CN116273408B - 一种饲料添加剂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料添加剂生产技术领域，特别是涉及一种饲料添加剂研磨装置，包括机体、分料机构和粉碎机构；分料机构包括筛分组件和导流组件，筛分组件用于将物料区分为不同类别，导流组件和筛分组件连通，用于对筛分后的物料进行输送，粉碎机构用于对区分后不同类的物料区分研磨。设置分料机构，能够对不同粒径大小的物料进行区分，提高后续的研磨效率，通过第一容腔和第二容腔的设置，使得区分开的物料在经过首次破碎研磨后能够进行下一级别精度的研磨，使得研磨机构每次研磨的物料差异程度较小，从而使得研磨后的物料大小差异较小，提高了研磨的效率和质量，同时也避免了小粒径物料过磨现象的产生。

Description

一种饲料添加剂研磨装置

技术领域

本发明涉及饲料添加剂生产技术领域，特别是涉及一种饲料添加剂研磨装置。

背景技术

一般而言，在对饲料添加剂进行研磨时，需要根据具体添加剂的特性和使用要求进行调节，制定合适的研磨方案，过于细的研磨不一定是最好的选择，还需要考虑添加剂的成分、稳定性度等因素，并严格执行相关标准和规范。

现有的饲料添加剂在研磨装置中进行研磨生产时，通常会进行统一的研磨，不会对添加剂进行区分预破碎处理，导致不同粒径大小的物料混在一起，产生过磨和研磨不充分的情况发生。

发明内容

基于此，有必要针对目前饲料添加剂在研磨时不能对大小物料不同的物料区分开，而导致研磨效果差的问题，提供一种饲料添加剂研磨装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种饲料添加剂研磨装置，包括机体、分料机构和粉碎机构。

机体包括入料斗和外壳，入料斗位于外壳的上方；

分料机构包括筛分组件和导流组件，筛分组件水平安装于外壳中，筛分组件位于入料斗的下方，用于将粒径不同的物料筛分为第一类别、第二类别和第三类别；导流组件和筛分组件连通，用于对筛分后的物料进行输送；

粉碎机构包括安装台、破碎组件和研磨机构，安装台位于导流组件的下方，导流组件将第一类别的物料引导至安装台上表面上，安装台内设有第一容腔和第二容腔，第一容腔用于暂存第二类别的物料，第二容腔用于暂存第三类别的物料；破碎组件位于安装台的上方，用于将第一类别的物料破碎为第二类别；研磨机构设有两组，分别安装于安装台的前侧面和后侧面，位于安装台后侧面的研磨机构，用于将第一容腔中第二类别的物料研磨为第三类别；位于安装台前侧面的研磨机构，用于研磨第二容腔中第三类别的物料。

优选的，两组研磨机构均包括研磨组件和集料组件，研磨组件包括研磨块和研磨台，研磨块滑动设置在研磨台上，研磨台上沿研磨块滑动方向的两端设有落料槽；位于安装台后侧面的研磨机构上的落料槽和第二容腔连通，用于将研磨后为第三类别的物料输送到第二容腔中，位于安装台前侧面的研磨机构上的落料槽用于收集研磨合格的物料；集料组件包括第一刮板，第一刮板沿落料槽可滑动地设置，且可滑出落料槽对研磨台上的物料进行刮除。

优选的，集料组件还包括顶出组件和蓄能组件，顶出组件包括推板和感应组件，推板滑动设置于落料槽中，推板且位于第一刮板的下方，与第一刮板抵接；感应组件位于研磨台内，用于控制推板从落料槽中滑出。

优选的，蓄能组件包括第一滑槽、第二滑槽、两个液压组件、挡块和第二压簧；第一滑槽位于第二滑槽的上方，且两端分别与第二滑槽的两端连通，第二滑槽位于研磨台的上方；每个液压组件均处于第一滑槽和第二滑槽中，且每个液压组件均位于第一滑槽和第二滑槽的一端；挡块上设有凹槽，凹槽内设有第一压簧，第一刮板的一端滑动设置于凹槽中，且和第一压簧连接，挡块滑动在第二滑槽中；第二压簧滑动设置于第二滑槽中，第二压簧的一端和液压组件连接，第二压簧的另一端和挡块抵接；研磨块上靠近安装台的一面设有凸块，凸块滑动设置于第一滑槽中，且能够与液压组件抵接，用于推动蓄能组件蓄能。

