CN111558282B - 环保型干燥剂、制备系统与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥剂制备，更具体的说是环保型干燥剂、制备系统与制备方法。步骤1：利用干储桶本体储存或加热干燥剂；步骤2：将干燥剂排入筛兜内进行筛分；步骤3：调节筛兜将大颗粒干燥剂倒洒在两个侧摊凉架本体上进行摊凉，利用中摊凉架本体对小颗粒干燥剂进行摊凉；步骤4：调节两个侧摊凉架本体并开启排料管Ⅱ将干燥剂进行分类排放。可增加干燥剂的升温与摊凉效率。环保型干燥剂主要成分为硅胶。

Description

环保型干燥剂、制备系统与制备方法

技术领域

本发明涉及干燥剂制备，更具体的说是环保型干燥剂、制备系统与制备方法。

背景技术

干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类，化学干燥剂和物理干燥剂。其中物理干燥剂包括由硅胶制成的干燥剂，硅胶容易分解，可沉積至水底淤泥，在土壤中分解，而且硅胶对水生物无危害效应和生物蓄积性具有环保型。但制备干燥剂时难免会产生造粒规格的不同、对材料加热干燥或摊凉的时间较长，从而影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供环保型干燥剂、制备系统与制备方法，可以减少干燥与摊凉时间。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

环保型干燥剂制备系统，包括收料底台、侧摊凉架、干储桶、升温机构、增幅机构、平衡机构、增振机构和中摊凉架，述收料底台上端的左右两侧分别连接一个侧摊凉架，干储桶设置在两个侧摊凉架中部的正上方，干储桶固接在收料底台上，升温机构连接在干储桶的上侧，增幅机构连接在干储桶上侧的中部，平衡机构固接在干储桶的左侧，平衡机构位于两个侧摊凉架中部的正上方，平衡机构的下端位于干储桶的下方，增振机构固接在收料底台上，平衡机构的右侧滑动连接在增振机构上，中摊凉架固接在收料底台上，中摊凉架位于平衡机构的正下方且位于侧摊凉架的上方。

所述收料底台包括底台本体、电动伸缩杆Ⅰ、水平杆和插杆Ⅰ，底台本体中部的后侧固接电动伸缩杆Ⅰ，水平杆固接在电动伸缩杆Ⅰ的活动端，水平杆的左右两侧分别固接一个插杆Ⅰ；所述侧摊凉架包括侧摊凉架本体、轴Ⅰ和带槽口架Ⅰ，侧摊凉架本体的左端固接轴Ⅰ，侧摊凉架本体右端的后侧固接带槽口架Ⅰ，侧摊凉架设置有两个；两个轴Ⅰ分别转动连接在底台本体上端的左右两端，两个插杆Ⅰ分别插滑在两个带槽口架Ⅰ内。

所述干储桶包括干储桶本体、排料管Ⅰ、安装架和壳台，干储桶本体的下端固接并连通排料管Ⅰ，干储桶本体固接在安装架上，壳台固接在干储桶本体的上端，安装架固接在底台本体上。

所述升温机构包括电动伸缩杆Ⅱ、三向杆、摆臂、直槽口、轴Ⅱ和加热棒，三向杆的右端固接电动伸缩杆Ⅱ，摆臂镜像对称设置有两个，两个摆臂的上侧均设有直槽口，两个摆臂的中部分别转动连接一个轴Ⅱ，两个摆臂的下端分别固接一个加热棒，三向杆的前后两端分别插滑在两个直槽口内，两个轴Ⅱ分别固接在壳台的前后两侧。

所述增幅机构包括减速电机、螺旋叶和拨叶，所述减速电机固接在壳台的上端，减速电机输出轴由上至下固接螺旋叶和拨叶，螺旋叶位于排料管Ⅰ内，减速电机固接在壳台的上端。

所述平衡机构包括筛兜、轴Ⅲ、机架、拨杆和电动伸缩杆Ⅲ，筛兜上端的四角处分别固接一个轴Ⅲ，机架下端的前后两端分别铰接连接两个拨杆的一端，两个拨杆的下端分别铰接连接在位于左侧的两个轴Ⅲ上，电动伸缩杆Ⅲ固接在机架上，抬撑杆固接在电动伸缩杆Ⅲ的活动端，抬撑杆的前后两端与两个拨杆的下端面接触，机架固接在安装架的左端。

