CN210512294U - 一种生产线的冷冻水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线的冷冻水循环系统，涉及聚脂薄膜技术领域。包括送水管道、冷却箱体以及设置在冷却箱体内部的冷却机，所述冷却箱体的内部还设有预降温管道，所述送水管道与冷却机和预降温管道形成一个闭合的水路循环系统，所述冷却箱体的内部固定有降温板，所述预降温管道固定在降温板的背面，所述冷却箱体上贯穿设置有导管，所述导管的背面与降温版的正面接触。通过设预降温管道，从而使得水循环系统对水温的要求降低了，使得冷冻机的效率大大提高了，降低了用电成本，从而达到节能环保的效果，另外，在平均气温低于10度时，可以关闭冷冻机，在冬季可以停用冷冻机3‑4个月，用电量可以进一步的降低，非常的节能环保。

Description

一种生产线的冷冻水循环系统

技术领域

本实用新型涉及聚脂薄膜技术领域，具体为一种生产线的冷冻水循环系统。

背景技术

在聚酯薄膜生产的过程中，需要用到水循环进行冷冻，一般要求为7度的供水和12度的回水。如果冷冻水的温度过高，则很容易导致出现生产线过热的问题，为了避免这一现象，传统的生产线中，对冷冻机的工作效率有较大的要求。这导致生产成本大大提高，不符合节能环保的理念。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线的冷冻水循环系统，使用后，提高了冷冻机的效率，降低了用电成本，达到节能环保的目的。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产线的冷冻水循环系统包括送水管道、冷却箱体以及设置在冷却箱体内部的冷却机，所述冷却箱体的内部还设有预降温管道，所述送水管道与冷却机和预降温管道形成一个闭合的水路循环系统，所述冷却箱体的内部固定有降温板，所述预降温管道固定在降温板的背面，所述冷却箱体上贯穿设置有导管，所述导管的背面与降温板的正面接触，且导管上开设有针孔，所述针孔位于导管靠近降温板的一侧，所述冷却箱体的顶部设置有排气风扇，所述风扇位于降温板的正上方的前侧。

优选的，所述冷却箱体的背面呈中开口状，且在冷却箱体背面的开口处设有防尘纱网。

优选的，所述预降温管道呈连续弯曲的S状，且预降温管道的内壁截面呈波浪状。

优选的，所述降温板的正面呈竖直状平行排列有不少于一片的冷鼓翅片。

优选的，所述针孔的半径在0.3-0.6mm之间。

优选的，所述降温板底部的前侧固定有挡板，所述挡板的截面呈U字状。

优选的，所述冷却箱体内壁的顶部设置有防潮盒，所述防潮盒呈网孔状，且状防潮盒的内部填充有蓝色硅胶颗粒。

优选的，所述箱体的顶部对应防潮盒上方开设有通孔，且防潮盒的顶部呈开口状。

本实用新型提供了一种生产线的冷冻水循环系统。具备以下有益效果:该生产线的冷冻水循环系统通过设预降温管道，从而使得水循环系统对水温的要求降低了，使得冷冻机的效率大大提高了，降低了用电成本，从而达到节能环保的效果，另外，在平均气温低于10度时，可以关闭冷冻机，在冬季可以停用冷冻机3-4个月，用电量可以进一步的降低，非常的节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱体的剖面图；

图3为本实用新型预降温管道的截面图；

图4为本实用新型挡板的截面示意图；

图5为本实用新型导管的截面图。

图中：1送水管道、2冷却箱体、3冷却机、4预降温管道、5降温板、6导管、7针孔、8排气风扇、9防尘纱网、10冷鼓翅片、11挡板、12防潮盒、13蓝色硅胶颗粒、14通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线的冷冻水循环系统包括送水管道1、冷却箱体2以及设置在冷却箱体2内部的冷却机3。冷却箱体2的内部还设有预降温管道4，预降温管道4的输入端与送水管道1的输出端连通，且预降温管道4的输出端与冷却机3的输入端连通，所述冷却剂3的输出端与送水管道1的输入端连通。形成一个连通的闭合水路循环系统。