优选的，第一容腔上设有滤网，滤网和安装台的顶部连通，第一容腔设有第一出料口，第一出料口位于安装台后侧面的研磨机构上方，且和安装台后侧面的研磨机构连通；第二容腔设有第二出料口，第二出料口位于安装台前侧面的研磨机构上方，且和安装台前侧面的研磨机构连通；第一出料口和第二出料口均设有控料组件，分别用于控制第一容腔和第二容腔的排料。

优选的，每个控料组件包括放置槽、滑块和伸缩块；放置槽位于第一滑槽和第二滑槽之间，且和第二滑槽连通，滑块沿挡块滑动方向滑动设置在放置槽中，滑块的两侧面均安装有弹性件，弹性件的一端与安装台连接，伸缩块设置于滑块的底部，且伸缩块伸入到第二滑槽中，能够与挡块抵接，且伸缩块能够与挡块滑脱。

优选的，还包括驱动机构，驱动机构包括两个输出轴、第一连接杆和第二连接杆，两个输出轴均转动方向相反，且两个输出轴均可正反转；第一连接杆和第二连接杆的一端分别安装于其中一个输出轴上，且第一连接杆和第二连接杆的轴线均与输出轴的轴线垂直，第一连接杆的一端与安装台后侧面的研磨机构中的研磨块连接，第二连接杆的一端与安装台前侧面的研磨机构中的研磨块连接；第一滑槽、第二滑槽和研磨台均为弧面，且圆心位于输出轴的轴线上。

优选的，破碎组件设有两组，且对立设置，破碎组件包括摩擦板和调距组件，摩擦板沿输出轴转动方向可在安装台上表面滑动，调距组件包括连接板、轨迹槽、限位杆、套杆和套管，连接板安装在其中一个研磨块上，轨迹槽开设于安装台的台面上；限位杆的一端安装在摩擦板上，另一端滑动在轨迹槽中；套杆安装于连接板上，套杆的轴线方向与驱动机构的输出轴的轴线方向一致，套管沿套杆的轴向方向可滑动设置在套杆上，套管的一端安装在摩擦板上，且套管和套杆之间设有弹性件。

优选的，筛分组件包括筛板和刮除组件，筛板上设有两组孔径大小不同的筛孔，且大筛孔和小筛孔之间设有分界线，筛板靠近于大筛孔的一侧面开设有第三滑槽，筛板靠近于小筛孔的一侧面开设有第四滑槽，第三滑槽的长度长于第四滑槽的长度；刮除组件包括轨迹板、动力元件、夹板、第二刮板和第三刮板；轨迹板沿大筛孔和小筛孔分界线延长线的方向设置，且两端均连接在外壳上；动力元件滑动设置在轨迹板上；夹板和动力元件转动连接，第二刮板和第三刮板均滑动设置于夹板上，且第二刮板和第三刮板可相对滑动，第二刮板和第三刮板的一端分别滑动设置在第三滑槽和第四滑槽中。

优选的，导流组件包括第一引导板、第二引导板、第一引导管、第二引导管和第三引导管，第一引导板和第二引导板的分界线处于筛板上大筛孔和小筛孔分界线的正下方，且第一引导板和第二引导板的分界线与筛板上大筛孔和小筛孔的分界线方向一致；第一引导管的一端与第一引导板的底部连通，另一端与安装台的第一容腔连通；第二引导管的一端与第二引导板的底部连通，另一端与安装台的第二容腔连通；第三引导管的一端与筛板平齐，另一端位于两个摩擦板之间，用于将物料输送至两个摩擦板之间进行破碎。本发明的有益效果是：设置分料机构，能够对不同直径大小的物料进行区分，提高后续的研磨效率，通过第一容腔和第二容腔的设置，物料使得区分开的物料在经过首次破碎研磨后能够进行下一级别精度的研磨，使得研磨机构每次研磨的物料差异程度较小，从而使得研磨后的物料大小差异较小，提高了研磨的效率和质量，同时也避免了小粒径物料过磨现象的产生。

附图说明

图1为本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的正视图的局部剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置中筛板的俯视图的剖视图；

图6本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的结构示意图的局部剖视图；

图7本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的粉碎机构的结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的研磨机构的结构示意图；

