CN114700260A - 一种饲料生产多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种饲料生产多级筛分装置，包括支撑筒、投料口、搅拌筛分部和收集部，所述支撑筒的上端左右对称开设有两个投料口，支撑筒内部从上到下依次设置有搅拌筛分部和收集部；现有的筛分装置存在以下问题：现有的筛分装置无法清除饲料中残留的废渣，从而无法确保饲料的干净程度；该装置无法对饲料进行多级筛分，因此需要将筛筒拆下才能将大颗粒的物料收集，筛分效果较差；本发明可以将饲料表面残留的废渣清除，从而能够提高饲料的干净程度，且能够避免残留的废渣影响牲畜的食用健康；本发明可以对饲料进行多级筛分，便于对颗粒大小不同的饲料进行筛分，能够增强对饲料的筛分效果。

Description

一种饲料生产多级筛分装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种饲料生产多级筛分装置。

背景技术

饲料指饲养牲畜用的食物，饲料的原料一般包括大豆、玉米、杂粕、谷物、饲料添加剂等，饲料在加工时，通常是采用多种原料经过混合加工将饲料制作成颗粒状，以便于饲料的储存，且可以多种原料混合可以提高饲料的营养价值。

饲料在制作完成之后，为了确保后期牲畜的食用，需要对饲料进行筛分处理；现有的筛分装置只能通过重力或振动的方式对饲料进行筛分，因此饲料容易出现堆结，导致其无法通过网孔，影响筛分效果。

针对上述饲料容易出现堆结而影响筛分效果的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，公开号为CN110947477A的中国发明专利申请公开了一种饲料用筛分装置，该筛分装置通过搅拌轴和搅拌叶片的正反向转动能够将筛筒内的物料搅拌均匀，且能将可能结块的物料搅拌粉碎成较小块的物料，同时通过刮板能将粘附在筛筒内壁上的物料刮下，防止筛筒堵塞，筛分后的物料由出料口排出收集，未能通过筛筒的物料，则将筛筒从转盘上拆卸后将物料倒出即可，提高了筛分效果。

然而上述专利提供的筛分装置还存在以下问题：1.由于物料的原料包含有多种，因此物料内可能会掺杂有生产废渣，若物料中残留废渣，容易影响牲畜的食用健康，而上述的筛分装置只能粉碎物料中的结块，无法清除物料中残留的废渣，从而无法确保物料的干净程度。

2.上述的筛分装置主要通过粉碎的方式将颗粒较大或结块的物料粉碎为较小块，再将物料收集，然而有些大颗粒的物料可能存留在筛筒的底部，无法得到粉碎，进而无法筛分至筛筒的外部，由于该装置无法对饲料进行多级筛分，因此需要将筛筒拆下才能将大颗粒的物料收集，操作繁琐，且筛分效果较差。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种饲料生产多级筛分装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种饲料生产多级筛分装置，包括支撑筒、投料口、搅拌筛分部和收集部，所述支撑筒的上端左右对称开设有两个投料口，支撑筒内部从上到下依次设置有搅拌筛分部和收集部。

所述搅拌筛分部包括定位电机、支撑轴、筛分网孔板、支撑环、搅拌杆和吸附去渣组件，其中：支撑筒上端中心处通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴穿过支撑筒后连接有支撑轴，支撑轴的上半部转动套设有筛分网孔板，筛分网孔板与支撑筒之间固定连接，且筛分网孔板上均匀开设有多个锥形下料孔，支撑轴的外壁且位于筛分网孔板的上侧固定套设有支撑环，支撑环的外壁沿其周向均匀转动设置有多个搅拌杆，搅拌杆上安装有吸附去渣组件；搅拌筛分部可以对饲料进行搅拌，同时可以将筛分网孔板顶部堆积的饲料进行摊平，以便于对饲料进行筛分处理。

