CN114377951B - 一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃料输送技术领域，特别涉及一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，包括装料筒、筛选单元、固定板、支撑板和传输单元，所述装料筒内部安装有筛选单元，装料筒右端下侧设置有固定板，固定板顶部前后对称设置有两个支撑板，支撑板上安装有传输单元；一些小型加工企业是直接将粉碎完成的原材料投放在现有的制作装置内，而原材料内可能会掺杂有不易燃烧的颗粒杂物以及铁屑，因此原材料无法得到筛分，容易影响原材料后期的使用效果；本发明能够对原材料进行磁选筛分处理，以将原材料内残留的颗粒杂物以及碎屑进行清除，从而确保原材料后期的使用效果。

Description

一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机

技术领域

本发明涉及生物质燃料输送技术领域，特别涉及一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物：秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等；生物质燃料的应用实际主要是生物质成形燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、筛分、烘干等工艺之后，再将其输送至专用的生物质燃料制作设备中，从而将原材料制成块状、颗粒状等可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

一些小型加工企业在对生物质燃料进行制作时，大部分是先对生物质燃料的原料进行粉碎处理，然后将粉碎完成的原材料投放在现有的制作装置内，然而上述的加工方式存在以下问题：1.由于生物质燃料的原材料的来源种类繁多，因此原材料内可能会掺杂有不易燃烧的颗粒杂物以及铁屑，若原材料无法得到有效的筛分处理，容易影响原材料后期的使用效果。

2.粉碎完成的原材料需要使用输送装置将其投放至制作装置内，而原材料在粉碎过程中无法实现下料，因此输送装置每次只能输送粉碎装置内粉碎完成的原材料，因此无法确保原材料输送时的均匀度，并且需要外设的烘干设备对原材料进行烘干处理，从而影响加工效率。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，包括装料筒、筛选单元、固定板、支撑板和传输单元，所述装料筒上端后侧开设有进料口，装料筒右端开设有出料口，装料筒的下侧前后对称开设有两个通孔，每个通孔内均滑动卡接有一个半圆收集框，装料筒内部安装有筛选单元，装料筒右端下侧设置有固定板，固定板顶部前后对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间共同固定安装有传输单元。

所述筛选单元包括定位电机、支撑轴、锥形网孔板、联动环、震动组件和翻动组件，其中：装料筒顶部的中心处通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴连接有转动设置在装料筒下端内壁的支撑轴，支撑轴的外壁安装有锥形网孔板，锥形网孔板到半圆收集框顶部的垂直距离从锥形网孔板的轴线处至其外壁的圆周面逐渐减小；锥形网孔板远离支撑轴的一侧铰接有转动设置在装料筒下侧内壁的联动环，震动组件安装在支撑轴上，翻动组件设置在装料筒内壁上；筛选单元可以对锥形网孔板顶部的原材料进行震动筛分处理，以便于将原材料内的颗粒杂物筛除，以避免颗粒杂物影响原材料后期的使用效果。

所述传输单元包括定位轴、限位轴、输送带、引导链板和V形限位卡，其中：固定板上的两个支撑板的相对侧均安装有多个定位轴，支撑板左侧的定位轴水平排布，支撑板右侧的定位轴逐渐向上倾斜排布，多个定位轴之间套设有输送带，位于支撑板上左侧的输送带为水平段，位于支撑板上右侧的输送带为倾斜段，固定板上的两个支撑板的相对侧均转动设置有限位轴，且限位轴抵靠在输送带的水平段与倾斜段之间的上端面外壁，输送带的外壁套设有引导链板，引导链板外壁周向均匀设置有多个V形限位卡，位于引导链板上方的V形限位卡开口处向右设置；传输单元通过V形限位卡能够对引导链板顶部的原材料进行限位，避免原材料沿引导链板向下侧滑落，以提高对原材料的输送效率。

优选的，所述装料筒内壁的出料口处设置有下料挡板，且下料挡板为三角形结构，下料挡板底部的倾斜面与锥形网孔板的上端的倾斜面相平行；通过下料挡板可以将锥形网孔板顶部的原材料向右侧刮除并使原材料通过出料口排出至传输单元内。