图10为图9中E处的局部放大图；

图11本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的安装台的剖视图；

图12为本发明其中一实施例提供的饲料添加剂研磨装置的第一容腔和第二容腔的剖视图。

其中：100、机体；101、入料斗；102、外壳；200、筛分组件；201、筛板；202、第三滑槽；203、第四滑槽；204、轨迹板；205、夹板；206、第二刮板；207、第三刮板；300、导流组件；301、第一引导板；302、第二引导板；303、第一引导管；304、第二引导管；305、第三引导管；401、安装台；402、摩擦板；403、第一容腔；404、第二容腔；501、研磨块；502、研磨台；503、落料槽；504、挡块；505、第一刮板；506、感应块；507、推板；508、第一压簧；601、第一滑槽；602、第二滑槽；603、第一液压缸；6031、第一推杆；6032、第三压簧；604、第二液压缸；6042、第二推杆；605、第二压簧；606、第一出料口；607、第二出料口；608、放置槽；609、滑块；610、伸缩块；700、驱动机构；701、连接杆；702、滤网；703、连接板；704、套杆；705、套管；706、轨迹槽；707、限位杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图12所示，本发明提供了一种饲料添加剂研磨装置，其适用于对饲料添加剂分级进行粉碎研磨。当然，该饲料添加剂研磨装置也适用于其他需要进行研磨的产品。具体的，如图1和图6所示，本发明实施例提供的一种饲料添加剂研磨装置，包括机体100、分料机构和粉碎机构；机体100包括入料斗101和外壳102，入料斗101位于外壳102的上方，入料斗101设有两个，可供操作人员根据实际情况选择合适的入料斗101添加物料。

分料机构包括筛分组件200和导流组件300，筛分组件200水平安装于外壳102中，筛分组件200位于入料斗101的下方，用于将粒径不同的物料筛分为第一类别、第二类别和第三类别；导流组件300和筛分组件200连通，用于对筛分后的物料进行输送。

粉碎机构包括安装台401、破碎组件和研磨机构，安装台401位于导流组件300的下方，导流组件300将第一类别的物料引导至安装台401上，安装台401内设有第一容腔403和第二容腔404，第一容腔403用于暂存第二类别的物料，第二容腔404用于暂存第三类别的物料；破碎组件位于安装台401的上方，用于将第一类别的物料破碎为第二类别；研磨机构设有两组，分别安装于安装台401的前侧面和后侧面，位于安装台401后侧面的研磨机构，用于将第一容腔403中第二类别的物料研磨为第三类别；位于安装台401前侧面的研磨机构，用于研磨第二容腔404中第三类别的物料。

具体的，第一类别的物料最大，第二类别的物料中等，第三类别的物料最小，通过导流组件300分别进入到不同位置的研磨机构和破碎组件中，提高后续的研磨效率，通过第一容腔403和第二容腔404的设置，使得区分开的大粒径物料在经过首次破碎研磨后能够进行下一级别精度的研磨，使得研磨机构每次研磨的物料差异程度较小，从而使得研磨后的物料大小差异较小，提高了研磨的效率和质量，同时也避免了小粒径过磨现象的产生。

具体的，如图11和图12所示，第一容腔403和第二容腔404均为倾斜设置，方便物料的流动。

在其中一个实施例中，如图7和图11所示，两组研磨机构均包括研磨组件和集料组件，研磨组件包括研磨块501和研磨台502，研磨块501滑动设置在研磨台502上表面上，研磨台502上沿研磨块501滑动方向的两端设有落料槽503；位于安装台401后侧面的研磨机构上的落料槽503和第二容腔404连通，用于将研磨后为第三类别的物料输送到第二容腔404中，位于安装台401前侧面的研磨机构上的落料槽503用于收集研磨合格的物料；集料组件包括第一刮板505，第一刮板505滑动设置在落料槽503中，且可滑出落料槽503对研磨台502上的物料进行刮除。

具体的，研磨块501在研磨台502上滑动对研磨台502上的物料进行研磨，在研磨块501划过其中一个落料槽503中的第一刮板505时，第一刮板505会从落料槽503中滑出，并在研磨台502上沿研磨块501移动的反方向移动，对研磨台502上研磨好的物料进行推刮，并将物料推刮到研磨台502上另一端的落料槽503中，而第一刮板505也会进入到研磨台502上另一端的落料槽503中。

