具有平行六面体形状，该平行六面体形状沿着彼此正交的第一尺寸、第二尺寸和第三尺寸延伸。
第一尺寸与要制造的板或砖的厚度相对应，并且明显小于第二尺寸和第三尺寸。
特别地，第二尺寸与要制造的板或砖的宽度相对应，该第二尺寸即与粒状材料的前进方向横向的尺寸。
盒11包括给送口部11a，并具有与给送口部11a正交的第一对侧壁和第二对侧壁。
给送口部11a具有限定所述第一尺寸和所述第二尺寸的延伸范围。
第一对侧壁14限定盒11的第二尺寸和第三尺寸。
第二对侧壁15限定盒11的第一尺寸和第三尺寸。
优选地，给送口部11a面向所述分配站2以通过重力接纳粒状材料。
因此，至少在接纳材料的状态下，给送口部11a相对于传送带17的(或更一般地，平面4的)第二端部17b位于较低水平处。
优选地，传送带17的第二端部17b与给送口部11a之间的距离小于30cm。
更优选地，该距离介于5cm与30cm之间；应指出的是，在这方面，期望在传送带17的第二端部17b与给送口部11a之间具有特定的“间隙”，以便在分配期间有利于叠置的粒状材料之间的混合。
优选地，盒11的第三尺寸与平面4的纵向方向X共面(如果沿着平面4的中心线评估)，并且延伸成横向于所述纵向方向X，优选地延伸成正交于所述纵向方向X。
在图示和优选的实施方式中，该第三尺寸是大致竖向的。
优选地，所述第一对侧壁中的壁14和/或所述第二对侧壁中的壁15能够彼此相向以及背离彼此而相互运动，从而对盒11的所述第一尺寸和所述第二尺寸进行调节。
换句话说，盒11具有可以通过使至少一个、优选地每个第一对侧壁14中的壁或第二对侧壁15中的壁彼此相向或背离彼此平移来调节尺寸，以便快速改变要生产的板的大小。
有利地，不仅能够相对于流速，而且能够相对于有源或非有源喷嘴的限定来任意地驱动分配构件，这导致生产灵活性的显着提高，因为相同设施可以提供用于制造不同大小的板，而无需改变大致结构(除了调节盒壁之外)。
此外，第一对侧壁14中的至少一个侧壁优选地能够沿着与第三尺寸平行的前进方向至少部分地滑动。
在优选实施方式中，这种壁14至少部分地由能够沿着第三尺寸移动的带14a'或传送机来限定，并且这种壁14是能够借助于控制单元10选择性地驱动的。
因此，控制单元10配置成根据所述运动系统16的所述运动速度来对所述至少一个侧壁14的滑动速度进行校准。
甚至更优选地，参照图5中所示的实施方式，第一对侧壁中的两个壁14都至少部分地由能够沿着第三尺寸移动并且能够由控制单元10选择性地驱动的带14a'、带14a”或由传送机限定。特别地，优选地以相同的前进速度驱动带14a'、带14a”和传送机两者，以便不影响上游执行的粒状材料的分配。
在优选实施方式中，盒11包括第一带14a'或第一传送机，该第一带或第一传送机能够沿着第三尺寸移动并且具有直线伸展部20，该直线伸展部限定第一对侧壁14中的靠近分配站2的壁。
优选地，盒11包括第二带14a”或第二传送机，该第二带14a”或第二传送机面向第一带14a'，以限定第一对侧壁14中的远离分配站2的壁。
第二带14a”优选地包括第一直线伸展部21和第二伸展部22，该第一直线伸展部沿着第三尺寸延伸并限定所述壁14，该第二伸展部优选地也是直线伸展部并且相对于第一伸展部21成横向(更优选地相对于第一伸展部21成正交)。
在优选实施方式中，第一直线伸展部21和第二直线伸展部22通过弯曲部分18b彼此连接，该弯曲部分优选地通过所述带在置于两个直线伸展部21、22之间的惰辊上的滑动来限定。
压实站3还包括排出装置12，该排出装置构造成将粒状材料释放到传送机平面12a上的盒的内侧。
以这种方式，有利的是，可以大致以连续的方式工作，而对于清空盒11来说无需中断。
在优选实施方式中，排出装置12包括能够平行于所述纵向方向X移动的传送机13。
换句话说，传送机平面12a是大致水平的，或者以任何方式与盒11成角度/横向，以便对根据最终分配件FR而分配的粒状材料P1、P2、P3、P4进行接纳，并将该粒状材料运送到连续的站中(例如烘箱)。
优选地，参照图5中所示的实施方式，第二带14a”的第二直线伸展部22平行于所述传送机平面12a，并且更优选地，第二带14a”的第二直线伸展部22与该传送机平面间隔开与盒11的第一尺寸(即，板的厚度)相对应的量。
在该实施方式中，传送机平面12和第二带14a”(以及第一带14a')以相同的前进速度被驱动。
有利地，盒11与传送机平面12之间的运动的这种连续性有利于粒状材料的合适的流出量，并且有利于维持粒状材料的合适的分配。
在这方面，盒11优选地包括位于第一对侧壁14中的至少一个侧壁处的弯曲的端部部分18a(位于入口口部11a的远端)。
该弯曲的端部部分18a有利地具有以下目的：使从盒11的大致竖向取向至传送机平面12a的大致水平取向的通道软化，从而确保将该盒保持在与盒的第一尺寸相对应的厚度中。
实际上，弯曲的端部部分18a避免在盒11与传送机平面12a之间的倒置区域中的更大厚度的部段的建立。
优选地，第一对侧壁14中的两个壁具有大致彼此平行的相应的弯曲的端部部分18a、18b，(以保持与第一尺寸“b”相等的相互距离)。
因此，在该实施方式中，侧壁14具有呈较大的曲率半径“c”的第一弯曲的端部部分18a，并且另一侧壁14具有呈较小的曲率半径“a”的第二弯曲的端部部分18b。较大的曲率半径“c”优选地与较小的曲率半径“a”和第一尺寸“b”之间的总和(即，盒11的厚度)相对应。
参照图4和图4a，第一弯曲的端部部分18a对应于第二带14a”的弯曲的部分。
根据本发明的可选方面，较小的曲率半径“a”(在分子中)与第一尺寸“b”(在分母中)之间的比率介于0.5与4之间，优选地介于1与4之间。甚至更优选地，该比率介于2与3之间。
换句话说，较小的曲率半径“a”(分子中)与较大的曲率半径“c”(分母中)之间的比率介于0.33与0.8之间，优选地介于0.5与0.8之间。
在优选实施方式中，较小的曲率半径“a”与较大的曲率半径“c”之间的比率介于0.65与0.75之间。
因此，第一尺寸“b”(分子中)与较大的曲率半径“c”(分母中)之间的比率介于0.2与0.66之间，优选地介于0.2与0.5之间，更优选地介于0.2与0.33之间。
在优选实施方式中，第一尺寸“b”与较大的曲率半径“c”之间的比率介于0.25与0.33之间。
优选地，盒11的第一尺寸“b”小于或等于40mm，并且第一尺寸“b”与较小的曲率半径“a”之间的比率介于0.5与4之间。
替代性地，盒11的第一尺寸“b”可以大于40mm，其中，第一尺寸“b”与较小的曲率半径“a”之间的比率介于2与3之间。
令人惊讶的是，尽管在文献中建议在盒与传送机平面之间设置有限的曲率，但申请人已通过实验验证，在存在高厚度的板的情况下，较小的曲率半径的增加(以及同样较大的曲率半径的增加)在保持粒状材料的初始分配方面具有相当大的优势。
应指出的是，控制单元10优选地配置成根据所述运动系统16的所述前进速度来对所述传送机13的运动速度进行校准。
在优选实施方式中，控制单元10配置成将传送机13的运动速度保持为低于运动系统16的前进速度，以便使粒状材料的压实最大化。
本发明的目的还是用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的方法，该方法优选地但并非必须地借助于上述设备1来获得。
在这方面，并且在不因此失去普遍性的情况下，在以下对本发明的方法目的的描述中，将在可能的且准用的情况下维持设备描述中目前所使用的术语和附图标记。
该方法根据初步分配件PP以及将所述初步分配件PP排出到盒11内，来提供将粒状材料P1、P2、P3、P4分配在沉积平面4上，使得粒状材料P1、P2、P3、P4压实，并根据压实的最终分配件FP对所述粒状材料进行布置。
根据本发明的方面，粒状材料的分配是根据所述最终分配件FP的形状和所述粒状材料P1、P2、P3、P4的预定压实率来执行的。
类似于前面的描述，粒状材料P1、P2、P3、P4具有不同的着色，其中术语“着色”是指机器中存在的两种或更多种粒状材料设置有不同的颜色或色调，使得不同的颜色或色调的组合/分配导致与天然石材的图案相似的杂色的和有纹理的图案的再生产。
优选地，获取(或生成)代表粒状材料的最终分配件FP的图像IM，初步分配件PP基于该图像而确定。
优选地，将图像IM的一种或更多种颜色与所述粒状材料P1、P2、P3、P4的相对着色互相关联。
换句话说，识别出图像上的两种或更多种颜色，所述两种或更多种颜色与所述粒状材料的着色互相关联。
因此，通过将粒状材料的一种或更多种着色的预定组合指配至图像中检测到的每种颜色来执行该关联步骤，该关联步骤已经在前面进行了详细地描述。
因此，该关联提供了图像的给定颜色与粒状材料P1、P2、P3、P4的可用着色或着色的组合相对应的限定。
关联可以是直接的(颜色x＝着色y)或组合的，其中颜色与两种或更多种着色的预定混合物相对应。在可以自动地或由操作者执行的IM图像获取和关联之后，根据所述关联和所述压实率来驱动分配站，以便限定平面上的初步分配件。
该方法优选地构造成根据每个阵列的喷嘴的数量以及每个喷嘴的工作区域的表面延伸范围来对所述获取的图像的清晰度进行再校准。
换句话说，无论加载的或获取的图像的实际清晰度如何，该方法都涉及根据喷嘴的数量和工作区域的尺寸对该加载的或获取的图像进行再校准，使得再校准的图像的每个“像素”与单个喷嘴的工作区域相对应。
以这种方式，有利的是，可以以与再校准网格的单个方框的颜色程度直接成正比的方式，对来自单个喷嘴的粒状材料的分配进行参数化。
本发明实现了预期的目的并实现了重要的优点。
实际上，提供了控制单元，该控制单元能够根据所需的砖的外观对粒状材料在平面上的初步分配件进行计算，并相应地驱动分配站，使得能够在精确且极具灵活性的情况下控制板的“图案”的清晰度，同时保持能够生成全厚度纹理的结构。
有利地，这种方式可以通过以适当的方式将相同行的喷嘴的驱动与沉积平面的前进组合，来以绝对任意的和独立的方式确定每个像素的着色/色调。
实际上，通过在平面的相同部分中分配不同数量的一种或更多种材料，可以确定平面的每个点的色调，这限定在盒中沉积之后通过该板的整个厚度的板的色调。
在这方面，应指出的是，还通过将两层不同粒状材料叠置在平面的相同点上，在将这些材料排出到相对于该平面适当成角度的盒内之后，获得粉末的混合物，使得由混合物引起的新色调再生成在盒中。此外，交替或混合沉积平面上的两种或更多种不同粒状材料的可能性使得有利地可以获得与天然石材更可比较的阴影或渐变颜色变化。此外，可以沿着粒状材料从沉积平面至传送机平面的整个路径独立地驱动的运动装置的提供，从而允许精确地调节材料的流出，从而避免可能的堵塞并保证过程的连续性。
此外，可以独立地驱动的喷嘴的横向阵列的使用允许借助于简单的软件命令来改变分配站的“有用”宽度，从而有助于大小改变的快速实现，这在生产力和灵活性方面具有相当大的优势。
Claims (27)
1.一种用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的设备，所述设备包括：
-分配站(2)，所述分配站配装有：
-沉积平面(4)，所述沉积平面沿着至少一个纵向方向(X)和至少一个横向方向(Y)延伸；
-多个分配构件(5)，所述分配构件布置在所述沉积平面(4)上方，以根据初步分配件(PD)将多种粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配于所述平面上；
-压实站(3)，所述压实站工作地布置在所述分配站(2)的下游，所述压实站设置有至少一个接纳盒(11)，所述至少一个接纳盒布置成对所述初步分配件(PD)进行接纳并且成形为使得所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)是根据与要制造的板的外观相对应的经压实的最终分配件(FD)而被布置的；
其特征在于，所述分配构件(5)中的每个分配构件包括成至少一个阵列(6)的相关粒状材料(P1、P2、P3、P4)的分配喷嘴或开口(7)，所述分配喷嘴或开口沿着所述横向方向(Y)连续地布置并且是能够彼此独立地驱动的，
并且，所述设备包括控制单元(10)，所述控制单元与所述分配站(2)相关联，并且所述控制单元配置成对所述分配构件(5)进行驱动以根据所述最终分配件(FD)的形状以及所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的预定压实率而将相关粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配于所述沉积平面(4)上。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)还配置成：
-获取代表所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的所述最终分配件(FD)的图像(IM)；
-将所述图像(IM)的颜色与所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的颜色互相关联；
-根据所述关联来驱动所述分配站(2)。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)包括用户界面(10a)，所述用户界面配置成允许用户：
-制作和/或上传代表粒状材料(P1、P2、P3、P4)的所述最终分配件(FD)的所述图像(IM)；
-确定所述图像(IM)的颜色与所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的颜色之间的所述关联。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，阵列(6)中的每个喷嘴或开口(7)构造成将粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配在具有预定表面延伸范围的预定工作区域上；所述控制单元(10)配置成根据每个阵列(6)的喷嘴或开口(7)的数量以及每个喷嘴或开口(7)的工作区域的表面延伸范围来对所述图像(IM)的清晰度进行再校准。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)配置成对用于限定所述图像(IM)的网格(G)进行确定，所述网格由布置成与所述横向方向(Y)平行的预定数量的行(R)、以及与所述纵向方向(X)平行的预定数量的列(C)的具有相同尺寸的多个单独方框(P)形成，其中：
-各个方框的所述尺寸与每个喷嘴或开口(7)的所述工作区域的所述表面延伸范围相对应；
-列(C)的所述预定数量等于或小于构成每个阵列(6)的喷嘴或开口(7)的数量。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，每个阵列(6)的每个喷嘴或开口(7)是能够在停止状态与分配状态之间选择性地切换的并且包括阀(8)；所述控制单元(10)配置成在所述分配状态下以连续的占空比驱动每个喷嘴或开口(7)，其中，所述阀(8)能够被选择性地打开或关闭，使得所分配的粒状材料的流速与每个占空比内的打开间隔的长度成比率。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述阀(8)包括导管，所述导管沿着所述阀自身的主方向延伸直至与所述喷嘴或开口(7)相对应的出口口部；所述导管包括能够在工作位置与静置位置之间移动的至少一个可变形壁，在所述工作位置，所述可变形壁确定在所述导管中形成限制，防止所述粒状材料朝向所述出口口部流动，在所述静置位置，所述可变形壁允许印刷材料朝向所述出口口部流动。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述分配站(2)还包括运动系统(16)，所述运动系统构造成确定所述分配构件(5)与所述平面(4)之间的沿着所述纵向方向(X)的相对运动；所述控制单元(10)配置成根据所述最终分配件(FD)的形状和所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的预定压实率来对所述运动系统(16)的前进速度进行校准。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述运动系统(16)包括传送带(17)，所述传送带限定所述沉积平面(4)并且能够沿着所述纵向方向(X)在第一端部(17a)与第二端部(17b)之间移动，其中，所述第二端部(17b)面向所述压实站(3)以将所述初步分配件(PP)排出到所述盒(11)内。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述压实站(3)包括排出装置(12)，所述排出装置构造成将所述盒内的所述粒状材料释放到传送机平面(12a)上。
11.根据权利要求8和10所述的设备，其特征在于，所述排出装置(12)包括能够平行于所述纵向方向(X)移动的传送机(13)，其中，所述控制单元(10)配置成根据所述运动系统(16)的所述前进速度来对所述传送机(13)的运动速度进行校准。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)配置成将所述传送机(13)的所述运动速度保持为低于所述运动系统(16)的所述前进速度。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述盒(11)具有平行六面体形状，所述平行六面体形状沿着彼此正交的第一尺寸、第二尺寸和第三尺寸延伸，其中，所述第一尺寸与要制造的所述板或砖的厚度相对应，并且与所述第二尺寸和第三尺寸相比具有明显小的延伸范围；所述盒(11)包括给送口部(11a)，所述给送口部具有由所述第一尺寸和所述第二尺寸限定的延伸范围，并且所述给送口部面向所述分配站(2)以通过重力接纳所述粒状材料。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述盒(11)具有与所述给送口部(11a)正交并且由所述盒(11)的所述第二尺寸和第三尺寸限定的第一对侧壁(14)，其中，所述侧壁(14)中的至少一个侧壁沿着与所述第三尺寸平行的前进方向至少部分地滑动。
15.根据权利要求8和14所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)配置成根据所述运动系统(16)的所述前进速度来对所述至少一个侧壁(14)的滑动速度进行校准。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述第一对侧壁(14)中的两个壁都至少部分地由能够沿着所述第三尺寸移动并且由所述控制单元(10)选择性地驱动的带(14a'、14a”)或传送机限定。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述盒(11)包括：
-第一带(14a')或第一传送机，所述第一带(14a')或第一传送机能够沿着所述第三尺寸移动并设置有直线伸展部(20)，所述直线伸展部限定所述第一对侧壁(14)中的靠近所述分配站(2)的壁；
-第二带(14a”)或第二传送机，所述第二带(14a”)或第二传送机面向所述第一带(14a')以限定所述第一对侧壁(14)中的远离所述分配站(2)的壁，其中，所述第二带(14a')优选地包括第一直线伸展部(21)和第二伸展部(22)，所述第一直线伸展部沿着所述第三尺寸延伸并限定所述壁，所述第二伸展部优选地也是直线伸展部并且相对于所述第一伸展部(21)成横向。
18.根据从权利要求13至17中的任一项所述的设备，其特征在于，所述盒(11)具有第一对侧向壁(14)和第二对侧壁(15)，所述第一对侧向壁与所述给送口部(11a)正交并且限定所述盒(11)的所述第二尺寸和所述第三尺寸，所述第二对侧壁限定所述盒(11)的所述第一尺寸和第三尺寸；所述第一对侧壁中的所述壁(14)和/或所述第二对侧壁中的所述壁(15)能够彼此相向以及彼此背离而相互移动，从而对所述盒(11)的所述第一尺寸和所述第二尺寸进行调节。
19.根据从权利要求14至18中的任一项所述的设备，其特征在于，所述盒(11)包括位于所述第一对侧壁(14)中的至少一个侧壁处的弯曲的端部部分(18a)。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述第一对侧壁(14)中的两个壁具有大致彼此平行的相应的弯曲的端部部分(18a、18b)，以保持与所述盒(11)的第一尺寸(b)相等的相互距离。
21.根据权利要求19或20所述的设备，其特征在于，所述弯曲的部分(18a)具有所述弯曲的部分自身的曲率半径，或者较大的曲率半径(c)，其中，所述盒(11)的所述第一尺寸(b)与所述较大的曲率半径(b)之间的比率包含在0.2与0.66之间，优选地，所述盒(11)的所述第一尺寸(b)与所述较大的曲率半径(b)之间的比率包含在0.2与0.33之间。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，替代性地：
-所述盒(11)的第一尺寸(b)小于或等于40mm，并且所述第一尺寸(b)与所述较大的曲率半径(c)之间的比率介于0.2与0.66之间，或者
-所述盒(11)的第一尺寸(b)大于40mm，并且所述第一尺寸(b)与所述较大的曲率半径(c)之间的比率介于0.25与0.33之间。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括隔板(19)，所述隔板(19)定位成沿着所述粒状材料从所述分配站(2)朝向面对所述分配站的相关给送口部(11a)的下落路径。
24.一种用于将粒状材料给送至用于生产板或砖的设施的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供沿着至少一个纵向方向(X)和至少一个横向方向(Y)延伸的沉积平面(4)；
-提供多个分配构件(5)，所述分配构件构造成将在着色和/或粒度方面彼此不同的多种粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配于所述平面(4)上；
-提供至少一个接纳盒(11)，所述至少一个接纳盒至少部分地成形为要制成的所述板或砖；
-根据初步分配件(PD)将所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配于所述平面(4)上；
-将所述初步分配件卸载到所述盒(11)内，使得所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)是根据经压实的最终分配件(FD)来设置和压实的；
其特征在于，所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的所述分配是根据所述最终分配件(FD)的形状以及所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的预定压实率来执行的。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-获取代表所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的所述最终分配件(FP)的图像(IM)；
-将所述图像(IM)的一种或更多种颜色与所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的所述着色互相关联；
-根据所述关联来驱动所述分配站(2)。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，通过将所述粒状材料(P1、P2、P3、P4)的一种或更多种着色的预定组合指配至在所述图像(IM)中检测到的每种颜色来执行所述关联步骤。
27.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述分配构件(5)均包括成至少一个阵列(6)的相关粒状材料(P1、P2、P3、P4)的分配喷嘴或开口(7)，所述分配喷嘴或开口沿着所述横向方向(Y)连续地布置并且是能够彼此独立地驱动的，其中，阵列(6)中的每个喷嘴或开口(7)构造成将粒状材料(P1、P2、P3、P4)分配在具有预定表面延伸范围的预定工作区域上；所述方法提供了再校准步骤，所述再校准步骤对根据每个阵列(6)的喷嘴或开口(7)的数量以及每个喷嘴或开口(7)的工作区域的所述表面延伸范围所获取的所述图像的清晰度进行再校准。
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