优选的，所述锥形网孔板由多个相互配合的扇形网孔板拼接组成，相邻的两个扇形网孔板的连接处安装有伸缩板；当扇形网孔板靠近支撑轴的一侧向上摆动时，扇形网孔板之间的伸缩板能够随之发生扩张，避免扇形网孔板之间产生缝隙而导致原材料掉落在收集框内；当扇形网孔板靠近支撑轴的一侧向上摆动时，扇形网孔板之间的伸缩板能够随之发生收缩。

优选的，所述震动组件包括环形座、固定凸起、位移滑槽、连接块、支撑弹性件、往复移动环、连接柱、环形架和辅助凸起，其中：装料筒的底部中心处固定安装有环形座，环形座位于支撑轴的外侧，环形座的顶部周向均匀设置有多个固定凸起，支撑轴外壁周向均匀开设有多个位移滑槽，每个位移滑槽内均滑动设置有连接块，每个连接块底部与位移滑槽之间均固定设置有支撑弹性件，且每个连接块远离支撑轴轴线的一侧共同连接有往复移动环，往复移动环的顶部的外侧壁通过滑动配合的方式抵靠在锥形网孔板靠近支撑轴的一侧的底部，每个连接块的底部均通过连接柱安装有环形架，环形架的底部周向均匀设置有多个与固定凸起位置相对应的辅助凸起；震动组件通过锥形网孔板在转动的同时进行上下往复震动能够对其顶部的原材料内残留的颗粒杂物震动筛除，以确保原材料后期的使用效果。

优选的，所述翻动组件包括固定齿牙、转动齿轮、承托柱、转轴和拨动杆，其中：联动环的顶部周向均匀安装有多个固定齿牙，装料筒的前端开设有与锥形网孔板顶部垂直排布的安装槽，转动齿轮转动设置在安装槽内，且转动齿轮与固定齿牙相啮合，承托柱安装在装料筒上端内壁并位于支撑轴的前侧，转动齿轮的中心处与承托柱之间安装有转轴，转轴一端与转动齿轮固定连接，转轴的另一端与承托柱转动连接，且转轴与锥形网孔板顶部的倾斜面相平行，绕转轴的圆周外壁并沿其长度方向均匀设置有多个拨动杆；翻动组件通过转轴带动拨动杆对锥形网孔板顶部的原材料进行翻动处理，以便于原材料得到充分的筛分，能够增强对原材料的筛分效果。

优选的，每个所述拨动杆的外壁均对称设置有两个电磁块，且每个拨动杆远离转轴的一端均安装有一个导通杆，沿转轴的长度方向上相邻的导通杆之间的距离和扇形网孔板上相邻网孔之间的距离相同，且导通杆和扇形网孔板上的网孔位置相对应，位于转轴正下方的导通杆垂直于装料筒的底部内壁。

优选的，多个所述的导通杆的长度从装料筒的中部到装料筒的前侧逐渐减小；通过电磁块可以将原材料内残留的铁屑吸附，以彻底筛除原材料内残留的颗粒杂物，从而确保原材料后期的使用效果；在此期间，当锥形网孔板靠近支撑轴的一侧向上摆动时，通过拨动杆可以带动导通杆插入至锥形网孔板上的网孔内，以便于对锥形网孔板上的网孔进行疏通处理。

优选的，所述固定板上的两个支撑板的相对侧通过支撑柱安装有托举板，托举板的下端通过可拆卸的方式安装有加热部；通过加热部能够对引导链板顶部的原材料进行加热烘干，从而能够在原材料输送期间进行烘干处理，以减少对原材料的烘干工序。

三、有益效果：1.本发明能够集筛分和输送为一体，以便于对筛分后的原材料及时进行输送，输送期间，本发明可以将筛分完成的原材料及时的向现有的制作设备内输送，期间能够确保原材料输送时的均匀度，且本发明能够对原材料进行加热烘干处理，从而可以减少对原材料的加工工序，进而能够提高加工效率；本发明能够对原材料进行磁选筛分处理，以将原材料内残留的颗粒杂物以及碎屑进行清除，从而确保原材料后期的使用效果。

