CN117531707A - 一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括储存筒，所述储存筒的底侧相对转动装设有若干液压伸缩杆；还包括：筛分机构，所述储存筒的底部为圆台形设置，所述筛分机构套设于储存筒的顶端，且筛分机构进行原料中米粒谷糙的分离。该改进型大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，可进行自动完成原料的循环上料筛分，进行米粒与谷糙的分离，原料筛分完成后只有米粒和谷糙两个部分，装置智能化自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时去除米粒中的灰尘和颗粒杂质等杂物，几乎不需要后续额外清理处理，提高了大米的加工效率，装置结构简单，且占地面积小。

Description

一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置

技术领域

本发明涉及米粒谷糙分离装置的技术领域，具体为一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置。

背景技术

稻谷，是指没有去除稻壳的籽实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种，人类共确认出22类稻谷，但是唯一用于大宗贸易的是普通类稻谷，在进行大米加工过程中，在对稻谷进行脱壳处理后需要使用谷糙分离装置进行原料的进一步处理，谷糙分离就是将谷糙混合物中糙米和稻谷分开的工序。

现有的谷糙分离装置，一般是通过倾斜的振动筛进行谷物与谷糙的分离处理，处理后的原料一般分为谷物、谷物与谷糙的混合物和谷糙三种，其中谷物与谷糙的混合物需要操作者重新进行上料筛分，增加了操作者的劳动强度，同时分离出的谷物中难免会混合着一定量的灰尘等颗粒杂物，后期需要进行杂物的清理才能满足后期抛光或是打蜡等的加工需求，降低了大米的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括储存筒，所述储存筒的底侧相对转动装设有若干液压伸缩杆；

还包括：

筛分机构，所述储存筒的底部为圆台形设置，所述筛分机构套设于储存筒的顶端，且筛分机构进行原料中米粒谷糙的分离，所述储存筒内设有上料机构，且上料机构进行筛分机构内的上料处理；

清灰机构，所述清灰机构设于筛分机构的上方，且清灰机构进行原料与灰尘的分离。

优选的，所述筛分机构包括收集筒，所述收集筒螺纹套设于储存筒的顶部，所述储存筒的顶端开口内固定穿设有封板。

通过采用上述技术方案，封板的设置可阻挡气流进入储存筒内，且封板、收集筒与储存筒的相互配合可分别进行米粒与谷糙的储存。

优选的，所述上料机构包括固定管，所述固定管固定穿设于封板的中心位置处，且固定管的底端与储存筒内底壁的中心位置处相接处，所述固定管底部的外周壁上呈圆周阵列开设有若干矩形孔。

通过采用上述技术方案，矩形孔与收集筒底部的圆形设置，使得储存筒内的谷糙由于自身重力的作用自动滑入固定筒内，不用操作者进行其他操作也不用设置额外动力源。

优选的，所述固定管内通过轴承转动穿设有螺旋叶片，且螺旋叶片的外周壁与固定管的内部相接处，所述固定管的顶端开设有横截面形状为四分之一圆设置的排料孔，所述螺旋叶片驱动杆的外周侧固定套设有主齿轮，且主齿轮的底侧与固定管的顶侧相接处。

通过采用上述技术方案，固定管、螺旋叶片与排料孔可持续将收集筒内的部分谷糙运输到特定封板上方的特定位置洒落，且主齿轮的设置可对排料孔内谷糙施加一个圆周方向的推力，扩大洒落谷糙的范围，不需要操作者进行其他操作也不用设置额外动力源。

优选的，所述主齿轮的外周侧呈圆周阵列啮合装设有若干传动齿轮，且每个传动齿轮均通过圆杆与收集筒的内壁转动连接，若干所述传动齿轮的外周侧共同啮合连接有齿环。

通过采用上述技术方案，传动齿轮与齿环的设置，使得转动的螺旋叶片可同步驱动推板做圆周运动，并降低推板转动时的速率，不需要操作者进行其他操作也不用设置额外动力源。

优选的，所述固定管顶部的外周侧通过轴承转动套设有驱动环，所述驱动环的外周侧呈圆周阵列固定装设有若干推板，且每个推板均位于封板与齿环、传动齿轮和主齿轮之间，所述推板的底侧与推板的顶侧相接处，且推板的顶侧与齿环固定连接。

