CN201516413U

CN201516413U - 振动筛分装置

Info

Publication number: CN201516413U
Application number: CN2009201946886U
Authority: CN
Inventors: 张松鸿; 危敬权; 叶卫
Original assignee: FULILONG COMPOSITE FERTILIZER Co Ltd GUANGDONG
Current assignee: FULILONG COMPOSITE FERTILIZER Co Ltd GUANGDONG
Priority date: 2009-09-14
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2019-09-14

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛分装置，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体内还设有至少三个具有不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，每一所述筛网正下方分别对应有一所述出料口，处于最高处的所述筛网的筛孔孔径最小，所述进料口位于处于最高处的所述筛网的正上方。本实用新型振动筛分装置能够实现复合肥多粒径筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源利用效率。

Description

振动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥的加工设备装置，更具体地涉及一种实现复合肥多粒径筛选的振动筛分装置。

背景技术

随着经济不断发展，农业生产不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得越来越广泛，以适应于农业生产的各领域的需要。目前，应用于农业生产的肥料主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中，多元复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法。

目前，多元复合肥料的造粒机的生产工艺是将含氮元素的物料熔融至工艺温度，与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度的可流动的呈液态的复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的呈液态的复合肥料浆以液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒，从而完成多元复合肥料生产过程。但是，在造粒过程中，由于造粒不完善或受力大小不均等因素的影响，使得冷却后的固体颗粒大小不均匀，并且出现一些无法作为成品销售的非成品：复合肥粉末或复合肥块状凝聚物，从而需对这些复合肥粉末或复合肥块状凝聚物进行回收，并且重新融化进行造粒，因此从造粒机出来的颗粒需要进去筛分装置进行加工，以筛分出粉末和大块状等不成圆球形的颗粒进行回收并重新造粒，以保证产品的质量及节省原料。

目前，对复合肥进行筛分的装置一般使用的是振动筛分装置，现有技术的振动筛分装置包括机架、振动机构和筛网。所述筛网一般为两个，筛孔孔径一般采用1.5mm和4.75mm。在筛分过程中，经造粒机造粒并冷却后的颗粒进入振动筛分装置，分别用孔径为1.5mm和4.75mm的筛子过筛，筛选出粒径小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒径大于4.75mm的大颗粒作为返料，并通过回收口返回造粒机重新造粒，剩余的颗粒即为销售的成品。

现有技术的振动筛分装置由于筛网的孔径跨度大，致使筛分出的复合肥颗粒同样存在大小不均匀的缺点。现有技术的震动筛分装置采用的两级筛网只能筛选出成品和非成品，而成品的粒径分布在1.5mm～4.75mm之间，跨越大，导致整体不够均匀。但随着复合肥料的广泛应用，为了保证应用于植物上的复合肥能满足到各种植物所需要的养分，为了减少复合肥的浪费及避免浪费所带来的对环境的污染，因此复合肥厂将制造出来的各种复合肥根据复合肥颗粒的大小进行分类打包是很必要的。因为对不同种类的植物施肥时，需根据农作物的具体情况而灵活地科学地选择适合农作物吸收的复合肥及该复合肥颗粒的颗粒大小，使用者根据需要直接选择复合肥厂生产出的根据复合肥颗粒的大小进行分类打包的复合肥对能作物施肥即可，无需人工筛选，既简便又实用，且又能减少肥料的浪费及浪费所带来的对环境的污染。另，复合肥颗粒大小的均匀性不仅在质量上对复合肥造成重大的影响，也给复合肥的推广和销售带来负面的影响，在同等质量的情况下，人们都会购买颗粒均匀的复合肥。因此现有技术的振动筛分装置不能满足多级粒径筛分的要求。

因此，有必要提供一种实现复合肥多粒径筛选的振动筛分装置来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动筛分装置，能够实现复合肥多粒径的筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源利用效率和销售量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种振动筛分装置，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体内还设有至少三个具有不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，每一所述筛网正下方分别对应有一所述出料口，处于最高处的所述筛网的筛孔孔径最小，所述进料口位于处于最高处的所述筛网的正上方。

较佳地，所述箱体相对于处于最低处的所述筛网的最低端开设有回收口。

较佳地，每一所述筛网分别与一所述振动机构的输出端连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。

较佳地，所述筛网的倾斜角度介于0°至30°之间。

较佳地，所述筛网的筛孔孔径介于2毫米至5毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型采用多个筛网对复合肥颗粒进行筛分，所述多个筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，从而经造粒塔造粒后的复合肥颗粒进入该是振动筛分装置先后经过所述多个筛网进行筛分，实现非成品与成品的筛分，且实现成品多粒径细分，从而提高复合肥成品整体的均匀性，进而提高复合肥的利用效率和减少对环境的污染，进而有效提高销售量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1是本实用新型振动筛分装置的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型振动筛分装置的筛网相互连接的平面结构示意图。