2.本发明设置的筛选单元可以对锥形网孔板顶部的原材料进行震动筛分处理，以便于将原材料内的颗粒杂物筛除，以避免颗粒杂物影响原材料后期的使用效果。

3.本发明设置的传输单元通过V形限位卡能够对引导链板顶部的原材料进行限位，避免原材料沿引导链板向下侧滑落，以提高对原材料的输送效率。

4.本发明设置的翻动组件通过转轴带动拨动杆对锥形网孔板顶部的原材料进行翻动处理，以便于原材料得到充分的筛分，能够增强对原材料的筛分效果，同时通过电磁块可以将原材料内残留的铁屑吸附，以彻底筛除原材料内残留的颗粒杂物，从而确保原材料后期的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的图2的E-E向断面图。

图4是本发明的装料筒和筛选单元的剖切图。

图5是本发明的图4的Q处局部放大图。

图6是本发明的图4的D处局部放大图。

图7是本发明的图2的Y-Y向断面图。

图中：1、装料筒；11、进料口；12、出料口；13、收集框；14、下料挡板；2、筛选单元；21、定位电机；22、支撑轴；23、锥形网孔板；231、扇形网孔板；232、伸缩板；24、联动环；25、震动组件；251、环形座；252、固定凸起；253、位移滑槽；254、连接块；255、支撑弹性件；256、往复移动环；257、连接柱；258、环形架；259、辅助凸起；26、翻动组件；261、固定齿牙；262、转动齿轮；263、承托柱；264、转轴；265、拨动杆；266、电磁块；267、导通杆；3、固定板；4、支撑板；5、传输单元；51、定位轴；52、限位轴；53、输送带；54、引导链板；55、V形限位卡；56、托举板；57、加热部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，包括装料筒1、筛选单元2、固定板3、支撑板4和传输单元5，所述装料筒1上端后侧开设有进料口11，装料筒1右端开设有出料口12，装料筒1的下侧前后对称开设有两个通孔，每个通孔内均滑动卡接有一个半圆收集框13，两个半圆收集框13相互抵紧时，能够形成一个圆形结构的收集框，以防止杂物掉落在装料筒1底部，装料筒1内部安装有筛选单元2，装料筒1右端下侧设置有固定板3，固定板3顶部前后对称设置有两个支撑板4，两个支撑板4之间共同固定安装有传输单元5。

参阅图3、图4和图6，所述筛选单元2包括定位电机21、支撑轴22、锥形网孔板23、联动环24、震动组件25和翻动组件26，其中：装料筒1顶部的中心处通过电机座安装有定位电机21，定位电机21的输出轴连接有转动设置在装料筒1下端内壁的支撑轴22，支撑轴22的外壁安装有锥形网孔板23，所述锥形网孔板23由多个相互配合的扇形网孔板231拼接组成，相邻的两个扇形网孔板231的连接处安装有伸缩板232，扇形网孔板231上的网孔的孔径小于原材料的直径并大于颗粒杂物的直径；当扇形网孔板231靠近支撑轴22的一侧向上摆动时，扇形网孔板231之间的伸缩板232能够随之发生扩张，避免扇形网孔板231之间产生缝隙而导致原材料掉落在半圆收集框13内；当扇形网孔板231靠近支撑轴22的一侧向上摆动时，扇形网孔板231之间的伸缩板232能够随之发生收缩；锥形网孔板23到半圆收集框13顶部的垂直距离从锥形网孔板23的轴线处至其外壁的圆周面逐渐减小；所述装料筒1内壁的出料口12处设置有下料挡板14，且下料挡板14为三角形结构，下料挡板14底部的倾斜面与锥形网孔板23的上端的倾斜面相平行；锥形网孔板23远离支撑轴22的一侧铰接有转动设置在装料筒1下侧内壁的联动环24，震动组件25安装在支撑轴22上，翻动组件26设置在装料筒1内壁上。