所述增振机构包括电动伸缩杆Ⅳ、电机、偏心轮、触板、圆杆Ⅰ、圆杆Ⅱ、带槽口架Ⅱ和压缩弹簧，电动伸缩杆Ⅳ固接在安装架的右端，电动伸缩杆Ⅳ的活动端与电机固接，电机的输出轴固接偏心轮的偏心位置处，偏心轮与触板接触，触板两端的上侧均固接一个圆杆Ⅰ，触板两端的下侧均固接一个圆杆Ⅱ，两个带槽口架Ⅱ的上侧分别滑动连接在两个圆杆Ⅰ上，两个圆杆Ⅱ分别滑动连接在两个带槽口架Ⅱ内，两个带槽口架Ⅱ固接在底台本体上，两个位于右侧的轴Ⅲ分别插滑在两个带槽口架Ⅱ内，两个圆杆Ⅰ的左端分别固接一个限位块，两个圆杆Ⅰ上分别套有一个压缩弹簧，压缩弹簧的左右两端分别与所述限位块和带槽口架Ⅱ接触，两个两个圆杆Ⅱ的左端分别与两个位于右侧的轴Ⅲ接触。

所述中摊凉架包括中摊凉架本体、排料管Ⅱ和架腿，中摊凉架本体下端的中部固接并连通排料管Ⅱ，排料管Ⅱ上设有阀，摊凉架本体固接在架腿上，架腿固接在底台本体上，中摊凉架本体位于两个侧摊凉架本体的正上方，中摊凉架本体位于筛兜的正下方。

采用上述环保型干燥剂制备系统制备环保型干燥剂的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：利用干储桶本体储存或加热干燥剂；

