CN217948222U - 一种金属钙生成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属钙生成装置，包括底板，底板顶端的中心位置处设有主机箱，主机箱内部的底端设有加热室，加热室上方的主机箱内部设有冷凝室，冷凝室底部的一侧设有流通管，加热室顶部的中心位置处安装有加热管，加热室底部的中心位置处设有反应框，反应框一侧的外壁上安装有温度传感器，冷凝室的顶部设有冷凝管，主机箱顶部的两外侧壁上皆设有注料斗，注料斗顶端的中心位置处设有进料口。本实用新型不仅提高了生成装置使用时对金属钙的生成效率，还确保了生成装置使用时金属钙的质量，而且达到了定量注料的目的，进而提高了生成装置注料时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属钙生产技术领域，具体为一种金属钙生成装置。
背景技术
金属钙是在冶金行业和石油行业中运用较广，其属于一种化学性质极为活泼的化学物质，在自然界没有以单质形式存在，为了得到金属钙需要从钙的化合物中提取，目前大多数是采用还原法进行提取，因而需使用到相应的金属钙生成装置。
目前的生成装置虽然能够对金属钙进行提取，但其提取效率一般，使得时间成本较高，生成效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属钙生成装置，以解决上述背景技术中提出生成装置对金属钙生成效率一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钙生成装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有主机箱，所述主机箱内部的底端设有加热室，所述加热室上方的主机箱内部设有冷凝室，所述冷凝室底部的一侧设有流通管，所述流通管的底端延伸至加热室的内部，所述加热室顶部的中心位置处安装有加热管，所述加热室底部的中心位置处设有反应框，所述反应框一侧的外壁上安装有温度传感器，所述冷凝室的顶部设有冷凝管，所述主机箱顶部的两外侧壁上皆设有注料斗，所述注料斗顶端的中心位置处设有进料口，所述进料口的底端延伸至注料斗的内部，所述注料斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管的底端延伸至加热室的内部，所述主机箱顶端的中心位置处设有蓄液箱，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱底部的中心位置处安装有制冷机，所述蓄液箱一侧的主机箱顶端安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，所述液压泵的另一端通过导管与冷凝管的顶端相连通，所述蓄液箱一侧的内壁上设有回流管，所述回流管远离蓄液箱的一端与冷凝管的顶端相连通，所述主机箱表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与液压泵、制冷机以及加热管的输入端电性连接，所述控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述控制面板两端的主机箱表面皆通过合页安装有箱门。
优选的，所述注料斗表面的中心位置处设有可视透窗，所述可视透窗的表面绘制有刻度线，以确定氧化钙与铝粉的注入量。
优选的，所述反应框位置处的主机箱外壁上安装有真空泵，所述真空泵的一端通过导管延伸至加热室的内部，所述真空泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便将加热室与冷凝室内部的空气抽吸至外界环境中。
优选的，所述反应框内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片，以便对反应框内部的氧化钙与铝粉进行搅拌处理。
优选的，所述反应框远离温度传感器一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至反应框的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
优选的，所述控制面板一侧的主机箱表面安装有压力计量表，所述压力计量表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，以便对加热室与冷凝室内部的压力进行监测处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属钙生成装置不仅提高了生成装置使用时对金属钙的生成效率，还确保了生成装置使用时金属钙的质量，而且达到了定量注料的目的，进而提高了生成装置注料时的便捷性；
(1)通过旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，即可经搅拌叶片对反应框内部的氧化钙与铝粉进行搅拌处理，以使得氧化钙以及铝粉充分与热能相接触，以加速氧化钙与铝粉的反应效率，再通过将冷凝管设置呈环形结构，使得冷却液能够充分将低温释放至冷凝室的内部，以使得蒸汽状态的金属钙充分接触低温，以提升其凝固效率，即可降低金属钙的生成时长，从而提高了生成装置使用时对金属钙的生成效率；