送水管道1与冷却机3和预降温管道4形成一个闭合的水路循环系统，所述冷却箱体2的内部固定有降温板5，所述预降温管道4固定在降温板5的背面，所述冷却箱体2上贯穿设置有导管6，所述导管6的背面与降温板5的正面接触，且导管6上开设有针孔7，所述针孔7位于导管6靠近降温板5的一侧，所述冷却箱体2的顶部设置有排气风扇8，所述风扇8位于降温板5的正上方的前侧。

其中，冷却箱体2的正面与背面呈开口状，且在冷却箱体2的开口处设有防尘纱网9。可以使空气流通同时隔绝杂物，避免杂物粘附在降温板5上。

降温板5的正面呈竖直状平行排列有冷鼓翅片10。

降温板5底部的前侧固定有挡板11，所述挡板11的截面呈U字状。这样能够有效的储存水滴避免流出。

冷却箱体2内壁的顶部设置有防潮盒12，所述防潮盒12呈网孔状，且状防潮盒12的内部填充有蓝色硅胶颗粒13。箱体2的顶部对应防潮盒12上方开设有通孔14，且防潮盒12的顶部呈开口状。蓝色硅胶颗粒13可以吸收掉水蒸汽，避免水蒸气与降温板5接触冷凝放出热量，通过通孔14，可以对蓝色硅胶颗粒13进行更换。

在本实施例中，降温板5、冷鼓翅片10以及预降温管道均采用铝合金材料或者铜合金材料制作。且冷鼓翅片10的数量为83片。预降温管道4呈连续弯曲的S状，且预降温管道4的内壁截面呈波浪状。针孔7的半径在0.3-0.6mm之间。

使用时，水在对生产线进行降温后会循环进入到冷却箱体2的内部并进入到预降温管道4的内部，在这过程中预降温管道4会对水进行预降温，在夏天的时候，通过将水低落在降温板5上，同时启动排气风扇8使空气流动，从而加速水的蒸发，进而达到降温吸收掉水中热量的目的。在冬天的时候可以关闭排气风扇8和导管6，利用自然温度便能对水进行预降温。由于预降温管的长度拉长，这样增加与冷空气接触的面积和时间，进一步增加降温的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产线的冷冻水循环系统，包括送水管道（1）、冷却箱体（2）以及设置在冷却箱体（2）内部的冷却机（3），其特征在于：所述冷却箱体（2）的内部还设有预降温管道（4），所述送水管道（1）与冷却机（3）和预降温管道（4）形成一个闭合的水路循环系统，所述冷却箱体（2）的内部固定有降温板（5），所述预降温管道（4）固定在降温板（5）的背面，所述冷却箱体（2）上贯穿设置有导管（6），所述导管（6）的背面与降温板（5）的正面接触，且导管（6）上开设有针孔（7），所述针孔（7）位于导管（6）靠近降温板（5）的一侧，所述冷却箱体（2）的顶部设置有排气风扇（8），所述风扇（8）位于降温板（5）的正上方的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述冷却箱体（2）的正面与背面呈开口状，且在冷却箱体（2）的开口处设有防尘纱网（9）。

3.根据权利要求1所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述预降温管道（4）呈连续弯曲的S状，且预降温管道（4）的内壁截面呈波浪状。

4.根据权利要求1所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述降温板（5）的正面呈竖直状平行排列有不少于一片的冷鼓翅片（10）。

5.根据权利要求1所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述针孔（7）的半径在0.3-0.6mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述降温板（5）底部的前侧固定有挡板（11），所述挡板（11）的截面呈U字状。

7.根据权利要求1所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述冷却箱体（2）内壁的顶部设置有防潮盒（12），所述防潮盒（12）呈网孔状，且状防潮盒（12）的内部填充有蓝色硅胶颗粒（13）。

8.根据权利要求7所述的一种生产线的冷冻水循环系统，其特征在于：所述箱体（2）的顶部对应防潮盒（12）上方开设有通孔（14），且防潮盒（12）的顶部呈开口状。

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