CN105240961A - 一种转轮除湿的方法 - Google Patents
一种转轮除湿的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105240961A CN105240961A CN201510673402.2A CN201510673402A CN105240961A CN 105240961 A CN105240961 A CN 105240961A CN 201510673402 A CN201510673402 A CN 201510673402A CN 105240961 A CN105240961 A CN 105240961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hours
- rotary wheel
- parts
- temperature
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
Abstract
本发明公开了一种转轮除湿的方法,具体是将除湿剂加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度20~30℃、相对湿度60~80%的环境下进行吸湿后;然后在温度40~80℃时进行脱附。本发明还提供了上述除湿剂的制备方法,具体的按以下步骤进行:将二氧化硅粉体与二氧化铝、硅藻土、高岭土、烧碱混合,融入水中,在60~70℃下,充分搅拌4~5小时,自然冷却至室温,静置10~12小时,然后加热至95~100℃,保温2~2.5小时,即得到除湿剂。本发明所制得的除湿剂用于除湿转轮,易脱附,解吸温度在40~100℃之间,节约大量能源。
Description
技术领域
本发明属于环境技术领域,涉及一种转轮除湿的方法,尤其是利用转轮进行空气除湿的方法。
背景技术
空气湿度是一个与人们生活和生产有着密切关系的重要环境参数。人的身体受到“湿”的侵袭,热平衡被破坏就影响到人体健康。空气湿度对产品的产量、质量、强度、外观等有极大的负面影响,是工业产品生产、加工和贮存过程中至关重要的因素,很多产品的生产对环境湿度都有很高的要求。特别是高新技术产品对湿度的要求更严格。既不能在很大湿度下生产,也不能在潮湿的环境下储存。
博物馆、图书馆等,要使收藏品不变质、不变形,就必须创造很好的保存环境。这些都离不开除湿技术。
转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支,转轮是其一个核心部件,吸附剂更是转轮的关键材料。目前广泛采用的吸湿剂是硅胶、卤酸盐及硅胶和卤酸盐的复合材料、分子筛等。这些吸附剂目前都存在不同程度的缺点,有的吸湿量小,有的稳定性差。但其都有一个共同的缺点是脱附再生温度高达140~180℃,不但要消耗很大的能源,也因此增加了机组设计的难度。
高岭土是一种天然矿物,化学分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O。主要化学成分为硅和铝,由一层Si-O四面体和一层Al-O八面体通过氧原子的共享交错堆积而成,可以作为合成分子筛的硅源和铝源。与以常规的凝胶法合成的吸附剂相比,以高岭土为原料合成的分子筛以及催化剂,在晶粒大小、水热稳定性、活性和抗重金属性能等方面具有独特的特点,且由于高岭土价格低廉,即合成的吸附剂成本低。纳米高岭土由于巨大的比表面积和吸附性能、以及较强的离子交换能力、可塑性等特点,已经用作石油化工合成行业催化剂的载体,具有良好的稳定性。目前其在空气处理的吸附领域还未见有应用的报导。
发明内容
发明目的:本发明的目的是针对一般转轮的吸湿剂吸湿量小、稳定性差、能源消耗大等缺点,提出一种新型的转轮除湿剂的制备方法。
技术方案:本发明提供了一种转轮除湿的方法,具体是将除湿剂加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度20~30℃、相对湿度60~80%的环境下进行吸湿后;然后在温度40~80℃时进行脱附。
本发明还提供了上述除湿剂的制备方法,具体的按以下步骤进行:将二氧化硅粉体与二氧化铝、硅藻土、高岭土、烧碱混合,融入水中,在60~70℃下,充分搅拌4~5小时,自然冷却至室温,静置10~12小时,然后加热至95~100℃,保温2~2.5小时,即得到除湿剂。
上述步骤中,各原料按质量份数计,二氧化硅粉体20~25份、二氧化铝粉体10~15份、硅藻土15~18份、高岭土10份、烧碱250~260份,水1000~1100份。优选二氧化硅粉体20份、二氧化铝粉体10份、硅藻土15份、烧碱250份,水1000份。
所述的二氧化硅粉体比表面积为1000m2/g,DBP吸着率为167~200ml/100g,表观密度为0.22~0.34g/cm3。该二氧化硅粉体通过以下方法得到:将水玻璃与盐酸在50~70℃下反应,直至沉淀溶液的pH值为3.5~4.5时,加入稳定剂,将沉淀分离、洗涤、干燥、焙烧,得到二氧化硅粉体。
上述二氧化硅粉体的制备方法中,所述的水玻璃浓度为18%~20%,模数3.3。所述的稳定剂为有机锑稳定剂。所述的焙烧条件为在450~480℃下焙烧0.5~1h。
有益效果:与现有技术中的化学除湿剂不同,本发明所提供的制备方法,得到的吸附剂,利用其物理性能除湿,可以再生使用。本发明所得到的除湿剂的表面为多孔性的结构,空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面,因此有较好吸湿作用和再生能力。
本发明所提供的制备方法过程中各种杂质少,颗粒细,孔隙和裂隙良好,吸湿量大、稳定性好。工艺过程简单,实用,易工业化生产。原料丰富,生产成本低。
本发明所制得的除湿剂用于除湿转轮,易脱附,解吸温度在40~100℃之间,节约大量能源。
具体实施方式:
实施例1
浓度18%的水玻璃(模数3.3)中加入1.0mol/L的盐酸,在50℃下反应,直至沉淀溶液的pH值为3.5左右在加入有机锑稳定剂,将得到的沉淀用离心分离洗涤,经80℃烘箱干燥,最后在450℃下焙烧0.5h,即得到二氧化硅粉体,BET其比表面积1000m2/g。DBP吸着率167~200ml/100g,表观密度为0.22~0.34g/cm3
将上述二氧化硅粉体20g、二氧化铝粉体10g、硅藻土15g、高岭土20g、烧碱250g混合,倒入1000g水中,在60℃下,充分搅拌4小时,自然冷却至室温,静置10小时,然后加热至95℃,保温2小时。即得到除湿剂。
将上述得到的除湿剂经加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度为28℃、相对湿度68%的环境下进行吸湿性能动态测试,水的吸附量为15g/Kg,再生温度80℃时脱附率为91%,再生温度40℃时脱附率为67%。
实施例2
浓度20%的水玻璃(模数3.3)中加入1.4mol/L的盐酸,在70℃下反应,直至沉淀溶液的pH值为34.5左右在加入有机锑稳定剂,将得到的沉淀用离心分离洗涤,经80℃烘箱干燥,最后在480℃下焙烧1h,即得到二氧化硅粉体,BET其比表面积1000m2/g。DBP吸着率200ml/100g,表观密度为0.34g/cm3
