CN110369254A - 一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备 - Google Patents

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CN110369254A CN201910625172.0A CN201910625172A CN110369254A CN 110369254 A CN110369254 A CN 110369254A CN 201910625172 A CN201910625172 A CN 201910625172A CN 110369254 A CN110369254 A CN 110369254A
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Abstract

本发明涉及一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，包括箱体和筛盘，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体的顶端设有进料孔，所述筛盘设置在箱体内，所述筛盘的形状为圆柱形，所述筛盘与箱体同轴设置，所述进料孔与筛盘同轴设置，所述进料孔的孔径小于筛盘的直径，所述筛盘的直径小于箱体的内径，所述筛盘上设有至少两个筛孔，所述筛孔均匀设置在筛盘上，所述筛孔的轴线与进料孔的轴线平行，所述箱体内设有辅助机构和防堵机构，该用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备通过辅助机构实现了筛分的功能，不仅如此，还通过防堵机构实现了疏通筛孔的功能。

Description

一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备
技术领域
本发明涉及新材料设备领域，特别涉及一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，电光陶瓷是新材料的一种，电光陶瓷是具有电光效应的陶瓷材料的总称，常用的有锆钛酸铅镧、铪钛酸铅镧等，在制备锆钛酸铅镧陶瓷材料时，要经过称量、球磨、干燥、煅烧、二次球磨、筛分等过程，而筛分机是产生锆钛酸铅镧陶瓷的设备之一，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
现有的筛分机在使用过程中，由于物料的运动方式较为单一，导致筛分效率低下，不仅如此，现有的筛分机经常会出现筛孔堵塞的情况，同样会降低筛分效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，包括箱体和筛盘，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体的顶端设有进料孔，所述筛盘设置在箱体内，所述筛盘的形状为圆柱形，所述筛盘与箱体同轴设置，所述进料孔与筛盘同轴设置，所述进料孔的孔径小于筛盘的直径，所述筛盘的直径小于箱体的内径，所述筛盘上设有至少两个筛孔，所述筛孔均匀设置在筛盘上，所述筛孔的轴线与进料孔的轴线平行，所述箱体内设有辅助机构和防堵机构；
所述防堵机构包括转动盘、固定环、驱动组件、出料管、排渣管、两个传动组件和至少两个疏通杆，所述固定环与筛盘同轴设置，所述固定环的外径与筛盘的直径相等，所述固定环设置在筛盘的远离进料孔的一侧，所述固定环与箱体内的底部固定且密封连接，所述固定环与筛盘抵靠，所述筛盘与固定环滑动且密封连接，所述出料管的轴线与进料孔的轴线平行，所述排渣管与出料管平行，所述出料管和排渣管均设置在箱体的底部，所述出料管和排渣管均与箱体连通，所述出料管的远离筛盘轴线的一侧与筛盘轴线之间的距离的2倍小于固定环的内径，所述排渣管的靠近筛盘轴线的一侧与筛盘盘轴线之间的距离的2倍大于固定环的外径，所述转动盘与箱体同轴设置，所述转动盘的直径小于固定环的内径，所述转动盘设置在筛盘的远离进料孔的一侧，所述转动盘与筛盘之间设有间隙，所述疏通杆与出料管平行，所述疏通杆与筛孔一一对应，所述疏通杆固定在转动盘的靠近筛盘的一侧，所述疏通杆的直径与筛孔的孔径相等，所述疏通杆与筛盘的靠近转动盘的一侧设有间隙，所述驱动组件与转动盘传动连接，两个传动组件以转动盘的轴线为中心周向均匀分布在固定环内；
