CN104996557A - 坚果灭菌筛选方法及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种坚果灭菌筛选方法及其生产系统，属于坚果处理领域。其通过初选、高压冲洗、高温消毒以及分级筛选等步骤，经该方法筛选的坚果，次品少，颗粒饱满度高。同时坚果中的害虫得到有效杀灭，保证了坚果的卫生，更利于储放。

Description

坚果灭菌筛选方法及其生产系统

技术领域

本发明涉及坚果处理领域，具体而言，涉及一种坚果灭菌筛选方法及其生产系统。

背景技术

目前，在板栗等坚果中，经常出现各种害虫的虫害，它们多在花期或幼果期产卵，幼虫蛀入坚果内，幼虫逐渐孵化，它以幼虫蛀食坚果，被害坚果内充满虫粪，既不堪食用，也不能作种子，且易霉烂，不便储存，严重影响坚果的生产。现有的生产方式不能完全将板栗中的害虫完全除净同时。同时板栗中还包含有很多残次品，这些残次品果仁不全，不利于坚果的分类储存。

发明内容

本发明提供了一种坚果灭菌筛选方法，旨在改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种坚果灭菌筛选方法，包括：初选步骤、高温消毒步骤和分级筛选步骤；

所述初选步骤包括：振动分层步骤、风选分层步骤和收集步骤，所述振动分层步骤是将坚果原料装入容器中，通过振动将坚果原料按照密度大小分层，所述风选分离步骤是打开容器底部的出口，使经过分层后的坚果原料落入风选箱内，并在坚果原料下落的过程中使用风机进行吹风，密度较大的坚果原料在水平方向上的位移小于密度较小的坚果原料在水平方向上的位移，所述收集步骤是在水平方向上位移较小的坚果原料为良品坚果且从其中一个出料口排出，在水平方向上位移较大的坚果原料为残次品且从另外一个出料口排出；

所述高温消毒步骤包括：首先向高温灭虫消毒系统的处理室内充入蒸汽，使所述处理室内处于高温状态，其后将坚果放置在传送装置的一端，所述传送装置带动坚果前进并穿过所述处理室进行高温消毒；

所述分级筛选步骤包括以下步骤：

a.将物料放置在振动筛选部分上，所述振动筛选部分为至少三个，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径；

b.所述振动筛选部分工作并带动所述物料跳跃式地前进，小于所述漏筛孔直径的物料穿过所述漏筛孔落下至所述储存装置内，大于所述漏筛孔直径的物料则进入下一个所述振动筛选部分上；

c.重复步骤b，直至所述物料经过最后一个所述振动筛选部分筛选完毕或者全部落入所述储存装置内。

进一步的，所述高温消毒步骤中，所述传送装置振动并带动坚果跳跃式前进，所述处理室为温水室、一氧化碳密闭室和二氧化碳密闭室中的至少一个。

进一步的，经过收集步骤之后的坚果原料继续进行水选步骤：

水选箱内盛放有液体，良品坚果原料进入水选箱内，密度较大的坚果原料沉入水选箱的底部，密度较小的坚果原料漂浮在水选箱的液面上，将两部分坚果原料分别收集。

根据上述灭菌筛选方法，本发明还提供了一种坚果灭虫筛选生产系统，包括：

初选系统，所述初选系统包括振动箱和风选箱，所述振动箱底部设置有落料阀门，所述风选箱设置有进料口，所述落料阀门与所述进料口连通，所述风选箱的侧壁设置有风机，所述风选箱的底部设置有出料口，所述出料口包含良品坚果出料口和残次品坚果出料口；

消毒系统，所述消毒系统包括处理室和蒸汽发生装置，所述处理室内穿设有振动传送装置，所述蒸汽发生装置通过管道与所述处理室连通，所述振动传送装置为传送带，所述传送带的内部设置有用于带动所述传送带进行振动的振动器；

分级筛选系统，所述分级筛选系统包括机架、振动筛选装置和储存装置，所述振动筛选装置设置在所述机架上，所述储存装置包括多个物料储存室；所述振动筛选装置包括至少三个振动筛选部分，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径，每个所述振动筛选部分的下方均设置有一个物料储存室。

进一步的，还包括高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括喷头和用于带动物料跳跃式前进的第一振动传送装置，所述喷头设置在所述第一振动传送装置上方，所述第一振动传送装置包括振动装置和传送装置，所述传送装置包括传送带和至少两个与所述传送带配合的转动轴，所述振动装置设置在所述传送带的内部并带动所述传送带振动。

进一步的，所述良品坚果出料口的位置到所述进料口的中心线的距离小于所述残次品坚果出料口到所述进料口的中心线的距离，所述残次品坚果出料口和所述良品坚果出料口之间设置有斜坡，所述斜坡由一号平板与二号平板构成，所述一号平板的底端与所述风选箱铰接，所述一号平板的顶端抵住所述二号平板的底面，所述二号平板的底端与所述风选箱底部铰接。

进一步的，所述初选系统还包括水选箱，所述水选箱与所述良品坚果出料口连通，所述风选箱的相对的两个侧壁上分别设置有至少两个倾斜的缓冲板，所述缓冲板设置在第一进料口的下方，同一个侧壁上的所述缓冲板竖向并排设置，其中一个侧壁上的所述缓冲板的最低端位于另外一个侧壁上的两个所述缓冲板之间，所述缓冲板的板面与所述风机的风向平行。