所述吸附去渣组件包括抽气泵、气道和拨料吸尘板，其中：搅拌杆的内部且靠近其两个端部均开设有安装槽，搅拌杆的的两端均开设有与安装槽相连通的排气口，安装槽内设置有抽气泵，抽气泵的排气端延伸至排气口内，搅拌杆的内部且位于两个抽气泵之间周向均匀开设有多个气道，气道与抽气泵的吸气端相连通，搅拌杆的外壁周向均匀设置有多个与气道位置相对应的拨料吸尘板；吸附去渣组件可以将饲料表面残留的废渣清除，防止废渣漏出筛分网孔板，从而能够提高饲料的干净程度，且能够避免残留的废渣影响牲畜的食用健康。

所述收集部包括圆台形环板、下料孔、导料筒、扇形加固板和分级筛分组件，其中：支撑轴的下端安装有圆台形环板，圆台形环板靠近其轴线的一侧且沿其周向均匀开设有多个下料孔，圆台形环板的下端活动设置有导料筒，支撑筒的内侧壁且位于导料筒的下方周向均匀安装有多个扇形加固板，扇形加固板通过可拆卸的方式与导料筒的外侧壁相连接，支撑轴和圆台形环板之间安装有分级筛分组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分级筛分组件包括第一套环、第二套环、联动杆、锥形执行柱、限位滑槽、位移块和支撑弹簧，其中：支撑轴的外壁且位于筛分网孔板的下侧滑动设置有第一套环，支撑筒的内壁且位于筛分网孔板的下侧滑动安装有第二套环，第一套环与第二套环之间沿支撑轴周向均匀设置有多个联动杆，联动杆的顶部设置有多个与锥形下料孔位置相对应的锥形执行柱，锥形执行柱与锥形下料孔的直径均从上到下逐渐增大，且锥形执行柱与锥形下料孔相配合，支撑筒的内壁且位于筛分网孔板的下侧周向均匀开设有多个限位滑槽，第二套环外壁周向均匀安装有多个滑动设置在限位滑槽内的位移块，位移块与限位滑槽下侧壁之间连接有支撑弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分级筛分组件还包括抵触块和可调节伸缩支架，其中：第二套环的下端周向均匀设置有多个抵触块，圆台形环板的顶部周向均匀设置有多个与抵触块数量相等的可调节伸缩支架，且多个抵触块与多个可调节伸缩支架交错排布；通过分级筛分组件可以对饲料进行分级筛分，期间通过锥形执行柱间歇的插入至锥形下料孔内便于对筛分网孔板进行疏通处理，避免饲料造成锥形下料孔的堵塞而影响筛分效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料吸尘板由U形架和吸尘海绵组成，U形架通过可拆卸的方式安装在搅拌杆外壁的气道处，U形架的侧壁均匀开设有多个透气孔，且U形架的内部通过可拆卸的方式设置有吸尘海绵，吸尘海绵抵靠在搅拌杆外壁的气道处；通过抽气泵将吸尘海绵内的空气抽出，便于吸尘海绵对饲料中的废渣进行吸附，且U形架和吸尘海绵均可拆卸，因此便于对吸尘海绵进行更换。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述的联动杆的下端间隔设置有承托架，承托架的下端设置有毛刷，毛刷为倾斜设置，且毛刷与圆台形环板的顶部接触；通过倾斜设置的毛刷可以将圆台形环板上端的饲料清扫至圆台形环板的中部，以便于饲料经过下料孔掉落在导料筒内，且通过承托架带动毛刷可以对圆台形环板进行间歇敲击，以便于将下料孔内的饲料震落，避免饲料对下料孔造成堵塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分网孔板的顶部安装有环形斜齿轮，搅拌杆的外壁且远离支撑环的一侧套设有与环形斜齿轮相啮合的锥齿轮；通过锥齿轮与其相啮合的环形斜齿轮可使得搅拌杆自身发生转动，从而搅拌杆可带动拨料吸尘板沿搅拌杆的轴线周向运动，以增强对饲料的搅拌强度，且能够更全面的将饲料内的废渣进行吸附。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵触块的下半部为半球结构，可调节伸缩支架的上半部为与抵触块滑移抵触的半圆结构；通过半球结构与半圆结构可以减小抵触块与可调节伸缩支架之间的摩擦力，以提高圆台形环板带动可调节伸缩支架沿支撑轴转动时的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料筒的下端设置有直筒，直筒远离导料筒的一侧套设有定位环；通过定位环可以对外部的包装袋进行周向支撑，可以对包装袋进行固定，便于对饲料的收集。

