CN105643830A - 一种酚醛模塑料热切粒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种酚醛模塑料热切粒工艺，原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm以下，除铁和除杂质；原料球磨：使用加陶瓷球的球磨机，把预处理过的树脂、催化剂、脱模剂放入球磨机球磨4-24小时；配料混合：把原材料按配方投入混合机，混合5-30分钟；挤出：把混合好的原料加入单螺杆挤出机，在保证挤出口出料温度在100-135℃范围内设定各区温度；在挤出口定期取样测试流动性，以确定该批次是否合格；之后经辊压，在保证料片是热和软的条件下，输送切条，再切粒，这样制成的颗粒大小均匀，增强纤维被破坏的很少，同时粉末很少，成品率高，节约了能耗和劳动成本，同时优化了生产环境。

Description

一种酚醛模塑料热切粒工艺

技术领域

本发明涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺，属于酚醛模塑料加工领域。

背景技术

目前，酚醛塑料生产在国内外绝大部分都是用双辊开炼机或者螺杆机生产，压片，输送带或者皮带输送冷却，再用粉碎机粉碎。而且粉碎多用锤片式粉碎机。使用粉碎机粉碎粉尘非常大，40目以下的筛除粉达到20-35%，即使换了热态锤片粉碎40目以下筛除粉也不理想，而且热态粉碎机粉碎无法满足高玻纤（40%）含量的高性能酚醛模塑料的生产要求，在粉碎过程中发热量大，使酚醛模塑料在粉碎机内软化，堵塞粉碎机及筛网孔，无法连续生产。随着社会发展和技术进步，有些酚醛模塑料下游客户已经开始使用打饼高频预热技术，要求酚醛模塑料含40目甚至20目以下粉料越少越好。

发明内容

本发明提供一种酚醛模塑料热切粒工艺，能稳定连续生产，产品颗粒及质量均匀稳定，含细粉量少，玻纤等增强纤维破坏量少的酚醛模塑料热态切粒工艺。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：其工艺步骤如下：（1）原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm以下，除铁和除杂质；（2）原料球磨：使用加陶瓷球的球磨机，把预处理过的酚醛树脂、催化剂、脱模剂放入球磨机球磨4-24小时；（3）配料混合：把原材料按配方投入混合机，混合5-30分钟；（4）挤出:把混合好的原料加入单螺杆挤出机，在保证挤出口出料温度在100-135℃范围内设定各区温度；在出口定期取样测试流动性，以确定该批次是否合格；（5）辊压:使用直径0.2-1.2米的双辊把挤出机挤出的物料压成2-20mm的料片，双棍内通冷却水，双辊表面5-45℃；（6）输送切条；压片之后通过宽度和双辊宽度一样，0.2-1.2米长的不锈钢封闭输送带，输送带上通40-60℃的热风，经过自制切刀，把料片切成同输送方向垂直0.2-0.8mm宽度的长条；（7）输送切粒：切好的长条进入与上段输送带方向垂直的另一条封闭式的输送带，长条方向与本段输送方向一致，输送带长度大于上段输送带的宽度，最长不超过3米，封闭式，输送带内部通入50-100℃的热风，保证长条未硬化，之后进入自制切粒机，切成1-8mm长度；（8）鼓风输送筛选包装:把切好的颗粒，通过鼓风机鼓风风选输送，在各出料口分别放置一个磁力架除铁，颗粒大于8mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用，颗粒小于20目的也作为回用，其余成品包装出厂。

步骤（6）中，在自制切刀和切粒机刀架轴内通入冷却水，使刀片冷却不粘料。

本发明涉及的这种酚醛模塑料热切粒工艺，在出口定期取样测试流动性，以确定该批次是否合格；辊压成片，输送切条，再垂直热风输送切粒，经过鼓风输送筛选包装。这种酚醛模塑料热态切粒工艺对原材料进行预处理，含铁很低，同时不用锤片式粉碎机粉碎，避免在粉碎过程中过多锤片金属粉末掉入成品中（高玻纤增强的酚醛模塑料在冷态下非常硬，锤片粉碎的时候磨损很严重，磨损掉的金属粉末会进入成品中），在常态油中的电气强度能达到15-20KV/mm。

酚醛模塑料热态切粒工艺将预处理过部分树脂、催化剂、脱模剂球磨4-24小时,可以使脱模剂和催化剂很好的分散到酚醛树脂里面，配料高速混合后，经过挤出机均匀稳定挤出，产品能连续稳定生产，一致性很好，大批量生产后不容易出现粘膜现象。

酚醛模塑料热态切粒工艺将挤出料辊压成片，输送带输送切条，再垂直热风输送切粒。刚从挤出机挤出料温在90-135℃，料片被辊压之后是软的，通过自制切刀，可以很容易切成条状，再通过垂直输送，输送过程中输送带内部通入50-100℃的热风，保证长条未硬化，进入自制切粒机，实现热切粒。这样颗粒大小均一，增强纤维被破坏的很少，同时粉末很少，成品率高，节约了能耗和劳动成本，同时优化了生产环境。由于料片是在热软状态下切成颗粒的，粉尘少，成品率高，可达到95%以上的成品。