通过采用上述技术方案，推板的设置可隔离洒落的谷糙，并推动谷糙做圆周运动，防止谷糙堆积过厚影响谷糙与米粒的筛分。

优选的，所述封板的顶侧固定装设有挡环，且挡环套设于若干推板的外周侧，所述挡环的顶侧为斜面设置。

通过采用上述技术方案，挡环的设置可将外表较为粗糙的谷糙阻挡在封板顶侧，增强了米粒与谷糙的筛分效果。

优选的，所述封板的顶侧对应排料孔的位置处开设有卸料孔，且卸料孔的内部与储存筒的内部相通。

通过采用上述技术方案，推板与卸料孔的设置可将米粒与谷糙的混合物重新注入储存筒内进行反复筛分处理，避免封板上的谷糙堆积过多影响米粒与谷糙的筛分。

优选的，所述清灰机构包括滤板，所述滤板穿设于收集筒的顶端开口内，且滤板的外周壁与收集筒的开口内壁螺纹连接，所述螺旋叶片驱动杆的顶端固定装设有叶轮，且叶轮的驱动杆贯穿滤板并通过轴承与滤板转动连接，所述滤板的顶端固定装设有驱动叶轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，滤板的设置可将外界灰尘阻挡在外界，叶轮的设置可向下施加一个向下的推力，从而增强谷糙与封板之间的摩擦力。

优选的，所述收集筒的外周壁上呈圆周阵列固定穿设有若干网板，且每个网板均位于封板下方。

通过采用上述技术方案，网板与叶轮的设置可通过气流将原料中的灰尘由收集筒中带出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，可进行自动完成原料的循环上料筛分，进行米粒与谷糙的分离，原料筛分完成后只有米粒和谷糙两个部分，装置智能化自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时去除米粒中的灰尘和颗粒杂质等杂物，几乎不需要后续额外清理处理，提高了大米的加工效率，装置结构简单，且占地面积小，其具体内容如下；

设置有筛分机构、上料机构和清灰机构，在进行米粒与谷糙的筛分操作时，通过清灰机构、上料机构与筛分机构的相互配合，可通过离心力进行米粒与谷糙的分离，并通过气流去除原料内的灰尘，其中通过上料机构与清灰机构的相互配合，可持续进行筛分机构内的上料处理，通过上料机构与筛分机构的相互配合，可自动收集米粒与谷糙的混合物，并重新进行原料的上料处理进行循环筛分处理，通过清灰机构与筛分机构的相互配合，可在装置内形成由上至下的气流增加谷糙受到的阻力，增强米粒与谷糙的筛分效果。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明收集筒的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明封板的整体结构示意图；

图5为本发明固定管的整体结构示意图。

图中：1、储存筒；2、筛分机构；21、收集筒；22、封板；23、传动齿轮；24、齿环；25、推板；26、驱动环；27、挡环；28、卸料孔；3、上料机构；31、固定管；32、矩形孔；33、螺旋叶片；34、排料孔；35、主齿轮；4、清灰机构；41、滤板；42、叶轮；43、电机；44、网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括储存筒1，储存筒1的底侧相对转动装设有若干液压伸缩杆，储存筒1底侧的中心位置处螺纹穿设有封盖；还包括：筛分机构2，储存筒1的底部为圆台形设置，筛分机构2套设于储存筒1的顶端，且筛分机构2进行原料中米粒谷糙的分离。筛分机构2包括收集筒21，收集筒21的顶端开口为扩口状设置，收集筒21的外周壁上通过螺栓固定穿设有封盖，收集筒21螺纹套设于储存筒1的顶部，储存筒1的顶端开口内固定穿设有封板22，封板22顶侧为粗糙状设置，主齿轮35的外周侧呈圆周阵列啮合装设有若干传动齿轮23，且每个传动齿轮23均通过圆杆与收集筒21的内壁转动连接，若干传动齿轮23的外周侧共同啮合连接有齿环24，固定管31顶部的外周侧通过轴承转动套设有驱动环26，驱动环26的外周侧呈圆周阵列固定装设有若干推板25，且每个推板25均位于封板22与齿环24、传动齿轮23和主齿轮35之间，推板25的底侧与推板25的顶侧相接处，且推板25的顶侧与齿环24固定连接，推板25外壁为粗糙状设置，封板22的顶侧固定装设有挡环27，且挡环27套设于若干推板25的外周侧，挡环27的顶侧为斜面设置，挡环27的顶侧为粗糙状设置，封板22的顶侧对应排料孔34的位置处开设有卸料孔28，且卸料孔28的内部与储存筒1的内部相通。封板22的设置可阻挡气流进入储存筒1内，且封板22、收集筒21与储存筒1的相互配合可分别进行米粒与谷糙的储存，传动齿轮23与齿环24的设置，使得转动的螺旋叶片33可同步驱动推板25做圆周运动，并降低推板25转动时的速率，推板25的设置可隔离洒落的谷糙，并推动谷糙做圆周运动，挡环27的设置可将外表较为粗糙的谷糙阻挡在封板22顶侧，推板25与卸料孔28的设置可将米粒与谷糙的混合物重新注入储存筒1内进行反复筛分处理。

