CN105582790A - 一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，包括以下原料：凹凸棒石粉、高氯酸镁、四元烷铵基表面活性剂、铝酸钠、聚丙烯酰胺，所述原料的重量百分比为：凹凸棒石粉80～90％、高氯酸镁2～6％、四元烷铵基表面活性剂0.2～0.3％、铝酸钠2～6％、阳离子聚丙烯酰胺4～8％。本发明同时公开了一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法。所得干燥剂为一种具有高吸附性和环保性的中空玻璃干燥剂，吸附性能高效长久而且环保性优良。
Description
技术领域
本发明涉及干燥剂材料领域，具体涉及一种具有高吸附性和环保性的中空玻璃干燥剂。
背景技术
干燥剂是一种与水分具有高度亲合性的材料，能够通过吸附现象吸附周围其他材料中的水分，达到干燥的目的。吸附现象为水相分子或气相分子聚集在固体的表面上，通过分子间的相互作用结合在一起的一种现象，因为吸附是分子表面现象，为达到吸附的目的，固体吸附剂必须具备较大的内表面积。中空玻璃使用的固体干燥剂为一种固体吸附剂，其通过吸附作用的物理方法除去空气层内的水分。
中空玻璃空气层中使用干燥剂的目的主要为：吸附掉生产时密封于中空玻璃空气层内的空气水分；在中空玻璃寿命期内连续吸附由于玻璃框角处理不当、密封胶泄漏或者气温变化导致中空玻璃挠曲增加而进入玻璃空气层内的水分，以保持中空玻璃夹层内的低露点(-40℃)；吸附掉生产时密封于空气层内或者寿命期内进入到空气层内的挥发性有机溶质，保持玻璃的透明度。现有的中空玻璃干燥剂往往仅具备吸附水分的功能，不吸附有机质，而且吸附性较差，容易产生吸附饱和而减弱干燥功能；另外，现有技术中的玻璃干燥剂环保性较差，制备成本高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种具有高吸附性和环保性的中空玻璃干燥剂，吸附性能高效长久而且环保性优良。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其原料包括：凹凸棒石粉、高氯酸镁、四元烷铵基表面活性剂、铝酸钠、聚丙烯酰胺，所述原料的重量百分比为：凹凸棒石粉80～90％、高氯酸镁2～6％、四元烷铵基表面活性剂0.2～0.3％、铝酸钠2～6％、阳离子聚丙烯酰胺4～8％。
一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散30～50min；
3)将步骤2所得的混合液过250～400目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至250～300目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性60～90min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物高温焙烧制得成品干燥剂。
进一步地，所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍。
进一步地，所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为30～40％、柠檬酸的浓度为25％。
进一步地，所述步骤6中高温焙烧的温度为150～180℃。
进一步地，所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
与现有技术相比，本发明具有的优点：本发明提供的一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂以干燥性能优异的凹凸棒石粉为基料，表层包覆一层干燥性能优良的铝酸钠和高氯酸镁，经无机改性后制孔造粒及高温焙烧，得到吸附性能优异、选择性吸附能力强、吸附性能长久、绿色环保的中空玻璃用干燥剂。经处理后的凹凸棒石粉比重轻(2.0～2.3g/cm3)，比表面大，可达500m2/g以上，内部多孔道，大部份的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中，对极性分子的H2O分子极易吸附，对中空玻璃生产中常见的溶质苯类和酮类化合物吸附性较强，有效避免在中空玻璃的玻璃之间出现化学雾，而对非极性分子的N2、O2不吸附，而且电化学性能稳定，热稳定性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其包括以下重量百分比的原料：凹凸棒石粉85％、高氯酸镁5％、四元烷铵基表面活性剂0.2％、铝酸钠3.8％、阳离子聚丙烯酰胺6％。
所述一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散40min；
3)将步骤2所得的混合液过300目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至275目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性70min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物于170℃下高温焙烧制得成品干燥剂。
进一步地，所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍；所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为35％、柠檬酸的浓度为25％；所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
实施例2：一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其包括以下重量百分比的原料：凹凸棒石粉90％、高氯酸镁2％、四元烷铵基表面活性剂0.2％、铝酸钠2％、阳离子聚丙烯酰胺5.8％。
所述一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散30min；
3)将步骤2所得的混合液过250目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至300目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性90min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物于150℃下高温焙烧制得成品干燥剂。
