CN211290664U - 茶叶智能输送冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了茶叶智能输送冷却机，包括网状茶叶放置筒、挡料板和进料口，所述网状茶叶放置筒的右侧安装有挡料板，且网状茶叶放置筒的左侧设置有进料口，所述网状茶叶放置筒的下端连接有活动杆，所述复位弹簧安装在套管的内部，所述活动杆的右侧安装有固定杆，所述凸轮安装在传动杆上，所述传动杆上设置有第一皮带轮，所述传动锥齿轮的左侧设置有主动锥齿轮，所述网状茶叶放置筒的下端安装有支撑杆，且支撑杆的下端设置在固定管的内部。该茶叶智能输送冷却机，能够在茶叶冷却时对茶叶进行均匀快速冷却，在进行茶叶冷却时能够抖落茶叶中的掺杂物，同时能够避免在茶叶冷却时茶叶之间出现粘连的现象。

Description

茶叶智能输送冷却机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为茶叶智能输送冷却机。

背景技术

茶叶指茶树的叶子和芽，在茶叶杀青或者烘烤之后，茶叶的温度很高需要快速的对茶叶进行冷却和摊凉等工序操作，从而避免高温热气使茶叶变质，然而在进行茶叶的冷却操作时需要用到输送冷却机，通过输送冷却机实现对茶叶进行震动冷却。

然而现有的输送冷却机存在以下问题：

1.现有的输送冷却机在进行对茶叶冷却时不便于对茶叶进行均匀快速冷却，从而降低了输送冷却机的冷却效率；

2.现有的输送冷却机在进行茶叶输送冷却时不便于将茶叶中的杂质抖落，从而容易导致茶叶中掺入杂质影响茶叶的质量，同时在冷却时茶叶容易附着在一起，导致茶叶冷却不均匀。

针对上述问题，在原有输送冷却机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供茶叶智能输送冷却机，以解决上述背景技术中提出现有的输送冷却机在进行对茶叶冷却时不便于对茶叶进行均匀快速冷却，从而降低了输送冷却机的冷却效率，在进行茶叶输送冷却时不便于将茶叶中的杂质抖落，从而容易导致茶叶中掺入杂质影响茶叶的质量，同时在冷却时茶叶容易附着在一起，导致茶叶冷却不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：茶叶智能输送冷却机，包括网状茶叶放置筒、挡料板和进料口，所述网状茶叶放置筒的右侧安装有挡料板，且网状茶叶放置筒的左侧设置有进料口，所述网状茶叶放置筒的下端连接有活动杆，且活动杆的下端安装有复位弹簧，所述复位弹簧安装在套管的内部，且套管固定在底板上，所述活动杆的右侧安装有固定杆，且固定杆的下端设置有凸轮，所述凸轮安装在传动杆上，且传动杆的后端安装在伺服电机上，所述传动杆上设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的右端安装在从动杆上，所述传动杆安装在防护箱上，且防护箱的内部设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的左侧设置有主动锥齿轮，且传动锥齿轮上安装有连杆，并且连杆的上端安装有散热风扇，所述传动杆上安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的右侧设置有联动杆，所述网状茶叶放置筒的下端安装有支撑杆，且支撑杆的下端设置在固定管的内部。

优选的，所述活动杆的下端外壁与套管的内壁相互贴合，且活动杆与套管之间为可滑动结构，并且活动杆的下端与套管的内壁之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述活动杆与固定杆为焊接一体化结构，且固定杆的下端外壁与凸轮之间相互贴合。

优选的，所述传动杆、从动杆和联动杆之间相互平行，且传动杆与从动杆之间通过第一皮带轮相互连接，并且从动杆和联动杆之间通过第二皮带轮相互连接。

优选的，所述传动锥齿轮与主动锥齿轮之间为啮合连接，且传动锥齿轮与主动锥齿轮之间为垂直分布。

优选的，所述支撑杆的下端外壁与固定管的内壁相互贴合，且支撑杆与固定管之间为可滑动结构，并且支撑杆与网状茶叶放置筒的下端为活动连接，而且固定管的下端与底板为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶智能输送冷却机，能够在茶叶冷却时对茶叶进行均匀快速冷却，在进行茶叶冷却时能够抖落茶叶中的掺杂物，同时能够避免在茶叶冷却时茶叶之间出现粘连的现象；

