CN110975973B - 一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑砂石技术领域，且公开了一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，包括筛分滑轨，所述筛分滑轨的内部活动连接有筛分滑块，所述筛分滑轨的右下方活动练级有出料带，所述筛分滑轨的上方活动连接有破碎板，所述破碎板的右侧活动连接有动力轮，所述动力轮的左侧活动连接有破碎滑轨，所述破碎滑轨的内部活动连接有动力滑块，所述动力轮的上方活动连接有辅助轮。液压滑轨内部的液体通过通流管进入到定位滑轨当中，由于液压滑轨失去液压力，进料带的带轮在液压弹簧的弹力作用下向右移动，与进料带分开，使得进料带不能继续对充料箱继续进行充料，从而达到了控制进料的过程，保证了进料的量。

Description

一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置
技术领域
本发明涉及建筑砂石技术领域，具体为一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置。
背景技术
砂石是指沙粒和碎石的松散混合物，主要是石英和长石，不同的砂石结构差异较大，但是其化学性质较为稳定，而且砂石的抗风化能力较强，特别是经过硅化的砂石，其硬度甚至超过花岗岩，所以砂石被广泛的应用于建筑业当中。
砂石一般都是需要经过采集加工制成，利用机器将采集的石头进行破碎，得到砂石，但是石头经过破碎之后，可能会有部分破碎的达不到建筑要求，需要重新破碎，但是这些颗粒较大的石头收集起来较为繁琐，针对上述问题，故而我们提出了一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，具备重复破碎，自动筛选等优点，解决了破碎不合格，筛选麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述重复破碎，自动筛选等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，包括筛分滑轨，所述筛分滑轨的内部活动连接有筛分滑块，所述筛分滑轨的右下方活动练级有出料带，所述筛分滑轨的上方活动连接有破碎板，所述破碎板的右侧活动连接有动力轮，所述动力轮的左侧活动连接有破碎滑轨，所述破碎滑轨的内部活动连接有动力滑块，所述动力轮的上方活动连接有辅助轮，所述破碎板的上方活动连接有进料轨道，所述进料轨道的内部活动连接有控制滑块，所述进料轨道的上方活动连接有充料箱，所述充料箱的右侧活动连接有定位滑轨，所述充料箱的上方活动连接有进料带，所述进料带的内部活动连接有液压滑轨，所述液压滑轨与定位滑轨之间活动连接有通流管。
优选的，所述筛分滑轨的上方采用筛网设计，所述筛分滑块的上方固定连接有固定杆和筛分板，所述筛分滑轨的内部活动连接有筛分弹簧。
优选的，所述动力滑块与破碎板之间通过破碎杆活动连接，所述动力滑块与动力轮之间通过动力杆活动连接。
优选的，所述辅助轮与动力轮以及进料带的带轮之间通过带传动连接，保证传动。
优选的，所述辅助轮与控制滑块通过控制活动杆活动连接，所述控制活动杆上开设有通孔。
优选的，所述定位滑轨的内部活动连接有定位弹簧和定位滑块，定位滑块的右侧固定连接有控压滑块，所述通流管的内部活动连接有控压阀，控压阀内部活动连接有活动挡板。
优选的，所述液压滑轨的内部活动连接有液压弹簧，保证复位。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，具备以下有益效果：
1、该利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，通过当需要破碎砂石时，启动动力轮，动力轮通过带传动带动辅助轮转动，辅助轮通过带传动进一步带动进料带的带轮传动，通过进料带将采集的石头输送到充料箱当中，随着充料箱当中石料的增加，充料箱的重力增加带动定位滑轨内部的定位滑块向下移动，同时压缩定位弹簧，当定位滑块右侧固定练级的控压滑块接触到控压阀内部的活动挡板的时候，将活动挡板的位置下移，液压滑轨内部的液体通过通流管进入到定位滑轨当中，由于液压滑轨失去液压力，进料带的带轮在液压弹簧的弹力作用下向右移动，与进料带分开，使得进料带不能继续对充料箱继续进行充料，从而达到了控制进料的过程，保证了进料的量。
2、该利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，通过动力轮的转动通过带传动连接带动辅助轮转动，辅助轮与进料轨道内部活动连接的控制滑块通过控制活动杆连接，通过控制活动杆带动控制滑块左右移动，当控制滑块的通孔位置与充料箱下方的充料口位置重合的时候，石料通过充料口进入到两个破碎板之间进行破碎，通过辅助轮控制控制滑块，当进入到破碎板之间的石料到一定的量的时候，控制滑块的通孔位置离开充料箱的充料口的位置，保证定量充料，经过破碎板破碎之后的石料落入到筛分滑轨上，从而达到了破碎的效果，保证了砂石的使用质量。