根据图1、图2、图4及图5所示，储存筒1内设有上料机构3，且上料机构3进行筛分机构2内的上料处理。上料机构3包括固定管31，固定管31固定穿设于封板22的中心位置处，且固定管31的底端与储存筒1内底壁的中心位置处相接处，固定管31底部的外周壁上呈圆周阵列开设有若干矩形孔32，固定管31内通过轴承转动穿设有螺旋叶片33，且螺旋叶片33的外周壁与固定管31的内部相接处，螺旋叶片33是由螺旋状设置的叶片和驱动杆两部分构成，且叶片固定套设于驱动杆底部的外周壁上，固定管31的顶端开设有横截面形状为四分之一圆设置的排料孔34，螺旋叶片33驱动杆的外周侧固定套设有主齿轮35，且主齿轮35的底侧与固定管31的顶侧相接处，主齿轮35的底侧为粗糙状设置。矩形孔32与收集筒21底部的圆形设置，使得储存筒1内的谷糙由于自身重力的作用自动滑入固定筒内，固定管31、螺旋叶片33与排料孔34可持续将收集筒21内的部分谷糙运输到特定封板22上方的特定位置洒落，且主齿轮35的设置可对排料孔34内谷糙施加一个圆周方向的推力，扩大洒落谷糙的范围。

根据图1、图2及图4所示，清灰机构4，清灰机构4设于筛分机构2的上方，且清灰机构4进行原料与灰尘的分离。清灰机构4包括滤板41，滤板41阻挡外界灰尘进入收集筒21内，滤板41穿设于收集筒21的顶端开口内，且滤板41的外周壁与收集筒21的开口内壁螺纹连接，螺旋叶片33驱动杆的顶端固定装设有叶轮42，且叶轮42的驱动杆贯穿滤板41并通过轴承与滤板41转动连接，滤板41的顶端固定装设有驱动叶轮42转动的电机43，收集筒21的外周壁上呈圆周阵列固定穿设有若干网板44，且每个网板44均位于封板22下方，网板44阻挡大米由收集筒21内飞出。滤板41的设置可将外界灰尘阻挡在外界，叶轮42的设置可向下施加一个向下的推力，从而增强谷糙与封板22之间的摩擦力，网板44与叶轮42的设置可通过气流将原料中的灰尘由收集筒21中带出。

实施例一：在进行原料中谷糙的筛分处理时，由于储存筒1内原料自身重力的作用，储存筒1内的部分原料沿着储存筒1底侧倾斜内壁向固定筒方向滑动，随后穿过矩形孔32进入固定筒内的底部对接，随后操作者启动电机43驱动螺旋叶片33转动，转动的螺旋叶片33沿着固定管31向上推动原料，最后固定管31内的部分原料由排料孔34处冒出，并散落到封板22顶侧的对应位置；

需要说明的是，在原料由排料孔34内冒出时，由于转动主齿轮35与原料之间的摩擦力，对部分原料施加一个圆周方向的推力，从而使得原料可以散落更大范围；

实施例二：根据实施例一所示，在主齿轮35转动的过程中，会通过传动齿轮23带动齿环24以一定速率转动，从而驱动推板25做圆周运动，推动散落的部分原料贴合着封板22和推板25绕着固定管31做圆周运动，同时使得原料洒落到另外两个推板25之间，这时由于谷糙外表较为粗糙，使得谷糙与封板22和推板25之间摩擦力较大，而米粒表面较为光滑，使得米粒与封板22和推板25之间摩擦力较小，随着原料的转动，由于离心力的作用，原料内的部分米粒向挡环27方向滚动，最后沿着挡环27顶侧斜面由储存筒1四周滑落到收集筒21内储存，而谷糙由于推板25的推动在封板22上绕着固定管31转动，在移动到卸料孔28上方时，有谷糙自身重力的作用，穿过卸料孔28落入储存筒1内储存，并进行循环筛分处理；

需要说明的是，由于驱动环26对若干推板25的约束限位，使得若干推板25始终贴合着封板22顶侧并绕着固定管31做圆周运动；

由于谷糙与封板22和挡板之间摩擦力抵消谷糙的离心力，从而使得谷糙被留在封板22上；

需要说明的是，由于挡环27粗糙斜面与谷糙的相互抵触，谷糙不会越过挡环27滑落到收集筒21内；

实施例三：根据实施例一和实施例二所示，电机43在驱动螺旋叶片33转动时，会同步驱动叶轮42转动，推动收集筒21顶端开口内的气体向封板22方向移动，在经过收集筒21扩口时气流在扩口内扩张，降低气体流速的同时扩大气体的吹拂范围，气流由上至下吹拂在封板22时，对封板22上的原料施加一个向封板22方向和向推板25方向的推力，增大谷糙与封板22之间的抵触力，从而增大谷糙或是米粒与封板22或是推板25之间的摩擦力，使得谷糙被稳定截留在封板22上，同时流动的气流夹带着原料中的灰尘等杂物，穿过网板44由收集筒21内排放到外界；