1.凸轮的转动在固定杆的作用下能够使得活动杆在套管内部进行运动，活动杆的运动带动网状茶叶放置筒进行运动，从而达到震动散热的目的，同时传动杆的转动在第一皮带轮和第二皮带轮的作用下使得散热风扇进行转动，通过散热风扇达到进一步降温的目的；

2.活动杆的运动能够使得网状茶叶放置筒进行震动，在网状茶叶放置筒的震动能够将茶叶中的掺杂物抖落，网状的茶叶放置筒能够使得茶叶直接与空气进行接触提高冷却速率，散热风扇转动冷却的同时能够将茶叶吹得散乱分布，避免茶叶之间出现粘连的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型凸轮和伺服电机俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动杆和套管剖视结构示意图；

图4为本实用新型防护箱和从动杆侧面剖视结构示意图。

图中：1、网状茶叶放置筒；2、挡料板；3、进料口；4、活动杆；5、复位弹簧；6、套管；7、底板；8、固定杆；9、凸轮；10、传动杆；11、伺服电机；12、第一皮带轮；13、从动杆；14、防护箱；15、传动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、连杆；18、散热风扇；19、第二皮带轮；20、联动杆；21、支撑杆；22、固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：茶叶智能输送冷却机，包括网状茶叶放置筒1、挡料板2、进料口3、活动杆4、复位弹簧5、套管6、底板7、固定杆8、凸轮9、传动杆10、伺服电机11、第一皮带轮12、从动杆13、防护箱14、传动锥齿轮15、主动锥齿轮16、连杆17、散热风扇18、第二皮带轮19、联动杆20、支撑杆21和固定管22，网状茶叶放置筒1的右侧安装有挡料板2，且网状茶叶放置筒1的左侧设置有进料口3，网状茶叶放置筒1的下端连接有活动杆4，且活动杆4的下端安装有复位弹簧5，复位弹簧5安装在套管6的内部，且套管6固定在底板7上，活动杆4的右侧安装有固定杆8，且固定杆8的下端设置有凸轮9，凸轮9安装在传动杆10上，且传动杆10的后端安装在伺服电机11上，传动杆10上设置有第一皮带轮12，且第一皮带轮12的右端安装在从动杆13上，传动杆10安装在防护箱14上，且防护箱14的内部设置有传动锥齿轮15，传动锥齿轮15的左侧设置有主动锥齿轮16，且传动锥齿轮15上安装有连杆17，并且连杆17的上端安装有散热风扇18，传动杆10上安装有第二皮带轮19，且第二皮带轮19的右侧设置有联动杆20，网状茶叶放置筒1的下端安装有支撑杆21，且支撑杆21的下端设置在固定管22的内部。

活动杆4的下端外壁与套管6的内壁相互贴合，且活动杆4与套管6之间为可滑动结构，并且活动杆4的下端与套管6的内壁之间通过复位弹簧5相互连接，活动杆4在套管6的内部进行运动时不会出现晃动的问题，同时在复位弹簧5的作用下能够使得活动杆4复位。

活动杆4与固定杆8为焊接一体化结构，且固定杆8的下端外壁与凸轮9之间相互贴合，凸轮9的转动能够拨动固定杆8，固定杆8的运动能够带动焊接一体化的活动杆4进行同步运动。

传动杆10、从动杆13和联动杆20之间相互平行，且传动杆10与从动杆13之间通过第一皮带轮12相互连接，并且从动杆13和联动杆20之间通过第二皮带轮19相互连接，传动杆10的转动在第一皮带轮12的作用下能够带动从动杆13进行转动，从动杆13的转动在第二皮带轮19的作用下带动联动杆20进行转动。

传动锥齿轮15与主动锥齿轮16之间为啮合连接，且传动锥齿轮15与主动锥齿轮16之间为垂直分布，主动锥齿轮16的转动能够带动啮合连接的传动锥齿轮15进行同步转动。

支撑杆21的下端外壁与固定管22的内壁相互贴合，且支撑杆21与固定管22之间为可滑动结构，并且支撑杆21与网状茶叶放置筒1的下端为活动连接，而且固定管22的下端与底板7为活动连接，通过支撑杆21在固定管22内部的运动来配合网状茶叶放置筒1进行运动，对网状茶叶放置筒1起到辅助支撑作用，提高网状茶叶放置筒1的稳定性。

