CN109173627A - 一种变色硅胶干燥剂的制备方法和由其所得的变色硅胶 - Google Patents

一种变色硅胶干燥剂的制备方法和由其所得的变色硅胶 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变色硅胶干燥剂的制备方法和由其所得的变色硅胶。本发明包括以下步骤：1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理；2)染料配制：取染料，添加水，制成质量浓度为0.01‑1％的染料溶液，调节pH值至1‑4；3)染胶：将染料溶液的温度调节至20‑80℃，将吸湿后的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中，时间为0.5‑24h；4)烘干，筛分，包装，得变色硅胶。本发明变色硅胶干燥剂的制备过程中没有使用有机溶剂，工艺流程短，绿色环保，操作简单，易于实现产业化；所得的变色硅胶干燥剂含水率不超过2％，不含无机盐，吸水能力强，变色效果显著，指示性强，不含氯化钴，不会对人体造成危害，可用于军工、化工、家具的干燥和显湿。

Description

一种变色硅胶干燥剂的制备方法和由其所得的变色硅胶
技术领域
本发明属于干燥剂的技术领域，特别是指一种变色硅胶干燥剂的制备方法和由其所得的变色硅胶。
背景技术
硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经过老化和酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱和氢氟酸之外，不与任何物质发生反应。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点，硅胶干燥剂具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点。
现有的变色硅胶通常为蓝色硅胶，蓝色硅胶是在硅胶中加入了少量的氯化钴(CoCl2)，这种含有少量氯化钴的物质的颜色为蓝色；当硅胶在干燥过程中吸收的水分达到一定程度时，CoCl2形成了CoCl2·6H2O，此时这种含有CoCl2·6H2O的物质的颜色为粉红色。当硅胶干燥剂失去了继续吸水的作用时，就显示这种粉红色，这种硅胶干燥剂可以通过加热的方式再生。由于氯化钴粉尘对呼吸道有刺激性，长期吸入氯化钴粉尘会引起严重肺疾患；对敏感个体，吸入氯化钴粉尘可致肺部阻塞性病变，出现气短等症状。另外，氯化钴粉尘对眼有刺激性，长期接触可致眼损害；其对皮肤有致敏性，可致皮炎；摄入氯化钴会引起恶心、呕吐、腹泻，大量摄入引起急性中毒，引起血液、甲状腺和胰脏损害。因此，这种蓝色硅胶不能得到大规模的应用。
中国专利CN1470869A中公开了一种湿度显色指示剂和用其制备的变色硅胶及制备方法，该变色硅胶含有0.1-45wt％的无机盐，0.01-0.03wt％的色度指示剂，0.001-0.01wt％的有机染料以及作为余量的具有纳米级微孔结构的粒状硅胶，该变色硅胶不含钴，但是，其生产过程中需要用到有机溶剂，其成分还含有无机盐，有机溶剂的使用对环境有影响，生产工艺不符合绿色环保要求，无机盐的存在对纳米级微孔结构的粒状硅胶性质具有影响，这种变色硅胶变色不灵敏，最大吸附量小，染色前后对硅胶的最大吸附量影响大。
发明内容
本发明提供一种变色硅胶干燥剂的制备方法和由其所得的变色硅胶，解决了现有技术中变色硅胶不环保、对人体有害而导致其不能得到大规模影响的问题。
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用；2)染料配制：取染料，添加水，加热，使其溶解，制成质量浓度为0.01-1％的染料溶液，调节pH值至1-4，所述染料为百里香酚蓝、溴百里酚蓝、甲基黄、二甲基黄和茜素黄按照重量比为1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.1组成；3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至20-80℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为0.5-24h；4)烘干，筛分，包装，得变色硅胶。
本发明的变色硅胶干燥剂的制备过程采用的是染料的水溶液对吸湿后的硅胶进行染胶，该制备方法没有使用有机溶剂，不会对环境造成污染，绿色环保，其工艺流程短，操作简单，控制方便，易于实现产业化；本发明得到了一种蓝色变色硅胶干燥剂的替代品——宝石红变色硅胶干燥剂，这种宝石红变色硅胶干燥剂不含氯化钴，从源头上消除了对环境和对人体的危害，在吸湿过程中其外观颜色会随着吸湿量的增加而产生明显的颜色变化，使用简单，可多次重复利用，适用性好，这种无钴变色硅胶干燥剂既可以单独使用又可以与细孔硅胶配合使用。本发明的变色硅胶在未受潮时显宝石红色，也称为赤红色，吸潮后逐渐变成橘黄色(即桔黄色)，继续吸潮变成黄色时，则需要更换新的硅胶或再生使用。