具体工作时，首先将生物质燃料的原材料粉碎，再将粉碎完成的原材料通过进料口11倒入至装料筒1内，然后打开定位电机21，定位电机21通过支撑轴22带动锥形网孔板23进行逆时针转动（如图4所示），使得锥形网孔板23带动原材料进行转动输送，在此期间，通过震动组件25对锥形网孔板23顶部的原材料进行震动筛分处理，同时翻动组件26能够对锥形网孔板23顶部的原材料进行翻动处理，从而能够将原材料内残留的颗粒杂物筛除至收集框13室内，以避免颗粒杂物影响原材料后期的使用效果，然后锥形网孔板23带动其顶部筛分完成的原材料逆时针转动至出料口12处后，随后锥形网孔板23继续转动，通过下料挡板14可以将锥形网孔板23顶部的原材料向右侧刮除并使原材料通过出料口12排出至传输单元5内；原材料输送完成之后，分别将两个半圆收集框13从通孔内抽出，从而便于将装料筒1底部的颗粒杂物进行取出，随后将半圆收集框13重新卡接在通孔内。

参阅图4和图5，所述震动组件25包括环形座251、固定凸起252、位移滑槽253、连接块254、支撑弹性件255、往复移动环256、连接柱257、环形架258和辅助凸起259，其中：装料筒1的底部中心处固定安装有环形座251，环形座251位于支撑轴22的外侧，环形座251的顶部周向均匀设置有多个固定凸起252，支撑轴22外壁周向均匀开设有多个位移滑槽253，每个位移滑槽253内均滑动设置有连接块254，每个连接块254底部与位移滑槽253之间均固定设置有支撑弹性件255，支撑弹性件255使得连接块254始终保持向下移动，且每个连接块254远离支撑轴22轴线的一侧共同连接有往复移动环256，往复移动环256的顶部的外侧壁通过滑动配合的方式抵靠在锥形网孔板23靠近支撑轴22的一侧的底部，每个连接块254的底部均通过连接柱257安装有环形架258，环形架258的底部周向均匀设置有多个与固定凸起252位置相对应的辅助凸起259；所述固定凸起252和辅助凸起259均为半球形结构；通过位置相对应的多个固定凸起252和辅助凸起259使得多个辅助凸起259可以同时抵触在多个固定凸起252顶部以及相邻的固定凸起252之间，从而能够确保多个辅助凸起259带动环形架258上下移动时的平衡性，以便于多个扇形网孔板231靠近支撑轴22的一侧同步上下摆动。

具体工作时，当支撑轴22发生转动时，支撑轴22通过连接块254配合往复移动环256可以带动锥形网孔板23进行同步转动，在此期间，支撑轴22转动的过程中会带动连接块254、连接柱257、环形架258和辅助凸起259同步转动，当辅助凸起259转动的过程中其下端抵靠在固定凸起252上时，辅助凸起259带动环形架258将连接柱257向上顶起，通过连接柱257向上运动进一步的带动往复移动环256向上移动，往复移动环256将锥形网孔板23靠近支撑轴22的一侧向上顶起，使得锥形网孔板23向上摆动；当辅助凸起259抵靠在相邻的固定凸起252之间时，辅助凸起259失去固定凸起252对其的顶伸力，从而辅助凸起259、环形架258、连接柱257以及连接块254同时在支撑弹性件255的作用下向下移动，使得连接块254带动往复移动环256迅速复位，从而锥形网孔板23靠近支撑轴22的一侧失去往复移动环256对其的顶伸力而向下迅速摆动；因此，通过上述的支撑轴22发生转动能够带动锥形网孔板23在转动的同时进行上下往复震动，以便于将锥形网孔板23顶部的原材料内残留的颗粒杂物震动筛除，以确保原材料后期的使用效果。

