CN213434614U - 一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，包括底座、皮带轮、送风箱、下料箱和筛选箱，所述底座的顶端安装有筛选箱，且筛选箱下方的底座内部设有下料箱，并且下料箱的外壁与底座固定连接，所述下料箱的底端固定有纱网筒，且纱网筒的底端固定有送风箱，并且送风箱的底端与底座固定连接，所述纱网筒下方的底座底端设有输送箱，且输送箱的内部设有输送带，并且输送带的内部设有多组滚筒，所述滚筒的两端皆通过轴承与输送箱内壁相铰接，且输送带下方的底座内部设有集料箱，并且集料箱上方的底座外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了组合筛对大米高效的振动清理去杂，减少了人力的搬运劳动量，而且提高了组合筛的工作效率。

Description

一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛

技术领域

本实用新型涉及去杂组合筛技术领域，具体为一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛。

背景技术

大米是稻谷经清理、筛选去除石子、去除水稻壳、去除稻谷、碎糙米、谷糙分离(谷糙混合物)、厚度分级、碾米(米糠)、白米等工序加工完成的，组合筛是用于将体积较大的杂质与物料之间进行分离的一种设备，该设备可通过振动的方式将物料与石子之间进行分离，现有技术振动清理去杂组合筛在对大米进行筛选时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类去杂组合筛种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类去杂组合筛在使用时一般不便于对大米高效的振动清理去杂，从而严重的影响了去杂组合筛使用时的便利程度；

（2）现有的此类去杂组合筛在使用时一般不便于对大米表面灰尘鼓风去除，从而大大的影响了去杂组合筛使用时的安全性；

（3）现有的此类去杂组合筛在使用时一般不便于大米筛选后自动的运输收集，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，以解决上述背景技术中提出去杂组合筛不便于对大米高效的振动清理去杂，对大米表面灰尘鼓风去除，不便于大米筛选后自动的运输收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，包括底座、皮带轮、送风箱、下料箱和筛选箱，所述底座的顶端安装有筛选箱，且筛选箱下方的底座内部设有下料箱，并且下料箱的外壁与底座固定连接，所述下料箱的底端固定有纱网筒，且纱网筒的底端固定有送风箱，并且送风箱的底端与底座固定连接，所述纱网筒下方的底座底端设有输送箱，且输送箱的内部设有输送带，并且输送带的内部设有多组滚筒，所述滚筒的两端皆通过轴承与输送箱内壁相铰接，且输送带下方的底座内部设有集料箱，并且集料箱上方的底座外壁上安装有控制面板。

优选的，所述筛选箱的内部安装有筛网，且筛网的外壁与筛选箱固定连接，并且筛网下方的筛选箱内部设有偏心轴。

优选的，所述偏心轴的两端皆通过轴承与筛选箱内壁相铰接，且偏心轴一侧的筛选箱外壁上设有第三齿轮皮带组，并且第三齿轮皮带组的一端与偏心轴固定连接，实现了组合筛对大米高效的振动清理去杂。

优选的，所述第三齿轮皮带组一侧的筛选箱外壁上固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，实现了筛网的震动。

优选的，所述送风箱的内部安装有风叶，且风叶的一端固定有皮带轮，并且皮带轮一侧的送风箱外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且一侧的送风箱内部设有第一齿轮皮带组。

优选的，所述滚筒一侧的输送箱外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴一侧的输送箱外壁上设有第二齿轮皮带组，实现了组合筛对大米表面灰尘鼓风去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去杂组合筛不仅实现了组合筛对大米高效的振动清理去杂，减少了人力的搬运劳动量，而且提高了组合筛的工作效率；

（1）通过工作人员将大米原料倒入筛选箱的内部，操作控制面板打开驱动电机，由第三转轴驱动第三齿轮皮带组运动，由第三齿轮皮带组驱动偏心轴旋转，第三齿轮皮带组内部结构为主动轮、皮带、从动轮，来联动驱动电机与偏心轴的运动，偏心轴来驱动筛选箱发生震动，筛选箱通过多组弹簧与底座进行连接，在筛选箱的震动下，大米内部掺杂的杂质由筛网过滤清理，筛选后的大米流落至下料箱的内部，实现了组合筛对大米高效的振动清理去杂，提高了组合筛的工作效率；