工作原理：在使用该茶叶智能输送冷却机时，首先根据图1-4所示，将待冷却的茶叶通过进料口3加入到网状茶叶放置筒1中，通过网状茶叶放置筒1能够使得内部的茶叶直接与外部空气进行接触，提高茶叶的散热冷却速率，同时开启伺服电机11，如图1、图2和图3所示，伺服电机11的开启在传动杆10的作用下，从而带动凸轮9进行转动，凸轮9的转动在固定杆8的作用下从而拨动活动杆4，使得活动杆4在套管6的内部进行运动，活动杆4的运动从而带动网状茶叶放置筒1进行同步运动，网状茶叶放置筒1的运动同时使得支撑杆21在固定管22内部进行同步运动，在支撑杆21和固定管22的作用下能够对网状茶叶放置筒1起到辅助支撑作用，提高网状茶叶放置筒1的运动流畅和稳定性，网状茶叶放置筒1的运动实现对内部茶叶进行震动冷却的目的，如图1和图2所示，传动杆10的转动在第一皮带轮12和第二皮带轮19的作用下能够使得从动杆13和联动杆20进行同步转动，如图4所示，从动杆13的转动在主动锥齿轮16的作用下带动啮合连接的传动锥齿轮15进行转动，传动锥齿轮15的转动在连杆17的作用下使得散热风扇18进行转动，通过散热风扇18的转动能够达到进一步对网状茶叶放置筒1内部的茶叶进行冷却的目的；

如图1所示，活动杆4的运动带动网状茶叶放置筒1进行往复运动，在网状茶叶放置筒1的往复运动作用下从而将内部茶叶中的掺杂物通过网状结构抖落出来，避免掺杂物在茶叶内部残留，在散热风扇18转动冷却的同时能够将网状茶叶放置筒1内部的茶叶吹得散乱，从而避免茶叶之间出现粘连的现象，使得茶叶散热更加均匀，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.茶叶智能输送冷却机，包括网状茶叶放置筒（1）、挡料板（2）和进料口（3），其特征在于：所述网状茶叶放置筒（1）的右侧安装有挡料板（2），且网状茶叶放置筒（1）的左侧设置有进料口（3），所述网状茶叶放置筒（1）的下端连接有活动杆（4），且活动杆（4）的下端安装有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）安装在套管（6）的内部，且套管（6）固定在底板（7）上，所述活动杆（4）的右侧安装有固定杆（8），且固定杆（8）的下端设置有凸轮（9），所述凸轮（9）安装在传动杆（10）上，且传动杆（10）的后端安装在伺服电机（11）上，所述传动杆（10）上设置有第一皮带轮（12），且第一皮带轮（12）的右端安装在从动杆（13）上，所述传动杆（10）安装在防护箱（14）上，且防护箱（14）的内部设置有传动锥齿轮（15），所述传动锥齿轮（15）的左侧设置有主动锥齿轮（16），且传动锥齿轮（15）上安装有连杆（17），并且连杆（17）的上端安装有散热风扇（18），所述传动杆（10）上安装有第二皮带轮（19），且第二皮带轮（19）的右侧设置有联动杆（20），所述网状茶叶放置筒（1）的下端安装有支撑杆（21），且支撑杆（21）的下端设置在固定管（22）的内部。

2.根据权利要求1所述的茶叶智能输送冷却机，其特征在于：所述活动杆（4）的下端外壁与套管（6）的内壁相互贴合，且活动杆（4）与套管（6）之间为可滑动结构，并且活动杆（4）的下端与套管（6）的内壁之间通过复位弹簧（5）相互连接。

3.根据权利要求1所述的茶叶智能输送冷却机，其特征在于：所述活动杆（4）与固定杆（8）为焊接一体化结构，且固定杆（8）的下端外壁与凸轮（9）之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的茶叶智能输送冷却机，其特征在于：所述传动杆（10）、从动杆（13）和联动杆（20）之间相互平行，且传动杆（10）与从动杆（13）之间通过第一皮带轮（12）相互连接，并且从动杆（13）和联动杆（20）之间通过第二皮带轮（19）相互连接。

5.根据权利要求1所述的茶叶智能输送冷却机，其特征在于：所述传动锥齿轮（15）与主动锥齿轮（16）之间为啮合连接，且传动锥齿轮（15）与主动锥齿轮（16）之间为垂直分布。

6.根据权利要求1所述的茶叶智能输送冷却机，其特征在于：所述支撑杆（21）的下端外壁与固定管（22）的内壁相互贴合，且支撑杆（21）与固定管（22）之间为可滑动结构，并且支撑杆（21）与网状茶叶放置筒（1）的下端为活动连接，而且固定管（22）的下端与底板（7）为活动连接。

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