步骤2：将干燥剂排入筛兜内进行筛分；

步骤3：调节筛兜将大颗粒干燥剂倒洒在两个侧摊凉架本体上进行摊凉，利用中摊凉架本体对小颗粒干燥剂进行摊凉；

步骤4：调节两个侧摊凉架本体并开启排料管Ⅱ将干燥剂进行分类排放。

采用上述制备环保型干燥剂的方法制备的环保型干燥剂，该环保型干燥剂主要成分为硅胶。

本发明环保型干燥剂制备系统的有益效果为：

两个可调节的加热棒以使得干燥剂快速的升温或干燥；同步转动的螺旋叶和拨叶使干燥剂排放的同时进行拨动，增加筛分效率避免筛分产生堆积现象，改变干燥剂颗粒之间的间隙增加散热效率；可调节的筛兜可对干燥剂进行筛分与促进散热，利用振动加快散热与筛分效率；底台本体的中部收集小颗粒干燥剂，中部的左右两侧收集大颗粒干燥剂，进而实现分类收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明环保型干燥剂制备系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：收料底台1；底台本体101；电动伸缩杆Ⅰ102；水平杆103；插杆Ⅰ104；侧摊凉架2；侧摊凉架本体201；轴Ⅰ202；带槽口架Ⅰ203；干储桶3；干储桶本体301；排料管Ⅰ302；安装架303；壳台304；升温机构4；电动伸缩杆Ⅱ401；三向杆402；摆臂403；直槽口404；轴Ⅱ405；加热棒406；增幅机构5；减速电机501；螺旋叶502；拨叶503；平衡机构6；筛兜601；轴Ⅲ602；机架603；拨杆604；电动伸缩杆Ⅲ605；抬撑杆606；增振机构7；电动伸缩杆Ⅳ701；电机702；偏心轮703；触板704；圆杆Ⅰ705；圆杆Ⅱ706；带槽口架Ⅱ707；压缩弹簧708；中摊凉架8；中摊凉架本体801；排料管Ⅱ802；架腿803。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-9所示，环保型干燥剂制备系统，包括收料底台1、侧摊凉架2、干储桶3、升温机构4、增幅机构5、平衡机构6、增振机构7和中摊凉架8，所述收料底台1上端的左右两侧分别连接一个侧摊凉架2，干储桶3设置在两个侧摊凉架2中部的正上方，干储桶3固接在收料底台1上，升温机构4连接在干储桶3的上侧，增幅机构5连接在干储桶3上侧的中部，平衡机构6固接在干储桶3的左侧，平衡机构6位于两个侧摊凉架2中部的正上方，平衡机构6的下端位于干储桶3的下方，增振机构7固接在收料底台1上，平衡机构6的右侧滑动连接在增振机构7上，中摊凉架8固接在收料底台1上，中摊凉架8位于平衡机构6的正下方且位于侧摊凉架2的上方。两个可调节的加热棒406以使得干燥剂快速的升温或干燥；同步转动的螺旋叶502和拨叶503使干燥剂排放的同时进行拨动，增加筛分效率避免筛分产生堆积现象，改变干燥剂颗粒之间的间隙增加散热效率；可调节的筛兜601可对干燥剂进行筛分与促进散热，利用振动加快散热与筛分效率；底台本体101的中部收集小颗粒干燥剂，中部的左右两侧收集大颗粒干燥剂，进而实现分类收集。

具体实施方式二：

如图1-9所示，所述收料底台1包括底台本体101、电动伸缩杆Ⅰ102、水平杆103和插杆Ⅰ104，底台本体101中部的后侧固接电动伸缩杆Ⅰ102，水平杆103固接在电动伸缩杆Ⅰ102的活动端，水平杆103的左右两侧分别固接一个插杆Ⅰ104；所述侧摊凉架2包括侧摊凉架本体201、轴Ⅰ202和带槽口架Ⅰ203，侧摊凉架本体201的左端固接轴Ⅰ202，侧摊凉架本体201右端的后侧固接带槽口架Ⅰ203，侧摊凉架2设置有两个；两个轴Ⅰ202分别转动连接在底台本体101上端的左右两端，两个插杆Ⅰ104分别插滑在两个带槽口架Ⅰ203内。侧摊凉架本体201用于摊凉自身上的干燥剂，侧摊凉架本体201上设有通风孔，用于底部的干燥剂可也可到散热。启动电动伸缩杆Ⅰ102，电动伸缩杆Ⅰ102用去带动插杆Ⅰ104上下运动，两个插杆Ⅰ104分别带动两个带槽口架Ⅰ203上下摆动，两个带槽口架Ⅰ203若反复的轻微晃动用于使侧摊凉架本体201上的干燥剂轻微运动，便于增加颗粒与颗粒之间的间隙进行散热，当增加颗粒与颗粒之间运动也有利于侧摊凉架本体201底部向上走的空气进行散热，增加摊凉速度。

具体实施方式三：

如图1-9所示，所述干储桶3包括干储桶本体301、排料管Ⅰ302、安装架303和壳台304，干储桶本体301的下端固接并连通排料管Ⅰ302，干储桶本体301固接在安装架303上，壳台304固接在干储桶本体301的上端，安装架303固接在底台本体101上。干储桶本体301内用于储存或进一步加工造粒后形成的干燥剂。

具体实施方式四：

如图1-9所示，所述升温机构4包括电动伸缩杆Ⅱ401、三向杆402、摆臂403、直槽口404、轴Ⅱ405和加热棒406，三向杆402的右端固接电动伸缩杆Ⅱ401，摆臂403镜像对称设置有两个，两个摆臂403的上侧均设有直槽口404，两个摆臂403的中部分别转动连接一个轴Ⅱ405，两个摆臂403的下端分别固接一个加热棒406，三向杆402的前后两端分别插滑在两个直槽口404内，两个轴Ⅱ405分别固接在壳台304的前后两侧。启动电动伸缩杆Ⅱ401，电动伸缩杆Ⅱ401的带动三向杆402左右运动，三向杆402带动两个摆臂403左右摆动，进而两个加热棒406可在干储桶本体301内左右摆动，对其内部的干燥剂进行均匀的升温或便于干燥储存，两个加热棒406运动的过程中使干燥剂运动，以使得干燥剂快速的升温或干燥。

