CN211612888U - 一种饲料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料破碎机，包括机壳、第一破碎辊、第二破碎辊、第一筛网、第二筛网、隔板、第一破碎板和第二破碎板，机壳的上端设有进料口，在第一破碎辊和第二破碎辊的两侧的机壳和隔板上分别设有第一破碎板和第二破碎板，第一破碎辊和第二破碎辊的下方都设有第二筛网；第一破碎板与第一破碎辊的距离大于第二破碎板与第二破碎辊的距离，使得饲料可以分级破碎，不但减轻破碎作业时饲料对设备的破坏，还减少了破碎后的饲料掺杂有不同大小颗粒的饲料，提高了饲料的破碎质量；设有第二筛网，使得小于破碎要求规定的饲料颗粒大小的饲料直接输送出去，较少这些饲料对饲料破碎作业的影响。

Description

一种饲料破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种饲料破碎机。

背景技术

目前，饲料通过造粒机制粒冷却干燥后，一般颗粒比较大，不能给予一些小动物啄食，因此，根据不同动物觅食习惯和生长阶段的要求，需要破碎成大小不同的粒度。

在饲料要求破碎为较小颗粒时，现有很多设备都是只经过一个步骤的破碎工序来进行破碎作业，这样得到结果是，不但使得破碎后的饲料会掺杂着不同大小颗粒的饲料，还使得该破碎设备容易损坏，毕竟由较大颗粒的饲料一下子破碎为较小颗粒的饲料会对破碎设备的各个零部件造成一定程度的破坏。

实用新型内容

针对上述较大颗粒的饲料直接破碎为较小颗粒的饲料容易损坏设备且得到的饲料颗粒大小不一的问题，本实用新型提供了一种饲料破碎机。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种饲料破碎机，包括机壳、第一破碎辊、第二破碎辊、第一筛网、第二筛网、隔板、第一破碎板和第二破碎板，所述机壳的上端设有进料口，所述机壳的内部设有被所述隔板隔开的所述第一破碎辊和第二破碎辊，所述隔板的一端与所述机壳的底部焊接，另一端与设置在所述进料口下方的所述第一筛网焊接，在所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的两侧的所述机壳和所述隔板上分别设有所述第一破碎板和所述第二破碎板，所述第一破碎板与所述第一破碎辊的距离大于所述第二破碎板与所述第二破碎辊的距离，且所述第二破碎板与所述第二破碎辊的距离与破碎要求规定的饲料颗粒大小相符，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的下方都设有所述第二筛网，所述第一筛网的网孔比所述第二筛网的网孔大，所述第二筛网的网孔小于破碎要求规定的饲料颗粒大小，靠近所述第一破碎辊和所述第二破碎辊下端的所述隔板和所述机壳上分别设有第一出口和第二出口，靠近所述第一破碎辊的所述机壳侧端上设有第三出口，所述第一破碎辊的下方还设有与所述第三出口连接的接料板，所述第二破碎辊下方的所述机壳底部设有第四出口。

进一步的，所述第一筛网的下方设有由两侧向中间靠拢的第一缓冲板和第二缓冲板；避免所述第二破碎辊受到来自从所述第一筛网上掉落下来的饲料的冲击破坏。

更进一步的，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板都和一端与所述隔板和所述机壳焊接的支撑杆连接。

进一步的，所述机壳的底部设有减震支脚，减轻设备进行破碎作业时的震动给地面到来的破坏。

进一步的，所述第一筛网由所述进料口到所述隔板倾斜设置，防止饲料在所述第一筛网上滞留堵塞，也使得饲料能快速进行破碎作业，提高了生产效率。

进一步的，所述第一筛网伸延至所述第一破碎辊的正上方，使得进入所述第一破碎辊的饲料可以被全方位的进行破碎作业。

进一步的，所述第一破碎板和所述第二破碎板都是硬质的金属材料，有利于破碎作业的同时还减少更换所述第一破碎板和所述第二破碎板的次数。

本实用新型的有益效果是：所述第一破碎板与所述第一破碎辊的距离大于所述第二破碎板与所述第二破碎辊的距离，使得饲料可以分级破碎，不但减轻破碎作业时饲料对设备的破坏，还减少了破碎后的饲料掺杂有不同大小颗粒的饲料，提高了饲料的破碎质量；设有所述第二筛网，使得小于破碎要求规定的饲料颗粒大小的饲料直接输送出去，较少这些饲料对饲料破碎作业的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机壳；2、进料口；3、第一筛网；4、第一破碎辊；5、隔板；6、第二破碎辊；7、第一破碎板；8、第二破碎板；9、第二筛网；10、第一缓冲板；11、第二缓冲板；12、支撑杆；13、第一出口；14、第二出口；15、第三出口；16、第四出口；17、减震支脚；18、接料板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1所示，一种饲料破碎机，包括机壳1、第一破碎辊4、第二破碎辊6、第一筛网3、第二筛网9、隔板5、第一破碎板7和第二破碎板8，机壳1的上端设有进料口2，机壳1的内部设有被隔板5隔开的第一破碎辊4和第二破碎辊6，隔板5的一端与机壳1的底部焊接，另一端与设置在进料口2下方的第一筛网3焊接，在第一破碎辊4和第二破碎辊6的两侧的机壳1和隔板5上分别设有第一破碎板7和第二破碎板8，第一破碎板7与第一破碎辊4的距离大于第二破碎板8与第二破碎辊6的距离，且第二破碎板8与第二破碎辊6的距离与破碎要求规定的饲料颗粒大小相符，第一破碎辊4和第二破碎辊6的下方都设有第二筛网9，第一筛网3的网孔比第二筛网9的网孔大，第二筛网9的网孔小于破碎要求规定的饲料颗粒大小，靠近第一破碎辊4和第二破碎辊6下端的隔板5和机壳1上分别设有第一出口13和第二出口14，靠近第一破碎辊4的机壳1侧端上设有第三出口15，第一破碎辊4的下方还设有与第三出口15连接的接料板18，第二破碎辊6下方的机壳1底部设有第四出口16。