将上述二氧化硅粉体25g、二氧化铝粉体15g、硅藻土18g、高岭土20g、烧碱260g混合,倒入1100g水中,在70℃下,充分搅拌5小时,自然冷却至室温,静置12小时,然后加热至100℃,保温2.5小时。即得到除湿剂。
将上述得到的除湿剂经加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度为28℃、相对湿度68%的环境下进行吸湿性能动态测试,水的吸附量为19g/Kg,再生温度80℃时脱附率为92%,再生温度40℃时脱附率为75%。
实施例3
浓度18%的水玻璃(模数3.3)中加入1.0mol/L的盐酸,在50℃下反应,直至沉淀溶液的pH值为3.5左右在加入有机锑稳定剂,将得到的沉淀用离心分离洗涤,经80℃烘箱干燥,最后在450℃下焙烧0.5h,即得到二氧化硅粉体,BET其比表面积1000m2/g。DBP吸着率167~200ml/100g,表观密度为0.22~0.34g/cm3
将上述二氧化硅粉体25g、二氧化铝粉体15g、硅藻土80g、高岭土20g、烧碱260g混合,倒入1100g水中,在70℃下,充分搅拌5小时,自然冷却至室温,静置12小时,然后加热至100℃,保温2.5小时。即得到除湿剂。
将上述得到的除湿剂经加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度为28℃、相对湿度68%的环境下进行吸湿性能动态测试,水的吸附量为18g/Kg,再生温度80℃时脱附率为92%,再生温度40℃时脱附率为69%。
实施例4
浓度20%的水玻璃(模数3.3)中加入1.4mol/L的盐酸,在70℃下反应,直至沉淀溶液的pH值为34.5左右在加入有机锑稳定剂,将得到的沉淀用离心分离洗涤,经80℃烘箱干燥,最后在480℃下焙烧1h,即得到二氧化硅粉体,BET其比表面积1000m2/g。DBP吸着率200ml/100g,表观密度为0.34g/cm3
将上述二氧化硅粉体20g、二氧化铝粉体10g、硅藻土15g、高岭土20g、烧碱250g混合,倒入1000g水中,在60℃下,充分搅拌4小时,自然冷却至室温,静置10小时,然后加热至95℃,保温2小时。即得到除湿剂。
将上述得到的除湿剂经加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度为28℃、相对湿度68%的环境下进行吸湿性能动态测试,水的吸附量为17g/Kg,再生温度80℃时脱附率为91%,再生温度40℃时脱附率为70%。
Claims (8)
1.一种转轮除湿的方法,其特征在于将除湿剂加工成瓦楞蜂窝式除湿转轮,在温度20~30℃、相对湿度60~80%的环境下进行吸湿后;然后在温度40~80℃时进行脱附。
2.如权利要求1所述的转轮除湿的方法,其特征在于所述的除湿剂通过以下方法得到:将二氧化硅粉体与二氧化铝、硅藻土、高岭土、烧碱混合,融入水中,在60~70℃下,充分搅拌4~5小时,自然冷却至室温,静置10~12小时,然后加热至95~100℃,保温2~2.5小时,即得到除湿剂。
3.如权利要求2所述的转轮除湿的方法,其特征在于各原料按质量份数计,二氧化硅粉体20~25份、二氧化铝粉体10~15份、硅藻土15~18份、高岭土10份、烧碱250~260份,水1000~1100份。
4.如权利要求2所述的转轮除湿的方法,其特征在于所述的二氧化硅粉体比表面积为1000m2/g,DBP吸着率为167~200ml/100g,表观密度为0.22~0.34g/cm3。
5.如权利要求2~5任意一项所述的转轮除湿的方法,其特征在于所述的二氧化硅粉体通过以下方法得到:将水玻璃与盐酸在50~70℃下反应,直至沉淀溶液的pH值为3.5~4.5时,加入稳定剂,将沉淀分离、洗涤、干燥、焙烧,得到二氧化硅粉体。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的水玻璃浓度为18%~20%,模数3.3。
7.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的稳定剂为有机锑稳定剂。
8.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的焙烧条件为在450~480℃下焙烧0.5~1h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510673402.2A CN105240961A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种转轮除湿的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510673402.2A CN105240961A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种转轮除湿的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105240961A true CN105240961A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55038704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510673402.2A Pending CN105240961A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种转轮除湿的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105240961A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106345242A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-25 | 广西大学 | 用于除去空气中水分的除湿剂及其制备方法 |
CN107511037A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-26 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 一种干燥机用吸水剂 |
CN110523372A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 一种用于提高空气除湿性能的除湿剂及其制作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5309725A (en) * | 1993-07-06 | 1994-05-10 | Cayce James L | System and method for high-efficiency air cooling and dehumidification |