所述传动组件包括滑杆、弹簧、限位块、电磁铁和安装孔，所述安装孔设置在转动盘上，所述滑杆与出料管平行，所述滑杆穿过安装孔，所述滑杆与安装孔滑动连接，所述滑杆的一端固定在筛盘的靠近转动盘的一侧，所述限位块固定在滑杆的另一端，所述限位块与转动盘抵靠，所述弹簧位于筛盘和转动盘之间，所述筛盘通过弹簧与转动盘连接，所述电磁铁设置在转动盘的远离筛盘的一侧，所述电磁铁与固定环的内壁固定连接，所述转动盘的制作材料为磁铁；
所述辅助机构包括移动环、至少两个辅助杆和至少两个动力组件，所述移动环设置在筛盘的远离固定环的一侧，所述移动环的内径与固定环的内径相等，所述移动环的外径与固定环的外径相等，所述移动环与固定环同轴设置，所述移动环与筛盘抵靠，所述移动环与筛盘滑动且密封连接，所述辅助杆的轴线与进料孔的轴线垂直且相交，所述辅助杆固定在移动环的内壁上，所述辅助杆与筛盘抵靠，所述辅助杆的长度的2倍小于移动环的内径，所述动力组件与辅助杆一一对应，所述动力组件设置在移动环的外周，所述动力组件驱动移动环沿着进料孔的轴向移动。
作为优选，为了驱动转动盘转动，所述驱动组件包括驱动电机和传动轴，所述箱体的底部设有连接孔，所述传动轴与进料孔同轴设置，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔滑动且密封连接，所述传动轴的一端固定在转动盘上，所述驱动电机与传动轴的另一端传动连接，所述驱动电机与箱体的底部固定连接。
作为优选，为了便于排料，所述箱体内设有至少两个刮杆，所述刮杆与辅助杆一一对应，所述刮杆与辅助杆平行，所述刮杆位于转动盘的远离筛盘的一侧，所述刮杆与传动轴固定连接，所述刮杆与箱体内的底部抵靠。
作为优选，为了提高传动轴与箱体之间的密封性，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了驱动移动环移动，所述动力组件包括气缸和传动块，所述气缸固定在箱体内的顶部，所述传动块固定在移动环上，所述气缸驱动传动块沿着进料孔的轴向移动。
作为优选，为了便于疏通杆插入筛孔，所述疏通杆的远离转动盘的一端设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小滑杆与转动盘之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长固定环的使用寿命，所述固定环上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备通过辅助机构实现了筛分的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过多种筛分方式相结合，筛分效率更高，不仅如此，还通过防堵机构实现了疏通筛孔的功能，与现有的防堵机构相比，该防堵机构结构巧妙，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备的结构示意图；
图2是本发明的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.箱体，2.筛盘，3.转动盘，4.固定环，5.出料管，6.排渣管，7.疏通杆，8.滑杆，9.弹簧，10.限位块，11.电磁铁，12.移动环，13.辅助杆，14.驱动电机，15.传动轴，16.刮杆，17.气缸，18.传动块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，包括箱体1和筛盘2，所述箱体1的形状为圆柱形，所述箱体1的顶端设有进料孔，所述筛盘2设置在箱体1内，所述筛盘2的形状为圆柱形，所述筛盘2与箱体1同轴设置，所述进料孔与筛盘2同轴设置，所述进料孔的孔径小于筛盘2的直径，所述筛盘2的直径小于箱体1的内径，所述筛盘2上设有至少两个筛孔，所述筛孔均匀设置在筛盘2上，所述筛孔的轴线与进料孔的轴线平行，所述箱体1内设有辅助机构和防堵机构；
将物料从进料孔放入筛盘2上，通过筛盘2实现筛分，这里，设置辅助机构的作用是提高筛分效率，设置防堵机构的作用是避免筛孔堵塞。