进一步地，所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍；所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为30％、柠檬酸的浓度为25％；所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
实施例3：一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其包括以下重量百分比的原料：凹凸棒石粉80％、高氯酸镁5.7％、四元烷铵基表面活性剂0.3％、铝酸钠6％、阳离子聚丙烯酰胺8％。
所述一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散50min；
3)将步骤2所得的混合液过250～400目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至250目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性90min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物于180℃下高温焙烧制得成品干燥剂。
进一步地，所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍；所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为40％、柠檬酸的浓度为25％；所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
实施例4：一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其包括以下重量百分比的原料：凹凸棒石粉83％、高氯酸镁6％、四元烷铵基表面活性剂0.2％、铝酸钠5.8％、阳离子聚丙烯酰胺5％。
所述一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散39min；
3)将步骤2所得的混合液过350目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至300目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性80min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物于175℃下高温焙烧制得成品干燥剂。
进一步地，所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍；所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为38％、柠檬酸的浓度为25％；所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
实施例5：一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其包括以下重量百分比的原料：凹凸棒石粉88％、高氯酸镁3.6％、四元烷铵基表面活性剂0.3％、铝酸钠4.1％、阳离子聚丙烯酰胺4％。
所述一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散40min；
3)将步骤2所得的混合液过375目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至250目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性80min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物于180℃下高温焙烧制得成品干燥剂。
进一步地，所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍；所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为35％、柠檬酸的浓度为25％；所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
经测试本发明所得的高吸附性环保中空玻璃干燥剂与中空玻璃常用的硅胶干燥剂(对照例，袋装)性能数据，具体如下表所示(采用本领域内的常规方法进行测试)。
上表数据可知，本发明的高吸附性环保中空玻璃干燥剂具有优越的吸湿、吸附有害气体的效果，而且与硅胶产品相比，本发明的产品环保性能优良。
Claims (6)
1.一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂，其特征在于，包括以下原料：凹凸棒石粉、高氯酸镁、四元烷铵基表面活性剂、铝酸钠、聚丙烯酰胺，所述原料的重量百分比为：凹凸棒石粉80～90％、高氯酸镁2～6％、四元烷铵基表面活性剂0.2～0.3％、铝酸钠2～6％、阳离子聚丙烯酰胺4～8％。
2.一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比备取所述原料；
2)将凹凸棒石粉、铝酸钠和高氯酸镁置于水中，充分搅拌分散30～50min；
3)将步骤2所得的混合液过250～400目筛，将所得均匀混合液浆干燥并将干燥后的固体粉碎至250～300目；
4)将步骤3所得的粉体置于硫酸/柠檬酸混合溶液中，进行无机改性，充分搅拌改性60～90min后再次进行干燥处理；
5)将步骤4所得固体物置于阳离子聚丙烯酰胺的水溶液中进行制孔造粒；
6)边干燥边喷洒四元烷铵基表面活性剂溶液，并将干燥后的固体物高温焙烧制得成品干燥剂。
3.根据权利要求2所述的一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中水的量为凹凸棒石粉量的4倍。
4.根据权利要求2所述的一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中硫酸/柠檬酸混合溶液的量为步骤2所得粉体量的3倍，所述硫酸/柠檬酸混合溶液中硫酸的浓度为30～40％、柠檬酸的浓度为25％。
5.根据权利要求2所述的一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤6中高温焙烧的温度为150～180℃。
6.根据权利要求2所述的一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂的制备方法，其特征在于：所述成品干燥剂的粒径为1～4mm，含水量＜1.5％。
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