CN213120068U - 一种金属材料热反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料处理技术领域，公开了一种金属材料热反应炉，其包括炉体，所述炉体上设有炉腔，所述炉体的一侧设有进出口，所述进出口的一侧设有密封板，所述炉体的底部内壁滑动安装有滑板，滑板与进出口固定连接，所述滑板的顶部固定安装有反应台，所述反应台的顶部开设有反应槽，所述反应槽内转动安装有竖直设置的竖轴，竖轴的两侧设有搅拌杆，所述密封板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与竖轴传动连接，所述反应槽内设有加热管，所述密封板靠近进出口的一侧设有连接块。本实用新型使得金属反应时进行搅拌，使得物料均匀混合，充分反应，同时提高反应效率，对生成物进行吹风散热，提高生成物冷却效率，方便对生成物的拿取。

Description

一种金属材料热反应炉

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理技术领域，尤其涉及一种金属材料热反应炉。

背景技术

金属材料热反应时，反应效率低下，同时在反应时，反应物混合部分非，使得反应不完全，在反应后，生成物表面温度较高，不便把生成物从反应炉内取出，需要等待自然冷却，等待时间长，效率低下，因此，我们提出一种金属材料热反应炉来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属材料热反应炉,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料热反应炉，包括炉体，所述炉体上设有炉腔，所述炉体的一侧设有进出口，所述进出口的一侧设有密封板，所述炉体的底部内壁滑动安装有滑板，滑板与进出口固定连接，所述滑板的顶部固定安装有反应台，所述反应台的顶部开设有反应槽，所述反应槽内转动安装有竖直设置的竖轴，竖轴的两侧设有搅拌杆，所述密封板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与竖轴传动连接，所述反应槽内设有加热管，所述密封板靠近进出口的一侧设有连接块，连接块的顶部设有竖直设置的插槽，所述进出口的顶部滑动安装有竖直设置的插杆，插杆的底部延伸至插槽内，所述炉体的顶部一侧设有风管，风管内转动安装有扇叶。

优选的，所述扇叶内固定安装有两个定位块，两个定位块之间转动安装有竖直设置的转动轴，扇叶安装于转动轴上，所述风管内转动安装有水平设置的横轴，横轴与转动轴传动连接。

优选的，所述炉体的顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴与横轴传动连接，横轴上固定套设有主动支撑块，转动上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

优选的，所述进出口的顶部内壁开设有竖直设置的安装槽，插杆的顶部与安装槽的内壁滑动连接，安装槽的顶部内壁设有推杆电机，推杆电机的推杆与插杆传动连接。

优选的，所述滑板上设有空腔，所述竖轴的底部延伸至空腔内，竖轴的底部与空腔的底部内壁转动连接，空腔内转动安装有水平设置的圆柱杆，圆柱杆上固定套设有第一锥齿轮，竖轴的底部固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合驱动电机的输出轴与圆柱杆传动连接。

优选的，所述炉腔的底部内壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有连接块，连接块的顶部与滑板的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

通过反应槽内进行热反应，通过加热管加热进行反应，然后通过驱动电机带动圆柱杆转动使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，使得竖轴转动带动搅拌杆转动，使得金属反应时进行搅拌，使得物料均匀混合，充分反应，同时提高反应效率。

反应结束后，通过推杆电机带动插杆上升，使得插杆脱离插槽，然后拉动密封板带动滑板移动使得反应太移出炉腔，使得生成物降温，在炉腔外部降温，降温迅速，同时通过伺服电机带动横轴转动带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮转动，带动转动轴转动使得扇叶转动，使得对生成物进行吹风散热，提高生成物冷却效率，方便对生成物的拿取。

本实用新型使得金属反应时进行搅拌，使得物料均匀混合，充分反应，同时提高反应效率，对生成物进行吹风散热，提高生成物冷却效率，方便对生成物的拿取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为本实用新型的滑板剖视结构示意图。