如图2-4所示，所述防堵机构包括转动盘3、固定环4、驱动组件、出料管5、排渣管6、两个传动组件和至少两个疏通杆7，所述固定环4与筛盘2同轴设置，所述固定环4的外径与筛盘2的直径相等，所述固定环4设置在筛盘2的远离进料孔的一侧，所述固定环4与箱体1内的底部固定且密封连接，所述固定环4与筛盘2抵靠，所述筛盘2与固定环4滑动且密封连接，所述出料管5的轴线与进料孔的轴线平行，所述排渣管6与出料管5平行，所述出料管5和排渣管6均设置在箱体1的底部，所述出料管5和排渣管6均与箱体1连通，所述出料管5的远离筛盘2轴线的一侧与筛盘2轴线之间的距离的2倍小于固定环4的内径，所述排渣管6的靠近筛盘2轴线的一侧与筛盘2盘轴线之间的距离的2倍大于固定环4的外径，所述转动盘3与箱体1同轴设置，所述转动盘3的直径小于固定环4的内径，所述转动盘3设置在筛盘2的远离进料孔的一侧，所述转动盘3与筛盘2之间设有间隙，所述疏通杆7与出料管5平行，所述疏通杆7与筛孔一一对应，所述疏通杆7固定在转动盘3的靠近筛盘2的一侧，所述疏通杆7的直径与筛孔的孔径相等，所述疏通杆7与筛盘2的靠近转动盘3的一侧设有间隙，所述驱动组件与转动盘3传动连接，两个传动组件以转动盘3的轴线为中心周向均匀分布在固定环4内；
所述传动组件包括滑杆8、弹簧9、限位块10、电磁铁11和安装孔，所述安装孔设置在转动盘3上，所述滑杆8与出料管5平行，所述滑杆8穿过安装孔，所述滑杆8与安装孔滑动连接，所述滑杆8的一端固定在筛盘2的靠近转动盘3的一侧，所述限位块10固定在滑杆8的另一端，所述限位块10与转动盘3抵靠，所述弹簧9位于筛盘2和转动盘3之间，所述筛盘2通过弹簧9与转动盘3连接，所述电磁铁11设置在转动盘3的远离筛盘2的一侧，所述电磁铁11与固定环4的内壁固定连接，所述转动盘3的制作材料为磁铁；
所述辅助机构包括移动环12、至少两个辅助杆13和至少两个动力组件，所述移动环12设置在筛盘2的远离固定环4的一侧，所述移动环12的内径与固定环4的内径相等，所述移动环12的外径与固定环4的外径相等，所述移动环12与固定环4同轴设置，所述移动环12与筛盘2抵靠，所述移动环12与筛盘2滑动且密封连接，所述辅助杆13的轴线与进料孔的轴线垂直且相交，所述辅助杆13固定在移动环12的内壁上，所述辅助杆13与筛盘2抵靠，所述辅助杆13的长度的2倍小于移动环12的内径，所述动力组件与辅助杆13一一对应，所述动力组件设置在移动环12的外周，所述动力组件驱动移动环12沿着进料孔的轴向移动。
通过驱动组件使转动盘3转动，转动盘3的转动通过滑杆8带动筛盘2转动，筛盘2的转动使物料在筛盘2上转动，并通过离心力的作用使物料在筛盘2上向着远离筛盘2的轴线方向移动，使小颗粒物料从筛孔掉落至箱体1内的底部，并从排料管排出，期间，物料的转动与辅助杆13撞击，从而使物料产生振动，通过物料的振动可以物料实现翻滚的效果，从而提高筛分效率，并且，筛分完毕后，通过动力组件使移动环12向着远离筛盘2方向移动，从而使筛盘2上的大颗粒物料在离心力的作用下掉落至箱体1内的底部，并从排渣管6排出，移动环12与筛盘2分离时，电磁铁11通电，使磁铁材质的转动盘3与电磁铁11之间产生相互排斥的作用力，从而上转动盘3带动疏通杆7在滑杆8上向着靠近筛盘2方向移动，使疏通杆7插入筛孔，并使弹簧9压缩，实现了疏通筛孔的功能，当移动环12与筛盘2抵靠后，电磁铁11断电，转动盘3在弹簧9的弹性作用下复位，带动疏通杆7与筛孔分离。
作为优选，为了驱动转动盘3转动，所述驱动组件包括驱动电机14和传动轴15，所述箱体1的底部设有连接孔，所述传动轴15与进料孔同轴设置，所述传动轴15穿过连接孔，所述传动轴15与连接孔滑动且密封连接，所述传动轴15的一端固定在转动盘3上，所述驱动电机14与传动轴15的另一端传动连接，所述驱动电机14与箱体1的底部固定连接。
驱动电机14运行，使传动轴15带动转动盘3转动，实现了驱动转动盘3转动的功能。
作为优选，为了便于排料，所述箱体1内设有至少两个刮杆16，所述刮杆16与辅助杆13一一对应，所述刮杆16与辅助杆13平行，所述刮杆16位于转动盘3的远离筛盘2的一侧，所述刮杆16与传动轴15固定连接，所述刮杆16与箱体1内的底部抵靠。
传动轴15的转动带动刮杆16转动，通过刮杆16的转动可以使固定环4内的筛分完毕的物料推至出料管5中，便起到了便于排料的效果。
作为优选，为了提高传动轴15与箱体1之间的密封性，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴15与连接孔之间的间隙，提高了传动轴15与箱体1之间的密封性。