三、有益效果：1.本发明的搅拌筛分部可以对饲料进行搅拌，同时可以将筛分网孔板顶部堆积的饲料进行摊平，以便于筛分网孔板对饲料进行筛分处理；本发明的吸附去渣组件可以将饲料表面残留的废渣清除，防止废渣漏出筛分网孔板，从而能够提高饲料的干净程度，且能够避免残留的废渣影响牲畜的食用健康；本发明可以对饲料进行多级筛分，便于对颗粒大小不同的饲料进行筛分，从而可以增强对饲料的筛分效果，且可以将筛分完成的饲料一次性收集至包装袋内，便于对饲料进行收集，操作便捷。

2.本发明收集部能够将分散的饲料收集在圆台形环板上端的中部，便于饲料从下料孔出料，以便于对饲料进行收集处理，操作便捷。

3.本发明通过分级筛分组件可以对饲料进行多级筛分处理，且可以对筛分网孔板进行疏通，避免饲料造成锥形下料孔的堵塞而影响筛分效果。

4.本发明通过倾斜设置的毛刷可以将圆台形环板上端的饲料清扫至圆台形环板的中部，以便于饲料经过下料孔掉落在导料筒内，且通过承托架带动毛刷可以对圆台形环板进行间歇敲击，以便于将下料孔内的饲料震落，避免饲料对下料孔造成堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明的筛分网孔板、支撑环和搅拌杆的立体结构示意图。

图4是本发明的吸附去渣组件的爆炸图。

图5是本发明的收集部的第一局部结构示意图。

图6是本发明的分级筛分组件的第二局部结构示意图。

图7是本发明的圆台形环板、承托架和毛刷的俯视图。

图8是本发明的收集部的剖视图。

图9是本发明的分级筛分组件的工作状态图。

图中：1、支撑筒；2、投料口；3、搅拌筛分部；31、定位电机；32、支撑轴；33、筛分网孔板；331、环形斜齿轮；34、支撑环；35、搅拌杆；351、锥齿轮；36、吸附去渣组件；361、抽气泵；362、气道；363、拨料吸尘板；364、U形架；365、吸尘海绵；366、透气孔；4、收集部；41、圆台形环板；42、下料孔；43、导料筒；431、直筒；432、定位环；44、扇形加固板；45、分级筛分组件；451、第一套环；452、第二套环；453、联动杆；454、锥形执行柱；455、限位滑槽；456、位移块；457、支撑弹簧；458、抵触块；459、可调节伸缩支架；460、承托架；461、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种饲料生产多级筛分装置，包括支撑筒1、投料口2、搅拌筛分部3和收集部4，所述支撑筒1的上端左右对称开设有两个投料口2，支撑筒1内部从上到下依次设置有搅拌筛分部3和收集部4。

参阅图1和图3，所述搅拌筛分部3包括定位电机31、支撑轴32、筛分网孔板33、支撑环34、搅拌杆35和吸附去渣组件36，其中：支撑筒1上端中心处通过电机座安装有定位电机31，定位电机31的输出轴穿过支撑筒1后连接有支撑轴32，支撑轴32的上半部转动套设有筛分网孔板33，筛分网孔板33与支撑筒1之间固定连接，且筛分网孔板33上均匀开设有多个锥形下料孔，所述筛分网孔板33的顶部安装有环形斜齿轮331，支撑轴32的外壁且位于筛分网孔板33的上侧固定套设有支撑环34，支撑环34的外壁沿其周向均匀转动设置有多个搅拌杆35，搅拌杆35上安装有吸附去渣组件36；所述搅拌杆35的外壁且远离支撑环34的一侧套设有与环形斜齿轮331相啮合的锥齿轮351；搅拌杆35沿支撑轴32周向转动时，通过锥齿轮351与其相啮合的环形斜齿轮331可使得搅拌杆35自身发生转动，从而吸附去渣组件36沿搅拌杆35的轴线周向运动，以增强对饲料的搅拌强度，且能够更全面的将饲料内的废渣进行吸附。

