CN115007248B - 一种水泥基瓷砖胶制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖胶加工领域，尤其涉及一种水泥基瓷砖胶制备装置。技术问题为：由于高炉渣中会残留有部分小铁块，现有设备将高炉渣破碎成颗粒状后直接进行研磨处理，严重影响研磨效果。技术方案为：一种水泥基瓷砖胶制备装置，包括有方形舱体和挤压组件等；方形舱体内壁上部安装有挤压组件。使用时通过联动罩推动第一压板外扩将高炉渣挤压破碎成颗粒状，并且通过第一压板上的凸条对因挤压向外飞溅的高炉渣进行阻挡，从而避免高炉渣射伤工作人员的现象，大大降低安全隐患，同时通过联动罩联动第二压板向外侧翻转，将下料口扩大，避免的颗粒状高炉渣堵塞的问题，通过弹力板和磁铁块相配合将颗粒高炉渣中的小铁块吸除。

Description

一种水泥基瓷砖胶制备装置
技术领域
本发明涉及瓷砖胶加工领域，尤其涉及一种水泥基瓷砖胶制备装置。
背景技术
砖粘结胶又叫瓷砖胶，是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料，现有技术中，为了提高资源利用率，其中一种瓷砖胶生产时会使用高炉渣代替部分石英砂，现有设备生产加工此类瓷砖胶时，先将高炉渣破碎成颗粒状，然后将颗粒状高炉渣研磨成细粉，再将细粉高炉渣加入至其它原材料中混合制得瓷砖胶，而高炉渣中会残留有部分小铁块，现有设备将高炉渣破碎成颗粒状后直接进行研磨处理，严重影响研磨效果，同时对高炉渣挤压破碎时，颗粒状高炉渣会堵塞在下料口处无法下落，需要人工对其进行疏通，不仅费时费力，还存在一定安全隐患，若通过磁选将颗粒状高炉渣中的小铁块去除，会出现部分细小铁粉残留在磁铁上无法清除的问题。
因此，需要设计一种水泥基瓷砖胶制备装置。
发明内容
为了克服由于高炉渣中会残留有部分小铁块，现有设备将高炉渣破碎成颗粒状后直接进行研磨处理，严重影响研磨效果的缺点，本发明提供一种水泥基瓷砖胶制备装置。
本发明的技术方案为：一种水泥基瓷砖胶制备装置，包括有支撑架、方形舱体、防漏框、漏斗、第一绳索、滑块、第三弹簧、挤压组件、下落组件、筛选组件、清理组件和混合组件；支撑架上部固接有方形舱体；方形舱体上侧固接有防漏框；方形舱体下侧固接有漏斗；方形舱体前侧下部和后侧下部均滑动连接有两个滑块；四个滑块下侧均固接有一个第三弹簧；四个第三弹簧下端均与方形舱体固接；四个滑块上侧均固接有一个第一绳索；方形舱体内壁上部安装有具有防止高炉渣飞溅的挤压组件；挤压组件与四个滑块相连接；方形舱体上部安装有下落组件；下落组件与四个第一绳索相连接；通过挤压组件将高炉渣挤压成颗粒状，挤压组件带动滑块向下运动，滑块对第三弹簧压缩，滑块拉动第一绳索运动，第一绳索联动下落组件运作，使下落组件将堵塞的颗粒高炉渣疏通；方形舱体内壁下侧安装有筛选组件；筛选组件外侧安装有清理组件；清理组件与方形舱体相连接；支撑架下侧安装有混合组件；通过筛选组件和清理组件相配合将颗粒高炉渣中的小铁块筛除，筛选组件和清理组件相配合将残留的铁粉清除。
进一步的，挤压组件包括有支撑板、液压伸缩杆、联动罩、第一圆杆、第一压板和第一弹簧；方形舱体内壁下部固接有支撑板；支撑板上侧中部固接有液压伸缩杆；液压伸缩杆的伸缩端固接有联动罩；方形舱体中部转动连接有两个第一圆杆；两个第一圆杆中部均固接有一个第一压板；两个第一压板均与方形舱体滑动连接；两个第一压板之间固接有一个第一弹簧。
进一步的，两个第一压板相背侧上部均设置有一个凸条。