需要说明的是，由于网板44的阻挡，米粒被阻挡在收集筒21内储存。

工作原理：在进行原料中谷糙的筛分处理时，操作者手扶电机43转动收集筒21将收集筒21由储存筒1上拧出，这时操作者可由卸料孔28处向储存筒1内添加合适量的原料，然后将收集筒21重新拧在储存筒1上，并手扶电机43将滤板41由收集筒21的顶端开口内拧出，原料的上料操作完成，然后根据实施例一、实施例二和实施例三进行原料中谷糙的筛分处理，在米粒与谷糙的分离完成后，将米粒收集机构放置在收集筒21封盖下方并将谷糙收集机构放置在储存筒1的下方，然后将封盖内的螺栓拧出，从而将收集筒21内的封盖和储存筒1内的封盖拔出，收集筒21内的米粒由于自身重力的作用穿过收集筒21的孔洞落入米粒收集筒21内储存，而收集筒21内的谷糙和固定管31内的谷糙由于自身重力的作用，由收集筒21底端的孔洞处落入谷糙收集装置内储存；

需要说明的是，通过液压伸缩杆调整装置整体的倾斜度，从而使得收集筒21内的米粒滑落到收集筒21的孔洞处聚集，从而可由收集筒21的孔洞处将米粒由收集筒21内取出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括储存筒（1），所述储存筒（1）的底侧相对转动装设有若干液压伸缩杆；

其特征在于，还包括：

筛分机构（2），所述储存筒（1）的底部为圆台形设置，所述筛分机构（2）套设于储存筒（1）的顶端，且筛分机构（2）进行原料中米粒谷糙的分离，所述储存筒（1）内设有上料机构（3），且上料机构（3）进行筛分机构（2）内的上料处理；

清灰机构（4），所述清灰机构（4）设于筛分机构（2）的上方，且清灰机构（4）进行原料与灰尘的分离。

2.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述筛分机构（2）包括收集筒（21），所述收集筒（21）螺纹套设于储存筒（1）的顶部，所述储存筒（1）的顶端开口内固定穿设有封板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括固定管（31），所述固定管（31）固定穿设于封板（22）的中心位置处，且固定管（31）的底端与储存筒（1）内底壁的中心位置处相接处，所述固定管（31）底部的外周壁上呈圆周阵列开设有若干矩形孔（32）。

4.根据权利要求3所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述固定管（31）内通过轴承转动穿设有螺旋叶片（33），且螺旋叶片（33）的外周壁与固定管（31）的内部相接处，所述固定管（31）的顶端开设有横截面形状为四分之一圆设置的排料孔（34），所述螺旋叶片（33）驱动杆的外周侧固定套设有主齿轮（35），且主齿轮（35）的底侧与固定管（31）的顶侧相接处。

5.根据权利要求4所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述主齿轮（35）的外周侧呈圆周阵列啮合装设有若干传动齿轮（23），且每个传动齿轮（23）均通过圆杆与收集筒（21）的内壁转动连接，若干所述传动齿轮（23）的外周侧共同啮合连接有齿环（24）。

6.根据权利要求5所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述固定管（31）顶部的外周侧通过轴承转动套设有驱动环（26），所述驱动环（26）的外周侧呈圆周阵列固定装设有若干推板（25），且每个推板（25）均位于封板（22）与齿环（24）、传动齿轮（23）和主齿轮（35）之间，所述推板（25）的底侧与推板（25）的顶侧相接处，且推板（25）的顶侧与齿环（24）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述封板（22）的顶侧固定装设有挡环（27），且挡环（27）套设于若干推板（25）的外周侧，所述挡环（27）的顶侧为斜面设置。

8.根据权利要求7所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述封板（22）的顶侧对应排料孔（34）的位置处开设有卸料孔（28），且卸料孔（28）的内部与储存筒（1）的内部相通。

9.根据权利要求8所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述清灰机构（4）包括滤板（41），所述滤板（41）穿设于收集筒（21）的顶端开口内，且滤板（41）的外周壁与收集筒（21）的开口内壁螺纹连接，所述螺旋叶片（33）驱动杆的顶端固定装设有叶轮（42），且叶轮（42）的驱动杆贯穿滤板（41）并通过轴承与滤板（41）转动连接，所述滤板（41）的顶端固定装设有驱动叶轮（42）转动的电机（43）。

10.根据权利要求9所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述收集筒（21）的外周壁上呈圆周阵列固定穿设有若干网板（44），且每个网板（44）均位于封板（22）下方。