具体实施方式

总工艺流程：原材料预处理（粉碎除铁除杂质）—球磨（部分酚醛树脂、催化剂和脱模剂）—配料混合—挤出检测—辊压—输送切条—转向输送切粒—鼓风输送筛选包装。

如工艺流程所示，这种酚醛模塑料热态切粒工艺是：（1）将原材料（颗粒直径大于3mm的原料，例如，虽然酚醛树脂基本要求原料厂粉碎好，但是有部分低软化点树脂储存时间长后会结块，自制树脂，回用的大颗粒酚醛模塑料等原材料）用树脂粉碎机粉碎到粒径为小于或等于1mm的颗粒；把各原材料投入各自专用料仓，各料仓上方有孔径小于等于30mm的正方形筛孔的不锈钢筛网，筛除包装袋内膜碎片或者其他原料厂可能不小心掉入的异物和其它异物，筛网下方为磁力架，使用的磁棒表磁9000高斯以上，除去含铁杂质。

（2）使用球磨机，把预处理过部分树脂、催化剂、脱模剂球磨24小时,球磨机使用陶瓷球球磨，在球磨投料的时候使用自制球磨投料装置。

（3）按配方把球磨料和剩余的原材料投入混合机混合25分钟；为减少粉尘溢出，使用自制防尘下料装置。

（4）混合好的物料通过防尘加料仓加入单螺杆挤出机，使用自动加料装置保证挤出机能连续大规模生产，用红外温度计测量出料口的料温，把料温控制在100-135℃范围，例如一区设定温度为60℃，二区设定100℃，三区设定105℃，生产过程中可通过挤出机各区温控来设定控制，出料口温度过低会导致物料不够熟，过高会导致物料硬化成废料；每30分钟在出口定时取样测试流动性，以确定该批次是否合格。

（5）挤出料经过双辊，辊压成片，双辊直径0.25米，长0.5米，内部通入20℃冷却水，保证双辊表面温度不高于45℃，双辊间距调至合适，使得辊压出的料片厚度为10mm。

（6）辊压好的料片进入不锈输送带输送，输送带宽0.5米，长1米，输送带表面上方10cm处封盖子，通入50℃热风，以保证料片在进入切刀前较软，方便切条；之后输送进入自制切刀，切成5mm宽度的长条，刀长0.5米，刀架直径150mm，装上刀之后直径160mm，刀架内轴中空，通入15℃冷却水，保证在切条过程中及时冷却刀片，不粘料，堵料造成停机。

（7）切好的料条，通过导料槽进入下方垂直方向输送输送带，输送带长度1.5米，封闭式，内部通入80℃热风，以延缓料条硬化，之后送入切粒机，切粒机刀长0.5米，直径150mm，经切粒机切成长度0.5-10mm长度的颗粒，最好为1-8mm长度。

（8）切好的颗粒经过鼓风机输送，通过风选进入三个料仓，前料仓为粗料仓，长度大于10mm的长条进入，中料仓为成品仓小于10mm的料进入，20目成品率就能高于90%，而普通粉碎机粉碎40目成品率才75-80%，后料仓为细粉仓，细粉度低于20目的进入。粗料仓中的料可重新粉碎连同细粉料一起加入配方中。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm以下，除铁和除杂质；（2）原料球磨：使用加陶瓷球的球磨机，把预处理过的树脂、催化剂、脱模剂放入球磨机球磨4-24小时；（3）配料混合：把原材料按配方投入混合机，混合5-30分钟；（4）挤出:把混合好的原料加入单螺杆挤出机，在保证挤出口出料温度在100-135℃范围内设定各区温度；在出口定期取样测试流动性，以确定该批次是否合格；（5）辊压:使用直径0.2-1.2米的双辊机，把挤出机挤出的物料辊压成2-20mm的料片，辊筒内部通冷却水，双辊表面5-45℃；（6）输送切条；压片之后通过宽度和双辊长相等，0.2-1.2米长的不锈钢封闭输送带，输送带上通40-60℃的热风，经过自制切刀，把料片切成同输送方向垂直2-8mm宽度的长条；（7）输送切粒：切好的长条通过导槽进入与上段输送带方向垂直的另一条封闭式的输送带，长条方向与本段输送方向一致，输送带长度大于上段输送带的宽度，最长不超过3米，封闭式，输送带内部通入50-100℃的热风，保证长条未硬化，之后进入自制切粒机，切成1-8mm长度；（8）鼓风输送筛选包装:把切好的颗粒，通过鼓风机鼓风风选输送，在各出料口分别放置一个磁力架来除铁，大于8mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用，颗粒小于20目的也作为回用，其余成品包装出厂。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，步骤（1）中，用树脂粉碎机将原材料粉碎到粒径为1mm以下；把各原材料投入各自专用料仓，各原料仓上方有孔径小于等于30mm的正方形筛孔的不锈钢筛网，筛除包装袋内膜碎片或者其他原料厂可能掉入的异物和其它异物，筛网下方为磁力架，使用的磁棒表磁9000高斯以上。

3.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，步骤（4）中，采用自动加料装置，用红外温度计测量出料口的料温；每15-60分钟在出口定时取样测试流动性。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，步骤（6）中；在自制切刀和切粒机刀架轴内通入冷却水，使刀片冷却不粘料。