进一步的，下落组件包括有第二圆杆、第二压板、侧罩、第二弹簧、过滤网、弹力伸缩杆、第一联动块、第二联动块和第一限位架；方形舱体上部转动连接有两个第二圆杆；两个第二圆杆中部均固接有一个液压伸缩杆；方形舱体左侧上部和右侧上部均固接有一个侧罩；两个侧罩相向侧下部均固接有一个第二弹簧，两个第二弹簧分别与对应的第二压板固接；两个侧罩相背侧均固接有一个过滤网；方形舱体前侧中部和后侧中部均固接有两个弹力伸缩杆；四个弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个第一联动块；两个侧罩下部均滑动连接有两个第二联动块；四个第二联动块分别与对应的第一联动块固接；四个第二联动块分别与对应的第二压板相接触；方形舱体前侧中部和后侧中部均固接有两个第一限位架；四个第一绳索分别与对应的第一限位架滑动连接；四个第一绳索分别与对应的第一联动块固接。
进一步的，第二联动块远离第一限位架一侧为斜面。
进一步的，筛选组件包括有第一连接块、第三圆杆、联动板、磁铁块、第一齿条、电机和第一直齿轮；方形舱体内壁的下侧前部和下侧后部均固接有两个第一连接块；四个第一连接块内部均固接有一个第三圆杆；四个第三圆杆左端之间和右端之间均滑动连接有一个联动板；两个联动板内部均固接有一个磁铁块；两个联动板相向侧中部均固接有两个第一齿条；方形舱体内壁的下侧前部和下侧后部均固接有两个电机；四个电机的输出端均固接有一个第一直齿轮；四个第一直齿轮分别与对应的第一齿条相啮合。
进一步的，清理组件包括有连接板、弹力板、第四圆杆、凸轮、第二直齿轮、第二限位架、第二齿条和第四弹簧；方形舱体内壁下部固接有两个连接板，并且两个连接板位于四个第一连接块外侧；两个连接板中部均固接有一个弹力板；两个连接板相向侧均转动连接有三个第四圆杆；六个第四圆杆上均固接有三个凸轮；六个第四圆杆前端均固接有一个第二直齿轮；两个连接板相向侧前部均固接有一个第二限位架；两个第二限位架上均滑动连接有一个第二齿条；第二齿条与相邻的第二直齿轮相啮合；两个第二限位架下部均套设有一个第四弹簧，第四弹簧上端与对应的第二齿条固接，第四弹簧下端与对应的第二限位架固接。
进一步的，清理组件还包括有第二连接块、第二绳索和滑轮架；两个联动板前侧下部均连接有一个第二连接块；两个第二连接块下部均固接有一个第二绳索；方形舱体内壁下侧固接有两个滑轮架，并且两个滑轮架位于两个第二连接块外侧，两个第二绳索分别绕过两个滑轮架下侧与对应的第二齿条固接。
进一步的，混合组件包括有研磨器、混合器、第一管道、泵体和第二管道；支撑架下部安装有研磨器；研磨器右方安装有混合器；研磨器输出端连通有第一管道；第一管道与混合器相连通；第一管道上部安装有泵体；混合器上部连通有第二管道。
进一步的，还包括有切换组件，漏斗下部安装有切换组件，切换组件包括有第三连接块、多级液压杆、第三联动块、第一挡板和第二挡板；漏斗下侧右部固接有两个第三连接块；两个第三连接块下端均固接有一个多级液压杆；两个多级液压杆的伸缩端均固接有一个第三联动块；两个第三联动块之间固接有一个第一挡板；漏斗下侧左部固接有两个第二挡板。
有益效果为：使用时通过联动罩推动第一压板外扩将高炉渣挤压破碎成颗粒状，并且通过第一压板上的凸条对因挤压向外飞溅的高炉渣进行阻挡，从而避免高炉渣射伤工作人员的现象，大大降低安全隐患，同时通过联动罩联动第二压板向外侧翻转，将下料口扩大，避免的颗粒状高炉渣堵塞的问题，同时在颗粒状高炉渣下落过程中通过过滤网和侧罩对扬起粉尘进行过滤，减小室内环境污染，通过弹力板和磁铁块相配合将颗粒高炉渣中的小铁块吸除，避免影响后续研磨工序，第一齿条联动磁铁块远离弹力板，将吸引在弹力板侧面的小铁块自动清除，避免影响后续筛选工序，同时通过联动板和磁铁块联动凸轮转动，对弹力板进行敲击，将残留在其中的铁粉清除。
附图说明
图1是本发明水泥基的隔音瓷砖胶制备装置的结构示意图；
图2是本发明水泥基的隔音瓷砖胶制备装置的剖视图；
图3是本发明挤压组件的结构示意图；
图4是本发明挤压组件的前视图；
图5是本发明下落组件的第一种部分结构示意图；
图6是本发明下落组件的第二种部分结构示意图；
图7是本发明筛选组件和清理组件组合的第一种结构示意图；
图8是本发明筛选组件和清理组件组合的第二种结构示意图；
图9是本发明清理组件的部分结构示意图；
图10是本发明A处的放大图；