参阅图3、图4、图5和图6，所述翻动组件26包括固定齿牙261、转动齿轮262、承托柱263、转轴264和拨动杆265，其中：联动环24的顶部周向均匀安装有多个固定齿牙261，装料筒1的前端开设有与锥形网孔板23顶部垂直排布的安装槽，转动齿轮262转动设置在安装槽内，且转动齿轮262与固定齿牙261相啮合，承托柱263安装在装料筒1上端内壁并位于支撑轴22的前侧，转动齿轮262的中心处与承托柱263之间安装有转轴264，转轴264一端与转动齿轮262固定连接，转轴264的另一端与承托柱263转动连接，且转轴264与锥形网孔板23顶部的倾斜面相平行，绕转轴264的圆周外壁并沿其长度方向均匀设置有多个拨动杆265；每个所述拨动杆265的外壁均对称设置有两个电磁块266，且每个拨动杆265远离转轴264的一端均安装有一个导通杆267，沿转轴264的长度方向上相邻的导通杆267之间的距离和扇形网孔板231上相邻网孔之间的距离相同，且导通杆267在转动的过程中可以和扇形网孔板231上的网孔位置相对应，位于转轴264正下方的导通杆267垂直于装料筒1的底部内壁；多个所述的导通杆267的长度从装料筒1的中部到装料筒1的前侧逐渐减小，由于扇形网孔板231仅为一端摆动，从而扇形网孔板231两端的摆动幅度不同，因此通过不同长度的导通杆267便于对扇形网孔板231上的网孔进行疏通并且不会对扇形网孔板231的周向转动造成阻挡；需要说明的是，锥形网孔板23的震动节拍与转轴264的转动节拍相同，当锥形网孔板23靠近支撑轴22的一侧向下摆动时，转轴264发生转动，从而切换转轴264外壁周向方向的导通杆267，便于转动后的导通杆267连续与扇形网孔板231上的网孔进行配合。

具体工作时，当锥形网孔板23随着支撑轴22发生转动时，锥形网孔板23通过联动环24带动固定齿牙261沿支撑轴22进行周向运动，多个固定齿牙261通过转动齿轮262可以带动转轴264发生转动，从而转轴264带动拨动杆265对锥形网孔板23顶部的原材料进行翻动处理，以便于原材料得到充分的筛分，能够增强对原材料的筛分效果；与此同时，打开电磁块266，使得拨动杆265通过电磁块266可以将原材料内残留的铁屑吸附，以彻底筛除原材料内残留的颗粒杂物，从而确保原材料后期的使用效果；当锥形网孔板23靠近支撑轴22的一侧向上摆动时，锥形网孔板23中多个扇形网孔板231上的通孔可滑动套箍在导通杆267上，从而便于扇形网孔板231上的通孔通过导通杆267进行疏通处理，以避免颗粒杂物对锥形网孔板23上的网孔造成堵塞，随后锥形网孔板23靠近支撑轴22的一侧向下摆动复位，此时转轴264带动其外壁的拨动杆265进行转动，以便于拨动杆265带动导通杆267再次对锥形网孔板23上的网孔进行疏通。

参阅图1、图2和图7，所述传输单元5包括定位轴51、限位轴52、输送带53、引导链板54和V形限位卡55，其中：固定板3上的两个支撑板4的相对侧均安装有多个定位轴51，支撑板4左侧的定位轴51水平排布，支撑板4右侧的定位轴51逐渐向上倾斜排布，多个定位轴51之间套设有输送带53，位于支撑板4上左侧的输送带53为水平段，位于支撑板4上右侧的输送带53为倾斜段，固定板3上的两个支撑板4的相对侧均转动设置有限位轴52，且限位轴52抵靠在输送带53的水平段与倾斜段之间的上端面外壁，通过限位轴52能够对输送带53的水平段和倾斜段之间的上端面进行限位，使得输送带53的水平段与其倾斜段的上端面保持一定的角度，输送带53的外壁套设有引导链板54，引导链板54的前后两侧的厚度均向其中部逐渐减小，以便于将原材料导向至引导链板54的中部，防止原材料从引导链板54上掉落，引导链板54外壁周向均匀设置有多个V形限位卡55，V形限位卡55能够增大与引导链板54顶部的原材料之间的摩擦力，以防止原材料从引导链板54上滑落，且通过V形限位卡55能够确保引导链板54上端的原材料的均匀度，位于引导链板54上方的V形限位卡55开口处向右设置；所述固定板3上的两个支撑板4的相对侧通过支撑柱安装有托举板56，托举板56的下端通过可拆卸的方式安装有加热部57；具体工作时，首先通过外部的电机带动定位轴51进行顺时针转动，定位轴51通过输送带53带动引导链板54进行顺时针运动，然后装料筒1内的原材料通过出料口12排出至输送带53上，通过引导链板54可以将其顶部的原材料向右输送（如图7所示），此时通过加热部57能够对引导链板54顶部的原材料进行加热烘干，从而能够在原材料输送期间进行烘干处理，以减少对原材料的烘干工序。在此期间，通过V形限位卡55能够对引导链板54顶部的原材料进行限位，避免原材料沿引导链板54向下侧滑落，然后通过引导链板54将原材料输送至外部的制作设备内，以便于将原材料制作成便于使用的生物质燃料。

