CN210840092U - 一种格氏式醇制备生产用加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制备醇域，尤其是一种格氏式醇制备生产用加热设备，针对现有的制备醇用加热设备使制备成品冷却的速度较慢，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括无顶壁的箱体，箱体的两侧外侧壁上均安装有输出端朝上的电动推杆，两个电动推杆的输出端固定连接有水平的箱盖，箱盖位于箱体的顶端，位于电动推杆下方的箱体的两侧侧壁上均沿宽度方向等距开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有垂直的散热片，位于散热片下方的箱体的两侧外侧壁上均固定有安装块，两个安装块相互远离的一端均通过轴承转动连接有垂直的转轴，转轴的顶端固定连接有风扇叶，本实用新型结构新颖，使用便捷，可使制备成品快速冷却，生产效率较高。

Description

一种格氏式醇制备生产用加热设备

技术领域

本实用新型涉及制备醇技术领域，尤其涉及一种格氏式醇制备生产用加热设备。

背景技术

格式试剂与羰基化合物的加成反应常用于制备醇，制备醇的过程中，需要使用制备醇用加热设备对格式试剂与羰基化合物进行加热。

但是现有的制备醇用加热设备使制备成品冷却的速度较慢，影响生产效率，为此我们提出一种格氏式醇制备生产用加热设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种格氏式醇制备生产用加热设备，解决了现有的制备醇用加热设备使制备成品冷却的速度较慢，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种格氏式醇制备生产用加热设备，包括无顶壁的箱体，所述箱体的两侧外侧壁上均安装有输出端朝上的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有水平的箱盖，箱盖位于箱体的顶端，位于电动推杆下方的所述箱体的两侧侧壁上均沿宽度方向等距开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有垂直的散热片，位于散热片下方的所述箱体的两侧外侧壁上均固定有安装块，两个安装块相互远离的一端均通过轴承转动连接有垂直的转轴，转轴的顶端固定连接有风扇叶，所述转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的外底壁的中间位置安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端上均固定连接有水平的传动杆，两个所述传动杆相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合连接，位于双轴电机两侧的所述箱体的底壁上均通过密封轴承转动连接有垂直的转动柱，位于箱体内部的所述转动柱的外圈固定连接有多个搅拌板，所述转动柱的底端延伸出箱体且固定连接有第三锥齿轮，所述传动杆的外圈固定套接有锥齿圈，两个所述锥齿圈分别与两个所述第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述箱盖的中间位置固定有电加热器，所述电加热器的底端位于箱体的内部且设置有电加热管。

优选的，所述箱体的底壁上开设有排料孔，排料孔内固定套接有连接管，连接管的底端延伸出箱体且连接有电动阀门，电动阀门的底端连接有排料管，所述排料管位于所述传动杆的后侧，所述排料管的底端低于所述双轴电机的底端。

优选的，所述散热片靠近电加热管的一端延伸至箱体的内部，所述散热片远离电加热管的一端延伸出箱体，所述风扇叶位于所述散热片的正上方。

优选的，所述箱体的外底壁的四角均焊接有支脚。

本实用新型的有益效果：

通过箱体、电动推杆、箱盖、散热片、转轴、风扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、锥齿圈、双轴电机、传动杆、转动柱和搅拌板的配合作用，可有效的加快制备成品的冷却速度，提高生产效率。

本实用新型结构新颖，使用便捷，可使制备成品快速冷却，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种格氏式醇制备生产用加热设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种格氏式醇制备生产用加热设备的箱体的侧视图。

图中标号：1、箱体；2、电加热器；3、箱盖；4、电动推杆；5、散热片；6、风扇叶；7、转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、排料管；11、传动杆；12、双轴电机；13、转动柱；14、搅拌板；15、锥齿圈；16、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种格氏式醇制备生产用加热设备，包括无顶壁的箱体1，箱体1的两侧外侧壁上均安装有输出端朝上的电动推杆4，两个电动推杆4的输出端固定连接有水平的箱盖3，箱盖3位于箱体1的顶端，位于电动推杆4下方的箱体1的两侧侧壁上均沿宽度方向等距开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有垂直的散热片5，位于散热片5下方的箱体1的两侧外侧壁上均固定有安装块，两个安装块相互远离的一端均通过轴承转动连接有垂直的转轴7，转轴7的顶端固定连接有风扇叶6，转轴7的底端固定连接有第一锥齿轮8，箱体1的外底壁的中间位置安装有双轴电机12，双轴电机12的两侧输出端上均固定连接有水平的传动杆11，两个传动杆11相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮9，两个第一锥齿轮8分别与两个第二锥齿轮9啮合连接，位于双轴电机12两侧的箱体1的底壁上均通过密封轴承转动连接有垂直的转动柱13，位于箱体1内部的转动柱13的外圈固定连接有多个搅拌板14，转动柱13的底端延伸出箱体1且固定连接有第三锥齿轮16，传动杆11的外圈固定套接有锥齿圈15，两个锥齿圈15分别与两个第三锥齿轮16啮合连接。