图11是本发明混合组件的结构示意图；
图12是本发明切换组件的结构示意图。
附图标记中：1-支撑架，2-方形舱体，3-防漏框，4-漏斗，201-支撑板，202-液压伸缩杆，203-联动罩，204-第一圆杆，205-第一压板，206-第一弹簧，301-第二圆杆，302-第二压板，303-侧罩，304-第二弹簧，305-过滤网，306-弹力伸缩杆，307-第一联动块，308-第二联动块，309-第一限位架，3010-第一绳索，3011-滑块，3012-第三弹簧，401-第一连接块，402-第三圆杆，403-联动板，404-磁铁块，405-第一齿条，406-电机，407-第一直齿轮，501-连接板，502-弹力板，503-第四圆杆，504-凸轮，505-第二直齿轮，506-第二限位架，507-第二齿条，508-第四弹簧，509-第二连接块，5010-第二绳索，5011-滑轮架，601-研磨器，602-混合器，603-第一管道，604-泵体，605-第二管道，701-第三连接块，702-多级液压杆，703-第三联动块，704-第一挡板，705-第二挡板。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种水泥基瓷砖胶制备装置，如图1-6所示，包括有支撑架1、方形舱体2、防漏框3、漏斗4、第一绳索3010、滑块3011、第三弹簧3012、挤压组件、下落组件、筛选组件、清理组件和混合组件；支撑架1上部固接有方形舱体2；方形舱体2上侧焊接有防漏框3；方形舱体2下侧固接有漏斗4；方形舱体2前侧下部和后侧下部均滑动连接有两个滑块3011；四个滑块3011下侧均固接有一个第三弹簧3012；四个第三弹簧3012下端均与方形舱体2固接；四个滑块3011上侧均固接有一个第一绳索3010；方形舱体2内壁上部安装有挤压组件；挤压组件与四个滑块3011相连接；方形舱体2上部安装有下落组件；下落组件与四个第一绳索3010相连接；方形舱体2内壁下侧安装有筛选组件；筛选组件外侧安装有清理组件；清理组件与方形舱体2相连接；支撑架1下侧安装有混合组件。
挤压组件包括有支撑板201、液压伸缩杆202、联动罩203、第一圆杆204、第一压板205和第一弹簧206；方形舱体2内壁下部螺栓连接有支撑板201；支撑板201上侧中部固接有液压伸缩杆202；液压伸缩杆202的伸缩端固接有联动罩203；方形舱体2中部转动连接有两个第一圆杆204；两个第一圆杆204中部均固接有一个第一压板205；两个第一压板205均与方形舱体2滑动连接；两个第一压板205之间固接有一个第一弹簧206；两个第一压板205相背侧上部均设置有一个凸条。
下落组件包括有第二圆杆301、第二压板302、侧罩303、第二弹簧304、过滤网305、弹力伸缩杆306、第一联动块307、第二联动块308和第一限位架309；方形舱体2上部转动连接有两个第二圆杆301；两个第二圆杆301中部均固接有一个液压伸缩杆202；方形舱体2左侧上部和右侧上部均固接有一个侧罩303；两个侧罩303相向侧下部均固接有一个第二弹簧304，两个第二弹簧304分别与对应的第二压板302固接；两个侧罩303相背侧均固接有一个过滤网305；方形舱体2前侧中部和后侧中部均固接有两个弹力伸缩杆306；四个弹力伸缩杆306的伸缩端均固接有一个第一联动块307；两个侧罩303下部均滑动连接有两个第二联动块308；四个第二联动块308分别与对应的第一联动块307固接；四个第二联动块308分别与对应的第二压板302相接触；方形舱体2前侧中部和后侧中部均螺栓连接有两个第一限位架309；四个第一绳索3010分别与对应的第一限位架309滑动连接；四个第一绳索3010分别与对应的第一联动块307固接；第二联动块308远离第一限位架309一侧为斜面。
