CN214529115U - 一种金属材料生产加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种金属材料生产加工用热处理装置，一种金属材料生产加工用热处理装置，包括安装座和收集箱，所述安装座的外壁设置有滑槽，所述安装座的内部设置有驱动电机，且有驱动电机的前端连接有齿轮，所述齿轮的一侧连接有齿杆，且齿杆的上方安装有放置板，所述安装座的上方设置有加热腔，且加热腔的内部安装有加热管，所述加热腔的一侧设置有冷却腔，且冷却腔的内部设置有储液箱，所述储液箱的上方连接有加液口。本实用新型驱动电机启动后，在齿轮和齿杆的齿合作用下能够带动放置板运动，从而达到自动推送材料的功能，无需人工手动将材料推进推出，节省人力，且提升安全性。

Description

一种金属材料生产加工用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种金属材料生产加工用热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

现有的热处理装置使用时需要人工手动将材料推进推出，费时费力效率下，并且存在安全隐患，而且通常以自然风冷却，导致冷却效率低，从而降低了材料的热处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属材料生产加工用热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料生产加工用热处理装置，包括安装座和收集箱，所述安装座的外壁设置有滑槽，所述安装座的内部设置有驱动电机，且有驱动电机的前端连接有齿轮，所述齿轮的一侧连接有齿杆，且齿杆的上方安装有放置板，所述安装座的上方设置有加热腔，且加热腔的内部安装有加热管，所述加热腔的一侧设置有冷却腔，且冷却腔的内部设置有储液箱，所述储液箱的上方连接有加液口，所述储液箱的内部设置有水泵，且水泵的前端连接有输送管，所述输送管的外壁设置有制冷器，所述输送管的前端连接有冷却管，且冷却管的一侧连接有回流管，所述储液箱的下方安装有风机，且风机的前端连接有扇叶，所述安装座的一侧设置有气缸，且气缸的一侧连接有推送板，所述收集箱安装于安装座的另一侧。

优选的，所述驱动电机与齿轮之间构成旋转结构，且齿轮与齿杆之间为啮合连接。

优选的，所述放置板与齿杆之间为固定连接，且滑槽与齿杆相互配合。

优选的，所述加热腔与加热管之间为固定连接，所述冷却腔与安装座之间为焊接连接。

优选的，所述冷却管通过输送管和水泵与储液箱之间构成连通结构，且制冷器的内壁与输送管的外壁紧密贴合。

优选的，所述冷却管通过回流管与储液箱之间构成连通结构，且风机与储液箱之间为固定连接，并且扇叶与风机之间构成旋转结构。

优选的，所述收集箱与安装座之间为活动连接，且推送板与气缸之间构成伸缩结构。

本实用新型至少具备以下有益效果：

该热处理装置的驱动电机启动后，在齿轮和齿杆的齿合作用下能够带动放置板运动，从而达到自动推送材料的功能，无需人工手动将材料推进推出，节省人力，且提升安全性，安装座上面开设有滑槽，使得放置板能够被齿杆带动在安装座上面运动，加热腔内设有加热管，材料被放置板带动移至加热腔内时，加热管启动对材料进行热处理，储液箱内添加有冷却液，使得水泵能够将冷却液抽出送至冷却管，同时制冷器能够对输送管内流动的冷却液进行降温制冷，使得风机带动扇叶旋转时能够向下方吹出冷气对材料进行冷却，这样能够提高材料的冷却效率，从而提升了材料的热处理效率，材料冷却完成后被放置板带动至安装座的一侧，气缸启动带动推送板运动，使得材料被推入至收集箱内，无需工人手动进行收集，便于人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、安装座；2、驱动电机；3、齿轮；4、齿杆；5、滑槽；6、置板；7、加热腔；8、加热管；9、冷却腔；10、储液箱；11、加液口；12、水泵；13、输送管；14、制冷器；15、冷却管；16、回流管；17、风机；18、扇叶；19、气缸；20、推送板；21、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种金属材料生产加工用热处理装置，包括安装座1和收集箱21，安装座1的外壁设置有滑槽5，安装座1的内部设置有驱动电机2，且有驱动电机2的前端连接有齿轮3，齿轮3的一侧连接有齿杆4，且齿杆4的上方安装有放置板6，安装座1的上方设置有加热腔7，且加热腔7的内部安装有加热管8，加热腔7的一侧设置有冷却腔9，且冷却腔9的内部设置有储液箱10，储液箱10的上方连接有加液口11，储液箱10的内部设置有水泵12，且水泵12的前端连接有输送管13，输送管13的外壁设置有制冷器14，输送管13的前端连接有冷却管15，且冷却管15的一侧连接有回流管16，储液箱 10的下方安装有风机17，且风机17的前端连接有扇叶18，安装座1的一侧设置有气缸19，且气缸19的一侧连接有推送板20，收集箱21安装于安装座1的另一侧。