CN2300839Y (zh) * | 1997-04-14 | 1998-12-16 | 刘宗源 | 吸湿转轮 |
JP3874187B2 (ja) * | 2003-01-07 | 2007-01-31 | 東洋紡績株式会社 | 除湿エレメントおよび除湿装置 |
CN103285812A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 浙江安南炭业科技有限公司 | 调湿净化材料及其制备方法 |
CN103933928A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 除湿吸附剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201510673402.2A patent/CN105240961A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5309725A (en) * | 1993-07-06 | 1994-05-10 | Cayce James L | System and method for high-efficiency air cooling and dehumidification |
CN2300839Y (zh) * | 1997-04-14 | 1998-12-16 | 刘宗源 | 吸湿转轮 |
JP3874187B2 (ja) * | 2003-01-07 | 2007-01-31 | 東洋紡績株式会社 | 除湿エレメントおよび除湿装置 |
CN103285812A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 浙江安南炭业科技有限公司 | 调湿净化材料及其制备方法 |
CN103933928A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 除湿吸附剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
上海泡化碱厂、上海星火化工厂《水玻璃》编写组编: "《水玻璃》", 30 August 1977 * |
杨华明著: "《无机功能材料》", 31 May 2007 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106345242A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-25 | 广西大学 | 用于除去空气中水分的除湿剂及其制备方法 |
CN107511037A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-26 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 一种干燥机用吸水剂 |
CN110523372A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 一种用于提高空气除湿性能的除湿剂及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zheng et al. | Performance study of composite silica gels with different pore sizes and different impregnating hygroscopic salts | |
CN105170079A (zh) | 一种除湿剂的制备方法 | |
CN102125821B (zh) | 一种去除挥发性有机污染物的活性炭-硅气凝胶复合物 | |
Chen et al. | Attapulgite based LiCl composite adsorbents for cooling and air conditioning applications | |
TWI725486B (zh) | 金屬有機框架材料與其製備方法、以及包含其之吸附裝置 | |
US5052188A (en) | Desiccant materials for use in gas fired cooling and dehumidification equipment | |
JPH08299745A (ja) | 湿気交換用吸着体 | |
CN112755965B (zh) | 一种由mof材料和氯化锂的复合除湿吸附剂纸片的制备方法 | |
CN105240961A (zh) | 一种转轮除湿的方法 | |
CN101961640B (zh) | 一种改性硅胶空气干燥剂及其制备方法 | |
JP2013527118A5 (zh) | ||
CN105582790B (zh) | 一种高吸附性环保中空玻璃干燥剂 | |
Rajamani et al. | Chitosan reinforced boehmite nanocomposite desiccant: A promising alternative to silica gel | |
Rajamani et al. | Bundled-firewood like AlOOH-CaCl2 nanocomposite desiccant | |
Liu et al. | Dehumidification performance of aluminum fumarate metal organic framework and its composite | |
CN103933928B (zh) | 除湿吸附剂及其制备方法 | |
JP2011255331A (ja) | アルミニウムケイ酸塩複合体を基材とした高性能水蒸気吸着剤 | |
JPH0971410A (ja) | 高吸湿性シリカゲル | |
CN103599762A (zh) | 一种吸湿剂 | |
JP2018172238A (ja) | 非晶質アルミノケイ酸塩粒子粉末及びその製造方法、スラリー並びに成形体 | |
Pei et al. | Preparation and selective adsorption of core–shell desiccant for heat and moisture recovery | |
CN113209941A (zh) | 疏水型双配体金属有机骨架材料及制备方法和在VOCs吸附中的应用 | |
RU2525178C1 (ru) | Адсорбент для осушки газов | |
JP3869136B2 (ja) | 調湿材料の製造方法 | |
US3151951A (en) | Drying method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |