CN220206381U - 一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，包括第一箱体和第一竖板，所述第一箱体的内部固接有多个第一竖板，所述第一箱体的左右两侧上方固接有第二竖板，且第二竖板的上表面固接有顶板，所述第一竖板的外壁安装有第一降温装置，所述第二竖板的外壁安装有第二降温装置。可以接通第一电机的外接电源，启动第一电机，使第一电机的输出轴通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮进行转动，第一伞形齿轮带动搅拌杆进行转动，这样便可以对流回第一箱体内的水进行搅拌，使第一箱体内的水也可以得到降温，从而进行降温处理后的水再次被水泵吸入进行喷淋时，便提高了对石墨化炉本体的冷却降温效果。

Description

一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉

技术领域：

本实用新型涉及石墨化加技术领域，尤其涉及一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉。

背景技术：

石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，为了提高石墨化炉的使用效果，都会在石墨化炉处安装可快速降温的结构。

例如授权公告号CN 215598086 U的一种可快速降温的石墨化炉，包括呈卧式放置的圆筒型石墨化炉本体。通过循环泵将储水箱内的冷水经导水总管提升至第一导水支管内，再由第一出水孔排出，喷淋到石墨化炉本体上，通过散热翅片将石墨化炉本体的热量快速挥发，以提高石墨化炉本体的冷却速度，缩短再次投入使用的时长，提高生产效率，上述中的石墨化炉，是在石墨化炉本体上设置散热翅片，再通过喷淋的方式对散热翅片及石墨化炉本体进行冷却，但是，由于从喷淋结构出来的水与石墨化炉本体及散热翅片接触后，水的温度会变高，并且落下的水是通过接水盘流回到储水箱内，进行循环利用的，这样循环流动的水没有进行降温处理就再次被水泵吸入进行喷淋，其对石墨化炉本体的冷却降温效果并不好，鉴于此，设计一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，以解决提高对石墨化炉本体冷却降温效果的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，包括第一箱体和第一竖板，所述第一箱体的内部固接有多个第一竖板，所述第一箱体的左右两侧上方固接有第二竖板，且第二竖板的上表面固接有顶板，所述第一竖板的外壁安装有第一降温装置，所述第二竖板的外壁安装有第二降温装置。

所述第一降温装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过轴承分别与第一竖板和第一箱体转动相连，所述搅拌杆的右侧固接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的上方啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的上方固接有第一电机，且第一电机的机座与相邻的第二竖板相固接，所述搅拌杆的上方设有石墨化炉本体，且石墨化炉本体的外壁与第一竖板的内部相固接。

所述石墨化炉本体的外壁固接有若干散热翅片。

所述第二降温装置包括横板，所述横板的外壁与相邻的第二竖板相固接，所述横板的内部固接有水泵，所述水泵的出水口和吸水口分别固接有第一管道和第二管道，且第二管道的外壁与第一箱体的内部相固接，所述第一管道的外壁分别与横板和相邻的第二竖板内部相固接，且第一管道的另一端连通有第三管道。

所述第三管道的右侧连通有多个第四管道，且第四管道的右侧外壁与相邻的第二竖板内部相固接。

前后所述第四管道的下方连通有若干喷头。

本实用新型的优点：

本实用新型，可以接通第一电机的外接电源，启动第一电机，使第一电机的输出轴通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮进行转动，第一伞形齿轮带动搅拌杆进行转动，这样便可以对流回第一箱体内的水进行搅拌，使第一箱体内的水也可以得到降温，从而进行降温处理后的水再次被水泵吸入进行喷淋时，便提高了对石墨化炉本体的冷却降温效果。

可以接通水泵的外接电源，启动水泵，使水泵通过第二管道将第一箱体内的水吸出，再通过第一管道将水排入第三管道内，水通过第三管道可以流入两个第四管道，最后再通过喷头喷出，对下方的石墨化炉本体及散热翅片进行降温。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中搅拌杆、第一电机和第二伞形齿轮处的结构示意图；