准备工作时，将高炉渣从防漏框3上方左侧和上方右侧的外置倒入，高炉渣下落至第一压板205与第二压板302的夹角间隙中，然后液压伸缩杆202带动联动罩203向上运动，联动罩203推动第一压板205运动，使第一压板205绕着第一圆杆204向外侧翻转，并对第一弹簧206进行拉伸，第一压板205向外侧翻转将成竖直状态，此时第一压板205和第二压板302之间的存在较小间隙，从而将高炉渣挤压破碎成颗粒状，此过程中第一压板205上部的凸条与方形舱体2内壁相接触，用于防止挤压过程中高炉渣向外飞射，从而避免高炉渣射伤工作人员的现象，大大降低安全隐患，然后液压伸缩杆202带动联动罩203运动回原位，第一弹簧206回弹带动第一压板205翻转回原位，使颗粒状高炉渣重新堆积至第一压板205与第二压板302的夹角间隙中，然后通过第一压板205与第二压板302下部的间隙下落，由于第一压板205下端和第二压板302下端之间的间隙相对较小，导致出现堵塞现象，此时，液压伸缩杆202带动联动罩203向下运动，联动罩203向下运动推动滑块3011向下运动，并对第三弹簧3012进行压缩，滑块3011拉动第一绳索3010运动，在第一限位架309的导向作用下，第一绳索3010拉动第一联动块307运动，第一联动块307对弹力伸缩杆306进行拉伸，同时第一联动块307带动第二联动块308远离第二压板302运动，使第二联动块308停止对第二压板302限位，从而使得处于拉伸状态的第二弹簧304回弹带动第二压板302绕着第二圆杆301向外侧翻转，从而使第二压板302下端与第一压板205下端之间的间隙扩大，从而使得堵塞的颗粒高炉渣下落，此过程中通过过滤网305和侧罩303对扬起粉尘进行过滤，减小室内环境污染，然后液压伸缩杆202带动联动罩203运动回原位，第三弹簧3012回弹带动滑块3011运动回原位，使弹力伸缩杆306回弹带动第二联动块308向第二压板302运动，此过程中，第二联动块308的斜面接触第二压板302外侧边缘，第二联动块308继续运动推动第二压板302翻转回原位，并对第二弹簧304进行拉伸；使用时通过联动罩203推动第一压板205外扩将高炉渣挤压破碎成颗粒状，并且通过第一压板205上的凸条对因挤压向外飞溅的高炉渣进行阻挡，从而避免高炉渣射伤工作人员的现象，大大降低安全隐患，同时通过联动罩203联动第二压板302向外侧翻转，将下料口扩大，避免的颗粒状高炉渣堵塞的问题，同时在颗粒状高炉渣下落过程中通过过滤网305和侧罩303对扬起粉尘进行过滤，减小室内环境污染。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2和图7-12所示，筛选组件包括有第一连接块401、第三圆杆402、联动板403、磁铁块404、第一齿条405、电机406和第一直齿轮407；方形舱体2内壁的下侧前部和下侧后部均焊接有两个第一连接块401；四个第一连接块401内部均固接有一个第三圆杆402；四个第三圆杆402左端之间和右端之间均滑动连接有一个联动板403；两个联动板403内部均固接有一个磁铁块404；两个联动板403相向侧中部均螺栓连接有两个第一齿条405；方形舱体2内壁的下侧前部和下侧后部均固接有两个电机406；四个电机406的输出端均固接有一个第一直齿轮407；四个第一直齿轮407分别与对应的第一齿条405相啮合。
清理组件包括有连接板501、弹力板502、第四圆杆503、凸轮504、第二直齿轮505、第二限位架506、第二齿条507和第四弹簧508；方形舱体2内壁下部固接有两个连接板501，并且两个连接板501位于四个第一连接块401外侧；两个连接板501中部均固接有一个弹力板502；两个连接板501相向侧均转动连接有三个第四圆杆503；六个第四圆杆503上均固接有三个凸轮504；六个第四圆杆503前端均固接有一个第二直齿轮505；两个连接板501相向侧前部均固接有一个第二限位架506；两个第二限位架506上均滑动连接有一个第二齿条507；第二齿条507与相邻的第二直齿轮505相啮合；两个第二限位架506下部均套设有一个第四弹簧508，第四弹簧508上端与对应的第二齿条507固接，第四弹簧508下端与对应的第二限位架506固接。