具体工作时，首先将加工完成的饲料通过投料口2倒入至支撑筒1内，使得饲料掉落在筛分网孔板33上，此时饲料堆积在筛分网孔板33顶部的左右两侧，然后打开定位电机31，定位电机31带动支撑轴32转动，支撑环34随支撑轴32进行转动，从而支撑环34带动搅拌杆35沿支撑轴32周向运动的同时搅拌杆35发生自转，以便于对筛分网孔板33顶部的饲料进行搅拌，同时可以将堆积在筛分网孔板33顶部饲料进行摊平，饲料颗粒的大小符合要求后将通过筛分网孔板33掉落在收集部4内，随后搅拌杆35继续对结块的饲料进行搅拌处理，直到饲料颗粒的大小符合要求，在此期间，通过吸附去渣组件36可将饲料表面残留的废渣清除。

参阅图4，所述吸附去渣组件36包括抽气泵361、气道362和拨料吸尘板363，其中：搅拌杆35的内部且靠近其两个端部均开设有安装槽，搅拌杆35的的两端均开设有与安装槽相连通的排气口，安装槽内设置有抽气泵361，抽气泵361的排气端延伸至排气口内，搅拌杆35的内部且位于两个抽气泵361之间周向均匀开设有多个气道362，气道362与抽气泵361的吸气端相连通，搅拌杆35的外壁周向均匀设置有多个与气道362位置相对应的拨料吸尘板363；所述拨料吸尘板363由U形架364和吸尘海绵365组成，U形架364通过可拆卸的方式安装在搅拌杆35外壁的气道362处，U形架364的侧壁均匀开设有多个透气孔366，且U形架364的内部通过可拆卸的方式设置有吸尘海绵365，吸尘海绵365抵靠在搅拌杆35外壁的气道362处；由于U形架364和吸尘海绵365均可拆卸，因此便于对吸尘海绵365进行更换；需要说明的是，吸尘海绵365的内部有无数细小的孔隙，因此当吸尘海绵365将废渣吸附时，废渣将通过孔隙钻入吸尘海绵365的内部，从而能够避免废渣从吸尘海绵365内漏出。

具体工作时，打开抽气泵361，抽气泵361通过气道362将吸尘海绵365内的空气进行抽出，使得吸尘海绵365具有一定的吸附力，从而搅拌杆35带动拨料吸尘板363对饲料进行搅拌时，吸尘海绵365通过透气孔366可以将饲料表面残留的废渣吸附至吸尘海绵365内部，防止废渣漏出筛分网孔板33，从而能够提高饲料的干净程度，避免残留的废渣影响牲畜的食用健康。

参阅图2、图5和图8，所述收集部4包括圆台形环板41、下料孔42、导料筒43、扇形加固板44和分级筛分组件45，其中：支撑轴32的下端安装有圆台形环板41，圆台形环板41靠近其轴线的一侧且沿其周向均匀开设有多个下料孔42，下料孔42的直径不小于锥形下料孔的最小直径，圆台形环板41的下端活动设置有导料筒43，所述导料筒43的下端设置有直筒431，直筒431远离导料筒43的一侧套设有定位环432；通过定位环432可以对外部的包装袋进行周向支撑，可以对包装袋进行固定，便于对饲料的收集；支撑筒1的内侧壁且位于导料筒43的下方周向均匀安装有多个扇形加固板44，扇形加固板44通过可拆卸的方式与导料筒43的外侧壁相连接，通过多个扇形加固板44可以对导料筒43进行周向支撑，便于导料筒43将筛分完成的饲料向下引导，支撑轴32和圆台形环板41之间安装有分级筛分组件45；具体工作时，首先在导料筒43的下侧套设包装袋，然后饲料经过筛分网孔板33掉落在圆台形环板41上，此时饲料将散落在圆台形环板41的上端，因此通过圆台形环板41可以将其上端分散的饲料收集在其上端的中部，以便于饲料通过下料孔42向下掉落并在导料筒43的作用下掉落在包装袋内，从而便于对饲料进行收集处理，操作便捷。