作为优选，为了提高驱动电机14的驱动力，所述驱动电机14为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机14的驱动力。
作为优选，为了驱动移动环12移动，所述动力组件包括气缸17和传动块18，所述气缸17固定在箱体1内的顶部，所述传动块18固定在移动环12上，所述气缸17驱动传动块18沿着进料孔的轴向移动。
通过气缸17运行，使传动块18带动移动环12移动，实现了驱动移动环12移动的功能。
作为优选，为了便于疏通杆7插入筛孔，所述疏通杆7的远离转动盘3的一端设有倒角。
倒角的作用是减小疏通杆7插入筛孔时的口径，便于疏通杆7插入筛孔。
作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述限位块10的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小转动盘3与限位块10抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振效果。
作为优选，为了减小滑杆8与转动盘3之间的摩擦力，所述滑杆8上涂有润滑脂。
润滑脂的作用是减小滑杆8与转动盘3之间的摩擦力，提高转动盘3在滑杆8上移动的流畅性。
作为优选，为了延长固定环4的使用寿命，所述固定环4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定环4的防锈能力，延长固定环4的使用寿命。
将物料从进料孔放入筛盘2上，通过驱动电机14运行，使传动轴15带动转动盘3转动，转动盘3的转动通过滑杆8带动筛盘2转动，筛盘2的转动使物料在筛盘2上转动，并通过离心力的作用使物料在筛盘2上向着远离筛盘2的轴线方向移动，使小颗粒物料从筛孔掉落至箱体1内的底部，并从排料管排出，期间，物料的转动与辅助杆13撞击，从而使物料产生振动，通过物料的振动可以物料实现翻滚的效果，从而提高筛分效率，当筛盘2上的物料筛分完毕后，通过气缸17运行，使传动块18带动移动环12与筛盘2分离，从而使筛盘2上的大颗粒物料在离心力的作用下掉落至箱体1内的底部，并从排渣管6排出，并且使电磁铁11通电，使磁铁材质的转动盘3与电磁铁11之间产生相互排斥的作用力，从而上转动盘3带动疏通杆7在滑杆8上向着靠近筛盘2方向移动，使疏通杆7插入筛孔，使筛孔内的物料排出，实现了疏通筛孔的功能，避免筛孔堵塞而降低筛分效率。
与现有技术相比，该用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备通过辅助机构实现了筛分的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过多种筛分方式相结合，筛分效率更高，不仅如此，还通过防堵机构实现了疏通筛孔的功能，与现有的防堵机构相比，该防堵机构结构巧妙，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，包括箱体(1)和筛盘(2)，所述箱体(1)的形状为圆柱形，所述箱体(1)的顶端设有进料孔，所述筛盘(2)设置在箱体(1)内，所述筛盘(2)的形状为圆柱形，所述筛盘(2)与箱体(1)同轴设置，所述进料孔与筛盘(2)同轴设置，所述进料孔的孔径小于筛盘(2)的直径，所述筛盘(2)的直径小于箱体(1)的内径，所述筛盘(2)上设有至少两个筛孔，所述筛孔均匀设置在筛盘(2)上，所述筛孔的轴线与进料孔的轴线平行，其特征在于，所述箱体(1)内设有辅助机构和防堵机构；
所述防堵机构包括转动盘(3)、固定环(4)、驱动组件、出料管(5)、排渣管(6)、两个传动组件和至少两个疏通杆(7)，所述固定环(4)与筛盘(2)同轴设置，所述固定环(4)的外径与筛盘(2)的直径相等，所述固定环(4)设置在筛盘(2)的远离进料孔的一侧，所述固定环(4)与箱体(1)内的底部固定且密封连接，所述固定环(4)与筛盘(2)抵靠，所述筛盘(2)与固定环(4)滑动且密封连接，所述出料管(5)的轴线与进料孔的轴线平行，所述排渣管(6)与出料管(5)平行，所述出料管(5)和排渣管(6)均设置在箱体(1)的底部，所述出料管(5)和排渣管(6)均与箱体(1)连通，所述出料管(5)的远离筛盘(2)轴线的一侧与筛盘(2)轴线之间的距离的2倍小于固定环(4)的内径，所述排渣管(6)的靠近筛盘(2)轴线的一侧与筛盘(2)盘轴线之间的距离的2倍大于固定环(4)的外径，所述转动盘(3)与箱体(1)同轴设置，所述转动盘(3)的直径小于固定环(4)的内径，所述转动盘(3)设置在筛盘(2)的远离进料孔的一侧，所述转动盘(3)与筛盘(2)之间设有间隙，所述疏通杆(7)与出料管(5)平行，所述疏通杆(7)与筛孔一一对应，所述疏通杆(7)固定在转动盘(3)的靠近筛盘(2)的一侧，所述疏通杆(7)的直径与筛孔的孔径相等，所述疏通杆(7)与筛盘(2)的靠近转动盘(3)的一侧设有间隙，所述驱动组件与转动盘(3)传动连接，两个传动组件以转动盘(3)的轴线为中心周向均匀分布在固定环(4)内；