在其中一个实施例中，如图4所示，集料组件还包括顶出组件和蓄能组件，顶出组件包括推板507和感应组件，推板507滑动设置于落料槽503中，推板507且位于第一刮板505的下方，与第一刮板505抵接；感应组件位于研磨台502内，用于控制推板507从落料槽503中滑出。

具体的，感应组件包括感应块506和电动推杆（图中未画出），电动推杆也可以为液压推杆等能够带动推板507移动的部件。

具体的，感应块506设置在研磨台502的上表面上，与电动推杆连接，电动推杆与推板507连接，当研磨块501在研磨台502上滑动到与感应块506接触时，对感应块506进行挤压，感应块506对电动推杆传递信号，电动推杆推动推板507在落料槽503中移动，推板507向研磨台502上表面移动，并将第一刮板505顶出落料槽503，在蓄能组件的作用下，第一刮板505在研磨台502的上表面滑动，将物料推刮到研磨台502另一端的落料槽503中。

在其中一个实施例中，如图4所示，蓄能组件包括第一滑槽601、第二滑槽602、两个液压组件、挡块504和第二压簧605；第一滑槽601位于第二滑槽602的上方，且两端分别与第二滑槽602的两端连通，第二滑槽602位于研磨台502的上方；每个液压组件均处于第一滑槽601和第二滑槽602中，且每个液压组件均位于第一滑槽601和第二滑槽602的一端；挡块504上设有凹槽，凹槽内设有第一压簧508，第一刮板505的一端滑动设置于凹槽中，且和第一压簧508连接，挡块504滑动在第二滑槽602中；第二压簧605滑动设置于第二滑槽602中，第二压簧605的一端和液压组件连接，第二压簧605的另一端和挡块504抵接；研磨块501上靠近安装台401的一面设有凸块，凸块滑动设置于第一滑槽601中，且能够与液压组件抵接，用于推动蓄能组件蓄能。

具体的，液压组件包括第一液压缸603和第二液压缸604，第一液压缸603设置在第一滑槽601中，第二液压缸604设置在第二滑槽602中，第一液压缸603和第二液压缸604之间通过液压管连接，第一液压缸603的一端滑动设置有第一推杆6031，第一推杆6031上套设有第三压簧6032，第二液压缸604的一端滑动设置有第二推杆6042；研磨块501上的凸块可与第一推杆6031抵接，并推动第一推杆6031在第一液压缸603中移动，此时第二液压缸604中的液压油增多，推动第二推杆6042挤压第二压簧605，此时的第一刮板505还处于落料槽503中，挡块504不能沿第二滑槽602滑动，第二压簧605被压缩，当研磨块501继续推动第一推杆6031，并且研磨块501挤压到感应块506时，推板507推动第一刮板505滑出落料槽503，同时第一刮板505在挡块504上开设的凹槽中移动，当第一刮板505完全滑出落料槽503时，第二压簧605释放积蓄的弹性势能，推动挡块504在第二滑槽602中滑动，并带动第一刮板505推刮研磨台502上的物料。

当第一刮板505移动到研磨台502另一端落料槽503的上方时，第一刮板505将物料推送到落料槽503中，在凹槽中弹性件的作用下，第一刮板505在挡块504中滑动，落入到落料槽503中，挡块504停止运动。

在其中一个实施例中，如图11和图12所示，第一容腔403上设有滤网702，滤网702和安装台401的顶部连通，第一容腔403设有第一出料口606，第一出料口606位于安装台401后侧面的研磨机构上方，且和安装台401后侧面的研磨机构连通；第二容腔404设有第二出料口607，第二出料口607位于安装台401前侧面的研磨机构上方，且和安装台401前侧面的研磨机构连通；第一出料口606和第二出料口607均设有控料组件，分别用于控制第一容腔403和第二容腔404的排料。

如图10所示，每个控料组件包括放置槽608、滑块609和伸缩块610；放置槽608位于第一滑槽601和第二滑槽602之间，且和第二滑槽602连通，滑块609沿挡块504滑动方向滑动设置在放置槽608中，滑块609的两侧面均安装有弹性件，弹性件的一端与安装台401连接，伸缩块610设置于滑块609的底部，且伸缩块610伸入到第二滑槽602中，能够与挡块504抵接，且伸缩块610能够与挡块504滑脱。