清理组件还包括有第二连接块509、第二绳索5010和滑轮架5011；两个联动板403前侧下部均连接有一个第二连接块509；两个第二连接块509下部均固接有一个第二绳索5010；方形舱体2内壁下侧固接有两个滑轮架5011，并且两个滑轮架5011位于两个第二连接块509外侧，两个第二绳索5010分别绕过两个滑轮架5011下侧与对应的第二齿条507固接。
混合组件包括有研磨器601、混合器602、第一管道603、泵体604和第二管道605；支撑架1下部安装有研磨器601；研磨器601右方安装有混合器602；研磨器601输出端连通有第一管道603；第一管道603与混合器602相连通；第一管道603上部安装有泵体604；混合器602上部连通有第二管道605。
还包括有切换组件，漏斗4下部安装有切换组件，切换组件包括有第三连接块701、多级液压杆702、第三联动块703、第一挡板704和第二挡板705；漏斗4下侧右部焊接有两个第三连接块701；两个第三连接块701下端均固接有一个多级液压杆702；两个多级液压杆702的伸缩端均固接有一个第三联动块703；两个第三联动块703之间固接有一个第一挡板704；漏斗4下侧左部固接有两个第二挡板705。
首先，人工将外置输料管连通至第二管道605，当颗粒高炉渣沿着方形舱体2内壁左侧和内壁右侧下落时，磁铁块404对颗粒高炉中的小铁块进行吸引，将小铁块吸引于弹力板502侧面，从而将颗粒高炉渣中的小铁块清除，避免影响后续研磨工序，磁选后的颗粒高炉渣继续下落通过漏斗4流入至研磨器601中，研磨器601将颗粒高炉渣研磨成细粉高炉渣，启动泵体604，使研磨器601中的细粉高炉渣通过第一管道603流入至混合器602中，然后弯折输料管通过第二管道605向混合器602中输送适量由水泥粉、石英砂粉、羟丙基甲基纤维素粉、甲酸钙粉、乳胶粉和淀粉醚粉组成的混合粉末，然后混合器602将细粉高炉渣和混合粉末充分混合，制得瓷砖胶；当弹力板502侧面上的小铁块含量过多时，会影响磁选工序，此时人工将外置收纳盒放至于两个第二挡板705左部下方，两个多级液压杆702分别带动两个第三联动块703向左下方运动，两个第三联动块703同时带动第一挡板704向左下方滑动，使得第一挡板704将漏斗4下方开口进行遮挡，同时第一挡板704与两个第二挡板705形成一个倾斜滑道，倾斜滑道与漏斗4相连通，然后启动电机406，电机406带动第一直齿轮407转动，第一直齿轮407带动第一齿条405向内侧运动，第一齿条405带动联动板403在四个第三圆杆402上向内侧滑动，使联动板403带动磁铁块404远离弹力板502，此时磁铁块404透过弹力板502的磁力大大降低，从而使弹力板502侧面的小铁块自然下落，此时部分铁粉仍粘在弹力板502侧面，联动板403带动第二连接块509向内侧运动，第二连接块509拉动第二绳索5010运动，在滑轮架5011的导向作用下，第二绳索5010拉动第二齿条507在第二限位架506上向下滑动，并对第四弹簧508进行压缩，第二齿条507带动第二直齿轮505转动，第二直齿轮505带动第四圆杆503转动，第四圆杆503带动凸轮504转动，凸轮504转动过程中间接性撞击弹力板502，使得弹力板502表面产生震动现象，将其上的铁粉震落，铁粉和铁块下落至漏斗4中，然后从第一挡板704与两个第二挡板705形成的倾斜滑道斜向下滑动至外置收纳盒中进行收集，然后电机406带动第一直齿轮407反转，使得联动板403和磁铁块404运动回原位，联动板403带动第二连接块509运动回原位，使第四弹簧508回弹带动第二齿条507运动回原位；使用时通过弹力板502和磁铁块404相配合将颗粒高炉渣中的小铁块吸除，避免影响后续研磨工序，第一齿条405联动磁铁块404远离弹力板502，将吸引在弹力板502侧面的小铁块自动清除，避免影响后续筛选工序，同时通过联动板403和磁铁块404联动凸轮504转动，对弹力板502进行敲击，将残留在其中的铁粉清除。