本发明的工作过程如下：S1：首先将生物质燃料的原材料粉碎，再将粉碎完成的原材料通过进料口11倒入至装料筒1内。

S2：打开定位电机21，定位电机21通过支撑轴22带动锥形网孔板23对原材料进行转动输送，期间锥形网孔板23可以对其顶部的原材料进行上下往复震动，以便于将锥形网孔板23顶部的原材料内残留的颗粒杂物震动筛除；与此同时，锥形网孔板23通过联动环24和固定齿牙261带动转轴264发生转动，从而转轴264带动拨动杆265对锥形网孔板23顶部的原材料进行翻动处理，并且拨动杆265通过电磁块266可以将原材料内残留的铁屑吸附，以彻底筛除原材料内残留的颗粒杂物。

S3：锥形网孔板23带动其顶部的筛分完成的原材料逆时针转动至出料口12处之后，锥形网孔板23继续转动，通过下料挡板14可以将锥形网孔板23顶部的原材料向右侧刮除并使原材料通过出料口12排出至引导链板54上。

S4：通过外部的电机带动定位轴51进行顺时针转动，定位轴51通过输送带53带动引导链板54进行顺时针运动，同时通过加热部57能够对引导链板54顶部的原材料进行加热烘干，随后通过引导链板54可以将其顶部的原材料向右输送至外部的制作设备内，以便于将原材料制作成便于使用的生物质燃料。

S5：原材料输送完成之后，将收集框13从装料筒1上拆下，从而便于将装料筒1底部的颗粒杂物进行取出，随后将收集框13安装在装料筒1上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，包括装料筒（1）、筛选单元（2）、固定板（3）、支撑板（4）和传输单元（5），其特征在于：所述装料筒（1）上端后侧开设有进料口（11），装料筒（1）右端开设有出料口（12），装料筒（1）的下侧前后对称开设有两个通孔，每个通孔内均滑动卡接有一个半圆收集框（13），装料筒（1）内部安装有筛选单元（2），装料筒（1）右端下侧设置有固定板（3），固定板（3）顶部前后对称设置有两个支撑板（4），两个支撑板（4）之间共同固定安装有传输单元（5），其中：

所述筛选单元（2）包括定位电机（21）、支撑轴（22）、锥形网孔板（23）、联动环（24）、震动组件（25）和翻动组件（26），其中：所述装料筒（1）顶部的中心处通过电机座安装有定位电机（21），定位电机（21）的输出轴连接有转动设置在装料筒（1）下端内壁的支撑轴（22），支撑轴（22）的外壁安装有锥形网孔板（23），锥形网孔板（23）到半圆收集框（13）顶部的垂直距离从锥形网孔板（23）的轴线处至其外壁的圆周面逐渐减小，锥形网孔板（23）远离支撑轴（22）的一侧铰接有转动设置在装料筒（1）下侧内壁的联动环（24），震动组件（25）安装在支撑轴（22）上，翻动组件（26）设置在装料筒（1）内壁上；

