CN102151654A - 具有冷却干燥功能的筛网筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，适用于对复合肥固体颗粒进行干燥和筛分，包括箱体、筛网、振动机构、减震弹簧及干燥机构，振动机构安装于所述箱体上，减震弹簧设于箱体的下端，箱体的上端开设有进料口、下端开设有出料口，筛网倾斜地设于箱体内并与振动机构连接，干燥机构设有进气口和出气口，箱体上开设有进风口和排风口，进风口与出气口连通，外界空气从进气口进入干燥机构中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，干冷空气从进风口输入箱体内对复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从排风口排出。

Description

具有冷却干燥功能的筛网筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分装置，更具体地涉及一种具有冷却干燥功能的筛网筛分装置。

背景技术

随着经济的不断发展、农业生产的不断壮大，肥料在农业生产中的应用范围越来越广泛，以适应农业生产的各个领域的需要。目前，市面上出现了各种各样的化肥，其中应用于农业生产的主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其他养分元素的多元复合化肥。多元复合肥的生产方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法等。

传统的多元复合肥的生产工艺一般包括配料、熔融、造粒、筛分、喷涂及计量包装等步骤。具体工艺为：将含氮元素的物料熔融至工艺温度，并与含磷元素的粉状物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度的可流动的液状复合肥浆料；通过专门的造粒喷头将混合好的液态复合浆料以液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴与冷媒介接触冷却的过着中自动收缩成圆球形的固体复合肥颗粒；将固体复合肥颗粒输送至筛分装置进行筛分，从而获得颗粒大小均匀的复合肥颗粒；最后喷涂防结块剂并进行计量包装。由于造粒喷头喷射形成的固体复合肥颗粒是直接由液滴冷却形成，并未经过任何处理，因此形成的复合肥颗粒中含水量较高，极易出现结块，如果将该复合肥颗粒直接输送至筛分装置进行筛分，则会堵塞筛分装置。

为了解决上述问题，对多元复合肥的生产工艺做出了改进，现有的生产工艺为：在造粒工序后，将固体复合肥颗粒经过独立的干燥装置进行加热干燥，再将加热干燥后的复合肥颗粒送至筛分装置进行筛分，然后再将筛分处理的复合肥颗粒进行冷却处理。虽然增加了干燥装置可以对复合肥固体颗粒进行冷却干燥，防止复合肥颗粒结块，但在该工艺过程中，对复合肥颗粒的干燥和筛分是分别通过不同的装置分开进行的，其间还需要采用传输设备进行复合肥颗粒的传输，且筛分完还需要传输设备传送到冷却装置进行冷却处理，因此造成整个生产系统结构复杂繁琐、占地面积大、生产效率底且生产成本高。

因此急需一种能够同时对复合肥颗粒进行干燥、冷却和筛分的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，所述具有冷却干燥功能的筛网筛分装置能够同时对复合肥颗粒进行干燥、冷却和筛分，从而使得生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且制作成本低。

为了实现上述目的，本发明提供了种一种具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，适用于对复合肥固体颗粒进行干燥、冷却和筛分，包括箱体、筛网、振动机构、减震弹簧及干燥机构，所述振动机构安装于所述箱体上，所述减震弹簧设于所述箱体的下端，所述箱体的上端开设有进料口、下端开设有出料口，所述筛网倾斜地设于所述箱体内并与所述振动机构连接，所述干燥机构设有进气口和出气口，所述箱体上开设有进风口和排风口，所述进风口与所述出气口连通，外界空气从所述进气口进入所述干燥机构中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气从所述进风口输入所述箱体内对复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。

较佳地，所述干燥机构包括空气冷凝器、汽液分离器、空气冷却器、连接所述空气冷凝器与所述汽液分离器的第一管道及连接所述汽液分离器和所述空气冷却器的第二管道，所述空气冷凝器将外界空气冷却从而产生冷凝水，所述汽液分离器将所述冷凝水分离掉，所述空气冷却器将经过所述汽液分离器分离后的空气进行冷却从而产生温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气对复合肥颗粒进行冷却干燥，从而使所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。

较佳地，所述干燥机构设于所述箱体的上方。

较佳地，所述箱体内设有至少两个具有不同筛孔孔径的筛网，所述筛网以筛孔孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，每一所述筛网的正下方分别对应有一个所述出料口。