图3是本实用新型振动筛分装置的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种振动筛分装置，由于采用多个不同筛孔的筛网对不同粒级的复合肥颗粒进行筛分，使筛分分级更细，筛分效果更好，从而提高复合肥成品整体的均匀性并提高复合肥的利用效率。

参考图1-2，描述了本实用新型第一优选实施例。首先请参考图1，本实用新型振动筛分装置包括箱体100、支撑所述箱体的减振弹簧110和安装在所述箱体100上的振动机构120，在所述箱体100的上端设有进料口130，在所述箱体100的下端设有出料口140，所述箱体100内设置有多个筛网150。在本实施例中，所述筛网150包括第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153，且所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153呈倾斜的方式连接成阶梯状，具体为所述第一筛网151的最高端连接所述箱体100，所述第一筛网151的最低端连接所述第二筛网152的最高端，所述第二筛网152的最低端连接所述第三筛网153的最高端，所述第三筛网153的最低端连接所述箱体100。

参考图2，所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153分别由筛框和网面1511、1521、1531组成，所述第一网面1511、第二网面1521和第三网面1531的筛孔孔径大小不同，具体为所述第二网面1521的筛孔孔径大于所述第一网面1511的筛孔孔径，且小于所述第三网面1531的筛孔孔径。网面的筛孔孔径的具体大小可以根据复合肥成品的需求而设置，考虑到复合肥成品的粒径大都分布在2～5mm，可以设置第一网面1511的筛孔孔径为2mm，第二网面1521的筛孔孔径为3.5mm，第三网面1531的筛孔孔径为5mm。

请再参考图1，所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153的倾斜角度(与所述箱体100底部表面的平行表面的夹角)介于0度至30度之间，在本实施例中，所述第一筛网151的倾斜角度A1大于所述第二筛网152的倾斜角度A2，所述第二筛网152的倾斜角度A2大于所述第三筛网153的倾斜角度A3，具体地，取A1＝30°，A2＝20°，A3＝10°，使所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153的倾斜角度A1、A2、A3沿着倾斜方向逐渐变小，从而使所述筛网从整体上呈下凹的弧形，这样的设置能够防止复合肥颗粒在进入所述箱体100时，在所述第一筛网151上的堆积而影响到筛分的效果，从而提高筛分的质量。本实施例适用于筛分复合肥颗粒筛分数量较大的情况。

相应地，所述出料口140包括第一出料口141、第二出料口142和第三出料口143，所述第一出料口141、第二出料口142和第三出料口143设置在所述箱体100的底部并分别与所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153对应，即所述第一出料口141对应所述第一筛网151，透过所述第一筛网151的复合肥颗粒通过所述第一出料口141离开所述振动筛分装置而进入后续的计量包装工序；同理，所述第二出料口142对应所述第二筛网152，所述第三出料口141对应所述第三筛网153。

相应地，所述振动机构120包括第一振动机构121、第二振动机构122和第三振动机构123，所述第一振动机构121、第二振动机构122和第三振动机构123设置在所述箱体100的顶部并分别正对所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153，即所述第一振动机构121正对所述第一筛网151，所述第二振动机构122正对所述第二筛网152，以及所述第三振动机构123正对所述第三筛网153。根据颗粒的筛分理论：对于粒径大的颗粒采用大振幅和小频率可以获得最好的筛分效果，对于粒径小的颗粒，采用小振幅和大频率则可以获得最好的筛分效果。因此，本实施例中，设置所述第一振动机构121的功率小于所述第二振动机构122的功率且所述第一振动机构121的频率大于所述第二振动机构122的频率，同时，所述第二振动机构122的功率小于所述第三振动机构123的功率且所述第二振动机构122的频率大于所述第三振动机构123的频率，这样，在不同功率及频率的振动机构的振动作用下，所述第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153具有不同的振幅和频率，从而使复合肥颗粒在每一个筛网上能够快速地分层几分离，促进复合肥颗粒的透筛，进而提高筛分效率和生产能力。