具体的，滤网702用于过滤能够进入第一容腔403的第二类别的物料，第二类别的物料可以通过第一出料口606落到安装台401后侧面的研磨机构上，安装台401后侧面的研磨机构将第二类别的物料研磨成为第三类别的物料后通过落料槽503运送到第二容腔404中，第二容腔404中容纳的第三类别的物料通过第二出料口607运送到安装台401前侧面的研磨机构上。

具体的，两个滑块609分别位于第一出料口606和第二出料口607，当挡块504在第二滑槽602滑动到伸缩块610的位置且与伸缩块610抵接时，挡块504推动伸缩块610移动，伸缩块610带动滑块609移动，此时，第一出料口606或者第二出料口607就可以排料到研磨机构上，当挡块504继续滑动而滑块609移动到极限位置后，挡块504与伸缩块610之间的阻力增大，伸缩块610被压缩，挡块504与伸缩块610脱离，滑块609在弹性件的作用下再次将第一出料口606或第二出料口607封闭，伸缩块610复位到原来的长度。

在其中一个实施例中，如图6、图7和图11所示，饲料添加剂研磨装置还包括驱动机构700，驱动机构700包括两个输出轴、第一连接杆701和第二连接杆701，两个输出轴均转动方向相反，且两个输出轴均可正反转；第一连接杆701和第二连接杆701的一端分别安装于其中一个输出轴上，且第一连接杆701和第二连接杆701的轴线均与输出轴的轴线垂直，第一连接杆701的一端与安装台401后侧面的研磨机构中的研磨块501连接，第二连接杆701的一端与安装台401前侧面的研磨机构中的研磨块501连接；第一滑槽601、第二滑槽602和研磨台502均为弧面，且圆心位于输出轴的轴线上。

具体的，第一滑槽601、第二滑槽602和研磨台502上表面均为弧面，且圆心位于输出轴的轴线上。第一连接杆701的长度大于第二连接杆701的长度，即安装台401后侧面研磨机构高度高于安装台401前侧面的研磨机构，弧面的半径与连接杆701的长度相适配。

具体的，驱动机构700包括双轴电机和换向组件，换向组件用来调整输出轴的转动方向，其具体实现方式为本领域技术人员根据实际需要进行设定（图中未展示）。

在其中一个实施例中，如图7和、图8和图9，破碎组件设有两组，且对立设置，破碎组件包括摩擦板402和调距组件，摩擦板402沿输出轴转动方向可在安装台401上表面滑动，调距组件包括连接板703、轨迹槽706、限位杆707、套杆704和套管705，连接板703安装在其中一个研磨块501上，轨迹槽706开设于安装台401的台面上；限位杆707的一端安装在摩擦板402上，另一端滑动在轨迹槽706中；套杆704安装于连接板703上，套杆704的轴线方向与驱动机构700的输出轴的轴线方向一致，套管705沿套杆704的轴向方向可滑动设置在套杆704上，套管705的一端安装在摩擦板402上，且套管705和套杆704之间设有弹性件。

具体的，安装台401的上表面也设有弧面，轨迹槽706开设在弧面上，摩擦板402滑动在安装台401的弧面上，且沿着轨迹槽706滑动，当两个摩擦板402向最低位置滑动时，在套管705和套杆704之间弹性件的作用下，两个摩擦板402靠近，对物料进行破碎，两个摩擦板402之间的物料过多时，物料会克服弹性件的弹力，阻止摩擦板402过度挤压，防止摩擦板402损坏，当两个摩擦板402向高位置滑动时，在轨迹槽706的作用下，两个摩擦板402互相远离。

在其中一个实施例中，如图2和图5所示，筛分组件200包括筛板201和刮除组件，筛板201上设有两组孔径大小不同的筛孔，且大筛孔和小筛孔之间设有分界线，筛板201靠近于大筛孔的一侧面开设有第三滑槽202，筛板201靠近于小筛孔的一侧面开设有第四滑槽203，第三滑槽202的长度长于第四滑槽203的长度；刮除组件包括轨迹板204、动力元件、夹板205、第二刮板206和第三刮板207；轨迹板204沿大筛孔和小筛孔分界线延长线的方向设置，且两端均连接在外壳102上；动力元件滑动设置在轨迹板204上；夹板205和动力元件转动连接，第二刮板206和第三刮板207均滑动设置于夹板205上，且第二刮板206和第三刮板207可相对滑动，第二刮板206和第三刮板207的一端分别滑动设置在第四滑槽203和第三滑槽202中。