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种水泥基瓷砖胶制备装置，包括有支撑架（1）、方形舱体（2）、防漏框（3）和漏斗（4）；支撑架（1）上部固接有方形舱体（2）；方形舱体（2）上侧固接有防漏框（3）；方形舱体（2）下侧固接有漏斗（4）；其特征在于：还包括有第一绳索（3010）、滑块（3011）、第三弹簧（3012）、挤压组件、下落组件、筛选组件、清理组件和混合组件；方形舱体（2）前侧下部和后侧下部均滑动连接有两个滑块（3011）；四个滑块（3011）下侧均固接有一个第三弹簧（3012）；四个第三弹簧（3012）下端均与方形舱体（2）固接；四个滑块（3011）上侧均固接有一个第一绳索（3010）；方形舱体（2）内壁上部安装有具有防止高炉渣飞溅的挤压组件；挤压组件与四个滑块（3011）相连接；方形舱体（2）上部安装有下落组件；下落组件与四个第一绳索（3010）相连接；通过挤压组件将高炉渣挤压成颗粒状，挤压组件带动滑块（3011）向下运动，滑块（3011）对第三弹簧（3012）压缩，滑块（3011）拉动第一绳索（3010）运动，第一绳索（3010）联动下落组件运作，使下落组件将堵塞的颗粒高炉渣疏通；方形舱体（2）内壁下侧安装有筛选组件；筛选组件外侧安装有清理组件；清理组件与方形舱体（2）相连接；支撑架（1）下侧安装有混合组件；通过筛选组件和清理组件相配合将颗粒高炉渣中的小铁块筛除，筛选组件和清理组件相配合将残留的铁粉清除；
挤压组件包括有支撑板（201）、液压伸缩杆（202）、联动罩（203）、第一圆杆（204）、第一压板（205）和第一弹簧（206）；方形舱体（2）内壁下部固接有支撑板（201）；支撑板（201）上侧中部固接有液压伸缩杆（202）；液压伸缩杆（202）的伸缩端固接有联动罩（203）；方形舱体（2）中部转动连接有两个第一圆杆（204）；两个第一圆杆（204）中部均固接有一个第一压板（205）；两个第一压板（205）均与方形舱体（2）滑动连接；两个第一压板（205）之间固接有一个第一弹簧（206）；
两个第一压板（205）相背侧上部均设置有一个凸条；
下落组件包括有第二圆杆（301）、第二压板（302）、侧罩（303）、第二弹簧（304）、过滤网（305）、弹力伸缩杆（306）、第一联动块（307）、第二联动块（308）和第一限位架（309）；方形舱体（2）上部转动连接有两个第二圆杆（301）；两个第二圆杆（301）中部均固接有一个液压伸缩杆（202）；方形舱体（2）左侧上部和右侧上部均固接有一个侧罩（303）；两个侧罩（303）相向侧下部均固接有一个第二弹簧（304），两个第二弹簧（304）分别与对应的第二压板（302）固接；两个侧罩（303）相背侧均固接有一个过滤网（305）；方形舱体（2）前侧中部和后侧中部均固接有两个弹力伸缩杆（306）；四个弹力伸缩杆（306）的伸缩端均固接有一个第一联动块（307）；两个侧罩（303）下部均滑动连接有两个第二联动块（308）；四个第二联动块（308）分别与对应的第一联动块（307）固接；四个第二联动块（308）分别与对应的第二压板（302）相接触；方形舱体（2）前侧中部和后侧中部均固接有两个第一限位架（309）；四个第一绳索（3010）分别与对应的第一限位架（309）滑动连接；四个第一绳索（3010）分别与对应的第一联动块（307）固接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基瓷砖胶制备装置，其特征在于：第二联动块（308）远离第一限位架（309）一侧为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