作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，加热的温度为20-60℃，采用pH调节剂调节染料溶液的pH值，所述pH调节剂为盐酸、硫酸、草酸、柠檬酸中的任意一种或几种。加热使染料在水中完全溶解，本发明的染料形成水溶液之后的pH值通常在1-4之间，通过pH调节剂调整染料溶液的pH值，使其偏酸性，染料在这个pH范围内显示宝石红色。
作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，烘干的温度为60-160℃，烘干时间为6-20h，烘干环境的相对湿度为0.1-90％。本发明对染胶后的硅胶进行烘干处理，使处理后的硅胶含水率不超过2％，做到充分干燥，此时硅胶的颜色保持宝石红色，可以吸收更多的水份；本发明的烘干温度低，烘干过程温和，不会对硅胶自身造成破坏，充分保证了硅胶原有的孔道结构。同时，低温烘干可保护吸附在硅胶内部外部的染料分子不受破坏，保证了显色的均匀度和完整度。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，硅胶原料吸湿处理后的含水率为40-70％。本发明的硅胶需要事先经过充分的吸湿处理，吸湿后硅胶的含水率为40-70％，吸湿终点判定方法为遇水不炸裂；这里硅胶原料吸湿处理后的含水率为相对含水率。充分吸湿的硅胶在染胶时可保证不炸裂成粉末，保持硅胶原有的性状，有利于降低染料中的杂质含量，减少染料过滤设备投入，使染料的回收利用效率提高。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，硅胶原料的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为350-800m2/g。本发明采用具有这种孔容和比表面积的硅胶原料进行染色，这种硅胶原料应用范围广，使用频率高，经过染色处理之后的变色硅胶性能优异，可以满足多种不同需要。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，硅胶原料吸湿处理的温度为40-120℃，吸湿处理环境的相对湿度为20-90％。本发明提高了硅胶原料的吸湿处理温度和相对湿度，在这种温度和相对湿度下，硅胶原料的吸湿速度快，吸湿效率高，进一步提高了生产效率。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，吸湿处理时料层的厚度为1-10cm，吸湿处理的时间为12-168h。通常情况下，硅胶原料是事先铺成厚度均匀的料层，然后放入吸湿环境中进行吸湿处理的；通过吸湿处理时间的控制，可以更加简单准确判断吸湿终点，操作更加方便。
本发明的一种变色硅胶，其主要是通过以下技术方案加以实现的：所述变色硅胶是根据上面任意一项所述的变色硅胶干燥剂的制备方法制备而成的。
本发明所得的变色硅胶干燥剂是一种宝石红变色硅胶干燥剂，其不含氯化钴，制备过程中没有使用有机溶剂，从源头上消除了对环境和对人体的危害，绿色环保；不含无机盐杂质，吸水能力强，变色效果显著，指示性强，使用简单，可多次重复利用，适用性好，可用于军工、化工、家具的干燥和显湿等领域。
作为一种优选的实施方案，所述变色硅胶在未受潮时的颜色为宝石红色，所述变色硅胶在吸水之后颜色由宝石红色经过桔黄色变为黄色。本发明的变色硅胶是一种蓝色变色硅胶干燥剂的替代品，其在吸湿过程中其外观颜色会随着吸湿量的增加而产生明显的颜色变化，在未受潮时显宝石红色，吸潮后逐渐变成橘黄色(即桔黄色)，继续吸潮变成黄色时，则需要更换新的硅胶或再生使用。
作为一种优选的实施方案，所述变色硅胶的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为350-800m2/g，含水率不超过2％，粒径不小于0.5mm。本发明的变色硅胶在制备过程中不会对其孔容和比表面积造成影响，最大限制了保持了硅胶原料原有的性能，其在染色前后的最大吸附量保持不变，含水率低，粒径均匀，吸水能力强。这里的含水率也是指相对含水率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的变色硅胶干燥剂的制备过程中没有使用有机溶剂，不会对环境造成污染，绿色环保，工艺流程短，操作简单，易于实现产业化；所得的变色硅胶干燥剂不含氯化钴，制备过程中没有使用有机溶剂，从源头上消除了对环境和对人体的危害，是蓝色变色硅胶干燥剂的良好替代品；其也不含无机盐杂质，含水率不超过2％，吸水能力强，在吸湿过程中外观颜色会随着吸湿量的增加而产生明显的颜色变化，使用简单，可多次重复利用，适用性好，这种无钴变色硅胶干燥剂既可以单独使用又可以与细孔硅胶配合使用，可用于军工、化工、家具的干燥和显湿等领域。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用；
2)染料配制：取染料，添加水，加热，使其溶解，制成质量浓度为0.01-1％的染料溶液，调节pH值至1-4，所述染料为百里香酚蓝、溴百里酚蓝、甲基黄、二甲基黄和茜素黄按照重量比为1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.1组成；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至20-80℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为0.5-24h；