图4为图2中水泵、横板和第二管道处的结构示意图；

图5为图1中第三管道、喷头和第四管道处的结构示意图；

图6为图2中第二电机、扇叶和竖杆处的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、第一竖板，3、第一降温装置，301、搅拌杆，302、第一伞形齿轮，303、第二伞形齿轮，304、第一电机，305、石墨化炉本体，3A1、第二箱体，3A2、竖杆，3A3、第一齿轮，3A4、扇叶，3A5、第二齿轮，3A6、第二电机，4、第二降温装置，401、横板，402、水泵，403、第一管道，404、第二管道，405、第三管道，5、第二竖板，6、顶板，7、散热翅片，8、第四管道，9、喷头。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-6，本实施例中，一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，包括第一箱体1和第一竖板2，第一箱体1的内部固接有2个第一竖板 2，第一箱体1的左右两侧上方固接有第二竖板 5，第二竖板5的中间加工有开口，且第二竖板5的上表面固接有顶板6，顶板6的中间加工有开口，第一竖板2的外壁安装有第一降温装置3，第二竖板5的外壁安装有第二降温装置4。

参照附图1-3，第一降温装置3包括搅拌杆301、第一伞形齿轮302、第二伞形齿轮303、第一电机304和石墨化炉本体305，搅拌杆301的外壁通过轴承分别与第一竖板2和第一箱体1转动相连，搅拌杆301的右侧固接有第一伞形齿轮302，且第一伞形齿轮302的上方啮合连接有第二伞形齿轮303，第二伞形齿轮303通过第一伞形齿轮302可以带动搅拌杆301进行转动，第二伞形齿轮303的上方固接有第一电机304，第一电机304的型号可根据使用者需求选择，且第一电机304的机座与相邻的第二竖板5相固接，搅拌杆301的上方设有石墨化炉本体305，石墨化炉本体305的型号可根据使用者需求选择，且石墨化炉本体305的外壁与第一竖板2的内部相固接，石墨化炉本体305的外壁固接有若干，通过散热翅片7可以对石墨化炉本体305进行散热；

当水流回第一箱体1时，接通第一电机304的外接电源，启动第一电机304，使第一电机304的输出轴通过第二伞形齿轮303带动第一伞形齿轮302进行转动，第一伞形齿轮302带动搅拌杆301进行转动，这样便可以对流回第一箱体1内的水进行搅拌，使第一箱体1内的水也可以得到降温，从而进行降温处理后的水再次被水泵402吸入进行喷淋时，便提高了对石墨化炉本体的冷却降温效果。

参照附图1、2、4和5，第二降温装置4包括横板401、水泵402、第一管道403、第二管道404和第三管道405，横板401的外壁与相邻的第二竖板5相固接，横板401的内部固接有水泵402，水泵402的型号可根据使用者需求选择，水泵402的出水口和吸水口分别固接有第一管道403和第二管道404，且第二管道404的外壁与第一箱体1的内部相固接，第一管道403的外壁分别与横板401和相邻的第二竖板5内部相固接，且第一管道403的另一端连通有第三管道405，第三管道405的前后方为封闭设计，第三管道405的右侧连通有2个第四管道8，且第四管道8的右侧外壁与相邻的第二竖板5内部相固接，前后第四管道8的下方连通有若干喷头9；

可以接通水泵402的外接电源，启动水泵402，使水泵402通过第二管道404将第一箱体1内的水吸出，再通过第一管道403将水排入第三管道405内，水通过第三管道405可以流入两个第四管道8，最后再通过喷头9喷出，对下方的石墨化炉本体305及散热翅片7进行降温。