进一步的，每个所述振动筛选部分均包括振动机构、设有所述漏筛孔的筛选传送带和与所述筛选传送带相匹配的两个传动轮，所述传动轮转动设置在所述机架上且通过电机带动，所述筛选传送带的一端设置在下一个所述筛选传送带一端的上方，所述振动机构包括多块振动挡板，每个所述筛选传送带的内部两端均设置有振动挡板，所述振动挡板滑动嵌设在所述机架上，所述的振动挡板靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述振动机构还包括多个凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，每块所述振动挡板分为竖向设置的两个部分，分别为上半部分和下半部分，所述上半部分和所述下半部分分别滑动嵌设在所述机架上，所述上半部分的靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述下半部分的靠近所述传动轮的一侧为平面，所述凸轮设置在所述挡板的上半部分和下半部分之间。

进一步的，所述振动器包括振动块和第一凸轮，所述振动块滑动设置在所述处理室的内壁上，所述第一凸轮转动设置在所述处理室的内壁上且抵住所述振动块的底面，所述振动块与所述传送带贴合，所述第一凸轮的轴心线与所述传送带的上表面平行。

进一步的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与初选系统、高温消毒系统和分级筛选系统形成电路连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的坚果灭菌筛选方法以及依据该方法设计的生产系统能高效的将坚果中的害虫杀死同时根据坚果的品质进行分储。

附图说明

图1为本发明实施例二提供的初选系统的组成示意图；

图2为本发明实施例二提供的初选系统的斜坡第一形态示意图；

图3为本发明实施例二提供的初选系统的缓冲板结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的初选系统中的水选箱的结构示意图；

图5为本发明实施例二中高压冲洗装置结构示意图；

图6为本发明实施例二中高压冲洗装置中喷头机构的结构示意图；

图7为本发明实施例二中高压冲洗装置中振动传送装置的结构示意图；

图8为本发明实施例二中消毒系统中振动器的结构示意图；

图9为本发明实施例二中消毒系统的结构示意图；

图10为本发明实施例二中分级筛选系统的结构示意图；

图11为本发明实施例二中分级筛选系统中筛选传送带的结构示意图；

图12为图11中筛选传送带的内部结构示意图；

图13为本发明实施例二提供的坚果灭虫筛选生产系统的流程图。

图中标记分别为：

传送带100；振动箱101；风选箱102；进料口103；良品坚果出料口104；残次品坚果出料口105；支架106；一号平板107；二号平板108；落料阀门109；风机110；缓冲板111；水选箱112；挡板113；喷头201；第一振动传送装置202；振动装置204；传送装置205；机箱206；水压调节装置211；水量调节装置221；排水口216；底座226；处理室301；蒸汽发生装置302；第一进料口303；第一出料口304；管道306；振动器307；振动块308；第一凸轮309；数字触控平台310；机架401；物料储存室402；漏筛孔403；筛选传送带404；传动轮405；振动挡板406；凸轮407；收集槽408；物料通道409；传动轴503；人机交换数字触控平台505；传送带506；振动频率控制装置507；传送速度控制装置508。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种坚果灭虫筛选方法，包括初选步骤、高温消毒步骤和分级筛选步骤，以板栗为例：

所述初选步骤包括振动分层、风选分离和收集三个步骤，后续的，可以再进行水选步骤。

振动分层步骤，即将板栗原料装入容器中，通过振动将板栗原料按照密度大小分层；

风选分离步骤，即打开容器底部的出口，使经过分层后的板栗原料依次落入风选箱内，并在板栗原料下落的过程中使用风机进行吹风，密度较大的板栗原料在水平方向上的位移小于密度较小的板栗原料在水平方向上的位移；

收集步骤，即在水平方向上位移较小的板栗原料为良品板栗且从其中一个出料口排出，在水平方向上位移较大的板栗原料为残次品且从另外一个出料口排出。

可以附加的水选步骤，即水选箱内盛放有液体，良品板栗原料进入水选箱内，密度较大的板栗原料沉入水选箱的底部，密度较小的板栗原料漂浮在水选箱的液面上，将两部分板栗原料分别收集。

通过上述的初选过程，可以快速地对大批量的板栗进行初选，剔除其中的空壳板栗和果仁发育较差的残次品板栗，避免了劳动强度大工作效率底的手工筛选，能产生积极效应。先振动后风选能减少原料受周边其他密度差异大的原料的影响而影响应有的位移，从而对风选的准确度产生影响。风选后还可选择进行水选，水选过程将进一步对风选处的良品板栗再次进行筛选，提高筛选的准确度。

高温消毒步骤包括：向高温灭虫消毒系统的处理室内充入蒸汽，该蒸汽使处理室处于高温状态，将待灭虫消毒的板栗栗果由传送装置输送并且穿过处理室，该处理室利用蒸汽对栗果进行消毒，上述操作不存在先后顺序，因为该蒸汽发生装置一直加热产生蒸汽，处理室内也一直充满蒸汽并且栗果不断由传送装置输送到处理室内进行灭虫消毒。

由于大量的栗果直接由传送装置输送到处理室，在高温灭虫消毒过程中可能会存在栗果堆积的现象。栗果堆积容易部分栗果没有充分灭虫消毒，影响灭虫消毒效果，同时栗果与传送装置的接触面不能完全的接触蒸汽，也会导致灭虫消毒不充分。为了避免高温灭虫消毒过程中消毒不彻底的问题，本发明对栗果进行消毒灭虫的方法还可以通过使传送装置不断进行振动并带动栗果跳跃式前进，栗果在进行振动翻转并且跳跃式前进时，栗果被抛起，使堆积的栗果松散开来，避免堆积同时加大了栗果与蒸汽的接触面积，栗果被抛起时，在空中仍与蒸汽接触，使栗果与传送装置相接触的部分也与蒸汽充分的接触，从而真正达到充分完全的灭虫消毒效果。