具体实施方式五：

如图1-9所示，所述增幅机构5包括减速电机501、螺旋叶502和拨叶503，所述减速电机501固接在壳台304的上端，减速电机501输出轴由上至下固接螺旋叶502和拨叶503，螺旋叶502位于排料管Ⅰ302内，减速电机501固接在壳台304的上端。启动减速电机501，减速电机501带动螺旋叶502和拨叶503转动，改变螺旋叶502的转动方向或转速可控制干燥剂下落的时间，将干储桶本体301内的干燥剂下落至筛兜601内进行筛分的同时摊凉，拨叶503位于筛兜601内，转动的拨叶503可促进干燥剂的筛分和摊凉，筛兜601上设有孔，用于将小颗粒的干燥剂向下筛出，留下大颗粒的干燥剂。

具体实施方式六：

如图1-9所示，所述平衡机构6包括筛兜601、轴Ⅲ602、机架603、拨杆604和电动伸缩杆Ⅲ605，筛兜601上端的四角处分别固接一个轴Ⅲ602，机架603下端的前后两端分别铰接连接两个拨杆604的一端，两个拨杆604的下端分别铰接连接在位于左侧的两个轴Ⅲ602上，电动伸缩杆Ⅲ605固接在机架603上，抬撑杆606固接在电动伸缩杆Ⅲ605的活动端，抬撑杆606的前后两端与两个拨杆604的下端面接触，机架603固接在安装架303的左端。启动电动伸缩杆Ⅲ605，当电动伸缩杆Ⅲ605向上运动拨杆604向上摆动，筛兜601的左端向上运动，进而大颗粒的干燥剂通过右侧下落至位于右侧的侧摊凉架本体201上，大颗粒的干燥剂经过倾倒的下落方式，其厚度变小利于与冷空气交换热量快速散热，当电动伸缩杆Ⅲ605向下运动，拨杆604因受重力作用向下摆动，大颗粒的干燥剂下落至左侧的侧摊凉架本体201上，进而使干燥剂按照颗粒大小分类的进行摊凉。

具体实施方式七：

如图1-9所示，所述增振机构7包括电动伸缩杆Ⅳ701、电机702、偏心轮703、触板704、圆杆Ⅰ705、圆杆Ⅱ706、带槽口架Ⅱ707和压缩弹簧708，电动伸缩杆Ⅳ701固接在安装架303的右端，电动伸缩杆Ⅳ701的活动端与电机702固接，电机702的输出轴固接偏心轮703的偏心位置处，偏心轮703与触板704接触，触板704两端的上侧均固接一个圆杆Ⅰ705，触板704两端的下侧均固接一个圆杆Ⅱ706，两个带槽口架Ⅱ707的上侧分别滑动连接在两个圆杆Ⅰ705上，两个圆杆Ⅱ706分别滑动连接在两个带槽口架Ⅱ707内，两个带槽口架Ⅱ707固接在底台本体101上，两个位于右侧的轴Ⅲ602分别插滑在两个带槽口架Ⅱ707内，两个圆杆Ⅰ705的左端分别固接一个限位块，两个圆杆Ⅰ705上分别套有一个压缩弹簧708，压缩弹簧708的左右两端分别与所述限位块和带槽口架Ⅱ707接触，两个两个圆杆Ⅱ706的左端分别与两个位于右侧的轴Ⅲ602接触。启动电机702，电机702带动偏心轮703转动，偏心轮703带动触板704反复向左运动，触板704通过位于右侧的轴Ⅲ602的向右运动而复位。触板704向左运动用于使圆杆Ⅱ706撞击位于右侧的轴Ⅲ602，进而使筛兜601振动，电动伸缩杆Ⅳ701用于调节偏心轮703的位置，保持偏心轮703与触板704接触。当触板704向左运动其结果是圆杆Ⅱ706向左运动，圆杆Ⅱ706利用压缩弹簧708保持与位于右侧的轴Ⅲ602贴合。筛兜601振动无论水平时还是倾斜时都可利用圆杆Ⅱ706的撞击进行振动，促进筛分或使排料使排的完全。

