CN210367812U - 一种循环冷却的节能型真空油淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环冷却的节能型真空油淬炉，包括真空室，所述真空室前端转动连接有密封盖，所述真空室下端从右往左依次设置有冷却油箱和淬火箱，所述淬火箱与真空室为贯通式设计，所述真空室右端内侧固定连接有等距分布的石墨管，所述真空室下端固定连接有对称设置的支架，所述真空室内左端固定连接有滑动平台。该循环冷却的节能型真空油淬炉，通过冷却油箱和淬火箱内的配合使用，将淬火油循环利用，降低了淬火油的用量，减少资源的浪费，且冷却油箱内设置有风扇，通过风扇对回流的淬火油进行风冷，加速淬火油的冷却速度，确保对工件淬火的效果和质量度，淬火箱内设置有搅拌杆，通过搅拌杆的转动，确保工件上下端淬火效果的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种循环冷却的节能型真空油淬炉。
背景技术
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
金属材料与构件被加热到某一温度后，为了获得预期的组织与性能，需要按预定的方式和速率冷却，而经过真空油淬炉处理后的工件表面光亮度好，因此得到广泛的使用，但是现有的真空油淬炉内的淬火油需要不停的更换才能保证对工件的冷却效果，淬火油的利用率低，需要消耗更多淬火油的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环冷却的节能型真空油淬炉，以解决上述背景技术中提出炉内的淬火油需要不停的更换才能保证对工件的冷却效果，淬火油的利用率低，需要消耗更多淬火油的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却的节能型真空油淬炉，包括真空室，所述真空室前端转动连接有密封盖，所述真空室下端从右往左依次设置有冷却油箱和淬火箱，所述淬火箱与真空室为贯通式设计，所述真空室右端内侧固定连接有等距分布的石墨管，所述真空室下端固定连接有对称设置的支架，所述真空室内左端固定连接有滑动平台。
优选的，所述淬火箱前端从上往下依次设置有进液口和排液口，所述冷却油箱前端从上往下依次固定连接有加液口、回液口和出液口，所述进液口和出液口间设置有第一连接管，所述排液口和回液口间设置有第二连接管。
优选的，所述支架和另一支架间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端穿过支架依次固定连接有联轴器和第一电机，所述滚珠丝杆外侧活动连接有滑动座，所述滑动座上端固定连接有置物平台。
优选的，所述淬火箱内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有对称设置的搅拌杆，所述淬火箱右端固定连接有第二电机，所述第二电机和转动轴间设置有皮带。
优选的，所述滑动平台下端滑块上固定连接有伸缩架，所述伸缩架下端固定连接有手指气缸。
优选的，所述冷却油箱内顶部下端固定连接有风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环冷却的节能型真空油淬炉，通过冷却油箱和淬火箱内的配合使用，将淬火油循环利用，降低了淬火油的用量，减少资源的浪费，且冷却油箱内设置有风扇，通过风扇对回流的淬火油进行风冷，加速淬火油的冷却速度，确保对工件淬火的效果和质量度，淬火箱内设置有搅拌杆，通过搅拌杆的转动，加速淬火油的流动，确保工件上下端淬火效果的一致性。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1、真空室；2、密封盖；3、冷却油箱；4、淬火箱；5、石墨管；6、支架；7、滑动平台；8、进液口；9、排液口；10、加液口；11、回液口；12、出液口；13、第一连接管；14、第二连接管；15、滚珠丝杆；16、联轴器；17、第一电机；18、滑动座；19、置物平台；20、转动轴；21、搅拌杆；22、第二电机；23、皮带；24、伸缩架；25、手指气缸；26、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环冷却的节能型真空油淬炉，包括真空室1、密封盖2、冷却油箱3、淬火箱4、石墨管5、支架6、滑动平台7、进液口8、排液口9、加液口10、回液口11、出液口12、第一连接管13、第二连接管14、滚珠丝杆15、联轴器16、第一电机17、滑动座18、置物平台19、转动轴20、搅拌杆21、第二电机22、皮带23、伸缩架24、手指气缸25和风扇26，真空室1前端转动连接有密封盖2，真空室1下端从右往左依次设置有冷却油箱3和淬火箱4，淬火箱4与真空室1为贯通式设计，真空室1右端内侧固定连接有等距分布的石墨管5，真空室1下端固定连接有对称设置的支架6，真空室1内左端固定连接有滑动平台7，滑动平台7的型号为RY140，手指气缸25的型号为HFY16，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；