4)烘干，筛分，包装，得变色硅胶。
优选地，所述步骤2)中，加热的温度为20-60℃，采用pH调节剂调节染料溶液的pH值，所述pH调节剂为盐酸、硫酸、草酸、柠檬酸中的任意一种或几种。
进一步地，所述步骤4)中，烘干的温度为60-160℃，烘干时间为6-20h，烘干环境的相对湿度为0.1-90％。
具体地，所述步骤1)中，硅胶原料吸湿处理后的含水率为40-70％。
再优选地，所述步骤1)中，硅胶原料的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为350-800m2/g。
再进一步地，所述步骤1)中，硅胶原料吸湿处理的温度为40-120℃，吸湿处理环境的相对湿度为20-90％。
再具体地，所述步骤1)中，吸湿处理时料层的厚度为1-10cm，吸湿处理的时间为12-168h。
本发明的一种变色硅胶，所述变色硅胶是根据上面任意一项所述的变色硅胶干燥剂的制备方法制备而成的。
具体地，所述变色硅胶在未受潮时的颜色为宝石红色，所述变色硅胶在吸水之后颜色由宝石红色经过桔黄色变为黄色。
进一步地，所述变色硅胶的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为350-800m2/g，含水率不超过2％，粒径不小于0.5mm。
实施例一
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用，其中，原料硅胶的孔容为0.65mL/g，比表面积为380m2/g，吸湿温度为50℃，吸湿相对湿度为60％，吸湿时间为120h，料层厚度为5cm；
2)染料配制：取染料——由百里香酚蓝、溴百里酚蓝和茜素黄按照重量比2:1:0.1组成，添加水，加热至40℃，使其溶解，制成质量浓度为0.05％的染料溶液，采用柠檬酸调节pH值至1.5；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至40℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为12h；
4)烘干，烘干温度为130℃，烘干环境的相对湿度为30％，烘干时间8h，筛分，包装，得变色硅胶。
所得变色硅胶经过测试，其含水率为1.5％，孔容为0.62mL/g，比表面积为355m2/g，粒径大小为3mm；将所得的变色硅胶置于室温下相对湿度为90％的环境中进行吸水性能测试实验，记录不同时间下的吸附量和变色硅胶干燥剂的颜色变化，结果如表1所示。
表1不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
实施例二
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用，其中，原料硅胶的孔容为0.57mL/g，比表面积为590m2/g，吸湿温度为80℃，吸湿相对湿度为80％，吸湿时间为48h，料层厚度为8cm；
2)染料配制：取染料——由百里香酚蓝、溴百里酚蓝和二甲基黄按照重量比为1:1:1组成，添加水，加热至60℃，使其溶解，制成质量浓度为0.02％的染料溶液，采用盐酸调节pH值至3.5；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至60℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为6h；
4)烘干，烘干温度为120℃，烘干环境的相对湿度为50％，烘干时间16h，筛分，包装，得变色硅胶。
所得变色硅胶经过测试，其含水率为1.1％，孔容为0.55mL/g，比表面积为550m2/g，粒径大小为1mm；将所得的变色硅胶置于室温下相对湿度为90％的环境中进行吸水性能测试实验，记录不同时间下的吸附量和变色硅胶干燥剂的颜色变化，结果如表2所示。
表2不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
实施例三
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用，其中，原料硅胶的孔容为0.60mL/g，比表面积为430m2/g，吸湿温度为120℃，吸湿相对湿度为50％，吸湿时间为100h，料层厚度为3cm；
2)染料配制：取染料——由百里香酚蓝、溴百里酚蓝和甲基黄按照重量比为2:1:0.5组成，添加水，加热至20℃，使其溶解，制成质量浓度为0.01％的染料溶液，采用草酸调节pH值至4；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至20℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为16h；
4)烘干，烘干温度为120℃，烘干环境的相对湿度为20％，烘干时间为20h，筛分，包装，得变色硅胶。
所得变色硅胶经过测试，其含水率为1.1％，孔容为0.57mL/g，比表面积为402m2/g，粒径大小为2mm；将所得的变色硅胶置于室温下相对湿度为90％的环境中进行吸水性能测试实验，记录不同时间下的吸附量和变色硅胶干燥剂的颜色变化，结果如表3所示。