在该方法中，处理室可以为一个或者多个组合使用，可以为温水室、一氧化碳密闭室和二氧化碳密闭室中的至少一个。通过蒸汽发生装置对上述气体进行加热，并且通过管道将该加热过后的蒸汽输送到处理室内。例如，我们可以选择利用水蒸气对栗果进行灭虫消毒，蒸汽发生装置通过加热水，产生高温水蒸气，并利用该蒸汽对栗果进行灭虫消毒，由于水蒸气安全卫生、无污染，而且加热的水采用生活用水即可，对栗果进行灭虫消毒过后的冷凝水还可以回收再利用，环保节约。当然，该蒸汽还可以选择一氧化碳或者二氧化碳，例如对板栗的含水量要求较高的，则可以选择用一氧化碳或者是二氧化碳来进行灭虫消毒，其中蒸汽可替换，可根据具体的板栗类型以及其害虫类型，合理的选择蒸汽来进行灭虫消毒，可以用一种蒸汽实现对栗果的灭虫消毒，也可以利用多种相结合，依次进行灭虫消毒，有针对有选择的使用，能达到更好的灭虫消毒效果。也可以在处理室中使用二氧化硫、溴甲烷以及磷化铝等物质进行灭虫。

分级筛选步骤包括以下步骤：

a.将物料放置在振动筛选部分上，振动筛选部分为至少三个，每个振动筛选部分上均设置有漏筛孔，振动筛选部分上的漏筛孔的直径小于后一个振动筛选部分上的漏筛孔的直径；

b.振动筛选部分工作并带动物料跳跃式地前进，小于漏筛孔直径的物料穿过漏筛孔落下至储存装置内，大于漏筛孔直径的物料则进入下一个振动筛选部分上；

c.重复步骤b，直至物料经过最后一个振动筛选部分筛选完毕或者全部落入储存装置内。

当物料直径小于漏筛孔直径时，物料会穿过漏筛孔；当物料直径大于漏筛孔直径时，物料则停留在漏筛孔上方，因此为了将大小不同的物料根据颗粒直径大小进行分类以便后续的加工，只能按照从小到大的顺序对物料进行筛选，先筛选出直径小的，后筛选直径大的，从而实现连续筛选。

振动筛选部分上的漏筛孔的直径小于后一个振动筛选部分上的漏筛孔的直径，比如振动筛选部分至少为三个，我们选三个为例，那么这三个可以分别为小漏筛孔振动筛选部分、中漏筛孔振动筛选部分和大漏筛孔振动筛选部分，每个振动筛选部分上所设的漏筛孔的直径大小是相同的，各振动筛选部分之间的漏筛孔的直径不同，在筛选的进程中，直径小的漏筛孔先对物料进行筛选，因此物料先置于漏筛孔直径小的振动筛选部分上，小于漏筛孔直径的物料则穿过漏筛孔落入储存装置内，大于漏筛孔直径的物料则进入下一个振动筛选部分上，一直持续到最后一个振动筛选部分，此时物料可能刚好筛选完，全部落入储存装置内，也有可能还有未落入储存装置内的，如果有剩余的可以归为一类，或者再设置振动筛选部分进行筛选，直至全部落入储存装置内。其中振动筛选部分除了振动外，还能将物料从一个振动筛选部分输送到下一个振动筛选部分，以实现连续筛选，这种方法不仅实用、效率高，而且能够高精度地实现对物料的筛选，方便后续的加工。

经本实施例提供的板栗灭虫筛选方法筛选出的板栗干净、卫生且可以根据不同的板栗直径、颗粒饱满度等进行分级储存。

需要说明的是，上述方法除了应用于板栗栗果的灭虫筛选外，还可以应用于其它坚果的灭虫消毒，如稻谷、小麦、玉米以及花生等，安全高效，适用于工业生产。

实施例2，请参阅图1至图13

为了更好地实现上述的板栗灭虫筛选方法，本发明提供了一套板栗灭虫筛选生产系统，其包括初选系统、消毒系统和分级筛选系统。

初选系统包括振动箱101和风选箱102，振动箱101安置在风选箱102的上方，振动箱101设置有振动源，振动箱101的底部设置有一个能够控制打开程度的落料阀门109，风选箱102在阀门的下方设置有进料口103，风选箱102的进料口103下方安置有一个风机110，风选箱102的底部设置有出料口，振动箱的位置靠支架106支撑固定。

将包括没有果仁的空壳板栗、果仁发育不全的残次品板栗和果仁饱满的良品板栗的板栗原料倒入振动箱101中，启动振动箱101，振动箱101开始振动，振动箱101内的板栗原料受力翻滚震荡，不停地改变相对位置，在板栗原料翻滚的过程中，密度最小的空壳板栗的所在位置逐渐分布在板栗原料的上层，密度较小的残次品板栗逐渐分布在板栗原料的中层，密度最大的良品板栗逐渐掉落在板栗原料的底层。同时，在振动的过程中，附着在板栗原料上的灰尘、杂质纷纷与板栗脱离。

打开风机110，选择一个预选的风速，开启振动箱101底部的落料阀门，振动箱101内的板栗原料纷纷落入下方风选箱102的进料口103，进入风选箱102后继续下落的过程中，收到风机110发出的风力，板栗原料在收到风力的作用后，与原料脱离的灰尘和杂质会被吹散，并被吹开极远的距离；密度小的空壳板栗会被吹开一个较大的距离；密度较小的残次品板栗会被吹开一个较小的距离；密度最大的良品板栗在风力作用下仅仅被吹开一个很小的距离。经过风力的选择，板栗原料落至风选箱102的底层。板栗原料根据风力，果仁饱满的板栗密度大因此被吹动的位移较小，无果仁或者果仁干瘪的板栗密度小因此被挥动的位移较大，板栗落地点离进料口103在风选箱102底层的对应区域越近的，表示相应的板栗密度越大，板栗落地点离进料口103在风选箱102底层的对应区域越远的，表示板栗密度越小。