较佳地，所述进料口130安装在所述箱体100的上端并正对所述第一筛网151，从所述进料口130进入所述箱体100的复合肥颗粒在本身的重力作用下，直接拍打在所述第一筛网151上，从而加大复合肥颗粒透筛的重力加速度，使小颗粒很快沉降与筛面接触而快速透筛，且有效减少筛孔堵塞现象，达到理想筛分效果。

较佳地，所述箱体100的侧部设置有回收口160，所述第三筛网153的最低端连接所述回收口160，用于回收经过多次筛分后无法透筛的大块状的复合肥颗粒。

现在具体描述本实施例筛分装置的筛分过程。参考图1，当复合肥颗粒从所述箱体100上的进料口130进入所述箱体100内，与所述第一筛网151接触从而进行第一次筛分，复合肥小颗粒(粒径≤2mm)在所述第一振动机构121的作用下透过所述第一筛网151并经所述第一出料口141排出进入下一环节工序，而没有透过所述第一筛网151的复合肥颗粒在重力的作用下，进入与所述第一筛网151连接的第二筛网152并在所述第二振动机构122的作用下进行第二次筛分，同理，没有透过所述第二筛网152的复合肥颗粒在重力的作用下，进入与所述第二筛网152连接的第三筛网153并在所述第三振动机构123的作用下进行第三次筛分，第二次筛分与第三次筛分的原理与第一次筛分是一样的，在此不详细叙述。最后，没有透过所述第三筛网153的大块状的复合肥颗粒从所述回收口160排出，作为返料返回造粒塔进行再造粒。

可理解地，本实施例采用三个筛网共筛分出三种不同粒径的复合肥成品，想要筛分的更细致、更多种粒径分布，只要相应地增加筛孔孔径不同的筛网即可。而且，当所述第一筛网151的筛孔孔径设置的更小时，所述第一出料口141可作为粉末回收口使用，从所述粉末回收口排出的复合肥颗粒作为返料返回造粒塔进行再造粒。

参考图3，显示了本实用新型振动筛分装置的第二实施例。与本实用新型振动筛分装置第一实施例相同，图3显示的振动筛分装置包括箱体200、支撑所述箱体的减振弹簧210和安装在所述箱体200上的振动机构220，在所述箱体100的上端设有进料口230，在所述箱体100的下端设有出料口240，所述箱体100内设置有多个筛网250。所述筛网250具体包括第一筛网251、第二筛网252和第三筛网253，所述第一筛网251、第二筛网252和第三筛网253呈倾斜的方式连接阶梯状。本实施例与第一优选例的不同在于：(1)所述第一筛网251的倾斜角度B1大于所述第二筛网252的倾斜角度B2，所述第二筛网252的倾斜角度B2大于所述第三筛网253的倾斜角度A3，具体地，取B1＝10°，B2＝20°，B3＝30°，这样使所述第一筛网251、第二筛网252和第三筛网253的倾斜角度B1、B2、B3沿着倾斜方向逐渐变大，使所述筛网从整体上呈上凸的弧形，这样可使复合肥小颗粒的透筛跟完全，提高筛分的质量，适用于复合肥颗粒筛分数量不大的情况。(2)所述进料口230设置在所述箱体200的上端并与所述第一筛网251的最高端连接，这样，从所述进料口230进入的复合肥颗粒对正进行筛分的无法过筛的复合肥颗粒产生一个沿复合肥颗粒前进方向的推力，从而防止颗粒在筛网上堆积，提高筛分效率。(3)所述第一振动机构221、第二振动机构222和第三振动机构223直接对应安装在所述第一筛网251、第二筛网252和第三筛网253，该筛分工作过程中，所述箱体200不振动，仅筛网振动，参振重量轻，频率高，提高筛分效率和生产能力。所述第一振动机构221、第二振动机构222和第三振动机构223的功率和频率的设置跟第一实施例的设置是一致的。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种振动筛分装置，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，其特征在于：所述箱体内还设有至少三个具有不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递增的方式连接成阶梯状，每一所述筛网正下方分别对应有一所述出料口，处于最高处的所述筛网的筛孔孔径最小，所述进料口位于处于最高处的所述筛网的正上方。

2.如权利要求1所述的振动筛分装置，其特征在于：所述箱体相对于处于最低处的所述筛网的最低端开设有回收口。

3.如权利要求1所述的振动筛分装置，其特征在于：每一所述筛网分别与一所述振动机构连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。

4.如权利要求1所述的振动筛分装置，其特征在于：所述筛网的倾斜角度介于0°至30°之间。

5.如权利要求1所述的振动筛分装置，其特征在于：所述筛网的筛孔孔径介于2mm至5mm之间。