(2)通过真空泵将加热室与冷凝室内部的气体抽吸至外界环境中，且由压力计量表对加热室与冷凝室内部的压力进行监测处理，以确保加热室与冷凝室的内部呈真空状态，即可降低金属钙反应过程中与空气相接触而产生氧化的现象，从而确保了生成装置使用时金属钙的质量；
(3)通过进料口将氧化钙与铝粉分别注入至两组注料斗的内部，随后由可视透窗并经刻度线观测氧化钙与铝粉的高度，以确定氧化钙与铝粉的注入容量，随后打开进料管外壁的阀门，使得注料斗内部的氧化钙与铝粉经进料管落入至反应框的内部，以达到定量注料的目的，从而提高了生成装置注料时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型冷凝管俯视放大结构示意图；
图3为本实用新型外观结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、温度传感器；3、主机箱；4、进料管；5、注料斗；6、进料口；7、液压泵；8、蓄液箱；9、注液口；10、制冷机；11、回流管；12、冷凝管；13、流通管；14、冷凝室；15、加热管；16、加热室；17、真空泵；18、旋转驱动件；19、反应框；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、压力计量表；23、可视透窗；24、刻度线；25、控制面板；26、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属钙生成装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有主机箱3，主机箱3内部的底端设有加热室16，加热室16上方的主机箱3内部设有冷凝室14，冷凝室14底部的一侧设有流通管13，流通管13的底端延伸至加热室16的内部；
加热室16顶部的中心位置处安装有加热管15，加热室16底部的中心位置处设有反应框19，反应框19位置处的主机箱3外壁上安装有真空泵17，真空泵17的一端通过导管延伸至加热室16的内部，真空泵17的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
使用时，通过打开真空泵17，以便将加热室16与冷凝室14内部的空气抽吸至外界环境中；
反应框19内部的中心位置处转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片21；
使用时，通过搅拌轴20带动搅拌叶片21进行转动，以便对反应框19内部的氧化钙与铝粉进行搅拌处理；
反应框19远离温度传感器2一侧的外壁上安装有旋转驱动件18，旋转驱动件18的一端延伸至反应框19的内部并与搅拌轴20的一端固定连接，旋转驱动件18的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
使用时，通过打开旋转驱动件18，以便带动搅拌轴20进行旋转；
反应框19一侧的外壁上安装有温度传感器2，冷凝室14的顶部设有冷凝管12，主机箱3顶部的两外侧壁上皆设有注料斗5，注料斗5表面的中心位置处设有可视透窗23，可视透窗23的表面绘制有刻度线24；
使用时，通过可视透窗23并经刻度线24观测注料斗5内部氧化钙与铝粉的高度，以确定氧化钙与铝粉的注入量；
注料斗5顶端的中心位置处设有进料口6，进料口6的底端延伸至注料斗5的内部；
注料斗5底部的中心位置处设有进料管4，进料管4的底端延伸至加热室16的内部；
主机箱3顶端的中心位置处设有蓄液箱8，蓄液箱8顶端的中心位置处设有注液口9，注液口9的底端延伸至蓄液箱8的内部；
蓄液箱8底部的中心位置处安装有制冷机10，蓄液箱8一侧的主机箱3顶端安装有液压泵7，液压泵7的一端通过导管延伸至蓄液箱8的底部，液压泵7的另一端通过导管与冷凝管12的顶端相连通；
蓄液箱8一侧的内壁上设有回流管11，回流管11远离蓄液箱8的一端与冷凝管12的顶端相连通；
主机箱3表面的中心位置处安装有控制面板25，控制面板25内部单片机的输出端分别与液压泵7、制冷机10以及加热管15的输入端电性连接，控制面板25内部单片机的输入端与温度传感器2的输出端电性连接，控制面板25一侧的主机箱3表面安装有压力计量表22，压力计量表22的输出端与控制面板25内部单片机的输入端电性连接；
使用时，通过将压力计量表22设置于主机箱3的表面，以便对加热室16与冷凝室14内部的压力进行监测处理；
控制面板25两端的主机箱3表面皆通过合页安装有箱门26。