参阅图5、图6、图7、图8和图9，所述分级筛分组件45包括第一套环451、第二套环452、联动杆453、锥形执行柱454、限位滑槽455、位移块456和支撑弹簧457，其中：支撑轴32的外壁且位于筛分网孔板33的下侧滑动设置有第一套环451，支撑筒1的内壁且位于筛分网孔板33的下侧滑动安装有第二套环452，第一套环451与第二套环452之间沿支撑轴32周向均匀设置有多个联动杆453，联动杆453的顶部设置有多个与锥形下料孔位置相对应的锥形执行柱454，锥形执行柱454与锥形下料孔的直径均从上到下逐渐增大，且锥形执行柱454与锥形下料孔相配合，多个所述的联动杆453的下端间隔设置有承托架460，承托架460的下端设置有毛刷461，毛刷461为倾斜设置，且毛刷461与圆台形环板41的顶部接触；支撑筒1的内壁且位于筛分网孔板33的下侧周向均匀开设有多个限位滑槽455，第二套环452外壁周向均匀安装有多个滑动设置在限位滑槽455内的位移块456，位移块456与限位滑槽455下侧壁之间连接有支撑弹簧457；所述分级筛分组件45还包括抵触块458和可调节伸缩支架459，其中：第二套环452的下端周向均匀设置有多个抵触块458，圆台形环板41的顶部周向均匀设置有多个与抵触块458数量相等的可调节伸缩支架459，且多个抵触块458与多个可调节伸缩支架459交错排布；所述抵触块458的下半部为半球结构，可调节伸缩支架459的上半部为与抵触块458滑移抵触的半圆结构；通过半球结构与半圆结构可以减小抵触块458与可调节伸缩支架459之间的摩擦力，以提高圆台形环板41带动可调节伸缩支架459沿支撑轴32转动时的顺畅度，在本申请中可以将其中一个或者多个可调节伸缩支架459设置为微型电动推杆，其余设置为可自适应调节的伸缩杆。

本实施例中，当锥形执行柱454插入在锥形下料孔内时，锥形执行柱454的外壁与锥形下料孔的内壁之间可形成环形孔，使得筛分网孔板33顶部的饲料颗粒可以通过环形孔向下掉落至圆台形环板41上，并且通过改变锥形执行柱454与筛分网孔板33的顶部之间的距离，可以改变锥形下料孔内壁与锥形执行柱454外壁之间的距离，以改变两者之间形成的环形孔的大小；此外，通过可调节伸缩支架459配合抵触块458可对第二套环452施加向上的顶力，且第二套环452上下移动的幅度为抵触块458的高度，由于抵触块458的高度为固定，因此通过调整可调节伸缩支架459的长度可以调整锥形执行柱454与筛分网孔板33之间的距离；通过调整可调节伸缩支架459的长度可以根据对饲料的筛分要求调整环形孔的大小，以便于对饲料进行分级筛分处理。