箱盖3的中间位置固定有电加热器2，电加热器2的底端位于箱体1的内部且设置有电加热管，将格式试剂与羰基化合物加入箱体1的内部后，通过电加热器2的工作，即可对箱体1内部的格式试剂与羰基化合物进行加热。

箱体1的底壁上开设有排料孔，排料孔内固定套接有连接管，连接管的底端延伸出箱体1且连接有电动阀门，电动阀门的底端连接有排料管10，排料管10位于传动杆11的后侧，排料管10的底端低于双轴电机12的底端，当制备成品冷却完成后，打开电动阀门，即可通过排料管10将冷却完成的制备成品排出。

散热片5靠近电加热管的一端延伸至箱体1的内部，散热片5远离电加热管的一端延伸出箱体1，风扇叶6位于散热片5的正上方，可保证风扇叶6转动时能够对着散热片5吹风。

箱体1的外底壁的四角均焊接有支脚，可保证箱体1的稳定性。

工作原理：需要对格式试剂与羰基化合物进行加热时，首先通过电动推杆4的伸长，带动箱盖3上升，使得箱盖3上升至箱体1的上方，即可向箱体1的内部加入格式试剂与羰基化合物，然后通过电动推杆4的收缩，可带动箱盖3和电加热器2下降，即可使得电加热器2的电加热管下降至箱体1的内部，再通过电加热器2的工作，即可对格式试剂与羰基化合物进行加热，使得格式试剂与羰基化合物发生加成反应制备醇，当格式试剂与羰基化合物经过加成反应制备出成品醇后，关闭电加热器2，此时电加热管上仍然具有热量，通过电动推杆4的伸长，可带动箱盖3和电加热器2上升，直至电加热管上升至制备成品的上升，即可避免电加热管继续加热制备成品，接着通过双轴电机12的运转，可带动传动杆11转动，通过锥齿圈15与第三锥齿轮16的传动，可带动转动柱13转动，即可带动搅拌板14转动，即可通过搅拌板14对制备成品进行搅拌，即可使得制备成品的热量快速散出，同时通过散热片5可吸收制备成品的热量，散热片5吸热后会升温，传动杆11转动的同时，通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8的传动，可带动转轴7和风扇叶6快速转动，风扇叶6转动时向上出风，即可通过风扇叶6对着散热片5吹风，即可使得散热片5上的热量快速散出，使得散热片5维持在低温状态，即可通过散热片5不断地吸收制备成品的热量，从而使得制备成品快速冷却。

本实用新型结构新颖，使用便捷，可使制备成品快速冷却，生产效率较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种格氏式醇制备生产用加热设备，包括无顶壁的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧外侧壁上均安装有输出端朝上的电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）的输出端固定连接有水平的箱盖（3），箱盖（3）位于箱体（1）的顶端，位于电动推杆（4）下方的所述箱体（1）的两侧侧壁上均沿宽度方向等距开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有垂直的散热片（5），位于散热片（5）下方的所述箱体（1）的两侧外侧壁上均固定有安装块，两个安装块相互远离的一端均通过轴承转动连接有垂直的转轴（7），转轴（7）的顶端固定连接有风扇叶（6），所述转轴（7）的底端固定连接有第一锥齿轮（8），所述箱体（1）的外底壁的中间位置安装有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的两侧输出端上均固定连接有水平的传动杆（11），两个所述传动杆（11）相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮（9），两个所述第一锥齿轮（8）分别与两个所述第二锥齿轮（9）啮合连接，位于双轴电机（12）两侧的所述箱体（1）的底壁上均通过密封轴承转动连接有垂直的转动柱（13），位于箱体（1）内部的所述转动柱（13）的外圈固定连接有多个搅拌板（14），所述转动柱（13）的底端延伸出箱体（1）且固定连接有第三锥齿轮（16），所述传动杆（11）的外圈固定套接有锥齿圈（15），两个所述锥齿圈（15）分别与两个所述第三锥齿轮（16）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备生产用加热设备，其特征在于，所述箱盖（3）的中间位置固定有电加热器（2），所述电加热器（2）的底端位于箱体（1）的内部且设置有电加热管。

3.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备生产用加热设备，其特征在于，所述箱体（1）的底壁上开设有排料孔，排料孔内固定套接有连接管，连接管的底端延伸出箱体（1）且连接有电动阀门，电动阀门的底端连接有排料管（10），所述排料管（10）位于所述传动杆（11）的后侧，所述排料管（10）的底端低于所述双轴电机（12）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备生产用加热设备，其特征在于，所述散热片（5）靠近电加热管的一端延伸至箱体（1）的内部，所述散热片（5）远离电加热管的一端延伸出箱体（1），所述风扇叶（6）位于所述散热片（5）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备生产用加热设备，其特征在于，所述箱体（1）的外底壁的四角均焊接有支脚。

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