（2）通过操作控制面板打开伺服电机，由第一转轴驱动第一齿轮皮带组运动，由第一齿轮皮带组驱动皮带轮旋转，从而驱动风叶转动，第一齿轮皮带组内部结构为主动齿轮、皮带，来联动第一转轴与皮带轮的运动，在送风箱的支撑下驱动风叶旋转，由风叶对纱网筒的内部进行鼓风，来除去大米内部的灰尘，以及细小的颗粒，纱网筒的外部为网孔结构，在保证大米遗留的情况下灰尘飞出纱网筒的内部，实现了组合筛对大米表面灰尘鼓风去除，提高了大米的质量；

（3）通过操作控制面板打开步进电机，由第二转轴驱动第二齿轮皮带组运动，由第二齿轮皮带组驱动滚筒旋转，在多组滚筒的配合下驱动输送带移动，第三齿轮皮带组内部结构为主动轮、皮带、从动轮，来联动第二转轴与滚筒的运动，在输送带的输送下，由输送箱将纱网筒内部的大米输送至集料箱的内部，实现了大米筛选后自动的运输收集，减少了人力的搬运劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的筛选箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛网正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的风叶侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、皮带轮；3、送风箱；4、风叶；5、第一齿轮皮带组；6、伺服电机；7、第一转轴；8、纱网筒；9、下料箱；10、筛选箱；11、控制面板；12、集料箱；13、滚筒；14、第二齿轮皮带组；15、第二转轴；16、步进电机；17、输送箱；18、输送带；19、偏心轴；20、筛网；21、驱动电机；22、第三转轴；23、第三齿轮皮带组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种同于大米加工用的振动清理去杂组合筛，包括底座1、皮带轮2、送风箱3、下料箱9和筛选箱10，底座1的顶端安装有筛选箱10，且筛选箱10下方的底座1内部设有下料箱9，并且下料箱9的外壁与底座1固定连接，下料箱9的底端固定有纱网筒8，且纱网筒8的底端固定有送风箱3，并且送风箱3的底端与底座1固定连接，纱网筒8下方的底座1底端设有输送箱17，且输送箱17的内部设有输送带18，并且输送带18的内部设有多组滚筒13，滚筒13的两端皆通过轴承与输送箱17内壁相铰接，且输送带18下方的底座1内部设有集料箱12，并且集料箱12上方的底座1外壁上安装有控制面板11，滚筒13一侧的输送箱17外壁上安装有步进电机16，步进电机16的型号为HC-SFS1022，控制面板11内部单片机的输出端与步进电机16的输入端电性连接，且步进电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴15，并且第二转轴15一侧的输送箱17外壁上设有第二齿轮皮带组14；

使用时通过操作控制面板11打开步进电机16，由第二转轴15驱动第二齿轮皮带组14运动，由第二齿轮皮带组14驱动滚筒13旋转，在多组滚筒13的配合下驱动输送带18移动，第三齿轮皮带组23内部结构为主动轮、皮带、从动轮，来联动第二转轴15与滚筒13的运动，在输送带18的输送下，由输送箱17将纱网筒8内部的大米输送至集料箱12的内部，实现了大米筛选后自动的运输收集，减少了人力的搬运劳动量；

筛选箱10的内部安装有筛网20，且筛网20的外壁与筛选箱10固定连接，并且筛网20下方的筛选箱10内部设有偏心轴19，偏心轴19的两端皆通过轴承与筛选箱10内壁相铰接，且偏心轴19一侧的筛选箱10外壁上设有第三齿轮皮带组23，并且第三齿轮皮带组23的一端与偏心轴19固定连接，第三齿轮皮带组23一侧的筛选箱10外壁上固定有驱动电机21，驱动电机21的型号为HC-SFS122，控制面板11内部单片机的输出端与驱动电机21的输入端电性连接，且驱动电机21的输出端通过联轴器安装有第三转轴22；

使用时通过工作人员将大米原料倒入筛选箱10的内部，操作控制面板11打开驱动电机21，由第三转轴22驱动第三齿轮皮带组23运动，由第三齿轮皮带组23驱动偏心轴19旋转，第三齿轮皮带组23内部结构为主动轮、皮带、从动轮，来联动驱动电机21与偏心轴19的运动，偏心轴19来驱动筛选箱10发生震动，筛选箱10通过多组弹簧与底座1进行连接，在筛选箱10的震动下，大米内部掺杂的杂质由筛网20过滤清理，筛选后的大米流落至下料箱9的内部，实现了组合筛对大米高效的振动清理去杂，提高了组合筛的工作效率；

送风箱3的内部安装有风叶4，且风叶4的一端固定有皮带轮2，并且皮带轮2一侧的送风箱3外壁上安装有伺服电机6，伺服电机6的型号为HC-SFS102，控制面板11内部单片机的输出端与伺服电机6的输入端电性连接，伺服电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，且一侧的送风箱3内部设有第一齿轮皮带组5；