在振动的过程中，振动箱101内的原料依各自的密度分层排列，这样的好处是在振动箱101打开下方的落料阀门时，带走的板栗原料并不是完全无序的，而是按照密度有一定的规律。这样，在进入风选的程序时，进入风选箱102的原料的下落顺序也是有差异的，这种差异有利于我们提高通过风机110进行风选的准确性，板栗原料在下落的时候，密度相近的板栗大致在一个范围，这样空壳板栗更容易被风选筛出，而密度处在空壳板栗和良品板栗之间的残次品板栗要依靠风选来完成筛选，在其他板栗在风选过程中的相互干扰之下往往不够准确，容易混入良品板栗中，影响我们板栗风选的准确性。因此，振动箱101的振动分层，让板栗原料在进入风选之前进行了一次排列，这有利于提高后续的风选效果。

为了保证风选箱102内的风选过程能够顺利进行，我们应当尽量减少风选箱102内的空气乱流，应在风机110的风口正前方设置足够的通风口，以便于进行过风选过程的风能够从这一侧的风选箱102侧壁离开风选箱102，避免其因为侧壁的阻碍而引起乱流，使得板栗原料收到来自其他方向的风力，对板栗原料的筛选作用进行干扰和削弱，导致最后的筛选结果不够准确。

在此出发点上，可以考虑直接将风的吹向所对的风选箱102侧壁设置为网状，最大限度地实现通风的效果，将侧壁引发的气体乱流降至最低，从而提高风选的准确性。

风选箱102底部的出料口分为两个出料口，一处为良品板栗出料口104，一处为残次板栗出料口。良品板栗的出料口设置在距离进料口103在风选箱102底部的对应位置较近的位置，残次板栗出料口设置在距离进料口103在风选箱102底部的对应位置较远的位置。在风选箱102设置两个不同的出料口，有利于快速收集经过风选分类后的板栗。

为了让进行过风选后的板栗原料均能最后落入风选箱102的不同出料口中，残次品板栗出料口105和良品板栗出料口104之间可以设置出斜坡，斜坡由一号平板107与二号平板108构成，一号平板107的底端与风选箱102铰接，一号平板107的顶端抵住二号平板108的底面，二号平板108的底端与风选箱102底部铰接。

在残次品板栗出料口105和良品板栗出料口104之间的位置上设置一个斜坡，斜坡的坡顶线位置对落入出料口板栗原料进行控制。若其坡顶线位置靠近残次品板栗出料口105，则残次品板栗出料口105的所出原料较少，良品板栗出料口104所出的原料较多，此时选出良品板栗夹带残次品板栗的概率较高；若其坡顶线位置靠近良品板栗出料口104，则残次品板栗出料口105的所出原料较多，良品板栗出料口104所出的原料较少，此时选出良品板栗夹带残次品板栗的概率较小。而通过两块可转动的平板可以控制所形成的斜坡坡顶线的位置，从而控制原料筛选的效果。

同时，还可以通过延长风选作用的时间来提高风选的效果，让板栗原料从自由落体改为缓慢地沿坡面滑落下去。请参阅图4，在板栗原料下落过程中受到风选作用的区域内，布置缓冲板111。缓冲板111的一个边缘固定在风选箱102的箱壁上，另一边缘的位置相对较低，使得坡面形成一个向下倾斜的角度。同时，为了更好地保证风选过程中板栗能较完美地收到风机110制造出的风，缓冲板111的正对入料口的上侧面应当与风机110制造处的风的吹向平行，从而减少缓冲板111对风力作用的影响。板栗从其中风选箱102的其中一个侧壁上的缓冲板111上滑落时掉落至另外一个侧壁上的缓冲板111上。

在此基础上，还可以将滤网制成缓冲板111，网状结构更能让风选作用的风力体现处作用来，同时采用滤网来制作缓冲板111，缓冲板111的总体重量较低，厚度也较薄。

在本套板栗初选系统中，振动箱101的启动与关闭、风机110的风速大小、落料阀门109的开闭程度可以通过人机交互系统进行远程控制，方便操作。

为了提高对颗粒不饱满的板栗筛选的可靠性，更优选的实施方式是在风选过后增设水选箱112，其中：良品板栗出料口和水选箱112连通。良品板栗出料口与水选箱112的连通可以是通过连接通道将两者连接起来，也可以将水选箱112设置在良品板栗出料口的底部，使得良品板栗出料口手机的原料自然落入水选箱112中。

水选箱112上设置有挡板113，良品板栗出料口104与水选箱112之间的连通管口位于水选箱112内挡板113的一侧，在水选箱112内设置一条倾斜的传送带100，传送带100的最低端与出料口与水选箱112之间的连通出口位于挡板113的同一侧，传送带100的最高端位于挡板113的另一侧并伸出水选箱112。

倒入水选箱112的板栗原料根据自己密度，密度小的漂浮在液面上，密度大的沉入水选箱112底，落在传送带100上，跟随传送带100移动。

在水选的步骤中，为了不让漂浮在水面上的密度较小的板栗原料也随着传送带100移动，带离水选箱112，设置一块挡板113，所述挡板113的底端低于液面且将液面分为两部分。这样密度较轻的板栗会漂浮在水选箱112一侧的液面而不会随着另一侧的传送带100离开。

在水选的步骤中，为了确保水选后因密度大而下沉的板栗原料能落在传送带100上，而不会绕开传送带100而沉入水选箱112底，将传送带100的宽度与水选箱112的内腔宽度设置为相等或者大致相等，同时将传送带100的底端设置在所述水选箱112的侧壁，通过两者设计确保下沉的板栗不会绕开传送带100。