图中：1炉体、2炉腔、3反应台、4反应槽、5竖轴、6搅拌杆、 7加热管、8滑板、9进出口、10密封板、11驱动电机、12安装槽、 13连接块、14插槽、15推杆电机、16插杆、17空腔、18圆柱杆、 19风管、20扇叶、21伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属材料热反应炉，包括炉体1，其特征在于，炉体1上设有炉腔2，炉体1的一侧设有进出口9，进出口9的一侧设有密封板10，炉体1的底部内壁滑动安装有滑板8，滑板8与进出口9固定连接，滑板8的顶部固定安装有反应台3，反应台3的顶部开设有反应槽4，反应槽4内转动安装有竖直设置的竖轴5，竖轴5 的两侧设有搅拌杆6，密封板10上设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与竖轴5传动连接，反应槽4内设有加热管7，密封板10靠近进出口9的一侧设有连接块13，连接块13的顶部设有竖直设置的插槽14，进出口9的顶部滑动安装有竖直设置的插杆16，插杆16的底部延伸至插槽14内，炉体1的顶部一侧设有风管19，风管19内转动安装有扇叶20。

其中，扇叶20内固定安装有两个定位块，两个定位块之间转动安装有竖直设置的转动轴，扇叶20安装于转动轴上，风管19内转动安装有水平设置的横轴，横轴与转动轴传动连接。

其中，炉体1的顶部设有伺服电机21，伺服电机21的输出轴与横轴传动连接，横轴上固定套设有主动支撑块，转动轴上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

其中，进出口9的顶部内壁开设有竖直设置的安装槽12，插杆16的顶部与安装槽12的内壁滑动连接，安装槽12的顶部内壁设有推杆电机15，推杆电机15的推杆与插杆16传动连接。

其中，滑板8上设有空腔17，竖轴5的底部延伸至空腔17内，竖轴5的底部与空腔17的底部内壁转动连接，空腔17内转动安装有水平设置的圆柱杆18，圆柱杆18上固定套设有第一锥齿轮，竖轴5 的底部固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合驱动电机11的输出轴与圆柱杆18传动连接。

其中，炉腔2的底部内壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有连接块，连接块的顶部与滑板8的底部固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料热反应炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上设有炉腔(2)，所述炉体(1)的一侧设有进出口(9)，所述进出口(9)的一侧设有密封板(10)，所述炉体(1)的底部内壁滑动安装有滑板(8)，滑板(8)与进出口(9)固定连接，所述滑板(8)的顶部固定安装有反应台(3)，所述反应台(3)的顶部开设有反应槽(4)，所述反应槽(4)内转动安装有竖直设置的竖轴(5)，竖轴(5)的两侧设有搅拌杆(6)，所述密封板(10)上设有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴与竖轴(5)传动连接，所述反应槽(4)内设有加热管(7)，所述密封板(10)靠近进出口(9)的一侧设有连接块(13)，连接块(13)的顶部设有竖直设置的插槽(14)，所述进出口(9)的顶部滑动安装有竖直设置的插杆(16)，插杆(16)的底部延伸至插槽(14)内，所述炉体(1)的顶部一侧设有风管(19)，风管(19)内转动安装有扇叶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热反应炉，其特征在于，所述扇叶(20)内固定安装有两个定位块，两个定位块之间转动安装有竖直设置的转动轴，扇叶(20)安装于转动轴上，所述风管(19)内转动安装有水平设置的横轴，横轴与转动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料热反应炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出轴与横轴传动连接，横轴上固定套设有主动支撑块，转动轴上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热反应炉，其特征在于，所述进出口(9)的顶部内壁开设有竖直设置的安装槽(12)，插杆(16)的顶部与安装槽(12)的内壁滑动连接，安装槽(12)的顶部内壁设有推杆电机(15)，推杆电机(15)的推杆与插杆(16)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料热反应炉，其特征在于，所述滑板(8)上设有空腔(17)，所述竖轴(5)的底部延伸至空腔(17)内，竖轴(5)的底部与空腔(17)的底部内壁转动连接，空腔(17)内转动安装有水平设置的圆柱杆(18)，圆柱杆(18)上固定套设有第一锥齿轮，竖轴(5)的底部固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合驱动电机(11)的输出轴与圆柱杆(18)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料热反应炉，其特征在于，所述炉腔(2)的底部内壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有连接块，连接块的顶部与滑板(8)的底部固定连接。

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