基瓷砖胶制备装置，其特征在于：筛选组件包括有第一连接块（401）、第三圆杆（402）、联动板（403）、磁铁块（404）、第一齿条（405）、电机（406）和第一直齿轮（407）；方形舱体（2）内壁的下侧前部和下侧后部均固接有两个第一连接块（401）；四个第一连接块（401）内部均固接有一个第三圆杆（402）；四个第三圆杆（402）左端之间和右端之间均滑动连接有一个联动板（403）；两个联动板（403）内部均固接有一个磁铁块（404）；两个联动板（403）相向侧中部均固接有两个第一齿条（405）；方形舱体（2）内壁的下侧前部和下侧后部均固接有两个电机（406）；四个电机（406）的输出端均固接有一个第一直齿轮（407）；四个第一直齿轮（407）分别与对应的第一齿条（405）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种水泥基瓷砖胶制备装置，其特征在于：清理组件包括有连接板（501）、弹力板（502）、第四圆杆（503）、凸轮（504）、第二直齿轮（505）、第二限位架（506）、第二齿条（507）和第四弹簧（508）；方形舱体（2）内壁下部固接有两个连接板（501），并且两个连接板（501）位于四个第一连接块（401）外侧；两个连接板（501）中部均固接有一个弹力板（502）；两个连接板（501）相向侧均转动连接有三个第四圆杆（503）；六个第四圆杆（503）上均固接有三个凸轮（504）；六个第四圆杆（503）前端均固接有一个第二直齿轮（505）；两个连接板（501）相向侧前部均固接有一个第二限位架（506）；两个第二限位架（506）上均滑动连接有一个第二齿条（507）；第二齿条（507）与相邻的第二直齿轮（505）相啮合；两个第二限位架（506）下部均套设有一个第四弹簧（508），第四弹簧（508）上端与对应的第二齿条（507）固接，第四弹簧（508）下端与对应的第二限位架（506）固接。
5.根据权利要求4所述的一种水泥基瓷砖胶制备装置，其特征在于：清理组件还包括有第二连接块（509）、第二绳索（5010）和滑轮架（5011）；两个联动板（403）前侧下部均连接有一个第二连接块（509）；两个第二连接块（509）下部均固接有一个第二绳索（5010）；方形舱体（2）内壁下侧固接有两个滑轮架（5011），并且两个滑轮架（5011）位于两个第二连接块（509）外侧，两个第二绳索（5010）分别绕过两个滑轮架（5011）下侧与对应的第二齿条（507）固接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥基瓷砖胶制备装置，其特征在于：混合组件包括有研磨器（601）、混合器（602）、第一管道（603）、泵体（604）和第二管道（605）；支撑架（1）下部安装有研磨器（601）；研磨器（601）右方安装有混合器（602）；研磨器（601）输出端连通有第一管道（603）；第一管道（603）与混合器（602）相连通；第一管道（603）上部安装有泵体（604）；混合器（602）上部连通有第二管道（605）。
7.根据权利要求6所述的一种水泥基瓷砖胶制备装置，其特征在于：还包括有切换组件，漏斗（4）下部安装有切换组件，切换组件包括有第三连接块（701）、多级液压杆（702）、第三联动块（703）、第一挡板（704）和第二挡板（705）；漏斗（4）下侧右部固接有两个第三连接块（701）；两个第三连接块（701）下端均固接有一个多级液压杆（702）；两个多级液压杆（702）的伸缩端均固接有一个第三联动块（703）；两个第三联动块（703）之间固接有一个第一挡板（704）；漏斗（4）下侧左部固接有两个第二挡板（705）。
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