水选箱112中的液体的密度能够调整，可以通过调整液体的密度使得水选箱112的谁选结果更准确。

使用时，水选箱112内含有液体，水选箱112的挡板113底端位于液面下，挡板113将液面分为相对独立的两部分，板栗从挡板113的一侧进入水选箱112，传送带从挡板113的另一侧伸出液面并将板栗带出，水选箱112内倾斜的传动带缓慢移动。从挡板113的一侧倒入板栗原料，倒入水选箱112的板栗原料根据自己密度，密度小的漂浮在液面上，密度大的沉入水选箱112底，在下沉过程中落到转动的传送带100上，密度大的板栗随着传送带100上升，从挡板113的另一侧离开水选箱112，密度小的板栗漂浮在倒入侧的液面上，留在水选箱112内。

消毒系统包括处理室301和蒸汽发生装置302，处理室301两端设置有第一进料口303和第一出料口304，处理室301内设置有振动传送装置，该振动传送装置为传送带100，传送带100内穿处理室301，处理室301与蒸汽发生装置302通过管道306连通。

利用该设备进行灭虫消毒时，通过蒸汽发生装置302加热产生蒸汽，并将该蒸汽通过管道306输送到高温灭虫消毒系统的处理室301内，使处理室301处于高温状态，板栗从第一进料口303落在传送带100的一端，经由传送带100输送到处理室301，利用蒸汽对板栗进行灭虫消毒，灭虫消毒之后的板栗，经第一出料口304排出。传送带100的两端分别位于第一进料口303的下方和第一出料口304的上方，这样设置便于板栗的进料与出料，使板栗从第一进料口303进入即落在传送带100的上表面，随着传送带100的运动带动传送带100上的板栗前进，同时在传送带100的末端，设置第一出料口304，将灭虫消毒完毕的板栗及时的排出处理室301，该传送带100不断运动，可实现板栗进料的不间断，从而实现灭虫消毒的流水化，提高效率。

传送带100内部设置有振动器307，传送带100在运动过程中还不断进行振动，带动板栗跳跃式前进，由于板栗大量由第一进料口303进入，可能出现板栗堆积的情况，在板栗跳跃式前进时，板栗被抛起时分散，落下时即不会产生板栗堆积的现象，并且不断的振动翻转，能让板栗的每一个部分都能充分的接触到蒸汽，避免了由于板栗堆积或者是与传送带100接触面无法接触蒸汽而导致的灭虫消毒效果不完全的情况，使灭虫消毒的效果相比于不进行振动的传送带100的效果更佳。

振动器307包括振动块308和第一凸轮309，振动块308滑动设置在处理室301的内壁上，第一凸轮309转动设置在处理室301的内壁上且抵住振动块308的底面，振动块308与传送带100贴合，第一凸轮309的轴心线与传送带100的上表面平行，通过第一凸轮309的上下位移不同而带动振动块308振动，从而带动传送到振动，避免了板栗堆积，消毒不均匀的情况。

管道306用于输送蒸汽发生装置302加热产生的蒸汽，该管道306分别与处理室301、蒸汽发生装置302固定密封连通，并且该管道306从处理室301的顶部与底部同时伸出，分为若干分支，均匀的分布在处理室301内，相邻分支之间有间隔。在向处理室301输入蒸汽时，上下两条同时输出，并有多个分支不断输入到处理室301，这样的设置使处理室301内蒸汽分布均匀，不会产生局部高温的现象，使处理室301内的栗果能受热均匀。

消毒系统还设置有用于控制传送带100以及蒸汽发生装置302的数字触控平台310，数字触控平台310实现数字化操控，比人工操作更加精准，减少了人工成本。蒸汽发生装置302为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉燃烧完全，排烟无污染，节约能源的同时对保护了环境。

还可以的实施方式是将传送装置设置为至少三个，这些相同的传送装置竖向并排设置，并且相邻的两个传送装置的传送方向相反，第一个传送装置设置在第一进料口303的下方，最后一个传送装置设置在第一出料口304的上方，当板栗等到达最上方的传送装置的末端时掉落至下方的传送装置上并反向运动，直至由最下方的传送装置排出，实现阶梯式流水化工作，该设置对厂房的要求较低，不需要过大的占地面积，在不增加设备和空间的情况下，产生多台传送装置的使用效果；同时若想增加板栗在处理室301中的时间，可以再加几个竖向并排的传送装置，而不需要将传送装置的速度控制得太低，过低的速度会导致第一进料口303处的板栗堆积，不利于后续的灭虫消毒。

分级筛选系统包括机架401、振动筛选装置和储存装置，振动筛选装置设置在机架401上，储存装置包括多个物料储存室402；振动筛选装置包括至少三个振动筛选部分，每个振动筛选部分上均设置有漏筛孔403，振动筛选部分上的漏筛孔403的直径小于后一个振动筛选部分上的漏筛孔403的直径，每个振动筛选部分的下方均设置有一个物料储存室402。

每个振动筛选部分上均设有漏筛孔403，每个振动筛选部分上的漏筛孔403大小相等，各个振动筛选部分之间的漏筛孔403不同，各振动筛选部分依次对物料进行筛选，振动筛选部分的漏筛孔403直径总是小于后一个振动筛选部分的漏筛孔403直径，实际筛选过程是这样的：先将物料置于最开始的振动筛选部分上，小于该振动筛选部分的漏筛孔403直径的物料则穿过漏筛孔403，进入物料储存室402内，大于该振动筛选部分的漏筛孔403的物料则进入下一个振动筛选部分进行筛选，直到筛选完成，实际使用的过程中，可以根据筛选物料的直径大小设计漏筛孔403的大小以及振动筛选部分的个数。