具体工作时，首先将可调节伸缩支架459的长度调整为最大，使得锥形执行柱454插入至锥形下料孔内，此时锥形执行柱454与锥形下料孔之间的距离逐渐减小，以减小环形孔的孔径（如图9所示），随后支撑轴32发生转动，圆台形环板41随支撑轴32同步转动，从而圆台形环板41带动可调节伸缩支架459沿支撑轴32进行周向运动，在此期间，可调节伸缩支架459配合抵触块458带动第二套环452向上移动，随后第二套环452在位移块456和支撑弹簧457的作用下向下移动复位，从而实现第二套环452的上下往复移动，使得第二套环452带动联动杆453和第一套环451上下往复移动，以便于联动杆453带动锥形执行柱454在锥形下料孔内上下往复移动，使得颗粒较小的饲料能够通过环形孔，而颗粒较大的饲料无法通过环形孔且会在锥形执行柱454上升时推出至筛分网孔板33的顶部，以此对筛分网孔板33顶部的饲料进行第一次筛分处理，使得颗粒较小的饲料通过筛分网孔板33掉落至圆台形环板41上，期间通过锥形执行柱454可以对筛分网孔板33进行疏通处理，避免饲料造成锥形下料孔的堵塞而影响筛分效果；与此同时，通过倾斜设置的毛刷461可以将圆台形环板41上端的饲料清扫至圆台形环板41的中部，以便于饲料经过下料孔42掉落在导料筒43内，在此期间，由于联动杆453上下移动，从而联动杆453通过承托架460带动毛刷461可以对圆台形环板41进行间歇敲击，以便于将下料孔42内的饲料震落；饲料中的较小颗粒筛分完成之后，对可调节伸缩支架459的长度进行调整，使得锥形执行柱454从锥形下料孔内拔出，此时锥形下料孔为最大状态（如图8所示），使得颗粒较大的饲料可以通过锥形下料孔后掉落在圆台形环板41上；通过上述步骤可以调整环形孔的孔径大小，从而便于对颗粒大小不同的饲料进行分级筛分处理，且操作方便。

本发明的工作过程如下：第一步：首先在导料筒43的下侧套设包装袋，再将加工完成的饲料通过投料口2倒入至支撑筒1内，然后通过定位电机31带动支撑轴32转动，支撑轴32通过支撑环34带动搅拌杆35对筛分网孔板33顶部的饲料进行搅拌筛分。

第二步：搅拌杆35带动拨料吸尘板363对饲料进行搅拌时，通过抽气泵361将吸尘海绵365内的空气进行抽出，从而吸尘海绵365可以将饲料内残留的废渣吸附至吸尘海绵365内部，从而能够提高饲料的干净程度。

第三步：饲料经过筛分网孔板33掉落在圆台形环板41上，通过圆台形环板41可以将分散的饲料收集在圆台形环板41上端的中部，在此期间，通过锥形执行柱454间歇的插入至锥形下料孔内，以通过改变锥形下料孔的孔径的方式对饲料进行分级筛分处理，且通过锥形执行柱454可以对筛分网孔板33进行疏通处理。

第四步：通过毛刷461将圆台形环板41上端的饲料清扫至圆台形环板41的中部并经过下料孔42掉落在导料筒43内，在此期间，通过承托架460带动毛刷461可以对圆台形环板41进行间歇敲击，以便于将下料孔42内的饲料震落。

第五步：筛分完成的饲料在导料筒43的作用下并经过直筒431掉落在包装袋内，从而便于对饲料进行收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料生产多级筛分装置，包括支撑筒（1）、投料口（2）、搅拌筛分部（3）和收集部（4），其特征在于：所述支撑筒（1）的上端左右对称开设有两个投料口（2），支撑筒（1）内部从上到下依次设置有搅拌筛分部（3）和收集部（4），其中：

所述搅拌筛分部（3）包括定位电机（31）、支撑轴（32）、筛分网孔板（33）、支撑环（34）、搅拌杆（35）和吸附去渣组件（36），其中：所述支撑筒（1）上端中心处通过电机座安装有定位电机（31），定位电机（31）的输出轴穿过支撑筒（1）后连接有支撑轴（32），支撑轴（32）的上半部转动套设有筛分网孔板（33），筛分网孔板（33）与支撑筒（1）之间固定连接，且筛分网孔板（33）上均匀开设有多个锥形下料孔，支撑轴（32）的外壁且位于筛分网孔板（33）的上侧固定套设有支撑环（34），支撑环（34）的外壁沿其周向均匀转动设置有多个搅拌杆（35），搅拌杆（35）上安装有吸附去渣组件（36）；