本申请实施例在使用时，首先通过真空泵17将加热室16与冷凝室14内部的气体抽吸至外界环境中，且由压力计量表22对加热室16与冷凝室14内部的压力进行监测处理，以确保加热室16与冷凝室14的内部呈真空状态，即可降低后续金属钙反应时接触空气而产生氧化的现象，再通过进料口6将氧化钙与铝粉分别注入至两组注料斗5的内部，随后由可视透窗23并经刻度线24观测氧化钙与铝粉的高度，以确定氧化钙与铝粉的注入容量，随后打开进料管4外壁的阀门，使得注料斗5内部的氧化钙与铝粉经进料管4落入至反应框19的内部，以达到定量注料的目的，之后通过加热管15释放热能至加热室16的内部，使得反应框19内部的氧化钙与铝粉接触于热能，即可使得氧化钙与铝粉产生化学反应并生成蒸汽状态的金属钙，当反应完毕后，打开流通管13外壁的阀门，即可使得加热室16内部蒸汽状态的金属钙经流通管13流入至冷凝室14的内部，再此过程中，温度传感器2会对加热室16内部的温度进行监测，以便调节加热管15的功率，再通过液压泵7将蓄液箱8内部的冷却液输送至冷凝管12的内部，使其位于冷凝管12的内部循环后经回流管11回流至蓄液箱8的内部，并使其释放低温至冷凝室14的内部，以便对蒸汽状态的金属钙进行冷却处理，进而使得蒸汽状态的金属钙形成固体金属钙落入至冷凝室14的底部，同时制冷机10对蓄液箱8内部的冷却液进行降温处理，以确保冷却液呈低温状态，通过旋转驱动件18带动搅拌轴20进行旋转，使得搅拌轴20带动搅拌叶片21进行转动，即可经搅拌叶片21对反应框19内部的氧化钙与铝粉进行搅拌处理，以使得氧化钙以及铝粉充分与热能相接触，即可加速氧化钙与铝粉的反应效率，再通过将冷凝管12设置呈环形结构，使得冷却液能够充分将低温释放至冷凝室14的内部，以使得蒸汽状态的金属钙充分接触低温，以提升其凝固效率，从而完成生成装置的使用。
Claims (6)
1.一种金属钙生成装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有主机箱(3)，所述主机箱(3)内部的底端设有加热室(16)，所述加热室(16)上方的主机箱(3)内部设有冷凝室(14)，所述冷凝室(14)底部的一侧设有流通管(13)，所述流通管(13)的底端延伸至加热室(16)的内部，所述加热室(16)顶部的中心位置处安装有加热管(15)，所述加热室(16)底部的中心位置处设有反应框(19)，所述反应框(19)一侧的外壁上安装有温度传感器(2)，所述冷凝室(14)的顶部设有冷凝管(12)，所述主机箱(3)顶部的两外侧壁上皆设有注料斗(5)，所述注料斗(5)顶端的中心位置处设有进料口(6)，所述进料口(6)的底端延伸至注料斗(5)的内部，所述注料斗(5)底部的中心位置处设有进料管(4)，所述进料管(4)的底端延伸至加热室(16)的内部，所述主机箱(3)顶端的中心位置处设有蓄液箱(8)，所述蓄液箱(8)顶端的中心位置处设有注液口(9)，所述注液口(9)的底端延伸至蓄液箱(8)的内部，所述蓄液箱(8)底部的中心位置处安装有制冷机(10)，所述蓄液箱(8)一侧的主机箱(3)顶端安装有液压泵(7)，所述液压泵(7)的一端通过导管延伸至蓄液箱(8)的底部，所述液压泵(7)的另一端通过导管与冷凝管(12)的顶端相连通，所述蓄液箱(8)一侧的内壁上设有回流管(11)，所述回流管(11)远离蓄液箱(8)的一端与冷凝管(12)的顶端相连通，所述主机箱(3)表面的中心位置处安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)内部单片机的输出端分别与液压泵(7)、制冷机(10)以及加热管(15)的输入端电性连接，所述控制面板(25)内部单片机的输入端与温度传感器(2)的输出端电性连接，所述控制面板(25)两端的主机箱(3)表面皆通过合页安装有箱门(26)。
2.根据权利要求1所述的一种金属钙生成装置，其特征在于：所述注料斗(5)表面的中心位置处设有可视透窗(23)，所述可视透窗(23)的表面绘制有刻度线(24)。
3.根据权利要求1所述的一种金属钙生成装置，其特征在于：所述反应框(19)位置处的主机箱(3)外壁上安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)的一端通过导管延伸至加热室(16)的内部，所述真空泵(17)的输入端与控制面板(25)内部单片机的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属钙生成装置，其特征在于：所述反应框(19)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片(21)。
5.根据权利要求4所述的一种金属钙生成装置，其特征在于：所述反应框(19)远离温度传感器(2)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(18)，所述旋转驱动件(18)的一端延伸至反应框(19)的内部并与搅拌轴(20)的一端固定连接，所述旋转驱动件(18)的输入端与控制面板(25)内部单片机的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属钙生成装置，其特征在于：所述控制面板(25)一侧的主机箱(3)表面安装有压力计量表(22)，所述压力计量表(22)的输出端与控制面板(25)内部单片机的输入端电性连接。
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| CN117778757A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 长治县金世恒合金科技有限公司 | 一种金属钙还原装置 |
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