支架用于安装各机械部件，也可以采用机箱的形式，主要是为了使整个装置中部件的布置更加的有序和紧凑，当然也是为了实现部件安装在不同位置；振动筛选装置是通过振动实现对物料的筛选的，振动可以用各种振动机构来实现，如振动器，筛选可以采用带有漏筛孔403的各种机构，如带有漏筛孔403的筛选传送带404，当然振动筛选部分也可以用振动筛504。

在本实施例中，每个振动筛选部分均包括振动机构、设有漏筛孔403的筛选传送带404和与筛选传送带404相匹配的两个传动轮405，传动轮405转动设置在机架401上且通过电机带动，筛选传送带404的一端设置在下一个筛选传送带404一端的上方。

传动轮405设置于支架上，通过电机实现转动，传动轮405转动驱动筛选传送带404转动，筛选传送带404上设有漏筛孔403，物料置于筛选传送带404上后，随着筛选传送带404的水平移动和上下振动，小于漏筛孔403直径的物料穿过漏筛孔403进入储存室，大于漏筛孔403直径的物料则随着筛选传送带404的水平移动进入下一段带有漏筛孔403的筛选传送带404，继续筛选，筛选传送带404的一端设置于下一个筛选传送带404一端的上方，这样经过筛选的物料才能在筛选传送带404的作用下顺利的进入下一个筛选传送带404上，同时由于两个筛选传送带404之间在竖直方向上的落差，物料从一个筛选传送带404进入下一个筛选传送带404的过程会由于该落差而发生较大幅度的振动，加快筛选的进程，各个筛选传送带404之间也可以处于同一水平面内。

作为本实施例的优选方案，振动机构包括多块振动挡板406，每个筛选传送带404的内部两端均设置有振动挡板406，振动挡板406滑动嵌设在机架401上，振动挡板406靠近传动轮405的一侧为弧面。

振动挡板406用于实现筛选传送带404的振动，每个筛选传送带404的内部两端均设置有振动挡板406，是为了保证整个筛选传送带404都是振动的以及实现筛选传送带404均匀地振动，这样才能将该级别的物料尽可能多的筛选出来，而不会遗留到下一个筛选传送带404上；振动挡板406靠近传动轮405的一侧设计为弧面则是为了防止物料在穿过漏筛孔403进入筛选传送带404内部的时候，由于筛选传送带404既移动又振动，物料会移动到传动轴503的内侧进而对传动轴503的转动造成阻力甚至卡在传动轴503和筛选传送带404之间，对筛选装置造成损坏，将振动挡板406靠近传动轮405的一侧设计为弧面，在物料进入筛选传送带404内部的过程中，物料与传动轮405之间被振动挡板406隔开，物料就不会对传动轮405的转动造成阻力，同时物料在筛选传送带404上筛选的时候，穿过漏筛孔403的物料就不会进入传动轮405与筛选传送带404之间，也就不会卡住传动轮405，从而有效地避免了该问题。振动机构不限于采用振动挡板406，可以采用振动器或者筛选传送带404整体进行上下和左右运动也可以实现振动。

振动机构还包括多个凸轮机构，凸轮机构包括凸轮407，每块振动挡板406分为竖向设置的两个部分，分别为上半部分和下半部分，上半部分和下半部分分别滑动嵌设在机架401上，上半部分的靠近传动轮405的一侧为弧面，下半部分的靠近传动轮405的一侧为平面，凸轮407设置在挡板的上半部分和下半部分之间。

在振动挡板406上下运动的过程中，为了保证物料不会落入传动轮405和筛选传送带404之间形成的缝隙内，将振动挡板406的上半部分靠近传动轮405的一侧设计为弧面，能有效地避免物料落入筛选传送带404与传动轮405之间的空隙处；但是振动挡板406在靠近传动轮405的一侧为弧面，由于振动挡板406上下运动，运动过程中，传动轮405会阻碍振动挡板406的上下运动，为了保证筛选传送带404的振动幅度，将振动挡板406分为上下两个部分，凸轮407设置在两者之间，凸轮407转动的过程中，振动挡板406的两个部分同时做向上或者向下的运动，通过对凸轮407的轮廓线进行设计，保证在振动挡板406的上半部分向下运动的过程中不会被传动轮405阻碍进而不会影响到振动挡板406下半部分向下运动，保证了筛选传送带404的振动幅度，可以根据需要调节振动挡板406的振动幅度。

为了方便物料进入物料储存室402，还包括收集槽408，收集槽408位于筛选传送带404的内部或者下方，每个物料储存室402分别通过物料通道409与收集槽408连通。

物料穿过筛选传送带404的表层漏筛孔403，进入筛选传送带404内部后再穿过筛选传送带404的底层漏筛孔403，漏筛孔403是遍布筛选传送带404上的，因此穿过漏筛孔403的物料需要收集在一起才能进入储存室内，而收集可以在物料穿过筛选传送带404的表层漏筛孔403的时候进行收集，也可以在物料穿过筛选传送带404两层漏筛孔403后再进行收集，因此收集槽408可以设计在筛选传送带404的内部或者下方，在收集槽408设计在筛选传送带404的内部的时候，物料通道409可以设计为倾斜的，与筛选传送带404形成一个角度，进入收集槽408的物料通过该倾斜的物料通道409进入储存室内，当收集槽408设计在筛选传送带404下方的时候，物料通道409则可以设计为垂直于筛选传送带404的，物料穿过表层和底层的漏筛孔403后就通过物料通道409进入储存室内。

物料是颗粒物，为了避免物料在筛选的过程中滑落，每个筛选传送带404的两侧均设有防护板。

物料从一个筛选传送带404进入下一个筛选传送带404，由于筛选传送带404是振动的，物料难免会在振动的过程中从筛选传送带404的侧边缘掉落，因此为了保证整个筛选过程的顺利进行，在每个筛选传送带404的两侧设置防护板，当物料因振动将要从筛选传送带404的边缘滑落的时候，防护板可以阻止物料的掉落，从而保证筛选的顺利进行。