表3不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
实施例四
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用，其中，原料硅胶的孔容为0.40mL/g，比表面积为800m2/g，吸湿温度为40℃，吸湿相对湿度为90％，吸湿时间为12h，料层厚度为1cm；
2)染料配制：取染料——由百里香酚蓝、溴百里酚蓝和甲基黄按照重量比为1:1:2组成，添加水，加热，使其溶解，制成质量浓度为1％的染料溶液，采用硫酸调节pH值至1；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至30℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为24h；
4)烘干，烘干温度为60℃，烘干环境的相对湿度为0.1％，烘干时间6h，筛分，筛去粒度小于0.5mm的碎粉末，包装，得变色硅胶。
所得变色硅胶经过测试，其含水率为0.8％，孔容为0.39mL/g，比表面积为780m2/g，粒径大小为2mm；将所得的变色硅胶置于室温下相对湿度为90％的环境中进行吸水性能测试实验，记录不同时间下的吸附量和变色硅胶干燥剂的颜色变化，结果如表4所示。
表4不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
实施例五
本发明的一种变色硅胶干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用，其中，原料硅胶的孔容为0.7mL/g，比表面积为350m2/g，吸湿温度为100℃，吸湿相对湿度为20％，吸湿时间为168h，料层厚度为10cm；
2)染料配制：取染料——由溴百里酚蓝、二甲基黄、百里香酚蓝和甲基黄按照重量比为2:0.5:1:0.5组成，添加水，加热，使其溶解，制成质量浓度为0.8％的染料溶液，采用柠檬酸调节pH值至2；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至80℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为0.5h；
4)烘干，烘干温度为160℃，烘干环境的相对湿度为90％，烘干时间为20h，筛分，筛去粒度小于0.5mm的碎粉末，包装，得变色硅胶。
所得变色硅胶经过测试，其含水率为1.4％，孔容为0.68mL/g，比表面积为350m2/g，粒径大小为6mm；将所得的变色硅胶置于室温下相对湿度为90％的环境中进行吸水性能测试实验，记录不同时间下的吸附量和变色硅胶干燥剂的颜色变化，结果如表5所示。
表5不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
表6不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
将现有的蓝色变色硅胶(对照样一)和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)分别置于室温下相对湿度为90％的环境中进行吸水性能测试实验，记录不同时间下的吸附量和变色硅胶干燥剂的颜色变化，结果如表6所示。
将本发明实施例一至实施例五所得的五份变色硅胶、现有的蓝色变色硅胶(对照样一)和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)及其硅胶原料分别进行最大吸附性能测试实验，取上述硅胶及其原料各200g，分别暴露于相对湿度为90％的空气中，静止一段时间，直至上述硅胶的颜色不再发生变化，并且，变色硅胶及其原料的质量不再发生变化时停止实验，计算其最大吸附量，测试结果如表7所示。
表7不同硅胶在染色前后最大吸附量统计结果
由表1-表7可以看出，本发明的方法制备的变色硅胶在制备过程中不会对硅胶的孔容和比表面积造成影响，最大限制了保持了硅胶原料原有的性能，其含水率不超过2％，粒径均匀；本发明的方法制备的变色硅胶，在吸湿过程中外观颜色会随着吸湿量的增加而产生明显的颜色变化，在未受潮时显宝石红色，吸潮后逐渐变成桔黄色，继续吸潮变成黄色时，当吸附量达到68％，水份达到饱和，此时硅胶为黄色，需要更换新的硅胶或再生使用；而且，本发明的方法制备的变色硅胶在染色前后，其最大吸附量基本不变。然而，现有的蓝色硅胶(对照样一)在吸附过程中颜色变化缓慢，当吸附量达到41％，水份即达到饱和，此时硅胶为粉红色，不能再继续吸附水份，需要更换新的硅胶或再生使用；中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)在吸附过程中颜色变化也缓慢，当吸附量达到39％，水份即达到饱和，此时硅胶为金黄色，不能再继续吸附水份，需要更换新的硅胶或再生使用；另外，现有的蓝色硅胶(对照样一)和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)在染色前后，其最大吸附量均有不同程度的降低。因此，本发明的方法制备的变色硅胶变色效果显著，指示性强，吸水能力强，染色前后吸附性能基本保持不变。