3、该利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，通过筛分滑轨表面采用筛网设计，将破碎的砂石进行筛分，不合格的砂石留在筛网上方，通过右侧的破碎板与筛分滑块上固定连接的固定杆将存留下来的砂石推动到出料带上，经过出料带将不合格的砂石输送到原料出，再次经过进料带运输上去重新破碎，直到合格，当充料箱当中的石料全部被破碎，充料箱在定位弹簧的作用下上移，将定位滑轨内部的液体通过通流管挤压进液压滑轨当中，使得进料带的带轮再次接触进料带控制进料，从而达到了自动收集不合格砂石的效果，保证了重复破碎的效果，提高了资源利用率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上料结构示意图；
图3为本发明破碎结构示意图；
图4为本发明筛分结构示意图。
图中：1-筛分滑轨、2-筛分滑块、3-出料带、4-破碎板、5-动力轮、6-破碎滑轨、7-动力滑块、8-辅助轮、9-进料轨道、10-控制滑块、11-充料箱、12-定位滑轨、13-进料带、14-液压滑轨、15-通流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，包括筛分滑轨1，筛分滑轨1的上方采用筛网设计，筛分滑块2的上方固定连接有固定杆和筛分板，筛分滑轨1的内部活动连接有筛分弹簧，将破碎的砂石进行筛分，不合格的砂石留在筛网上方，通过右侧的破碎板4筛分滑块2上固定连接的固定杆将存留下来的砂石推动到出料带3上，经过出料带3将不合格的砂石输送到原料出，再次经过进料带13运输上去重新破碎，直到合格，筛分滑轨1的内部活动连接有筛分滑块2，筛分滑轨1的右下方活动练级有出料带3，筛分滑轨1的上方活动连接有破碎板4，破碎板4的右侧活动连接有动力轮5，动力轮5的左侧活动连接有破碎滑轨6。
破碎滑轨6的内部活动连接有动力滑块7，动力滑块7与破碎板4之间通过破碎杆活动连接，动力滑块7与动力轮5之间通过动力杆活动连接，动力轮5的上方活动连接有辅助轮8，辅助轮8与动力轮5以及进料带13的带轮之间通过带传动连接，保证传动，破碎板4的上方活动连接有进料轨道9，进料轨道9的内部活动连接有控制滑块10，进料轨道9的上方活动连接有充料箱11，充料箱11的右侧活动连接有定位滑轨12，定位滑轨12的内部活动连接有定位弹簧和定位滑块，定位滑块的右侧固定连接有控压滑块，通流管15的内部活动连接有控压阀，控压阀内部活动连接有活动挡板，充料箱11的上方活动连接有进料带13，进料带13的内部活动连接有液压滑轨14，液压滑轨14的内部活动连接有液压弹簧，保证复位，液压滑轨14与定位滑轨12之间活动连接有通流管15。
工作原理：当需要破碎砂石时，启动动力轮5，动力轮5通过带传动带动辅助轮8转动，辅助轮8通过带传动进一步带动进料带13的带轮传动，通过进料带13将采集的石头输送到充料箱11当中，随着充料箱13当中石料的增加，充料箱11的重力增加带动定位滑轨12内部的定位滑块向下移动，同时压缩定位弹簧，当定位滑块右侧固定练级的控压滑块接触到控压阀内部的活动挡板的时候，将活动挡板的位置下移，液压滑轨14内部的液体通过通流管15进入到定位滑轨12当中，由于液压滑轨14失去液压力，进料带13的带轮在液压弹簧的弹力作用下向右移动，与进料带13分开，使得进料带13不能继续对充料箱11继续进行充料，动力轮5的转动通过带传动连接带动辅助轮8转动，辅助轮8与进料轨道9内部活动连接的控制滑块10通过控制活动杆连接，通过控制活动杆带动控制滑块10左右移动。
当控制滑块10的通孔位置与充料箱11下方的充料口位置重合的时候，石料通过充料口进入到两个破碎板4之间进行破碎，通过辅助轮8控制控制滑块10，当进入到破碎板4之间的石料到一定的量的时候，控制滑块10的通孔位置离开充料箱11的充料口的位置，保证定量充料，经过破碎板4破碎之后的石料落入到筛分滑轨1上，筛分滑轨1表面采用筛网设计，将破碎的砂石进行筛分，不合格的砂石留在筛网上方，通过右侧的破碎板4与筛分滑块2上固定连接的固定杆将存留下来的砂石推动到出料带3上，经过出料带3将不合格的砂石输送到原料出，再次经过进料带13运输上去重新破碎，直到合格，当充料箱11当中的石料全部被破碎，充料箱11在定位弹簧的作用下上移，将定位滑轨12内部的液体通过通流管15挤压进液压滑轨14当中，使得进料带13的带轮再次接触进料带13控制进料。