为了实现振动筛选部分的不同组合，还包括可伸缩的连接通道，连接通道的两端均设有卡口；连接通道通过卡口置于驱动传动轮405转动且位于末端的两根传动轴503之间。

实际使用的过程中，筛选的物料有很多，比如板栗、核桃和花生等，各种物料的大小不一样，需要分级的级别也应视具体情况具体分析，而每次筛选的时候都置换振动筛选部分，不仅浪费时间，而且提高了成本，因此设计连接通道，该筛选装置包括多个振动筛选部分，当遇到类别不同的物料时，则将连接通道置于位于末端的传动轴503上，物料则可以跨过不需要筛选的振动筛选部分直接进入可以筛选的振动筛选部分内，既节省时间，又节约制造成本。需要说明的是，这里位于末端的传动轴503指的是，每个筛选传送带404都将物料从一端运送到另一端，末端指的就是板栗在一个筛选传送带404上移动最后经过的传动轴503，即是靠近下一个筛选传送带404起始端的传动轴503。

此外，筛选传送带404还可以用振动筛替代，具体而言，可以采用一个筛板，在该筛板上包含多个振动筛选部分，也可以采用多个筛板，每个筛板上分别设置有振动筛选部分，当然依旧是在一个振动筛选部分上的漏筛孔403大小相等，各个振动筛选部分之间的漏筛孔403大小不一样，在前面的振动筛选部分上的漏筛孔403小于在后面的振动筛选部分上的漏筛孔403。采用振动筛的时候，振动筛的下方也可以设置收集槽408、物料通道409、物料储存室402等。

为了快速的控制筛选装置，还包括人机交换数字触控平台505、传送带506；人机交换数字触控平台505上设有振动频率控制装置507和传送速度控制装置508；传送带506位于起始端的振动筛选部分的上方。

人机交换数字触控平台505是用于控制整个筛选装置的，振动频率控制装置507用于控制振动筛选部分的振动快慢的问题，振动得越快，对物料的筛选越彻底，传送速度控制装置508用于控制振动筛选部分输送物料的速度，传送速度以及振动频率影响着筛选效果的好坏；传送带506是用于将物料输送到振动筛选部分上的，也可以采用人工直接将物料置于起始端的振动筛选部分上，当然也可以用倾斜的滑槽作为输入端。起始端的振动筛选部分指的最开始对物料进行筛选的部分。

需要说明的是：驱动传动轮405转动的电机优选伺服电机，伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统，而采用伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，因此采用伺服电机能够实现对筛选传送带404传送速度以及位置等各种状态的准确控制，方便快捷灵活地实现了对筛选过程的控制。

本实施例中，还设置有高压冲洗装置，高压冲洗装置包括喷头201和用于带动物料跳跃式前进的第一振动传送装置202，第一振动传送装置202在喷头201的下方。板栗从第一振动传送装置202的一端放入，由喷头201内喷出的高压水对其进行冲洗，调节第一振动传送装置202传送的速度，让每一颗板栗都能接受足够时间的清洗；根据放入板栗的多少调节振动的频率和振动的幅度，使每一颗板栗都能在前进的途中不断翻滚，跳离第一振动传送装置202但不会飞射出第一振动传送装置202的范围。板栗从第一振动传送装置202的另一端可以被人工取走也可以进入其他工序。此外高压冲洗装置还设置有机箱206，机箱206设有底座226和排水口216，排水口216设置在机箱206底部。所述喷头201和所述第一振动传送装置202设置在机箱206内。当该高压冲洗装置在运作时，从喷头201内喷出的高压水具有极强的冲击力，具有极强冲击力的高压水在将板栗清洗干净的同时，会四处飞溅，机箱206能很好的限制水飞溅的范围，使水只能在机箱206内飞溅，防止水飞溅到地面上或其他地方，溅射到机箱206上的水渍最终流到机箱206底部，和通过第一振动传送装置202的废水一起从排水口216流出。被高压水冲洗后的板栗暴露在空气中会沾上许多粉尘等杂物，这会影响板栗的清洁程度，而机箱206能将这些杂物隔绝在机箱206外，从而保证清洗干净的板栗处在卫生干净的环境中。所述第一振动传送装置202包括传送装置205和振动装置204，其中所述传送装置205上设置有传送带100

优选的，所述第一振动传送装置202在机箱206内且第一振动传送装置202的两端从机箱206的两个相对的侧壁伸出。板栗从第一振动传送装置202的一端放入，从第一振动传送装置202的另一端被取出或者进入其他工序，途中是在机箱206的保护下被冲洗。这样就能在连续清洗板栗的同时既保证其不被杂物附着，也能保证机箱206外的地方干燥，卫生。

喷头201还设置有水压调节装置211和水量调节装置221。调节喷头201的水压调节装置211，保证板栗都能被清洗干净但不会因水压过大而使板栗被冲坏；根据放入板栗的多少调节喷头201的水量调节装置221，让处在第一振动传送装置202上的板栗都能被高压水冲洗到，但又不会因为水流量过大而在震动传送装置202上没有板栗的部分也一并进行不间断的冲洗，从而节约水资源。

整个板栗灭虫筛选生产系统还设置有自动控制系统，自动控制系统分别与人机交换数字触控平台405、数字触控平台310、风选箱102、振动箱101、高压冲洗装置和消毒系统形成电路连接并控制这些设备运转。板栗先经初选系统，其后进入高压冲洗装置进行清洗，而后进入消毒系统进行消毒，最后经分级筛选系统进行分选储存。

需要说明的是，在本实施例中，传送带100并不是一根完整的传输带，而是在初选系统、消毒系统、高压冲洗装置和分级筛选系统中分别设置的。

Claims (10)