进一步的，淬火箱4前端从上往下依次设置有进液口8和排液口9，冷却油箱3前端从上往下依次固定连接有加液口10、回液口11和出液口12，进液口8和出液口12间设置有第一连接管13，排液口9和回液口11间设置有第二连接管14，通过第二连接管14和第一连接管13的配合使用，确保淬火油在淬火箱4和冷却油箱3间的流通；
进一步的，支架6和另一支架6间转动连接有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15后端穿过支架6依次固定连接有联轴器16和第一电机17，滚珠丝杆15外侧活动连接有滑动座18，滑动座18上端固定连接有置物平台19，通过滚珠丝杆15带动置物平台19上的工件移动；
进一步的，淬火箱4内转动连接有转动轴20，转动轴20外侧固定连接有对称设置的搅拌杆21，淬火箱4右端固定连接有第二电机22，第二电机22和转动轴20间设置有皮带23，通过设置搅拌杆21，加速淬火箱4内淬火油的流动性；
进一步的，滑动平台7下端滑块上固定连接有伸缩架24，伸缩架24下端固定连接有手指气缸25，通过伸缩架24和手指气缸25的配合使用，夹紧工件并放入淬火箱4内进行淬火处理；
进一步的，冷却油箱3内顶部下端固定连接有风扇26，加速对淬火油的降温效果。
工作原理：首先通过加液口10往冷却油箱3内加入适量的淬火油，打开真空室1上的密封盖2，将工件放在置物平台19上，盖上密封盖2，打开石墨管5，对工件进行加热，然后打开第一电机17，第一电机17带动联轴器16转动，联轴器16带动支架6内侧的滚珠丝杆15转动，滚珠丝杆15外侧的滑动座18将回转运动转化为直线运动，带动置物平台19向后移动，然后滑动平台7带动伸缩架24向右移动，伸缩架24下端的手指气缸25将工件夹紧，然后滑动平台7向左滑动到淬火箱4上方，伸缩架24伸长，将工件放入淬火箱4内，冷却油箱3内的淬火油从出液口12、第一连接管13和进液口8进入淬火箱4内，同时打开第二电机22，第二电机22带动皮带23转动，皮带23带动转动轴20转动，转动轴20外侧的搅拌杆21转动，提高淬火油的流动性，淬火箱4内使用后的淬火油从排液口9流出，经第二连接管14和回液口11回到冷却油箱3内，冷却油箱3内的风扇26启动，将淬火油冷却。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种循环冷却的节能型真空油淬炉，包括真空室，其特征在于：所述真空室前端转动连接有密封盖，所述真空室下端从右往左依次设置有冷却油箱和淬火箱，所述淬火箱与真空室为贯通式设计，所述真空室右端内侧固定连接有等距分布的石墨管，所述真空室下端固定连接有对称设置的支架，所述真空室内左端固定连接有滑动平台。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型真空油淬炉，其特征在于：所述淬火箱前端从上往下依次设置有进液口和排液口，所述冷却油箱前端从上往下依次固定连接有加液口、回液口和出液口，所述进液口和出液口间设置有第一连接管，所述排液口和回液口间设置有第二连接管。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型真空油淬炉，其特征在于：所述支架和另一支架间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端穿过支架依次固定连接有联轴器和第一电机，所述滚珠丝杆外侧活动连接有滑动座，所述滑动座上端固定连接有置物平台。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型真空油淬炉，其特征在于：所述淬火箱内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有对称设置的搅拌杆，所述淬火箱右端固定连接有第二电机，所述第二电机和转动轴间设置有皮带。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型真空油淬炉，其特征在于：所述滑动平台下端滑块上固定连接有伸缩架，所述伸缩架下端固定连接有手指气缸。
6.根据权利要求1所述的一种循环冷却的节能型真空油淬炉，其特征在于：所述冷却油箱内顶部下端固定连接有风扇。
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| CN111424147A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-07-17 | 重庆科技学院 | 集成式金属快速处理器及其使用方法 |
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