较佳地，所述进料口位于所述筛网的最高端的正上方，所述筛网的最低端的正下方设有回收口。

较佳地，所述箱体内设有至少两个不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜的并以所述筛孔孔径逐步增减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端设有一所述出料口。

较佳地，述进料口位于处于最上方的筛网的正上方，所述箱体相对于处于最下方的筛网的正下方开设有回收口。

与现有技术相比，本发具有冷却干燥功能的筛网筛分装置包括筛网和干燥机构，所述筛网用于对造粒机造出的复合肥颗粒进行筛分，所述干燥机构设有进气口和出气口，空气从所述进气口吸入所述干燥机构内进行冷却除湿从而生成干冷空气，所述干冷空气从所述出气口输送到与所述出气口连通的所述箱体的进风口中，从而对从所述筛网上的复合肥颗粒进行冷却干燥，所述复合肥所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出，综上，复合肥颗粒能够在所述具有冷却干燥功能的筛网筛分装置中同时进行干燥和筛分，由于所述干冷空气的温度低于所述复合肥颗粒的温度，因此在干燥和筛分的同时也对复合肥颗粒进行了冷却处理，故而省去了干燥装置与筛分装置及筛分装置与冷却装置之间的传输设备，从而使得整个生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且生产成本低。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明具有冷却干燥功能的筛网筛分装置一个具体实施例中的结构示意图。

图2为本发明具有冷却干燥功能的筛网筛分装置另一个具体实施例中的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，所述具有冷却干燥功能的筛网筛分装置能够同时对复合肥颗粒进行干燥、冷却和筛分，从而使得生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且制作成本低。

参考图1，本发明提供了一种适用于对复合肥固体颗粒进行干燥和筛分的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置1，所述具有冷却干燥功能的筛网筛分装置1包括箱体11、筛网12、振动机构13、减震弹簧14及干燥机构15，所述振动机构13安装于所述箱体11上，所述减震弹簧14设于所述箱体11的两侧壁的下端，所述箱体11的上端开设有进料口111、下端开设有出料口112，所述筛网12倾斜地设于所述箱体11内并与所述振动机构13连接，所述干燥机构15设有进气口151和出气口152，所述箱体11的顶端和侧壁上分别开设有进风口113和排风口114，所述进风口113与所述出气口152连通，外界空气从所述进气口152进入所述干燥机构15中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气从所述进风口输入所述箱体11内对复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口114排出。

参考图1，在本发明的一个具体实施例中，所述干燥机构15包括空气冷凝器153、汽液分离器154、空气加热器155、连接所述空气冷凝器153与所述汽液分离器154的第一管道156及连接所述汽液分离器154和所述空气加热器155的第二管道157。所述空气冷凝器153的的一端开设有所述进气口151、另一端通过所述第一管道156与所述汽液分离器154连接，用于将外界空气冷却从而产生冷凝水；所述汽液分离器154用于将所述空气冷凝器153产生的冷凝水分离掉并通过所述第二管道157将分离掉冷凝水后的空气输送至所述空气加热器155；所述空气加热器155将经过所述汽液分离器154分离后的空气进行加热从而产生温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述空气加热器155的一端开设有所述出气口152，所述干冷空气从所述出气口152输出并从所述进风口113进入所述箱体11从而对所述箱体11内的复合肥颗粒进行冷却干燥，从而使所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口114排出。

具体地，所述干燥机构15设于所述箱体11的上方，所述干燥机构15的空气加热器155内设有若干加热管(图未示)，所述加热管对所述空气加热器155内的空气进行加热，从而将空气中的水分蒸发掉，进而达到二次干燥空气的目的，所述干燥机构15设于所述箱体11的上方的结构设置减小了整个干燥筛分装置1的占地面积，且无需通过输送装置就能同时实现干燥和筛分，因此提供了工作效率且降低了生产成本。由于所述振动机构13带动所述筛网12振动的时候会使整个具有冷却干燥功能的筛网筛分装置1振动，因此在所述箱体11的下端设置所述减震弹簧14可以缓冲所述具有冷却干燥功能的筛网筛分装置1的振动，避免装置损坏。