具体实施方式八：

如图1-9所示，所述中摊凉架8包括中摊凉架本体801、排料管Ⅱ802和架腿803，中摊凉架本体801下端的中部固接并连通排料管Ⅱ802，排料管Ⅱ802上设有阀，摊凉架本体801固接在架腿803上，架腿803固接在底台本体101上，中摊凉架本体801位于两个侧摊凉架本体201的正上方，中摊凉架本体801位于筛兜601的正下方。摊凉架本体801上用于收集小颗粒的干燥剂进行摊凉，排料管Ⅱ802将小颗粒的干燥剂排放至底台本体101的中部，而排放后的小颗粒干燥剂的左右两侧为大颗粒干燥剂，进而分类收集。

具体实施方式九：

如图1-9所示，采用上述环保型干燥剂制备系统制备环保型干燥剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：利用干储桶本体301储存或加热干燥剂；

步骤2：将干燥剂排入筛兜601内进行筛分；

步骤3：调节筛兜601将大颗粒干燥剂倒洒在两个侧摊凉架本体201上进行摊凉，利用中摊凉架本体801对小颗粒干燥剂进行摊凉；

步骤4：调节两个侧摊凉架本体201并开启排料管Ⅱ802将干燥剂进行分类排放。

具体实施方式十：

如图1-9所示，采用上述制备环保型干燥剂的方法制备的环保型干燥剂，其特征在于：该环保型干燥剂主要成分为硅胶。

本发明的环保型干燥剂制备系统，其工作原理为：

侧摊凉架本体201用于摊凉自身上的干燥剂，侧摊凉架本体201上设有通风孔，用于底部的干燥剂可也可到散热。启动电动伸缩杆Ⅰ102，电动伸缩杆Ⅰ102用去带动插杆Ⅰ104上下运动，两个插杆Ⅰ104分别带动两个带槽口架Ⅰ203上下摆动，两个带槽口架Ⅰ203若反复的轻微晃动用于使侧摊凉架本体201上的干燥剂轻微运动，便于增加颗粒与颗粒之间的间隙进行散热，当增加颗粒与颗粒之间运动也有利于侧摊凉架本体201底部向上走的空气进行散热，增加摊凉速度。干储桶本体301内用于储存或进一步加工造粒后形成的干燥剂。启动电动伸缩杆Ⅱ401，电动伸缩杆Ⅱ401的带动三向杆402左右运动，三向杆402带动两个摆臂403左右摆动，进而两个加热棒406可在干储桶本体301内左右摆动，对其内部的干燥剂进行均匀的升温或便于干燥储存，两个加热棒406运动的过程中使干燥剂运动，以使得干燥剂快速的升温或干燥。启动减速电机501，减速电机501带动螺旋叶502和拨叶503转动，改变螺旋叶502的转动方向或转速可控制干燥剂下落的时间，将干储桶本体301内的干燥剂下落至筛兜601内进行筛分的同时摊凉，拨叶503位于筛兜601内，转动的拨叶503可促进干燥剂的筛分和摊凉，筛兜601上设有孔，用于将小颗粒的干燥剂向下筛出，留下大颗粒的干燥剂。启动电动伸缩杆Ⅲ605，当电动伸缩杆Ⅲ605向上运动拨杆604向上摆动，筛兜601的左端向上运动，进而大颗粒的干燥剂通过右侧下落至位于右侧的侧摊凉架本体201上，大颗粒的干燥剂经过倾倒的下落方式，其厚度变小利于与冷空气交换热量快速散热，当电动伸缩杆Ⅲ605向下运动，拨杆604因受重力作用向下摆动，大颗粒的干燥剂下落至左侧的侧摊凉架本体201上，进而使干燥剂按照颗粒大小分类的进行摊凉。