第一筛网3的下方设有由两侧向中间靠拢的第一缓冲板10和第二缓冲板11；避免第二破碎辊6受到来自从第一筛网3上掉落下来的饲料的冲击破坏。

第一缓冲板10和第二缓冲板11都和一端与隔板5和机壳1焊接的支撑杆12连接。

机壳1的底部设有减震支脚17，减轻设备进行破碎作业时的震动给地面到来的破坏。

第一筛网3由进料口2到隔板5倾斜设置，防止饲料在第一筛网3上滞留堵塞，也使得饲料能快速进行破碎作业，提高了生产效率。

第一筛网3伸延至第一破碎辊4的正上方，使得进入第一破碎辊4的饲料可以被全方位的进行破碎作业。

第一破碎板7和第二破碎板8都是硬质的金属材料，有利于破碎作业的同时还减少更换第一破碎板7和第二破碎板8的次数。

本实用新型的工作原理为：

如图1所示，饲料从进料口2进入机壳1并掉落在第一筛网3上，颗粒较大的饲料从第一筛网3滚落到第一破碎辊4上被进行破碎作业，而颗粒较小的饲料则可以从第一筛网3上掉落下来，经过第一缓冲板10和第二缓冲板11之后再掉落在第二破碎辊6上被进行破碎作业，在第一破碎辊4上进行破碎作业后的饲料从第一出口13掉落到第二破碎辊6上再次进行破碎作业，最后经过第二破碎辊6的破碎作业后从第二出口14输送出机壳1，而颗粒最小的饲料，即颗粒大小小于破碎要求规定的饲料颗粒大小的饲料直接从第二筛网9上掉落下来并从第三出口15和第四出口16输送出机壳1。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

第一破碎板7与第一破碎辊4的距离大于第二破碎板8与第二破碎辊6的距离，使得饲料可以分级破碎，不但减轻破碎作业时饲料对设备的破坏，还减少了破碎后的饲料掺杂有不同大小颗粒的饲料，提高了饲料的破碎质量；设有第二筛网9，使得小于破碎要求规定的饲料颗粒大小的饲料直接输送出去，较少这些饲料对饲料破碎作业的影响。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种饲料破碎机，包括机壳、第一破碎辊、第二破碎辊、第一筛网、第二筛网、隔板、第一破碎板和第二破碎板，其特征在于，所述机壳的上端设有进料口，所述机壳的内部设有被所述隔板隔开的所述第一破碎辊和第二破碎辊，所述隔板的一端与所述机壳的底部焊接，另一端与设置在所述进料口下方的所述第一筛网焊接，在所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的两侧的所述机壳和所述隔板上分别设有所述第一破碎板和所述第二破碎板，所述第一破碎板与所述第一破碎辊的距离大于所述第二破碎板与所述第二破碎辊的距离，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的下方都设有所述第二筛网，所述第一筛网的网孔比所述第二筛网的网孔大，靠近所述第一破碎辊和所述第二破碎辊下端的所述隔板和所述机壳上分别设有第一出口和第二出口，靠近所述第一破碎辊的所述机壳侧端上设有第三出口，所述第一破碎辊的下方还设有与所述第三出口连接的接料板，所述第二破碎辊下方的所述机壳底部设有第四出口。

2.根据权利要求1所述的饲料破碎机，其特征在于，所述第一筛网的下方设有由两侧向中间靠拢的第一缓冲板和第二缓冲板。

3.根据权利要求2所述的饲料破碎机，其特征在于，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板都和一端与所述隔板和所述机壳焊接的支撑杆连接。

4.根据权利要求1所述的饲料破碎机，其特征在于，所述机壳的底部设有减震支脚。

5.根据权利要求1所述的饲料破碎机，其特征在于，所述第一筛网由所述进料口到所述隔板倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的饲料破碎机，其特征在于，所述第一筛网伸延至所述第一破碎辊的正上方。

7.根据权利要求1所述的饲料破碎机，其特征在于，所述第一破碎板和所述第二破碎板都是硬质的金属材料。

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