在本实施例中，所述箱体11内设有两个具有不同筛孔孔径的第一筛网121和第二筛网122，所述第一、第二筛网121、122以筛孔孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，所述第二筛网122的孔径大于所述第一筛网121的孔径，所述第一筛网121的正下方设有第一出料口1121，所述第二筛网122的正下方设有第二出料口1122。具体地，所述进料口111位于所述第一筛网12的最高端的正上方，所述第二筛网12的最低端的正下方设有回收口115。所述第一出料口1121用于收集透过所述第一筛网121的复合肥颗粒，所述第二出料口1122用于收集透过所述第二筛网122的复合肥颗粒；所述回收口115用于回收经过两次筛分后无法透筛的大块复合肥颗粒。可选地，所述箱体11内也可以设有三个或三个以上不同筛孔孔径的筛网12。

参考图2，在本发明的另一个具体实施例中，所述具有冷却干燥功能的筛网筛分装置1’的箱体11’内设有两个不同筛孔孔径的筛网12’，所述筛网12’包括第一筛网121’和第二筛网122’，所述第一、第二筛网121’、122’分别呈倾斜的并以筛孔孔径逐步增减的方式由上往下排列在所述箱体11内，具体地，所述第一筛网121’的孔径比所述第二筛网122’的孔径大从而设于所述第二筛网122’上方，所述第一筛网121’的最低端设有第一出料口1121’，所述第二筛网122’的最低端设有第二出料口1122’。所述进料口111位于处于所述第一筛网121’的最高端的正上方，所述箱体11相对于所述第二筛网122’的正下方开设有回收口115’。所述第一出料口1121’用于收集无法透过所述第一筛网121’的复合肥颗粒，所述第二出料口1122’用于收集无法透过所述第二筛网122’的复合肥颗粒，所述回收口115’用于回收经过多次筛分后且透过所述第一筛网121’和第二筛网122’的粉末状复合肥颗粒，从而进行返料重新造粒。可选地，所述箱体11内也可以从上往下设有三个或三个以上不同筛孔孔径的筛网12’。

综上所述，本发明具有冷却干燥功能的筛网筛分装置1包括筛网12和干燥机构15，所述筛网12用于对造粒机造出的复合肥颗粒进行筛分，所述干燥机构15设有进气口151和出气口152，空气从所述进气口151吸入所述干燥机构15内进行冷却除湿从而生成干冷空气，所述干冷空气从所述出气口152输送到与所述出气口152连通的所述箱体11的进风口113中，从而对从所述筛网12上的复合肥颗粒进行冷却干燥，所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口114排出，由上可知，复合肥颗粒能够在所述干燥筛分装置1中同时进行干燥和筛分，由于所述干冷空气的温度低于所述复合肥颗粒的温度，因此在干燥和筛分的同时也对复合肥颗粒进行了冷却处理，故而省去了干燥装置与筛分装置机筛分装置与冷却装置之间的传输设备，从而使得整个生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且生产成本低。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，适用于对复合肥固体颗粒进行干燥和筛分，其特征在于，包括箱体、筛网、振动机构、减震弹簧及干燥机构，所述振动机构安装于所述箱体上，所述减震弹簧设于所述箱体的下端，所述箱体的上端开设有进料口、下端开设有出料口，所述筛网倾斜地设于所述箱体内并与所述振动机构连接，所述干燥机构设有进气口和出气口，所述箱体上开设有进风口和排风口，所述进风口与所述出气口连通，外界空气从所述进气口进入所述干燥机构中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气从所述进风口输入所述箱体内对复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。

2.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，其特征在于：所述干燥机构包括空气冷凝器、汽液分离器、空气冷却器、连接所述空气冷凝器与所述汽液分离器的第一管道及连接所述汽液分离器和所述空气冷却器的第二管道，所述空气冷凝器将外界空气冷却从而产生冷凝水，所述汽液分离器将所述冷凝水分离掉，所述空气冷却器将经过所述汽液分离器分离后的空气进行冷却从而产生温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气对复合肥颗粒进行冷却干燥，从而使所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。

3.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，其特征在于：所述干燥机构设于所述箱体的上方。

4.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，其特征在于：所述箱体内设有至少两个具有不同筛孔孔径的筛网，所述筛网以筛孔孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，每一所述筛网的正下方分别对应有一个所述出料口。

5.如权利要求4所述的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，其特征在于：所述进料口位于所述筛网的最高端的正上方，所述筛网的最低端的正下方设有回收口。

6.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，其特征在于：所述箱体内设有至少两个不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜的并以所述筛孔孔径逐步增减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端设有一所述出料口。

7.如权利要求6所述的具有冷却干燥功能的筛网筛分装置，其特征在于：所述进料口位于处于最上方的筛网的正上方，所述箱体相对于处于最下方的筛网的正下方开设有回收口。

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