CN116060295B - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种振动筛，涉及振动筛领域，包括筛箱，筛箱设置在减震装置上，筛箱底部设置激振装置，筛箱上端连通设置进料管，筛箱内设置筛框，筛框内设置筛网，筛框前后两侧中心位置分别设置转动轴，转动轴远离筛框一侧与筛箱内壁转动连接，筛箱内远离进料管一侧设置调节装置，调节装置用于调节筛框角度，筛箱远离调节装置一侧连通设置第一出料管，第一出料管上端连通设置弧形槽，弧形槽设置在筛箱内壁，筛框远离调节装置一端与弧形槽内壁滑动连接。本发明中，通过调节装置调节筛框角度，使得筛网上的物料能够在筛网上进行往返运动，增加了物料的运动行程，从而使物料得到充分筛分，并且能够缩短筛网长度，减小振动筛占地面积，节约成本。

Description

一种振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，特别涉及一种振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛包括直线振动筛，直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。直线振动筛具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、自动排料等优点，适合于流水线作业。

授权公告号为“CN112474302B”的发明公开了一种自清洁的振动筛，包括机架，机架的顶端部通过弹性伸缩杆连接有筛框，筛框上设有振动器，筛框的内部设有呈倾斜状的筛网件以及用于吸附住筛网件的电磁铁，筛网件在竖直面上与筛框相滑动连接，筛网件的下方等距分布有若干条气管，气管上等距分布有若干个正对筛网件的喷气头，喷气头被设定为间隔地朝筛网件喷射气流，筛网件在喷气头所喷射的气流的作用下会沿竖直面运动，筛网件的上方设有集气罩，集气罩内设有风机，集气罩通过气流缓冲管连通有气流减速器。本发明能够自动清洁筛网。

上述振动筛的筛网件呈倾斜状，筛网件上的物料能够沿筛网件上表面滑动，达到筛选的目的，但是，当筛网上的物料厚度较厚时，部分细粒物料无法快速通过筛孔，物料得不到充分筛分，若通过增加筛网长度使物料充分筛分，则会增大振动筛的占地面积，浪费了厂区资源。

发明内容

本发明提供一种振动筛，用以解决目前振动筛的筛网上的物料厚度较厚时，部分细粒物料无法快速通过筛孔，物料得不到充分筛分的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种振动筛，包括：筛箱，筛箱设置在减震装置上，筛箱底部设置激振装置，筛箱上端连通设置进料管，筛箱内设置筛框，筛框内设置筛网，筛框前后两侧中心位置分别设置转动轴，转动轴远离筛框一侧与筛箱内壁转动连接，筛箱内远离进料管一侧设置调节装置，调节装置用于调节筛框角度，筛箱远离调节装置一侧连通设置第一出料管，第一出料管上端连通设置弧形槽，弧形槽设置在筛箱内壁，筛框远离调节装置一端与弧形槽内壁滑动连接。

优选的，减震装置包括四个支撑柱，四个支撑柱分布在筛箱外侧，相邻两个支撑柱之间通过加强柱连接，支撑柱上端设置减震弹簧，减震弹簧远离支撑柱一端设置支撑板，支撑板靠近筛箱一侧与筛箱外壁固定连接。

优选的，激振装置包括电机台座与振动电机，电机台座与筛箱底部外壁固定连接，振动电机固定设置在电机台座侧壁。

优选的，调节装置包括第一电动推杆，第一电动推杆固定端与筛箱远离进料管一侧顶壁固定连接，第一电动推杆输出端通过连接组件与筛框远离进料管一端连接，连接组件包括套管，套管一端与筛框远离弧形槽一端铰接连接，套管内滑动设置连接柱，连接柱通过第一连接弹簧与套管内壁连接，连接柱远离第一连接弹簧一端与第一电动推杆输出端侧壁铰接连接。

优选的，筛框远离弧形槽一端上表面罩设防护罩，防护罩下端与筛框连通，防护罩靠近第一出料管一侧设置第一开口，防护罩与筛箱顶壁之间设置第二连接弹簧，第二连接弹簧一端与防护罩上端铰接连接，第二连接弹簧另一端与筛箱顶部内壁铰接连接。

优选的，筛网下方设置导向台，导向台截面呈直角三角形，导向台底壁与筛箱底部内壁固定连接，导向台高度较低一侧设置第二出料管，第二出料管输出端贯穿筛箱侧壁并与筛箱外部连通，第二出料管位于第一出料管下方。

优选的，筛框靠近第一出料管一端设置第二开口，筛框前后两侧内壁对称设置第一滑槽，第一滑槽一端与第二开口连通，筛框远离第一出料管一端内壁设置第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，筛网前后两侧分别与前后两侧的第一滑槽内壁滑动连接，筛框内设置限位装置，限位装置用于对筛框内的筛网限位。

优选的，限位装置包括对称设置在筛网前后两侧的转轴，转轴一端与第一滑槽底壁转动连接，转轴上设置齿轮，齿轮靠近筛网一侧设置第一齿条，第一齿条靠近齿轮一侧与齿轮啮合，第一齿条滑动设置在第一滑轨上，第一滑轨与第一滑槽底壁固定连接，齿轮远离筛网一侧设置第二齿条，第二齿条靠近齿轮一侧与齿轮啮合，第二齿条滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨与第一滑槽底壁固定连接，第一齿条与第二齿条相互平行，第二齿条远离筛网一侧设置限位组件，限位组件用于对第二齿条限位，第一齿条靠近第二滑槽一端设置挡板，挡板远离第一齿条一端设置复位弹簧，复位弹簧远离挡板一端与第二滑槽内壁固定连接，第一齿条靠近筛网一侧设置若干安装板，安装板上转动设置滚珠，滚珠与筛网侧壁抵接。

优选的，限位组件包括卡板与安装孔，卡板固定设置在第二齿条远离第一齿条一侧，卡板靠近第二开口一侧设置第一斜面，安装孔设置在筛框内侧壁，安装孔与第一滑槽连通，安装孔内设置第二电动推杆，第二电动推杆输出端设置伸缩轴，伸缩轴内设置第一滑动孔，第一滑动孔内滑动设置第一限位杆，第一限位杆远离第二齿条一端设置第一弹簧，第一弹簧远离第一限位杆一端与第一滑动孔内壁固定连接，第一限位杆远离第二开口一侧设置第二斜面，第二斜面与第一斜面相适配。

优选的，第二齿条靠近第二开口一端设置密封块，密封块远离筛网一侧与第一滑槽内壁滑动连接，密封块呈直角梯形状，密封块靠近第二开口一侧设置第三斜面，密封块靠近筛网一侧长度小于密封块远离筛网一侧长度，密封块靠近筛网一侧设置第二滑动孔，第二滑动孔内滑动设置第二限位杆，第二限位杆靠近第二齿条一端设置第二弹簧，第二弹簧远离第二限位杆一端与第二滑动孔内壁固定连接，第二限位杆靠近第二开口一侧设置第四斜面，且第四斜面平行于第三斜面。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种振动筛，涉及振动筛领域，包括筛箱，筛箱设置在减震装置上，筛箱底部设置激振装置，筛箱上端连通设置进料管，筛箱内设置筛框，筛框内设置筛网，筛框前后两侧中心位置分别设置转动轴，转动轴远离筛框一侧与筛箱内壁转动连接，筛箱内远离进料管一侧设置调节装置，调节装置用于调节筛框角度，筛箱远离调节装置一侧连通设置第一出料管，第一出料管上端连通设置弧形槽，弧形槽设置在筛箱内壁，筛框远离调节装置一端与弧形槽内壁滑动连接。本发明中，通过调节装置调节筛框角度，使得筛网上的物料能够在筛网上进行往返运动，增加了物料的运动行程，从而使物料得到充分筛分，增强了振动筛的筛分效果，并且能够缩短筛网长度，减小振动筛占地面积，节省了厂区资源，节约成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种振动筛内部结构示意图；

图2为本发明一种振动筛的另一种状态示意图；

图3为本发明一种振动筛外部结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大图；

图5为本发明中连接组件结构示意图；

图6为本发明中筛框内部结构示意图；

图7为本发明中筛框俯视图；

图8为本发明中限位装置整体结构示意图；

图9为本发明图8中B处放大图；

图10为本发明图8中C处放大图；

图11为本发明中筛网与筛框连接示意图；

图12为本发明图11中D处放大图；

图13为本发明图11中E处放大图。

图中：1、筛箱；2、进料管；3、筛框；4、筛网；5、转动轴；6、第一出料管；7、弧形槽；8、支撑柱；9、加强柱；10、减震弹簧；11、支撑板；12、电机台座；13、振动电机；14、第一电动推杆；15、连接组件；16、套管；17、连接柱；18、第一连接弹簧；19、防护罩；20、第二连接弹簧；21、导向台；22、第二出料管；23、第二开口；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、转轴；27、齿轮；28、第一齿条；29、第一滑轨；30、第二齿条；31、第二滑轨；32、挡板；33、复位弹簧；34、安装板；35、滚珠；36、卡板；37、安装孔；38、第二电动推杆；39、伸缩轴；40、第一滑动孔；41、第一限位杆；42、第一弹簧；43、密封块；44、第二滑动孔；45、第二限位杆；46、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种振动筛，如图1-图6所示，包括：筛箱1，筛箱1设置在减震装置上，筛箱1底部设置激振装置，筛箱1上端连通设置进料管2，筛箱1内设置筛框3，筛框3内设置筛网4，筛框3前后两侧中心位置分别设置转动轴5，转动轴5远离筛框3一侧与筛箱1内壁转动连接，筛箱1内远离进料管2一侧设置调节装置，调节装置用于调节筛框3角度，筛箱1远离调节装置一侧连通设置第一出料管6，第一出料管6上端连通设置弧形槽7，弧形槽7设置在筛箱1内壁，筛框3远离调节装置一端与弧形槽7内壁滑动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：振动筛使用时，将物料从进料管2投入筛箱1中，如图1所示，初始状态时，筛框3靠近第一出料管6一端高度高于筛框3远离第一出料管6一端高度，因此，物料落在筛网4上，并在筛网4上从右往左滑动，物料滑动过程中，细颗粒的物料通过筛网4的筛孔落入筛网4下方，粗颗粒的物料被筛网4阻挡在筛网4上，待物料滑动至筛网4远离第一出料管6一侧时，调节装置开始调节筛框3角度，使得筛框3远离第一出料管6一端逐渐上升，筛框3以转动轴5为圆心在筛箱1内转动，筛框3靠近第一出料管6一端在弧形槽7内滑动，并逐步滑动至第一出料管6内，如图2所示，筛框3靠近第一出料管6一端与第一出料管6输入端抵接，此时，筛网4上的物料开始从筛框3远离第一出料管6一端向第一出料管6方向滑动，物料滑动过程中，细颗粒的物料便可以从筛网4的筛孔落入筛网4下方，最后，粗颗粒的物料从第一出料管6排出至筛箱1外部，单次筛分完成后，调节装置再次调节筛框3角度，使得筛框3恢复初始位置，即图1中位置，接着便再从进料管2投入物料，如此循环作业，最终完成物料的充分筛分。本发明中，筛分工作是在密闭的筛箱1中进行，能够避免筛分过程中的灰尘外散，从而改善了工作环境，弧形槽7与筛框3靠近第一出料管6一端相适配，能够减少筛框3的磨损，延长筛框3的使用寿命，通过调节装置调节筛框3角度，使得筛网4上的物料能够在筛网4上进行往返运动，增加了物料的运动行程，当筛网4上的物料厚度较厚时，物料先在筛网4上从右往左滑动，使一部分细颗粒物料先从筛网4落下，降低物料厚度，接着物料在筛网4上从左往右滑动，由于物料厚度降低，原先位于高处的细颗粒物料也能顺利从筛网4筛分落下，从而使物料得到充分筛分，增强了振动筛的筛分效果，并且能够缩短筛网4长度，减小振动筛占地面积，节省了厂区资源，节约成本。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，如图3所示，减震装置包括四个支撑柱8，四个支撑柱8分布在筛箱1外侧，相邻两个支撑柱8之间通过加强柱9连接，支撑柱8上端设置减震弹簧10，减震弹簧10远离支撑柱8一端设置支撑板11，支撑板11靠近筛箱1一侧与筛箱1外壁固定连接；

激振装置包括电机台座12与振动电机13，电机台座12与筛箱1底部外壁固定连接，振动电机13固定设置在电机台座12侧壁。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：振动电机13可设置有两台，振动筛工作时，振动电机13启动，在振动电机13与减震弹簧10的共同作用下，物料在筛网4上被抛起并沿筛网4做直线运动，从而完成对物料的筛分，支撑柱8、减震弹簧10及支撑板11起到对筛箱1的支撑作用，减震弹簧10的设置能够使筛箱1进行振动，加强柱9能够使相邻两个支撑柱8的连接更加稳定，从而提高支撑柱8的稳定性。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，如图4、图5所示，调节装置包括第一电动推杆14，第一电动推杆14固定端与筛箱1远离进料管2一侧顶壁固定连接，第一电动推杆14输出端通过连接组件15与筛框3远离进料管2一端连接，连接组件15包括套管16，套管16一端与筛框3远离弧形槽7一端铰接连接，套管16内滑动设置连接柱17，连接柱17通过第一连接弹簧18与套管16内壁连接，连接柱17远离第一连接弹簧18一端与第一电动推杆14输出端侧壁铰接连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：调节装置包括第一电动推杆14，第一电动推杆14与筛箱1顶部内壁固定连接，能够减小对筛网4筛分工作的影响，筛箱1外部设置控制器，第一电动推杆14与控制器电性连接，通过控制器能够控制第一电动推杆14推出或收回，当物料投入筛箱1时，物料顺着筛网4向靠近调节装置滑动，筛网4远离第一出料管6一端设置接近开关，当接近开关检测到物料时，控制器控制第一电动推杆14收回，第一电动推杆14通过连接柱17及第一连接弹簧18带动套管16运动，套管16便带动筛框3远离第一出料管6一端向上运动，筛框3开始转动，物料便向第一出料管6方向滑动，待筛分后粗颗粒物料从第一出料管6全部排出后，控制器控制第一电动推杆14推出，第一电动推杆14通过连接柱17及第一连接弹簧18带动套管16向下运动，套管16便带动筛框3远离第一出料管6一端向下运动，重新开始物料投入筛分，通过设置调节装置能够自动调整筛框3的角度，使得物料在筛网4上进行往返滑动，增强了物料筛分效果，提高了振动筛的自动化程度。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图1、图6所示，筛框3远离弧形槽7一端上表面罩设防护罩19，防护罩19下端与筛框3连通，防护罩19靠近第一出料管6一侧设置第一开口，防护罩19与筛箱1顶壁之间设置第二连接弹簧20，第二连接弹簧20一端与防护罩19上端铰接连接，第二连接弹簧20另一端与筛箱1顶部内壁铰接连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在筛框3远离第一出料管6一端上表面设置防护罩19，防护罩19靠近调节装置一侧及前后两侧设置为封闭端，防护罩19靠近第一出料管6一侧设置第一开口，物料从靠近第一出料管6一端滑动至防护罩19处时，防护罩19能够对滑动的物料起到阻挡作用，避免物料从筛网4远离第一出料管6一端滑落，保证了筛分效果，防护罩19能够收集较多的物料，使得大部分物料能够沿筛网4滑动至防护罩19内，防护罩19上端设置第二连接弹簧20，通过第一连接弹簧18与第二连接弹簧20的设置，能够使筛框3在转动时上下轻微摆动，从而进一步抛起筛网4表面的物料，物料便能与筛网4分离，避免粗颗粒物料将筛网4的筛孔封堵，使得细颗粒物料快速落入筛网4下方，物料得到充分筛分，提高了筛分效果与筛分效率。

实施例5：

在实施例1-4中任一项的基础上，如图1所示，筛网4下方设置导向台21，导向台21截面呈直角三角形，导向台21底壁与筛箱1底部内壁固定连接，导向台21高度较低一侧设置第二出料管22，第二出料管22输出端贯穿筛箱1侧壁并与筛箱1外部连通，第二出料管22位于第一出料管6下方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：细颗粒物料通过筛网4后落在导向台21上，导向台21靠近第二出料管22一侧设置倾斜面，细颗粒物料便可以顺着导向台21表面向第二出料管22方向滑动，最终从第二出料管22处排出，使得物料得到筛分。

实施例6：

在实施例1-5中任一项的基础上，如图6、图7所示，筛框3靠近第一出料管6一端设置第二开口23，筛框3前后两侧内壁对称设置第一滑槽24，第一滑槽24一端与第二开口23连通，筛框3远离第一出料管6一端内壁设置第二滑槽25，第二滑槽25与第一滑槽24连通，筛网4前后两侧分别与前后两侧的第一滑槽24内壁滑动连接，筛框3内设置限位装置，限位装置用于对筛框3内的筛网4限位。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：筛框3呈n型设置，筛框3靠近第一出料管6一端设置第二开口23，筛框3内壁设置供筛网4滑动的第一滑槽24，安装筛网4时，将筛网4一端放入框架内，筛网4前后两端分别位于筛框3前后两侧的第一滑槽24中，然后推动筛网4，筛网4沿第一滑槽24滑动，直至筛网4远离第一出料管6一端滑动至第二滑槽25内时，筛网4安装完成。

实施例7：

在实施例6的基础上，如图8-图13所示，限位装置包括对称设置在筛网4前后两侧的转轴26，转轴26一端与第一滑槽24底壁转动连接，转轴26上设置齿轮27，齿轮27靠近筛网4一侧设置第一齿条28，第一齿条28靠近齿轮27一侧与齿轮27啮合，第一齿条28滑动设置在第一滑轨29上，第一滑轨29与第一滑槽24底壁固定连接，齿轮27远离筛网4一侧设置第二齿条30，第二齿条30靠近齿轮27一侧与齿轮27啮合，第二齿条30滑动设置在第二滑轨31上，第二滑轨31与第一滑槽24底壁固定连接，第一齿条28与第二齿条30相互平行，第二齿条30远离筛网4一侧设置限位组件，限位组件用于对第二齿条30限位，第一齿条28靠近第二滑槽25一端设置挡板32，挡板32远离第一齿条28一端设置复位弹簧33，复位弹簧33远离挡板32一端与第二滑槽25内壁固定连接，第一齿条28靠近筛网4一侧设置若干安装板34，安装板34上转动设置滚珠35，滚珠35与筛网4侧壁抵接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：传统振动筛利用螺栓等部件固定筛网4，螺栓在振动过程中容易出现松动的问题，因此，本方案设置了限位装置，通过限位装置完成筛网4的安装，安装时筛网4沿第一滑槽24滑动，滚珠35能与筛网4侧壁抵接，从而减小筛网4滑动的阻力，当筛网4远离第一出料管6一端与挡板32抵接后，推动筛网4能够带动挡板32向靠近第二滑槽25方向运动，复位弹簧33压缩，挡板32带动第一齿条28沿第一滑轨29向靠近第二滑槽25方向滑动，第一齿条28运动带动齿轮27转动，齿轮27带动第二齿条30向远离第二滑槽25方向滑动，当筛网4完全滑动至筛框3内时，限位组件对第二齿条30限位，使得第二齿条30无法恢复原位，此时，筛网4便安装至筛框3内，由于前后两侧的滚珠35分别与筛网4前后侧壁抵接，在滚珠35的压力下，筛网4在无外力驱动时，不会沿第一滑槽24随意滑动，提高了筛网4的稳定性。

实施例8：

在实施例7的基础上，如图8-图13所示，限位组件包括卡板36与安装孔37，卡板36固定设置在第二齿条30远离第一齿条28一侧，卡板36靠近第二开口23一侧设置第一斜面，安装孔37设置在筛框3内侧壁，安装孔37与第一滑槽24连通，安装孔37内设置第二电动推杆38，第二电动推杆38输出端设置伸缩轴39，伸缩轴39内设置第一滑动孔40，第一滑动孔40内滑动设置第一限位杆41，第一限位杆41远离第二齿条30一端设置第一弹簧42，第一弹簧42远离第一限位杆41一端与第一滑动孔40内壁固定连接，第一限位杆41远离第二开口23一侧设置第二斜面，第二斜面与第一斜面相适配。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：限位组件包括卡板36，卡板36能够随第二齿条30运动，筛网4安装过程中，卡板36向靠近第一限位杆41方向运动，卡板36的第一斜面先与第一限位杆41的第二斜面抵接，然后第一斜面沿第二斜面滑动，从而带动第一限位杆41在第一滑动孔40内滑动，第一弹簧42压缩，直至第一斜面与第二斜面分离，此时，卡板36位于第一限位杆41与第二开口23之间，卡板36侧壁与第一限位杆41侧壁抵接，筛网4安装到位，停止推动筛网4，在复位弹簧33的作用下，挡板32准备向靠近第二开口23方向运动，但第一限位杆41对卡板36进行限位，使得第二齿条30无法向远离第二开口23方向运动，并通过齿轮27对第一齿条28进行卡位，使得第一齿条28无法滑动，此时挡板32便保持与筛网4抵接无法运动，筛网4便可以稳固安装在筛框3内进行筛分，控制器与第二电动推杆38电性连接，需要拆下筛网4时，启动第二电动推杆38，使得伸缩轴39缩回，伸缩轴39通过第一弹簧42带动第一限位杆41与卡板36分离，此时，在复位弹簧33作用下，挡板32向靠近第二开口23方向运动，挡板32带动筛网4沿第一滑槽24滑动，并将筛网4从筛框3内推出，便于筛网4的拆卸，筛网4从筛框3中取出后，第二电动推杆38重新将伸缩轴39推出，便于下次筛网4安装，通过设置限位组件，能够对第二齿条30限位，从而是筛网4安装在筛框3内，安装便捷，拆卸筛网4时，不需要传统的人工拧螺栓拆卸，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

实施例9：

在实施例8的基础上，如图8-图13所示，第二齿条30靠近第二开口23一端设置密封块43，密封块43远离筛网4一侧与第一滑槽24内壁滑动连接，密封块43呈直角梯形状，密封块43靠近第二开口23一侧设置第三斜面，密封块43靠近筛网4一侧长度小于密封块43远离筛网4一侧长度，密封块43靠近筛网4一侧设置第二滑动孔44，第二滑动孔44内滑动设置第二限位杆45，第二限位杆45靠近第二齿条30一端设置第二弹簧46，第二弹簧46远离第二限位杆45一端与第二滑动孔44内壁固定连接，第二限位杆45靠近第二开口23一侧设置第四斜面，且第四斜面平行于第三斜面。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：安装筛网4时，由于第一滑槽24宽度大于筛网4宽度，筛网4中心线不易与筛框3中心线对准，因此在第二齿条30靠近第二开口23一端设置密封块43，当筛网4滑动至第一滑槽24内时，筛网4先与密封块43的第三斜面接触，然后顺着密封块43的第三斜面向靠近第二滑槽25方向滑动，在两个密封块43的第三斜面的作用下，筛网4中心线能顺利对准筛框3横向中心线，使得筛网4安装位置保持一致且准确，筛网4通过第三斜面后会顺着第四斜面滑动，并通过第四斜面带动第二限位杆45向第二滑动孔44内部滑动，第二弹簧46压缩，之后筛网4侧壁便与滚珠35接触，并沿滚珠35滑动，当筛网4安装完成时，密封块43位于筛框3外部，此时，第二限位杆45在第二弹簧46作用下从第二滑动孔44内伸出，第二限位杆45位于筛网4外侧并对筛网4限位，防止筛网4从筛框3中滑出，弧形槽7内设置两个供密封块43滑动的密封槽，不会影响筛框3的滑动，同时，两个密封块43能起到导向作用，使得筛框3的转动更加稳定，密封块43还能对第一滑槽24密封，避免外部杂质从第二开口23处进入第一滑槽24而影响第一滑槽24内的部件工作，延长了使用寿命，筛网4通过第一限位杆41及第二限位杆45的限位能保持在筛框3内，便于筛网4长期进行筛分工作，拆卸筛网4时，需要将第一限位杆41与第二限位杆45同时缩回才能完成筛网4拆卸，若在筛分过程中误使第一限位杆41或第二限位杆45其中一个缩回时，筛网4都无法与筛框3分离，保证了筛网4安装的稳定性，在振动筛分过程中，通过振动产生的力能够带动筛网4在第二滑槽25内滑动，并在复位弹簧33的作用下在第二滑槽25内往复左右短距离滑动，使得筛网4上的物料也进行左右滑动，进一步提高了筛分效果，加快了筛分效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种振动筛，其特征在于，包括：筛箱，筛箱设置在减震装置上，筛箱底部设置激振装置，筛箱上端连通设置进料管，筛箱内设置筛框，筛框内设置筛网，筛框前后两侧中心位置分别设置转动轴，转动轴远离筛框一侧与筛箱内壁转动连接，筛箱内远离进料管一侧设置调节装置，调节装置用于调节筛框角度，筛箱远离调节装置一侧连通设置第一出料管，第一出料管上端连通设置弧形槽，弧形槽设置在筛箱内壁，筛框远离调节装置一端与弧形槽内壁滑动连接；

