CN210729655U - 一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，它包括固定在出料斗处的支撑底框；支撑底框上设有破碎转轴；破碎转轴的外部通过连杆套接一与其同轴设置的滚筒；滚筒的外径处设有若干齿刀；滚筒的下方设有与出料斗底端连接的筛料篦子；筛料篦子上设有延其长度方向平行设置的若干下料开口；下料开口的宽度为3‑5cm，且所述下料开口的长度方向与滚筒的轴向相互平行对应。结块的大颗粒物料首先碰触处筛网，在高处掉落的重力作用下与初筛网碰撞破碎，直径小的物料从网眼处下落，直径大的物料留着初筛网上受到剩余物料的碰撞会再次打散下落。滚筒的直径与出料斗的直径大小相差6‑8cm，大物料无法从此空隙间下落，故会受到齿刀的不断切割直至破碎小块下落。

Description

一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置

技术领域

本实用新型属于造粒高塔底部的破碎设备技术领域，具体涉及一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置。

背景技术

现有技术中，复合肥生产过程中原料因为物料特性，堆积时间过长后容易结块，因此在原料投料时需要先破碎，即把直径十几公分的结块破碎到五公分以下。

常规的最经济的方法是采用小功率低转速的齿刀破碎机进行破碎。传统的原料破碎机设有转轴，转轴上设有若干均匀分布的耙齿，耙齿的长度长间距较大，即使加设相互错位排列的耙齿其之间的间隙仍有较大空间，因此造成出料的粒度较大，在后续的高塔造粒工艺中，加工的难度就有一定的提高。因此为了降低后续的操作难度使物料易于熔融，物料的粒径研磨成五公分效果最为理想。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在破碎效果差的技术问题，提供一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，它包括固定在造粒高塔底端出料斗处的支撑底框；所述支撑底框上设有与动力源传动连接的传动箱体；所述传动箱体的动力输出轴通过联轴器与破碎转轴传动连接；所述破碎转轴置于出料斗底端，并通过轴承座与支撑底框连接；

其要点是：所述破碎转轴的外部通过连杆套接一与其同轴设置的滚筒；所述滚筒的外径处设有若干齿刀；所述滚筒的下方设有与出料斗底端连接的筛料篦子；所述筛料篦子上设有延其长度方向平行设置的若干下料开口；所述下料开口的宽度为3-5cm，且所述下料开口的长度方向与滚筒的轴向相互平行对应。

进一步，所述滚筒外壁上设有的齿刀相互呈错位排列。

进一步，所述滚筒的上方设有与出料斗连接的初筛网，且所述初筛网的孔径为8-10cm。

进一步，所述滚筒的两侧与出料斗的间距为6-8cm；所述滚筒的两端与出料斗的间距为1cm。

进一步，所述齿刀的高度为3cm。

进一步，所述筛料篦子与滚筒的间距为4-6cm。

本实用新型结构合理，结块的大颗粒物料首先碰触处筛网，在高处掉落的重力作用下与初筛网碰撞破碎，直径小的物料从网眼处下落，直径大的物料留着初筛网上受到剩余物料的碰撞会再次打散下落。滚筒的直径与出料斗的直径大小相差6-8cm，大物料无法从此空隙间下落，故会受到齿刀的不断切割直至破碎小块下落。而传统的齿刀直接固定在破碎转轴上，与出料斗之间的间距过大，即使交错排列的齿刀也难以将物料完全打碎。本实用新型中的筛料篦子设置在滚筒的下方且与其之间的间距为4-6cm，物料在此狭小的空间内不断的破碎，研磨效果好，利用物料后期的熔融反应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中筛料篦子的结构示意俯视图。

图中1、传动箱体 2、联轴器 3、滚筒 4、初筛网 5、轴承座 6、支撑底框 7、筛料篦子 8、齿刀 9、破碎转轴 10、下料开口。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，它包括固定在造粒高塔底端出料斗处的支撑底框6；所述支撑底框6上设有与动力源传动连接的传动箱体1；所述传动箱体1的动力输出轴通过联轴器2与破碎转轴9传动连接；所述破碎转轴9置于出料斗底端，并通过轴承座5与支撑底框6连接；

所述破碎转轴9的外部通过连杆套接一与其同轴设置的滚筒3；所述滚筒3的外径处设有若干齿刀8；所述滚筒3的下方设有与出料斗底端连接的筛料篦子7；所述筛料篦子7上设有延其长度方向平行设置的若干下料开口10；所述下料开口10的宽度为3-5cm，且所述下料开口10的长度方向与滚筒3的轴向相互平行对应。

进一步，所述滚筒3外壁上设有的齿刀8相互呈错位排列。

进一步，所述滚筒3的上方设有与出料斗连接的初筛网4，且所述初筛网4的孔径为8-10cm。

进一步，所述滚筒3的两侧与出料斗的间距为6-8cm；所述滚筒3的两端与出料斗的间距为1cm。

进一步，所述齿刀8的高度为3cm。

进一步，所述筛料篦子7与滚筒3的间距为4-6cm。

本实用新型结构合理，结块的大颗粒物料首先碰触处筛网，在高处掉落的重力作用下与初筛网碰撞破碎，直径小的物料从网眼处下落，直径大的物料留着初筛网上受到剩余物料的碰撞会再次打散下落。滚筒的直径与出料斗的直径大小相差6-8cm，大物料无法从此空隙间下落，故会受到齿刀的不断切割直至破碎小块下落。而传统的齿刀直接固定在破碎转轴上，与出料斗之间的间距过大，即使交错排列的齿刀也难以将物料完全打碎。

本实用新型中的筛料篦子设置在滚筒的下方且与其之间的间距为4-6cm，筛料篦子上的下料开口与破碎转轴的轴向方向一致，因此，滚筒的旋转方向与下料开口之间呈不同方向的交叉对应，能大幅提高研磨效果，物料在此狭小的空间内不断的破碎，研磨效果好，利用物料后期的熔融反应。

Claims (6)

1.一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，它包括固定在造粒高塔底端出料斗处的支撑底框（6）；所述支撑底框（6）上设有与动力源传动连接的传动箱体（1）；所述传动箱体（1）的动力输出轴通过联轴器（2）与破碎转轴（9）传动连接；所述破碎转轴（9）置于出料斗底端，并通过轴承座（5）与支撑底框（6）连接；其特征是：

所述破碎转轴（9）的外部通过连杆套接一与其同轴设置的滚筒（3）；所述滚筒（3）的外径处设有若干齿刀（8）；所述滚筒（3）的下方设有与出料斗底端连接的筛料篦子（7）；所述筛料篦子（7）上设有延其长度方向平行设置的若干下料开口（10）；所述下料开口（10）的宽度为3-5cm，且所述下料开口（10）的长度方向与滚筒（3）的轴向相互平行对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，其特征是所述滚筒（3）外壁上设有的齿刀（8）相互呈错位排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，其特征是所述滚筒（3）的上方设有与出料斗连接的初筛网（4），且所述初筛网（4）的孔径为8-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，其特征是所述滚筒（3）的两侧与出料斗的间距为6-8cm；所述滚筒（3）的两端与出料斗的间距为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，其特征是所述齿刀（8）的高度为3cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于造粒高塔底部的齿辊破碎装置，其特征是所述筛料篦子（7）与滚筒（3）的间距为4-6cm。

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