CN220649123U - 一种铝合金固溶炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固熔炉冷却技术领域，特别是涉及一种铝合金固溶炉冷却装置，包括底座，所述底座顶端设置有铝合金固熔炉主体；通过设计环形套块、通气槽、第一密封盖、通孔、排气扇，排气扇快速地对铝合金固熔炉主体周边的空气进行交换流通，铝合金固熔炉主体周边的温度得到有效的降低，注水口可以往降温水槽内部注入水，水吸收一部分热量，使得铝合金固熔炉主体周边的温度下降，同时吸收热量的水在排水管、第二水泵、连接管作用下，被吸入到制冷机内部进行冷却，之后在抽水管、第一水泵、送水管的作用，被输送到降温水槽内部，从而使得水被循环冷却使用，使得降温水槽内部的水快速地将底座周边的热量吸收，实现对金属件制造时，进行快速地冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及固溶炉冷却技术领域，特别是涉及一种铝合金固溶炉冷却装置。
背景技术
铝合金固熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，但是现有的铝合金固熔炉在使用时，通常是通过自然通风降温，这种降温的方式较慢，无法对金属件进行快速地冷却，为此我们提出一种铝合金固溶炉冷却装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金固溶炉冷却装置，通过设计了环形套块、通气槽、第一密封盖、通孔、排气扇，使得排气扇可以快速地对铝合金固熔炉主体周边的空气进行交换流通，使得铝合金固熔炉主体周边的温度可以得到有效的降低，其次通过注水口可以往降温水槽内部注入水，水可以吸收一部分热量，使得铝合金固熔炉主体周边的温度下降，同时吸收热量的水在排水管、第二水泵、连接管的作用下，被吸入到制冷机内部进行冷却，之后又在抽水管、第一水泵、送水管的作用，被输送到降温水槽内部，从而使得水被循环冷却使用，使得降温水槽内部的水可以快速地将底座周边的热量吸收，从而实现对金属件制造时，进行快速地冷却。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金固溶炉冷却装置，包括底座，所述底座顶端设置有铝合金固熔炉主体，所述铝合金固熔炉主体表面套设有环形套块，所述环形套块前表面一侧设置有注水口，所述环形套块顶端内侧表面开设有通气槽，所述通气槽内侧底端与外界相连通，且所述通气槽内侧顶端设置有第一密封盖，所述第一密封盖顶端表面开设有通孔，所述通孔内侧设置有排气扇，且所述环形套块顶端外侧表面开设有降温水槽，所述降温水槽内侧顶端设置有第二密封盖，所述环形套块一侧还设置有制冷机，所述制冷机后侧底端设置有连接管，所述连接管一端连接有第二水泵，所述第二水泵一侧设置有排水管，所述排水管一端与环形套块一侧底端相连接，且所述排水管与降温水槽相连通，且所述制冷机后侧顶端设置有抽水管，所述抽水管一端设置有第一水泵，所述第一水泵前侧连接有送水管，所述送水管一端与环形套块一侧顶端连接，且所述送水管与降温水槽相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端设置有支撑脚，所述支撑脚的数量共设置有五个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气扇的数量共设置有七个，七个所述排气扇呈等距离环形分布于第一密封盖表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水口顶端设置有密封套，所述密封套与注水口为螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷机、第一水泵、第二水泵均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过设计了环形套块、通气槽、第一密封盖、通孔、排气扇，使得排气扇可以快速地对铝合金固熔炉主体周边的空气进行交换流通，使得铝合金固熔炉主体周边的温度可以得到有效的降低，其次通过注水口可以往降温水槽内部注入水，水可以吸收一部分热量，使得铝合金固熔炉主体周边的温度下降，同时吸收热量的水在排水管、第二水泵、连接管的作用下，被吸入到制冷机内部进行冷却，之后又在抽水管、第一水泵、送水管的作用，被输送到降温水槽内部，从而使得水被循环冷却使用，使得降温水槽内部的水可以快速地将底座周边的热量吸收，从而实现对金属件制造时，进行快速地冷却。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
图2为本实用新型的后侧仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视局部爆炸立体结构示意图；
