CN106393476A - 一种酚醛模塑料热切粒工艺 - Google Patents
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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Abstract
本发明涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺,其工艺步骤如下:步骤1):原材料预处理;步骤2):使用球磨机,球磨机中加入陶瓷球,把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10‑24小时;步骤3):配料混合;步骤4):挤出;步骤5):辊压;步骤6):输送切条;步骤7):筛选包装;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域,具体涉及一种酚醛模塑料,尤其涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺。
背景技术
目前,酚醛模塑料生产在国内外都是使用双辊开炼机或者螺杆机生产,压片,输送带或皮带输送,再用粉碎机粉碎,在粉碎过程中粉尘非常大,并且筛选除粉率不高,并且热态粉碎机由于加热的滞后性无法满足酚醛模塑料的生产要求,在粉碎过程中发热量大,使得酚醛模塑料在粉碎机内软化,堵塞粉碎机及筛网,影响正常生产作业;因此,提供一种工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的酚醛模塑料热切粒工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的酚醛模塑料热切粒工艺。
本发明技术方案是:一种酚醛模塑料热切粒工艺,其工艺步骤如下:
步骤1):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径1mm一下,去除杂质;
步骤2):使用球磨机,球磨机中加入陶瓷球,把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时;
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中,混合20-40分钟;
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机,挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间;
步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机,将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片,辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式,保证辊面温度在40℃以下;
步骤6):输送切条,通过输送带输送辊压机压成的料片,输送带上方通50-60℃的热风,经过切刀,把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带,输送方向与上条输送带方向一致,输送带上方通入60-80℃的热风,保证切条不硬化,而后进入切粒机,切成1-6mm的长度;
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒,通过鼓风机风选输送,并在出料口设置磁力架,大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
所述的混合机为固体物料混合机。
所述的挤出机为双螺杆挤出机。
所述的辊压机为双辊筒辊压机。
所述的切粒机为单螺杆切粒机。
本发明具有以下优点:本发明提供的酚醛模塑料热切粒工艺,在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热,保证酚醛模塑料的温度环境,使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料,不仅提高了产品的质量稳定性和合格率,而且使得整个生产线连续生产的稳定性高,产品质量好,提高了经济效益;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种酚醛模塑料热切粒工艺,其工艺步骤如下:
步骤1):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径1mm一下,去除杂质;
步骤2):使用球磨机,球磨机中加入陶瓷球,把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时;
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中,混合20-40分钟;
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机,挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间;
步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机,将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片,辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式,保证辊面温度在40℃以下;
步骤6):输送切条,通过输送带输送辊压机压成的料片,输送带上方通50-60℃的热风,经过切刀,把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带,输送方向与上条输送带方向一致,输送带上方通入60-80℃的热风,保证切条不硬化,而后进入切粒机,切成1-6mm的长度;
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒,通过鼓风机风选输送,并在出料口设置磁力架,大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
本发明提供的酚醛模塑料热切粒工艺,在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热,保证酚醛模塑料的温度环境,使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料,不仅提高了产品的质量稳定性和合格率,而且使得整个生产线连续生产的稳定性高,产品质量好,提高了经济效益;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
实施例2
一种酚醛模塑料热切粒工艺,其工艺步骤如下:
步骤1):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径1mm一下,去除杂质;
步骤2):使用球磨机,球磨机中加入陶瓷球,把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时;
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中,混合20-40分钟;
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机,挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间;
步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机,将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片,辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式,保证辊面温度在40℃以下;
步骤6):输送切条,通过输送带输送辊压机压成的料片,输送带上方通50-60℃的热风,经过切刀,把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带,输送方向与上条输送带方向一致,输送带上方通入60-80℃的热风,保证切条不硬化,而后进入切粒机,切成1-6mm的长度;
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒,通过鼓风机风选输送,并在出料口设置磁力架,大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
所述的混合机为固体物料混合机。
所述的挤出机为双螺杆挤出机。
所述的辊压机为双辊筒辊压机。
所述的切粒机为单螺杆切粒机。
本发明提供的酚醛模塑料热切粒工艺,在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热,保证酚醛模塑料的温度环境,使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料,不仅提高了产品的质量稳定性和合格率,而且使得整个生产线连续生产的稳定性高,产品质量好,提高了经济效益;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
Claims (5)
1.一种酚醛模塑料热切粒工艺,其特征在于,其工艺步骤如下:
步骤1):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径1mm一下,去除杂质;
步骤2):使用球磨机,球磨机中加入陶瓷球,把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时;
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中,混合20-40分钟;
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机,挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间;
步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机,将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片,辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式,保证辊面温度在40℃以下;
步骤6):输送切条,通过输送带输送辊压机压成的料片,输送带上方通50-60℃的热风,经过切刀,把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带,输送方向与上条输送带方向一致,输送带上方通入60-80℃的热风,保证切条不硬化,而后进入切粒机,切成1-6mm的长度;
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒,通过鼓风机风选输送,并在出料口设置磁力架,大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
2.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺,其特征在于:所述的混合机为固体物料混合机。
3.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺,其特征在于:所述的挤出机为双螺杆挤出机。
4.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺,其特征在于:所述的辊压机为双辊筒辊压机。
5.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺,其特征在于:所述的切粒机为单螺杆切粒机。
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Cited By (2)
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2016
- 2016-12-09 CN CN201611128001.XA patent/CN106393476A/zh active Pending
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