本方案具备以下工作过程：

在使用该设备前先将其放置到合适的位置，将材料放在放置板6上面，安装座1内的驱动电机2启动带动齿轮3旋转，安装座1的上面开设有滑槽5，在齿轮3和齿杆4齿合的作用下带动放置板6运动，从而带动材料进入到加热腔7内，加热管8启动对材料进行热处理，可通过加液口11向储液箱10 内加入冷却液，热处理完成后，驱动电机2再次启动带动放置板6运动，使得材料进入到冷却腔9内，水泵12启动将储液箱10内的冷却液抽出，通过输送管13送入到冷却管15内，同时输送管13上面设置的制冷器14型号： TEC104706启动，能够对输送管13内的冷却液进行降温制冷，风机17启动带动扇叶18旋转，将冷却管15散发的冷气吹至下方，从而对材料进行冷却，以此提高冷却效率，在回流管16的作用下，冷却液流入至储液箱10内，从而达到循环冷却，提高实用性，材料冷却完成后驱动电机2启动带动放置板6运动，使得材料被带动至一侧，气缸19启动带动推送板20运动，能够将材料推入至收集箱21内，以此无需人工手动将材料推进推出，节省时间，提高处理效率。

根据上述工作过程可知：

该热处理装置的驱动电机2启动后，在齿轮3和齿杆4的齿合作用下能够带动放置板6运动，从而达到自动推送材料的功能，无需人工手动将材料推进推出，节省人力，且提升安全性，安装座1上面开设有滑槽5，使得放置板6能够被齿杆4带动在安装座1上面运动，加热腔7内设有加热管8，材料被放置板6带动移至加热腔7内时，加热管8启动对材料进行热处理，储液箱10内添加有冷却液，使得水泵12能够将冷却液抽出送至冷却管15，同时制冷器14能够对输送管13内流动的冷却液进行降温制冷，使得风机17带动扇叶18旋转时能够向下方吹出冷气对材料进行冷却，这样能够提高材料的冷却效率，从而提升了材料的热处理效率，材料冷却完成后被放置板6带动至安装座1的一侧，气缸19启动带动推送板20运动，使得材料被推入至收集箱21内，无需工人手动进行收集，便于人们的使用。

进一步的，驱动电机2与齿轮3之间构成旋转结构，且齿轮3与齿杆4 之间为啮合连接。

进一步的，放置板6与齿杆4之间为固定连接，且滑槽5与齿杆4相互配合。

进一步的，加热腔7与加热管8之间为固定连接，冷却腔9与安装座1 之间为焊接连接。

进一步的，冷却管15通过输送管13和水泵12与储液箱10之间构成连通结构，且制冷器14的内壁与输送管13的外壁紧密贴合。

进一步的，冷却管15通过回流管16与储液箱10之间构成连通结构，且风机17与储液箱10之间为固定连接，并且扇叶18与风机17之间构成旋转结构。

进一步的，收集箱21与安装座1之间为活动连接，且推送板20与气缸 19之间构成伸缩结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种金属材料生产加工用热处理装置，包括安装座(1)和收集箱(21)，其特征在于，所述安装座(1)的外壁设置有滑槽(5)，所述安装座(1)的内部设置有驱动电机(2)，且有驱动电机(2)的前端连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的一侧连接有齿杆(4)，且齿杆(4)的上方安装有放置板(6)，所述安装座(1)的上方设置有加热腔(7)，且加热腔(7)的内部安装有加热管(8)，所述加热腔(7)的一侧设置有冷却腔(9)，且冷却腔(9)的内部设置有储液箱(10)，所述储液箱(10)的上方连接有加液口(11)，所述储液箱(10)的内部设置有水泵(12)，且水泵(12)的前端连接有输送管(13)，所述输送管(13)的外壁设置有制冷器(14)，所述输送管(13)的前端连接有冷却管(15)，且冷却管(15)的一侧连接有回流管(16)，所述储液箱(10)的下方安装有风机(17)，且风机(17)的前端连接有扇叶(18)，所述安装座(1)的一侧设置有气缸(19)，且气缸(19)的一侧连接有推送板(20)，所述收集箱(21)安装于安装座(1)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述驱动电机(2)与齿轮(3)之间构成旋转结构，且齿轮(3)与齿杆(4)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述放置板(6)与齿杆(4)之间为固定连接，且滑槽(5)与齿杆(4)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述加热腔(7)与加热管(8)之间为固定连接，所述冷却腔(9)与安装座(1)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述冷却管(15)通过输送管(13)和水泵(12)与储液箱(10)之间构成连通结构，且制冷器(14)的内壁与输送管(13)的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述冷却管(15)通过回流管(16)与储液箱(10)之间构成连通结构，且风机(17)与储液箱(10)之间为固定连接，并且扇叶(18)与风机(17)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述收集箱(21)与安装座(1)之间为活动连接，且推送板(20)与气缸(19)之间构成伸缩结构。

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