筛框靠近第一出料管一端设置第二开口，筛框前后两侧内壁对称设置第一滑槽，第一滑槽一端与第二开口连通，筛框远离第一出料管一端内壁设置第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，筛网前后两侧分别与前后两侧的第一滑槽内壁滑动连接，筛框内设置限位装置，限位装置用于对筛框内的筛网限位；

限位装置包括对称设置在筛网前后两侧的转轴，转轴一端与第一滑槽底壁转动连接，转轴上设置齿轮，齿轮靠近筛网一侧设置第一齿条，第一齿条靠近齿轮一侧与齿轮啮合，第一齿条滑动设置在第一滑轨上，第一滑轨与第一滑槽底壁固定连接，齿轮远离筛网一侧设置第二齿条，第二齿条靠近齿轮一侧与齿轮啮合，第二齿条滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨与第一滑槽底壁固定连接，第一齿条与第二齿条相互平行，第二齿条远离筛网一侧设置限位组件，限位组件用于对第二齿条限位，第一齿条靠近第二滑槽一端设置挡板，挡板远离第一齿条一端设置复位弹簧，复位弹簧远离挡板一端与第二滑槽内壁固定连接，第一齿条靠近筛网一侧设置若干安装板，安装板上转动设置滚珠，滚珠与筛网侧壁抵接；

限位组件包括卡板与安装孔，卡板固定设置在第二齿条远离第一齿条一侧，卡板靠近第二开口一侧设置第一斜面，安装孔设置在筛框内侧壁，安装孔与第一滑槽连通，安装孔内设置第二电动推杆，第二电动推杆输出端设置伸缩轴，伸缩轴内设置第一滑动孔，第一滑动孔内滑动设置第一限位杆，第一限位杆远离第二齿条一端设置第一弹簧，第一弹簧远离第一限位杆一端与第一滑动孔内壁固定连接，第一限位杆远离第二开口一侧设置第二斜面，第二斜面与第一斜面相适配。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，减震装置包括四个支撑柱，四个支撑柱分布在筛箱外侧，相邻两个支撑柱之间通过加强柱连接，支撑柱上端设置减震弹簧，减震弹簧远离支撑柱一端设置支撑板，支撑板靠近筛箱一侧与筛箱外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，激振装置包括电机台座与振动电机，电机台座与筛箱底部外壁固定连接，振动电机固定设置在电机台座侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，调节装置包括第一电动推杆，第一电动推杆固定端与筛箱远离进料管一侧顶壁固定连接，第一电动推杆输出端通过连接组件与筛框远离进料管一端连接，连接组件包括套管，套管一端与筛框远离弧形槽一端铰接连接，套管内滑动设置连接柱，连接柱通过第一连接弹簧与套管内壁连接，连接柱远离第一连接弹簧一端与第一电动推杆输出端侧壁铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛，其特征在于，筛框远离弧形槽一端上表面罩设防护罩，防护罩下端与筛框连通，防护罩靠近第一出料管一侧设置第一开口，防护罩与筛箱顶壁之间设置第二连接弹簧，第二连接弹簧一端与防护罩上端铰接连接，第二连接弹簧另一端与筛箱顶部内壁铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，筛网下方设置导向台，导向台截面呈直角三角形，导向台底壁与筛箱底部内壁固定连接，导向台高度较低一侧设置第二出料管，第二出料管输出端贯穿筛箱侧壁并与筛箱外部连通，第二出料管位于第一出料管下方。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，第二齿条靠近第二开口一端设置密封块，密封块远离筛网一侧与第一滑槽内壁滑动连接，密封块呈直角梯形状，密封块靠近第二开口一侧设置第三斜面，密封块靠近筛网一侧长度小于密封块远离筛网一侧长度，密封块靠近筛网一侧设置第二滑动孔，第二滑动孔内滑动设置第二限位杆，第二限位杆靠近第二齿条一端设置第二弹簧，第二弹簧远离第二限位杆一端与第二滑动孔内壁固定连接，第二限位杆靠近第二开口一侧设置第四斜面，且第四斜面平行于第三斜面。

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