其中：1、底座；2、铝合金固熔炉主体；3、环形套块；4、注水口；5、通气槽；6、降温水槽；7、第一密封盖；8、第二密封盖；9、通孔；10、排气扇；11、制冷机；12、送水管；13、第一水泵；14、抽水管；15、排水管；16、第二水泵；17、连接管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3所示，一种铝合金固溶炉冷却装置，包括底座1，底座1顶端设置有铝合金固熔炉主体2，铝合金固熔炉主体2表面套设有环形套块3，环形套块3前表面一侧设置有注水口4，环形套块3顶端内侧表面开设有通气槽5，通气槽5内侧底端与外界相连通，且通气槽5内侧顶端设置有第一密封盖7，第一密封盖7顶端表面开设有通孔9，通孔9内侧设置有排气扇10，且环形套块3顶端外侧表面开设有降温水槽6，降温水槽6内侧顶端设置有第二密封盖8，环形套块3一侧还设置有制冷机11，制冷机11后侧底端设置有连接管17，连接管17一端连接有第二水泵16，第二水泵16一侧设置有排水管15，排水管15一端与环形套块3一侧底端相连接，且排水管15与降温水槽6相连通，且制冷机11后侧顶端设置有抽水管14，抽水管14一端设置有第一水泵13，第一水泵13前侧连接有送水管12，送水管12一端与环形套块3一侧顶端连接，且送水管12与降温水槽6相连通，底座1底端设置有支撑脚，支撑脚的数量共设置有五个；
现有的铝合金固熔炉在使用时，通常是通过自然通风降温，这种降温的方式较慢，无法对金属件进行快速地冷却；通过设计了环形套块3、通气槽5、第一密封盖7、通孔9、排气扇10，使得排气扇10可以快速地对铝合金固熔炉主体2周边的空气进行交换流通，使得铝合金固熔炉主体2周边的温度可以得到有效的降低，其次通过注水口4可以往降温水槽6内部注入水，水可以吸收一部分热量，使得铝合金固熔炉主体2周边的温度下降，同时吸收热量的水在排水管15、第二水泵16、连接管17的作用下，被吸入到制冷机11内部进行冷却，之后又在抽水管14、第一水泵13、送水管12的作用，被输送到降温水槽6内部，从而使得水被循环冷却使用，使得降温水槽6内部的水可以快速地将底座1周边的热量吸收，从而实现对金属件制造时，进行快速地冷却。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，排气扇10的数量共设置有七个，七个排气扇10呈等距离环形分布于第一密封盖7表面；使得通气槽5内部的空气交换的更快，降温效果更佳。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，注水口4顶端设置有密封套，密封套与注水口4为螺纹连接；使得注水口4顶部可以被有效的密封起来。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，制冷机11、第一水泵13、第二水泵16均与外接电源电性连接；便于人员控制制冷机11、第一水泵13、第二水泵16的启停。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种铝合金固溶炉冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有铝合金固熔炉主体(2)，所述铝合金固熔炉主体(2)表面套设有环形套块(3)，所述环形套块(3)前表面一侧设置有注水口(4)，所述环形套块(3)顶端内侧表面开设有通气槽(5)，所述通气槽(5)内侧底端与外界相连通，且所述通气槽(5)内侧顶端设置有第一密封盖(7)，所述第一密封盖(7)顶端表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)内侧设置有排气扇(10)，且所述环形套块(3)顶端外侧表面开设有降温水槽(6)，所述降温水槽(6)内侧顶端设置有第二密封盖(8)，所述环形套块(3)一侧还设置有制冷机(11)，所述制冷机(11)后侧底端设置有连接管(17)，所述连接管(17)一端连接有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)一侧设置有排水管(15)，所述排水管(15)一端与环形套块(3)一侧底端相连接，且所述排水管(15)与降温水槽(6)相连通，且所述制冷机(11)后侧顶端设置有抽水管(14)，所述抽水管(14)一端设置有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)前侧连接有送水管(12)，所述送水管(12)一端与环形套块(3)一侧顶端连接，且所述送水管(12)与降温水槽(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶炉冷却装置，其特征在于，所述底座(1)底端设置有支撑脚，所述支撑脚的数量共设置有五个。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶炉冷却装置，其特征在于，所述排气扇(10)的数量共设置有七个，七个所述排气扇(10)呈等距离环形分布于第一密封盖(7)表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶炉冷却装置，其特征在于，所述注水口(4)顶端设置有密封套，所述密封套与注水口(4)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶炉冷却装置，其特征在于，所述制冷机(11)、第一水泵(13)、第二水泵(16)均与外接电源电性连接。
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