所述吸附去渣组件（36）包括抽气泵（361）、气道（362）和拨料吸尘板（363），其中：所述搅拌杆（35）的内部且靠近其两个端部均开设有安装槽，搅拌杆（35）的两端均开设有与安装槽相连通的排气口，安装槽内设置有抽气泵（361），抽气泵（361）的排气端延伸至排气口内，搅拌杆（35）的内部且位于两个抽气泵（361）之间周向均匀开设有多个气道（362），气道（362）与抽气泵（361）的吸气端相连通，搅拌杆（35）的外壁周向均匀设置有多个与气道（362）位置相对应的拨料吸尘板（363）；

所述收集部（4）包括圆台形环板（41）、下料孔（42）、导料筒（43）、扇形加固板（44）和分级筛分组件（45），其中：所述支撑轴（32）的下端安装有圆台形环板（41），圆台形环板（41）靠近其轴线的一侧且沿其周向均匀开设有多个下料孔（42），圆台形环板（41）的下端活动设置有导料筒（43），支撑筒（1）的内侧壁且位于导料筒（43）的下方周向均匀安装有多个扇形加固板（44），扇形加固板（44）通过可拆卸的方式与导料筒（43）的外侧壁相连接，支撑轴（32）和圆台形环板（41）之间安装有分级筛分组件（45）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：所述分级筛分组件（45）包括第一套环（451）、第二套环（452）、联动杆（453）、锥形执行柱（454）、限位滑槽（455）、位移块（456）和支撑弹簧（457），其中：所述支撑轴（32）的外壁且位于筛分网孔板（33）的下侧滑动设置有第一套环（451），支撑筒（1）的内壁且位于筛分网孔板（33）的下侧滑动安装有第二套环（452），第一套环（451）与第二套环（452）之间沿支撑轴（32）周向均匀设置有多个联动杆（453），联动杆（453）的顶部设置有多个与锥形下料孔位置相对应的锥形执行柱（454），锥形执行柱（454）与锥形下料孔的直径均从上到下逐渐增大，且锥形执行柱（454）与锥形下料孔相配合，支撑筒（1）的内壁且位于筛分网孔板（33）的下侧周向均匀开设有多个限位滑槽（455），第二套环（452）外壁周向均匀安装有多个滑动设置在限位滑槽（455）内的位移块（456），位移块（456）与限位滑槽（455）下侧壁之间连接有支撑弹簧（457）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：所述分级筛分组件（45）还包括抵触块（458）和可调节伸缩支架（459），其中：所述第二套环（452）的下端周向均匀设置有多个抵触块（458），圆台形环板（41）的顶部周向均匀设置有多个与抵触块（458）数量相等的可调节伸缩支架（459），且多个抵触块（458）与多个可调节伸缩支架（459）交错排布。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：所述拨料吸尘板（363）由U形架（364）和吸尘海绵（365）组成，U形架（364）通过可拆卸的方式安装在搅拌杆（35）外壁的气道（362）处，U形架（364）的侧壁均匀开设有多个透气孔（366），且U形架（364）的内部通过可拆卸的方式设置有吸尘海绵（365），吸尘海绵（365）抵靠在搅拌杆（35）外壁的气道（362）处。

5.根据权利要求2所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：多个所述的联动杆（453）的下端间隔设置有承托架（460），承托架（460）的下端设置有毛刷（461），毛刷（461）为倾斜设置，且毛刷（461）与圆台形环板（41）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：所述筛分网孔板（33）的顶部安装有环形斜齿轮（331），搅拌杆（35）的外壁且远离支撑环（34）的一侧套设有与环形斜齿轮（331）相啮合的锥齿轮（351）。

7.根据权利要求3所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：所述抵触块（458）的下半部为半球结构，可调节伸缩支架（459）的上半部为与抵触块（458）滑移抵触的半圆结构。

8.根据权利要求1所述的一种饲料生产多级筛分装置，其特征在于：所述导料筒（43）的下端设置有直筒（431），直筒（431）远离导料筒（43）的一侧套设有定位环（432）。

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