将本发明的方法所得的变色硅胶、现有的蓝色变色硅胶(对照样一)和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)分别进行再生实验，取上述硅胶各200g，分别暴露于空气中，静止24h(硅胶颗粒要呈单层露置以充分吸收水分)，然后再放入烘箱中，在110℃下烘干2h，降温，进行吸水性能和最大吸附性能测试实验，测试结果如表8和表10所示。
表8硅胶再生一次后不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
表9硅胶再生六次后不同吸收时间下的吸附量和颜色统计结果
表10不同硅胶再生过程中最大吸附量统计结果
另取，本发明的方法所得的变色硅胶、现有的蓝色变色硅胶(对照样一)和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)各500g，每天重复一次上述实验，重复六天之后，进行吸水性能和最大吸附性能测试实验，测试结果如表9和表10所示。
由表8、表9和表10可以看出，本发明的方法制备的变色硅胶再生之后还能保持原有变色硅胶的性能，即变色效果显著，指示性强，吸水能力强；再生次数对该变色硅胶的性能基本无影响。然而，现有的蓝色硅胶(对照样一)和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶(对照样二)其再生使用时同样存在颜色变化缓慢和最大吸附量小的问题，同时，现有的蓝色硅胶和中国专利CN1470869A中制备的变色硅胶再生使用时其最大吸附量逐渐降低，说明其吸附能力下降。因此，本发明的方法制备的变色硅胶适用性好，可多次再生使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的变色硅胶干燥剂的制备过程中没有使用有机溶剂，不会对环境造成污染，绿色环保，工艺流程短，操作简单，易于实现产业化；所得的变色硅胶干燥剂不含氯化钴，制备过程中没有使用有机溶剂，从源头上消除了对环境和对人体的危害，是蓝色变色硅胶干燥剂的良好替代品；其也不含无机盐杂质，含水率不超过2％，吸水能力强，在吸湿过程中外观颜色会随着吸湿量的增加而产生明显的颜色变化，使用简单，可多次重复利用，适用性好，这种无钴变色硅胶干燥剂既可以单独使用又可以与细孔硅胶配合使用，可用于军工、化工、家具的干燥和显湿等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)前处理：取硅胶原料，吸湿处理，备用；
2)染料配制：取染料，添加水，加热，使其溶解，制成质量浓度为0.01-1％的染料溶液，调节pH值至1-4，所述染料为百里香酚蓝、溴百里酚蓝、甲基黄、二甲基黄和茜素黄按照重量比为1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.1组成；
3)染胶：将步骤2)所得的染料溶液的温度调节至20-80℃，将步骤1)所得的硅胶浸泡在升温后的染料溶液中进行染胶，染胶时间为0.5-24h；
4)烘干，筛分，包装，得变色硅胶。
2.根据权利要求1所述的变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤2)中，加热的温度为20-60℃，采用pH调节剂调节染料溶液的pH值，所述pH调节剂为盐酸、硫酸、草酸、柠檬酸中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤4)中，烘干的温度为60-160℃，烘干时间为6-20h，烘干环境的相对湿度为0.1-90％。
4.根据权利要求1所述的变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤1)中，硅胶原料吸湿处理后的含水率为40-70％。
5.根据权利要求4所述的变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤1)中，硅胶原料的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为350-800m2/g。
6.根据权利要求5所述的变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤1)中，硅胶原料吸湿处理的温度为40-120℃，吸湿处理环境的相对湿度为20-90％。
7.根据权利要求6所述的变色硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤1)中，吸湿处理时料层的厚度为1-10cm，吸湿处理的时间为12-168h。
8.一种变色硅胶，其特征在于：所述变色硅胶是根据权利要求1-7中任意一项所述的变色硅胶干燥剂的制备方法制备而成的。
9.根据权利要求8所述的变色硅胶，其特征在于：
所述变色硅胶在未受潮时的颜色为宝石红色，所述变色硅胶在吸水之后颜色由宝石红色经过桔黄色变为黄色。
10.根据权利要求8所述的变色硅胶，其特征在于：
所述硅胶的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为350-800m2/g，含水率不超过2％，粒径不小于0.5mm。
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