所述传输单元（5）包括定位轴（51）、限位轴（52）、输送带（53）、引导链板（54）和V形限位卡（55），其中：所述固定板（3）上的两个支撑板（4）的相对侧均安装有多个定位轴（51），支撑板（4）左侧的定位轴（51）水平排布，支撑板（4）右侧的定位轴（51）逐渐向上倾斜排布，多个定位轴（51）之间套设有输送带（53），位于支撑板（4）上左侧的输送带（53）为水平段，位于支撑板（4）上右侧的输送带（53）为倾斜段，固定板（3）上的两个支撑板（4）的相对侧均转动设置有限位轴（52），且限位轴（52）抵靠在输送带（53）的水平段与倾斜段之间的上端面外壁，输送带（53）的外壁套设有引导链板（54），引导链板（54）外壁周向均匀设置有多个V形限位卡（55），位于引导链板（54）上方的V形限位卡（55）开口处向右设置。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：所述装料筒（1）内壁的出料口（12）处设置有下料挡板（14），且下料挡板（14）为三角形结构，下料挡板（14）底部的倾斜面与锥形网孔板（23）的上端的倾斜面相平行。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：所述锥形网孔板（23）由多个相互配合的扇形网孔板（231）拼接组成，相邻的两个扇形网孔板（231）的连接处安装有伸缩板（232）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：所述震动组件（25）包括环形座（251）、固定凸起（252）、位移滑槽（253）、连接块（254）、支撑弹性件（255）、往复移动环（256）、连接柱（257）、环形架（258）和辅助凸起（259），其中：所述装料筒（1）的底部中心处固定安装有环形座（251），环形座（251）位于支撑轴（22）的外侧，环形座（251）的顶部周向均匀设置有多个固定凸起（252），支撑轴（22）外壁周向均匀开设有多个位移滑槽（253），每个位移滑槽（253）内均滑动设置有连接块（254），每个连接块（254）底部与位移滑槽（253）之间均固定设置有支撑弹性件（255），且每个连接块（254）远离支撑轴（22）轴线的一侧共同连接有往复移动环（256），往复移动环（256）的顶部的外侧壁通过滑动配合的方式抵靠在锥形网孔板（23）靠近支撑轴（22）的一侧的底部，每个连接块（254）的底部均通过连接柱（257）安装有环形架（258），环形架（258）的底部周向均匀设置有多个与固定凸起（252）位置相对应的辅助凸起（259）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：所述翻动组件（26）包括固定齿牙（261）、转动齿轮（262）、承托柱（263）、转轴（264）和拨动杆（265），其中：所述联动环（24）的顶部周向均匀安装有多个固定齿牙（261），装料筒（1）的前端开设有与锥形网孔板（23）顶部垂直排布的安装槽，转动齿轮（262）转动设置在安装槽内，且转动齿轮（262）与固定齿牙（261）相啮合，承托柱（263）安装在装料筒（1）上端内壁并位于支撑轴（22）的前侧，转动齿轮（262）的中心处与承托柱（263）之间安装有转轴（264），转轴（264）一端与转动齿轮（262）固定连接，转轴（264）的另一端与承托柱（263）转动连接，且转轴（264）与锥形网孔板（23）顶部的倾斜面相平行，绕转轴（264）的圆周外壁并沿其长度方向均匀设置有多个拨动杆（265）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：每个所述拨动杆（265）的外壁均对称设置有两个电磁块（266），且每个拨动杆（265）远离转轴（264）的一端均安装有一个导通杆（267），沿转轴（264）的长度方向上相邻的导通杆（267）之间的距离和扇形网孔板（231）上相邻网孔之间的距离相同，且导通杆（267）和扇形网孔板（231）上的网孔位置相对应，位于转轴（264）正下方的导通杆（267）垂直于装料筒（1）的底部内壁。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：多个所述的导通杆（267）的长度从装料筒（1）的中部到装料筒（1）的前侧逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作加工自动化提升输送机，其特征在于：所述固定板（3）上的两个支撑板（4）的相对侧通过支撑柱安装有托举板（56），托举板（56）的下端通过可拆卸的方式安装有加热部（57）。

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