所述传动组件包括滑杆(8)、弹簧(9)、限位块(10)、电磁铁(11)和安装孔，所述安装孔设置在转动盘(3)上，所述滑杆(8)与出料管(5)平行，所述滑杆(8)穿过安装孔，所述滑杆(8)与安装孔滑动连接，所述滑杆(8)的一端固定在筛盘(2)的靠近转动盘(3)的一侧，所述限位块(10)固定在滑杆(8)的另一端，所述限位块(10)与转动盘(3)抵靠，所述弹簧(9)位于筛盘(2)和转动盘(3)之间，所述筛盘(2)通过弹簧(9)与转动盘(3)连接，所述电磁铁(11)设置在转动盘(3)的远离筛盘(2)的一侧，所述电磁铁(11)与固定环(4)的内壁固定连接，所述转动盘(3)的制作材料为磁铁；
所述辅助机构包括移动环(12)、至少两个辅助杆(13)和至少两个动力组件，所述移动环(12)设置在筛盘(2)的远离固定环(4)的一侧，所述移动环(12)的内径与固定环(4)的内径相等，所述移动环(12)的外径与固定环(4)的外径相等，所述移动环(12)与固定环(4)同轴设置，所述移动环(12)与筛盘(2)抵靠，所述移动环(12)与筛盘(2)滑动且密封连接，所述辅助杆(13)的轴线与进料孔的轴线垂直且相交，所述辅助杆(13)固定在移动环(12)的内壁上，所述辅助杆(13)与筛盘(2)抵靠，所述辅助杆(13)的长度的2倍小于移动环(12)的内径，所述动力组件与辅助杆(13)一一对应，所述动力组件设置在移动环(12)的外周，所述动力组件驱动移动环(12)沿着进料孔的轴向移动。
2.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(14)和传动轴(15)，所述箱体(1)的底部设有连接孔，所述传动轴(15)与进料孔同轴设置，所述传动轴(15)穿过连接孔，所述传动轴(15)与连接孔滑动且密封连接，所述传动轴(15)的一端固定在转动盘(3)上，所述驱动电机(14)与传动轴(15)的另一端传动连接，所述驱动电机(14)与箱体(1)的底部固定连接。
3.如权利要求2所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述箱体(1)内设有至少两个刮杆(16)，所述刮杆(16)与辅助杆(13)一一对应，所述刮杆(16)与辅助杆(13)平行，所述刮杆(16)位于转动盘(3)的远离筛盘(2)的一侧，所述刮杆(16)与传动轴(15)固定连接，所述刮杆(16)与箱体(1)内的底部抵靠。
4.如权利要求2所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述驱动电机(14)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述动力组件包括气缸(17)和传动块(18)，所述气缸(17)固定在箱体(1)内的顶部，所述传动块(18)固定在移动环(12)上，所述气缸(17)驱动传动块(18)沿着进料孔的轴向移动。
7.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述疏通杆(7)的远离转动盘(3)的一端设有倒角。
8.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述限位块(10)的制作材料为橡胶。
9.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述滑杆(8)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的用于生产锆钛酸铅镧陶瓷的高效型筛分设备，其特征在于，所述固定环(4)上设有防腐镀锌层。
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