1.一种坚果灭虫筛选方法，其特征在于，包括初选步骤、高温消毒步骤和分级筛选步骤；

所述初选步骤包括：振动分层步骤、风选分层步骤和收集步骤，所述振动分层步骤是将坚果原料装入容器中，通过振动将坚果原料按照密度大小分层，所述风选分离步骤是打开容器底部的出口，使经过分层后的坚果原料落入风选箱内，并在坚果原料下落的过程中使用风机进行吹风，密度较大的坚果原料在水平方向上的位移小于密度较小的坚果原料在水平方向上的位移，所述收集步骤是在水平方向上位移较小的坚果原料为良品坚果且从其中一个出料口排出，在水平方向上位移较大的坚果原料为残次品且从另外一个出料口排出；

所述高温消毒步骤包括：首先向高温灭虫消毒系统的处理室内充入蒸汽，使所述处理室内处于高温状态，其后将坚果放置在传送装置的一端，所述传送装置带动坚果前进并穿过所述处理室进行高温消毒；

所述分级筛选步骤包括以下步骤：

a.将物料放置在振动筛选部分上，所述振动筛选部分为至少三个，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径；

b.所述振动筛选部分工作并带动所述物料跳跃式地前进，小于所述漏筛孔直径的物料穿过所述漏筛孔落下至所述储存装置内，大于所述漏筛孔直径的物料则进入下一个所述振动筛选部分上；

c.重复步骤b，直至所述物料经过最后一个所述振动筛选部分筛选完毕或者全部落入所述储存装置内。

2.根据权利要求1所述的坚果灭虫筛选方法，其特征在于，所述高温消毒步骤中，所述传送装置振动并带动坚果跳跃式前进，所述处理室为温水室、一氧化碳密闭室和二氧化碳密闭室中的至少一个。

3.根据权利要求1或2所述的坚果灭虫筛选方法，其特征在于，经过收集步骤之后的坚果原料继续进行水选步骤：

水选箱内盛放有液体，良品坚果原料进入水选箱内，密度较大的坚果原料沉入水选箱的底部，密度较小的坚果原料漂浮在水选箱的液面上，将两部分坚果原料分别收集。

4.一种坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，包括：

初选系统，所述初选系统包括振动箱和风选箱，所述振动箱底部设置有落料阀门，所述风选箱设置有进料口，所述落料阀门与所述进料口连通，所述风选箱的侧壁设置有风机，所述风选箱的底部设置有出料口，所述出料口包含良品坚果出料口和残次品坚果出料口；

消毒系统，所述消毒系统包括处理室和蒸汽发生装置，所述处理室内穿设有振动传送装置，所述蒸汽发生装置通过管道与所述处理室连通，所述振动传送装置为传送带，所述传送带的内部设置有用于带动所述传送带进行振动的振动器；

分级筛选系统，所述分级筛选系统包括机架、振动筛选装置和储存装置，所述振动筛选装置设置在所述机架上，所述储存装置包括多个物料储存室；所述振动筛选装置包括至少三个振动筛选部分，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径，每个所述振动筛选部分的下方均设置有一个物料储存室。

5.根据权利要求4所述的坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，还包括高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括喷头和用于带动物料跳跃式前进的第一振动传送装置，所述喷头设置在所述第一振动传送装置上方，所述第一振动传送装置包括振动装置和传送装置，所述传送装置包括传送带和至少两个与所述传送带配合的转动轴，所述振动装置设置在所述传送带的内部并带动所述传送带振动。

6.根据权利要求4或5所述的坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，所述良品坚果出料口的位置到所述进料口的中心线的距离小于所述残次品坚果出料口到所述进料口的中心线的距离，所述残次品坚果出料口和所述良品坚果出料口之间设置有斜坡，所述斜坡由一号平板与二号平板构成，所述一号平板的底端与所述风选箱铰接，所述一号平板的顶端抵住所述二号平板的底面，所述二号平板的底端与所述风选箱底部铰接。

7.根据权利要求4或5所述的坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，所述初选系统还包括水选箱，所述水选箱与所述良品坚果出料口连通，所述风选箱的相对的两个侧壁上分别设置有至少两个倾斜的缓冲板，所述缓冲板设置在第一进料口的下方，同一个侧壁上的所述缓冲板竖向并排设置，其中一个侧壁上的所述缓冲板的最低端位于另外一个侧壁上的两个所述缓冲板之间，所述缓冲板的板面与所述风机的风向平行。

8.根据权利要求4或5所述的坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，每个所述振动筛选部分均包括振动机构、设有所述漏筛孔的筛选传送带和与所述筛选传送带相匹配的两个传动轮，所述传动轮转动设置在所述机架上且通过电机带动，所述筛选传送带的一端设置在下一个所述筛选传送带一端的上方，所述振动机构包括多块振动挡板，每个所述筛选传送带的内部两端均设置有振动挡板，所述振动挡板滑动嵌设在所述机架上，所述的振动挡板靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述振动机构还包括多个凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，每块所述振动挡板分为竖向设置的两个部分，分别为上半部分和下半部分，所述上半部分和所述下半部分分别滑动嵌设在所述机架上，所述上半部分的靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述下半部分的靠近所述传动轮的一侧为平面，所述凸轮设置在所述挡板的上半部分和下半部分之间。

9.根据权利要求4或5所述的坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，所述振动器包括振动块和第一凸轮，所述振动块滑动设置在所述处理室的内壁上，所述第一凸轮转动设置在所述处理室的内壁上且抵住所述振动块的底面，所述振动块与所述传送带贴合，所述第一凸轮的轴心线与所述传送带的上表面平行。

10.根据权利要求4或5所述的坚果灭虫筛选生产系统，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与初选系统、高温消毒系统和分级筛选系统形成电路连接。