具体的，动力元件驱动自身在轨迹板204上滑动，且带动第二刮板206和第三刮板207在筛板201上移动，夹板205和动力元件之间设有阻尼，使得第二刮板206和第三刮板207在推动物料移动的时候不发生转动。

具体的，驱动元件在轨迹板204上可以通过齿轮的间的配和，也可以通过在安装壳上设置牵引绳，通过动力元件自身转动收放牵引绳移动，其具体实现方式为本领域技术人员根据实际需要进行设定（图中未展示）。

具体的，第二刮板206和第三刮板207移动时，第二刮板206在第四滑槽203滑动，第三刮板207在第三滑槽202中移动，且第二刮板206和第三刮板207在移动时，沿移动方向第二刮板206位于第三刮板207的前方。

在其中一个实施例中，如图3和图6所示，导流组件300包括第一引导板301、第二引导板302、第一引导管303、第二引导管304和第三引导管305，第一引导板301和第二引导板302的分界线处于筛板201上大筛孔和小筛孔分界线的正下方，且第一引导板301和第二引导板302的分界线与筛板201上大筛孔和小筛孔的分界线方向一致；第一引导管303的一端与第一引导板301的底部连通，另一端与安装台401的第一容腔403连通；第二引导管304的一端与第二引导板302的底部连通，另一端与安装台401的第二容腔404连通；第三引导管305的一端与筛板201平齐，另一端位于两个摩擦板402之间，用于将物料输送至两个摩擦板402之间进行破碎。

具体的，第一引导板301和第二引导板302均设有斜坡，便于物料分别流动到第一引导管303和第二引导管304中，第一引导管303和第二引导管304的另一端分别与第二容腔404和第一容腔403连通，用于将筛板201区分好的物料输送至第二容腔404和第一容腔403中，第三引导管305的一端用于收集无法通过筛板的物料，另一端延伸至安装台401上，用于将物料输送至两个摩擦板402之间。

上述实施例提供的一种饲料添加剂研磨装置的工作原理具体为：在使用该饲料添加剂研磨装置时，首先判断刮除组件靠近于哪一侧的入料斗101，然后通过该入料斗101向筛板201上添加物料，接着启动刮除组件和驱动机构700，刮除组件带动第二刮板206和第三刮板207移动，位于大筛孔上方的第三刮板207滑动在第三滑槽202中，位于小筛孔上方的第二刮板206滑动在第四滑槽203中，第二刮板206在未移动到第四滑槽203中的极限位置时，第三刮板207在移动方向上始终位于第二刮板206的后方，能够将物料从小筛孔位置输送到大筛孔位置。

经过筛板201的分选，第三类别的物料可以经第一引导管303落入到第二容腔404中，第二类别的物料可以经第二引导管304落入到第一容腔403中，第一类别的物料在第二刮板206和第三刮板207的推动下可以进入到第三引导管305中，接着落到安装台401上，处于两个摩擦板402之间。

同时驱动机构700带动研磨机构运动，驱动机构700上的其中一个输出轴，带动第一连接杆701进行钟摆式运动，第一连接杆701带动安装台401前侧面研磨机构的研磨块501沿研磨台502的弧面向第一刮板505所在的位置摆动，对研磨台502上的物料进行研磨，研磨块501上的凸块在第一滑槽601中滑动，当研磨块501向研磨台502的一侧持续移动时，凸块会与第一推杆6031抵接，并推动第一推杆6031压缩第三压簧6032，第一液压缸603中的液压油向第二液压缸604中流动，并推动第二液压缸604中的第二推杆6042伸出，对第二压簧605进行挤压，第二压簧605的另一端与挡块504抵接，第二压簧605被压缩，接着研磨块501继续移动，研磨块501接触到感应块506后，研磨块501继续移动挤压感应块506，电动推杆推动推板507在落料槽503中移动，并将第一刮板505顶起，第一刮板505在挡块504上开设的凹槽中滑动，对第一压簧508挤压，第一刮板505从落料槽503中滑出。

在第一刮板505滑出落料槽503时，挡块504此时受到第二压簧605的弹力在第二滑槽602中滑动，第一刮板505将研磨台502上研磨好的物料推刮到研磨台502另一端的落料槽503中，对物料收集。