启动电机702，电机702带动偏心轮703转动，偏心轮703带动触板704反复向左运动，触板704通过位于右侧的轴Ⅲ602的向右运动而复位。触板704向左运动用于使圆杆Ⅱ706撞击位于右侧的轴Ⅲ602，进而使筛兜601振动，电动伸缩杆Ⅳ701用于调节偏心轮703的位置，保持偏心轮703与触板704接触。当触板704向左运动其结果是圆杆Ⅱ706向左运动，圆杆Ⅱ706利用压缩弹簧708保持与位于右侧的轴Ⅲ602贴合。筛兜601振动无论水平时还是倾斜时都可利用圆杆Ⅱ706的撞击进行振动，促进筛分或使排料使排的完全。摊凉架本体801上用于收集小颗粒的干燥剂进行摊凉，排料管Ⅱ802将小颗粒的干燥剂排放至底台本体101的中部，而排放后的小颗粒干燥剂的左右两侧为大颗粒干燥剂，进而分类收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.环保型干燥剂制备系统，包括收料底台（1）、侧摊凉架（2）、干储桶（3）、升温机构（4）、增幅机构（5）、平衡机构（6）、增振机构（7）和中摊凉架（8），其特征在于：所述收料底台（1）上端的左右两侧分别连接一个侧摊凉架（2），干储桶（3）设置在两个侧摊凉架（2）中部的正上方，干储桶（3）固接在收料底台（1）上，升温机构（4）连接在干储桶（3）的上侧，增幅机构（5）连接在干储桶（3）上侧的中部，平衡机构（6）固接在干储桶（3）的左侧，平衡机构（6）位于两个侧摊凉架（2）中部的正上方，平衡机构（6）的下端位于干储桶（3）的下方，增振机构（7）固接在收料底台（1）上，平衡机构（6）的右侧滑动连接在增振机构（7）上，中摊凉架（8）固接在收料底台（1）上，中摊凉架（8）位于平衡机构（6）的正下方且位于侧摊凉架（2）的上方；

所述收料底台（1）包括底台本体（101）、电动伸缩杆Ⅰ（102）、水平杆（103）和插杆Ⅰ（104），底台本体（101）中部的后侧固接电动伸缩杆Ⅰ（102），水平杆（103）固接在电动伸缩杆Ⅰ（102）的活动端，水平杆（103）的左右两侧分别固接一个插杆Ⅰ（104）；所述侧摊凉架（2）包括侧摊凉架本体（201）、轴Ⅰ（202）和带槽口架Ⅰ（203），位于左侧的侧摊凉架本体（201）的左端固接轴Ⅰ（202），位于左侧的侧摊凉架本体（201）右端的后侧固接带槽口架Ⅰ（203），位于右侧的侧摊凉架本体（201）的右端固接轴Ⅰ（202），位于右侧的侧摊凉架本体（201）左端的后侧固接带槽口架Ⅰ（203）；两个轴Ⅰ（202）分别转动连接在底台本体（101）上端的左右两端，两个插杆Ⅰ（104）分别插滑在两个带槽口架Ⅰ（203）内；

所述干储桶（3）包括干储桶本体（301）、排料管Ⅰ（302）、安装架（303）和壳台（304），干储桶本体（301）的下端固接并连通排料管Ⅰ（302），干储桶本体（301）固接在安装架（303）上，壳台（304）固接在干储桶本体（301）的上端，安装架（303）固接在底台本体（101）上；