在本实施例中，当操作人员需要使用可快速降温的石墨化加工用石墨化炉时，首先操作人员可以接通水泵402的外接电源，启动水泵402，使水泵402通过第二管道404将第一箱体1内的水吸出，再通过第一管道403将水排入第三管道405内，水通过第三管道405可以流入两个第四管道8，最后再通过喷头9喷出，对下方的石墨化炉本体305及散热翅片7进行降温，之后水会再流回第一箱体1，此时接通第一电机304的外接电源，启动第一电机304，使第一电机304的输出轴通过第二伞形齿轮303带动第一伞形齿轮302进行转动，第一伞形齿轮302带动搅拌杆301进行转动，这样便可以对流回第一箱体1内的水进行搅拌，使第一箱体1内的水也可以得到降温，从而进行降温处理后的水再次被水泵402吸入进行喷淋时，便提高了对石墨化炉本体的冷却降温效果。

实施例2：

参照附图1-6，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，第一降温装置3还可以包括第二箱体3A1、竖杆3A2、第一齿轮3A3、扇叶3A4、第二齿轮3A5和第二电机3A6，第二箱体3A1的下方与顶板6相固接，第二箱体3A1的后端加工有若干孔眼，第二箱体3A1的上方内部通过轴承转动连接有2个竖杆3A2，且竖杆3A2的中间和下方分别固接有第一齿轮3A3和扇叶3A4，第一齿轮3A3通过竖杆3A2可以带动扇叶3A4转动，第一齿轮3A3的内侧啮合连接有第二齿轮3A5，第二齿轮3A5的上方固接有第二电机3A6，第二电机3A6的型号可根据使用者需求选择，第二电机3A6通过第二齿轮3A5可以带动第一齿轮3A3转动，且第二电机3A6的中间外壁与第二箱体3A1的内部相固接；

可以接通第二电机3A6的外接电源，启动第二电机3A6，使第二电机3A6的输出轴通过第二齿轮3A5带动第一齿轮3A3转动，第一齿轮3A3通过竖杆3A2带动扇叶3A4转动，从而通过扇叶3A4便可以加速空气流动，对下方的墨化炉本体305进行进一步的降温。

在本实施例中，当操作人员需要使用可快速降温的石墨化加工用石墨化炉时，可以接通第二电机3A6的外接电源，启动第二电机3A6，使第二电机3A6的输出轴通过第二齿轮3A5带动第一齿轮3A3转动，第一齿轮3A3通过竖杆3A2带动扇叶3A4转动，从而通过扇叶3A4便可以加速空气流动，对下方的墨化炉本体305进行进一步的降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，包括第一箱体(1)和第一竖板(2)，所述第一箱体(1)的内部固接有多个第一竖板(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的左右两侧上方固接有第二竖板(5)，且第二竖板(5)的上表面固接有顶板(6)，所述第一竖板(2)的外壁安装有第一降温装置(3)，所述第二竖板(5)的外壁安装有第二降温装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，其特征在于：所述第一降温装置(3)包括搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)的外壁通过轴承分别与第一竖板(2)和第一箱体(1)转动相连，所述搅拌杆(301)的右侧固接有第一伞形齿轮(302)，且第一伞形齿轮(302)的上方啮合连接有第二伞形齿轮(303)，所述第二伞形齿轮(303)的上方固接有第一电机(304)，且第一电机(304)的机座与相邻的第二竖板(5)相固接，所述搅拌杆(301)的上方设有石墨化炉本体(305)，且石墨化炉本体(305)的外壁与第一竖板(2)的内部相固接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，其特征在于：所述石墨化炉本体(305)的外壁固接有若干散热翅片(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，其特征在于：所述第二降温装置(4)包括横板(401)，所述横板(401)的外壁与相邻的第二竖板(5)相固接，所述横板(401)的内部固接有水泵(402)，所述水泵(402)的出水口和吸水口分别固接有第一管道(403)和第二管道(404)，且第二管道(404)的外壁与第一箱体(1)的内部相固接，所述第一管道(403)的外壁分别与横板(401)和相邻的第二竖板(5)内部相固接，且第一管道(403)的另一端连通有第三管道(405)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，其特征在于：所述第三管道(405)的右侧连通有多个第四管道(8)，且第四管道(8)的右侧外壁与相邻的第二竖板(5)内部相固接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速降温的石墨化加工用石墨化炉，其特征在于：前后所述第四管道(8)的下方连通有若干喷头(9)。