当挡块504在第二滑槽602中滑动并与伸缩块610抵接时，伸缩块610推动滑块609在放置槽608中滑动，第二出料口607打开，第二容腔404中未研磨的物料落到研磨台502上，挡块504继续移动，与伸缩块610之间的阻力增加，最后伸缩块610被压缩与挡块504脱离，滑块609复位，关闭第二出料口607，挡块504继续带动第一刮板505移动，将研磨好的物料推送至落料槽503中，且当第一刮板505移动到落料槽503的上方时，在第一刮板505和挡块504之间的弹性件的作用下，第一刮板505落入到落料槽503中。

当研磨块501往回运动时，则再次对研磨台502上的物料进行研磨，然后移动到研磨台502另一端的感应块506上，使得第一刮板505再次从落料槽503中滑出。

同理，驱动机构700的另一个输出轴带动第二连接杆701做钟摆式运动，第二连接杆701带动，第二连接杆701带动安装台401后侧面研磨机构的研磨块501沿研磨台502的弧面向第一刮板505所在的位置摆动，最终将物料收集到落料槽503中，且落料槽503中的物料流入到第二容腔404中，当第一刮板505经过第一出料口606位置的控料组件时，会推动控料组件使第一出料口606打开，第一容腔403中的第二类别的物料落到研磨台502上。

在研磨块501摆动的过程中，研磨块501通过连接板703带动套杆704摆动，套杆704带动套管705摆动，套管705会带动两个摩擦板402在安装台401上滑动，对第一类别的物料进行破碎处理，两个摩擦板402分别由安装台401前侧面的研磨机构和安装台401后侧面的研磨机构分别驱动，且为反向移动，便于对物料破碎。

在摩擦板402的移动过程中，摩擦板402通过限位杆707沿着轨迹槽706滑动，并且在轨迹槽706的作用下，两个摩擦板402之间可以互相远离，以改变物料的状态。

在两个摩擦板402向最低位置移动时，套杆704和套管705之间的弹性件会顶推套管705在套杆704上滑动，使两个摩擦板402互相靠近，对物料挤压破碎，破碎后成为第二类别的物料经过滤网702落入到第一容腔403中。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种饲料添加剂研磨装置，其特征在于，包括：

机体，包括入料斗和外壳，入料斗位于外壳的上方；

分料机构，包括筛分组件和导流组件，筛分组件水平安装于外壳中，筛分组件位于入料斗的下方，用于将粒径不同的物料筛分为第一类别、第二类别和第三类别；导流组件和筛分组件连通，用于对筛分后的物料进行输送；

粉碎机构，包括安装台、破碎组件和研磨机构，安装台位于导流组件的下方，导流组件将第一类别的物料引导至安装台上表面上，安装台内设有第一容腔和第二容腔，第一容腔用于暂存第二类别的物料，第二容腔用于暂存第三类别的物料；破碎组件位于安装台的上方，用于将第一类别的物料破碎为第二类别；研磨机构设有两组，分别安装于安装台的前侧面和后侧面，位于安装台后侧面的研磨机构，用于将第一容腔中第二类别的物料研磨为第三类别；位于安装台前侧面的研磨机构，用于研磨第二容腔中第三类别的物料；

两组研磨机构均包括研磨组件和集料组件，研磨组件包括研磨块和研磨台，研磨块滑动设置在研磨台上，研磨台上沿研磨块滑动方向的两端设有落料槽；位于安装台后侧面的研磨机构上的落料槽和第二容腔连通，用于将研磨后为第三类别的物料输送到第二容腔中，位于安装台前侧面的研磨机构上的落料槽用于收集研磨合格的物料；集料组件包括第一刮板，第一刮板沿落料槽可滑动地设置，且可滑出落料槽对研磨台上的物料进行刮除；

集料组件还包括顶出组件和蓄能组件，顶出组件包括推板和感应组件，推板滑动设置于落料槽中，推板且位于第一刮板的下方，与第一刮板抵接；感应组件位于研磨台内，用于控制推板从落料槽中滑出；

蓄能组件包括第一滑槽、第二滑槽、两个液压组件、挡块和第二压簧；第一滑槽位于第二滑槽的上方，且两端分别与第二滑槽的两端连通，第二滑槽位于研磨台的上方；每个液压组件均处于第一滑槽和第二滑槽中，且每个液压组件均位于第一滑槽和第二滑槽的一端；挡块上设有凹槽，凹槽内设有第一压簧，第一刮板的一端滑动设置于凹槽中，且和第一压簧连接，挡块滑动在第二滑槽中；第二压簧滑动设置于第二滑槽中，第二压簧的一端和液压组件连接，第二压簧的另一端和挡块抵接；研磨块上靠近安装台的一面设有凸块，凸块滑动设置于第一滑槽中，且能够与液压组件抵接，用于推动蓄能组件蓄能；