使用时通过操作控制面板11打开伺服电机6，由第一转轴7驱动第一齿轮皮带组5运动，由第一齿轮皮带组5驱动皮带轮2旋转，从而驱动风叶4转动，第一齿轮皮带组5内部结构为主动齿轮、皮带，来联动第一转轴7与皮带轮2的运动，在送风箱3的支撑下驱动风叶4旋转，由风叶4对纱网筒8的内部进行鼓风，来除去大米内部的灰尘，以及细小的颗粒，纱网筒8的外部为网孔结构，在保证大米遗留的情况下灰尘飞出纱网筒8的内部，实现了组合筛对大米表面灰尘鼓风去除，提高了大米的质量。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将大米原料倒入筛选箱10的内部，操作控制面板11打开驱动电机21，由第三转轴22驱动第三齿轮皮带组23运动，由第三齿轮皮带组23驱动偏心轴19旋转，第三齿轮皮带组23内部结构为主动轮、皮带、从动轮，来联动驱动电机21与偏心轴19的运动，偏心轴19来驱动筛选箱10发生震动，筛选箱10通过多组弹簧与底座1进行连接，在筛选箱10的震动下，大米内部掺杂的杂质由筛网20过滤清理，筛选后的大米流落至下料箱9的内部，实现组合筛对大米高效的振动清理去杂，提高组合筛的工作效率，之后通过操作控制面板11打开伺服电机6，由第一转轴7驱动第一齿轮皮带组5运动，由第一齿轮皮带组5驱动皮带轮2旋转，从而驱动风叶4转动，第一齿轮皮带组5内部结构为主动齿轮、皮带，来联动第一转轴7与皮带轮2的运动，在送风箱3的支撑下驱动风叶4旋转，由风叶4对纱网筒8的内部进行鼓风，来除去大米内部的灰尘，以及细小的颗粒，纱网筒8的外部为网孔结构，在保证大米遗留的情况下灰尘飞出纱网筒8的内部，实现组合筛对大米表面灰尘鼓风去除，提高大米的质量，再通过操作控制面板11打开步进电机16，由第二转轴15驱动第二齿轮皮带组14运动，由第二齿轮皮带组14驱动滚筒13旋转，在多组滚筒13的配合下驱动输送带18移动，第三齿轮皮带组23内部结构为主动轮、皮带、从动轮，来联动第二转轴15与滚筒13的运动，在输送带18的输送下，由输送箱17将纱网筒8内部的大米输送至集料箱12的内部，实现大米筛选后自动的运输收集，减少人力的搬运劳动量，来完成去杂组合筛的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，包括底座（1）、皮带轮（2）、送风箱（3）、下料箱（9）和筛选箱（10），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有筛选箱（10），且筛选箱（10）下方的底座（1）内部设有下料箱（9），并且下料箱（9）的外壁与底座（1）固定连接，所述下料箱（9）的底端固定有纱网筒（8），且纱网筒（8）的底端固定有送风箱（3），并且送风箱（3）的底端与底座（1）固定连接，所述纱网筒（8）下方的底座（1）底端设有输送箱（17），且输送箱（17）的内部设有输送带（18），并且输送带（18）的内部设有多组滚筒（13），所述滚筒（13）的两端皆通过轴承与输送箱（17）内壁相铰接，且输送带（18）下方的底座（1）内部设有集料箱（12），并且集料箱（12）上方的底座（1）外壁上安装有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，其特征在于：所述筛选箱（10）的内部安装有筛网（20），且筛网（20）的外壁与筛选箱（10）固定连接，并且筛网（20）下方的筛选箱（10）内部设有偏心轴（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，其特征在于：所述偏心轴（19）的两端皆通过轴承与筛选箱（10）内壁相铰接，且偏心轴（19）一侧的筛选箱（10）外壁上设有第三齿轮皮带组（23），并且第三齿轮皮带组（23）的一端与偏心轴（19）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，其特征在于：所述第三齿轮皮带组（23）一侧的筛选箱（10）外壁上固定有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，其特征在于：所述送风箱（3）的内部安装有风叶（4），且风叶（4）的一端固定有皮带轮（2），并且皮带轮（2）一侧的送风箱（3）外壁上安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（7），且一侧的送风箱（3）内部设有第一齿轮皮带组（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工用的振动清理去杂组合筛，其特征在于：所述滚筒（13）一侧的输送箱（17）外壁上安装有步进电机（16），且步进电机（16）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（15），并且第二转轴（15）一侧的输送箱（17）外壁上设有第二齿轮皮带组（14）。

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