所述升温机构（4）包括电动伸缩杆Ⅱ（401）、三向杆（402）、摆臂（403）、直槽口（404）、轴Ⅱ（405）和加热棒（406），三向杆（402）的右端固接电动伸缩杆Ⅱ（401），摆臂（403）镜像对称设置有两个，两个摆臂（403）的上侧均设有直槽口（404），两个摆臂（403）的中部分别转动连接一个轴Ⅱ（405），两个摆臂（403）的下端分别固接一个加热棒（406），三向杆（402）的前后两端分别插滑在两个直槽口（404）内，两个轴Ⅱ（405）分别固接在壳台（304）的前后两侧；

所述增幅机构（5）包括减速电机（501）、螺旋叶（502）和拨叶（503），所述减速电机（501）固接在壳台（304）的上端，减速电机（501）输出轴由上至下固接螺旋叶（502）和拨叶（503），螺旋叶（502）位于排料管Ⅰ（302）内，减速电机（501）固接在壳台（304）的上端；

所述平衡机构（6）包括筛兜（601）、轴Ⅲ（602）、机架（603）、拨杆（604）和电动伸缩杆Ⅲ（605），筛兜（601）上端的四角分别固接一个轴Ⅲ（602），机架（603）下端的前后两端分别铰接连接两个拨杆（604）的一端，两个拨杆（604）的下端分别铰接连接在位于左侧的两个轴Ⅲ（602）上，电动伸缩杆Ⅲ（605）固接在机架（603）上，抬撑杆（606）固接在电动伸缩杆Ⅲ（605）的活动端，抬撑杆（606）的前后两端与两个拨杆（604）的下端面接触，机架（603）固接在安装架（303）的左端；

所述增振机构（7）包括电动伸缩杆Ⅳ（701）、电机（702）、偏心轮（703）、触板（704）、圆杆Ⅰ（705）、圆杆Ⅱ（706）、带槽口架Ⅱ（707）和压缩弹簧（708），电动伸缩杆Ⅳ（701）固接在安装架（303）的右端，电动伸缩杆Ⅳ（701）的活动端与电机（702）固接，电机（702）的输出轴固接偏心轮（703）的偏心位置处，偏心轮（703）与触板（704）接触，触板（704）两端的上侧均固接一个圆杆Ⅰ（705），触板（704）两端的下侧均固接一个圆杆Ⅱ（706），两个带槽口架Ⅱ（707）的上侧分别滑动连接在两个圆杆Ⅰ（705）上，两个圆杆Ⅱ（706）分别滑动连接在两个带槽口架Ⅱ（707）内，两个带槽口架Ⅱ（707）固接在底台本体（101）上，两个位于右侧的轴Ⅲ（602）分别插滑在两个带槽口架Ⅱ（707）内，两个圆杆Ⅰ（705）的左端分别固接一个限位块，两个圆杆Ⅰ（705）上分别套有一个压缩弹簧（708），压缩弹簧（708）的左右两端分别与所述限位块和带槽口架Ⅱ（707）接触，两个圆杆Ⅱ（706）的左端分别与两个位于右侧的轴Ⅲ（602）接触。

2.根据权利要求1所述的环保型干燥剂制备系统，其特征在于：所述中摊凉架（8）包括中摊凉架本体（801）、排料管Ⅱ（802）和架腿（803），中摊凉架本体（801）下端的中部固接并连通排料管Ⅱ（802），排料管Ⅱ（802）上设有阀，摊凉架本体（801）固接在架腿（803）上，架腿（803）固接在底台本体（101）上，中摊凉架本体（801）位于两个侧摊凉架本体（201）的正上方，中摊凉架本体（801）位于筛兜（601）的正下方。

3.采用权利要求2所述的环保型干燥剂制备系统制备环保型干燥剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：利用干储桶本体（301）储存或加热干燥剂；

步骤2：将干燥剂排入筛兜（601）内进行筛分；

步骤3：调节筛兜（601）将大颗粒干燥剂倒洒在两个侧摊凉架本体（201）上进行摊凉，利用中摊凉架本体（801）对小颗粒干燥剂进行摊凉；

步骤4：调节两个侧摊凉架本体（201）并开启排料管Ⅱ（802）将干燥剂进行分类排放。

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