蓄能后的蓄能组件能够压缩第二压簧，当研磨块挤压到感应组件时，推板推动第一刮板滑出落料槽，同时第一刮板在挡块上开设的凹槽中移动，当第一刮板完全滑出落料槽时，第二压簧释放积蓄的弹性势能，推动挡块在第二滑槽中滑动，并带动第一刮板推刮研磨台上的物料；

第一容腔上设有滤网，滤网和安装台的顶部连通，第一容腔设有第一出料口，第一出料口位于安装台后侧面的研磨机构上方，且和安装台后侧面的研磨机构连通；第二容腔设有第二出料口，第二出料口位于安装台前侧面的研磨机构上方，且和安装台前侧面的研磨机构连通；第一出料口和第二出料口均设有控料组件，分别用于控制第一容腔和第二容腔的排料。

2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂研磨装置，其特征在于，每个控料组件包括放置槽、滑块和伸缩块；放置槽位于第一滑槽和第二滑槽之间，且和第二滑槽连通，滑块沿挡块滑动方向滑动设置在放置槽中，滑块的两侧面均安装有弹性件，弹性件的一端与安装台连接；伸缩块设置于滑块的底部，且伸缩块伸入到第二滑槽中，能够与挡块抵接，且伸缩块能够与挡块滑脱。

3.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂研磨装置，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构包括两个输出轴、第一连接杆和第二连接杆，两个输出轴均转动方向相反，且两个输出轴均可正反转；第一连接杆和第二连接杆的一端分别安装于其中一个输出轴上，且第一连接杆和第二连接杆的轴线均与输出轴的轴线垂直，第一连接杆的一端与安装台后侧面的研磨机构中的研磨块连接，第二连接杆的一端与安装台前侧面的研磨机构中的研磨块连接；第一滑槽、第二滑槽和研磨台均为弧面，且圆心位于输出轴的轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种饲料添加剂研磨装置，其特征在于，破碎组件设有两组，且对立设置，破碎组件包括摩擦板和调距组件，摩擦板沿输出轴转动方向可在安装台上表面滑动，调距组件包括连接板、轨迹槽、限位杆、套杆和套管，连接板安装在其中一个研磨块上，轨迹槽开设于安装台的台面上；限位杆的一端安装在摩擦板上，另一端滑动在轨迹槽中；套杆安装于连接板上，套杆的轴线方向与驱动机构的输出轴的轴线方向一致，套管沿套杆的轴向方向可滑动设置在套杆上，套管的一端安装在摩擦板上，且套管和套杆之间设有弹性件。

5.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂研磨装置，其特征在于，筛分组件包括筛板和刮除组件，筛板上设有两组孔径大小不同的筛孔，且大筛孔和小筛孔之间设有分界线，筛板靠近于大筛孔的一侧面开设有第三滑槽，筛板靠近于小筛孔的一侧面开设有第四滑槽，第三滑槽的长度长于第四滑槽的长度；刮除组件包括轨迹板、动力元件、夹板、第二刮板和第三刮板；轨迹板沿大筛孔和小筛孔分界线延长线的方向设置，且两端均连接在外壳上；动力元件滑动设置在轨迹板上；夹板和动力元件转动连接，第二刮板和第三刮板均滑动设置于夹板上，且第二刮板和第三刮板可相对滑动，第二刮板和第三刮板的一端分别滑动设置在第三滑槽和第四滑槽中。

6.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂研磨装置，其特征在于，导流组件包括第一引导板、第二引导板、第一引导管、第二引导管和第三引导管，第一引导板和第二引导板的分界线处于筛板上大筛孔和小筛孔分界线的正下方，且第一引导板和第二引导板的分界线与筛板上大筛孔和小筛孔的分界线方向一致；第一引导管的一端与第一引导板的底部连通，另一端与安装台的第一容腔连通；第二引导管的一端与第二引导板的底部连通，另一端与安装台的第二容腔连通；第三引导管的一端与筛板平齐，另一端位于两个摩擦板之间，用于将物料输送至两个摩擦板之间进行破碎。