综上所述，该利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，通过当需要破碎砂石时，启动动力轮5，动力轮5通过带传动带动辅助轮8转动，辅助轮8通过带传动进一步带动进料带13的带轮传动，通过进料带13将采集的石头输送到充料箱11当中，随着充料箱11当中石料的增加，充料箱11的重力增加带动定位滑轨12内部的定位滑块向下移动，同时压缩定位弹簧，当定位滑块右侧固定练级的控压滑块接触到控压阀内部的活动挡板的时候，将活动挡板的位置下移，液压滑轨14内部的液体通过通流管15进入到定位滑轨12当中，由于液压滑轨14失去液压力，进料带13的带轮在液压弹簧的弹力作用下向右移动，与进料带13分开，使得进料带13不能继续对充料箱11继续进行充料，从而达到了控制进料的过程，保证了进料的量。
该利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，通过动力轮5的转动通过带传动连接带动辅助轮8转动，辅助轮8与进料轨道9内部活动连接的控制滑块10通过控制活动杆连接，通过控制活动杆带动控制滑块10左右移动，当控制滑块10的通孔位置与充料箱11下方的充料口位置重合的时候，石料通过充料口进入到两个破碎板4之间进行破碎，通过辅助轮8控制控制滑块10，当进入到破碎板4之间的石料到一定的量的时候，控制滑块10的通孔位置离开充料箱11的充料口的位置，保证定量充料，经过破碎板4破碎之后的石料落入到筛分滑轨1上，从而达到了破碎的效果，保证了砂石的使用质量。
该利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，通过筛分滑轨1表面采用筛网设计，将破碎的砂石进行筛分，不合格的砂石留在筛网上方，通过右侧的破碎板4与筛分滑块2上固定连接的固定杆将存留下来的砂石推动到出料带3上，经过出料带3将不合格的砂石输送到原料出，再次经过进料带13运输上去重新破碎，直到合格，当充料箱11当中的石料全部被破碎，充料箱11在定位弹簧的作用下上移，将定位滑轨12内部的液体通过通流管15挤压进液压滑轨14当中，使得进料带13的带轮再次接触进料带13控制进料，从而达到了自动收集不合格砂石的效果，保证了重复破碎的效果，提高了资源利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，包括筛分滑轨（1），其特征在于：所述筛分滑轨（1）的内部活动连接有筛分滑块（2），所述筛分滑轨（1）的右下方活动连接有出料带（3），所述筛分滑轨（1）的上方活动连接有破碎板（4），所述破碎板（4）的右侧活动连接有动力轮（5），所述动力轮（5）的左侧活动连接有破碎滑轨（6），所述破碎滑轨（6）的内部活动连接有动力滑块（7），所述动力轮（5）的上方活动连接有辅助轮（8），所述破碎板（4）的上方活动连接有进料轨道（9），所述进料轨道（9）的内部活动连接有控制滑块（10），所述进料轨道（9）的上方活动连接有充料箱（11），所述充料箱（11）的右侧活动连接有定位滑轨（12），所述充料箱（11）的上方活动连接有进料带（13），所述进料带（13）的内部活动连接有液压滑轨（14），所述液压滑轨（14）与定位滑轨（12）之间活动连接有通流管（15）；所述动力滑块（7）与破碎板（4）之间通过破碎杆活动连接，所述动力滑块（7）与动力轮（5）之间通过动力杆活动连接，所述辅助轮（8）与动力轮（5）以及进料带（13）的带轮之间通过带传动连接，所述辅助轮（8）与控制滑块（10）通过控制活动杆活动连接，所述控制活动杆上开设有通孔，所述定位滑轨（12）的内部活动连接有定位弹簧和定位滑块，定位滑块的右侧固定连接有控压滑块，所述通流管（15）的内部活动连接有控压阀，控压阀内部活动连接有活动挡板，所述液压滑轨（14）的内部活动连接有液压弹簧；
启动动力轮（5），动力轮（5）通过带传动带动辅助轮（8）转动，辅助轮（8）通过带传动进一步带动进料带（13）的带轮传动，通过进料带（13）将采集的石头输送到充料箱（11）当中，随着充料箱（13）当中石料的增加，充料箱（11）的重力增加带动定位滑轨（12）内部的定位滑块向下移动，同时压缩定位弹簧，当定位滑块右侧固定连接的控压滑块接触到控压阀内部的活动挡板的时候，将活动挡板的位置下移，液压滑轨（14）内部的液体通过通流管（15）进入到定位滑轨（12）当中，由于液压滑轨（14）失去液压力，进料带（13）的带轮在液压弹簧的弹力作用下向右移动，与进料带（13）分开，使得进料带（13）不能继续对充料箱（11）继续进行充料。
2.根据权利要求1所述的一种利用颚式破碎控制收集重新破碎自动上料的装置，其特征在于：所述筛分滑轨（1）的上方采用筛网设计，所述筛分滑块（2）的上方固定连接有固定杆和筛分板，所述筛分滑轨（1）的内部活动连接有筛分弹簧。
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