CN110548674A - 一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，设置在筛分机的机架上，包括支撑梁和至少一层设置在支撑梁上的筛板，每层筛板包括至少两个筛板单元，同层的筛板单元沿支撑梁的长度方向呈阶梯设置；本发明通过分级设置筛板单元，形成不规则的振动空间，同时，将筛板单元分层设置，将振动压力分解到各层，营造出无序振动状态，提高整体脱水率和清洗率，降低了共振带来的不稳定，对分层后的筛板单元进一步进行可靠性的结构改进，得到一个可靠性高的振动结构。

Description

一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯
技术领域
本发明涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯。
背景技术
洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备，洗砂机被广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业；根据外观和工作原理的区别，现有洗砂机可分为螺旋洗砂机、滚筒洗砂机和轮斗洗砂机。多数洗砂生产线会将轮斗洗砂机或螺旋式洗砂机与脱水筛和细沙回收机共同使用，以实现砂料的清洗和脱水，并回收细沙，减少损失；然而，这种生产线所需生产空间大，能耗大，维修成本大，而且用于细沙清洗时，洗净度不高。
申请号为201320701172.2的中国专利为了解决前述问题，公开了一种振动式洗砂机，包括振动筛床和振动机，振动筛床由振动机带动，振动筛床包括振动筛网和筛框，振动筛网的两侧边和前部均安装有筛框，振动筛网的前端低于后端，振动筛网前部与筛框形成集水洗砂区，振动筛网中部与筛框形成脱水区，振动筛网后端为出砂口，前部筛框开设有溢水孔，溢水孔的水平高度低于振动筛网内脱水区的水平高度。
上述专利文件中，该振动筛网为一体式结构，在进行振动脱水筛分的同时，容易受到共振的影响，以及在共同的振动频率下，形成有序的振动过程，脱水过程变得拥挤，且对于振动网的强度要求很高，长期使用后容易发生疲劳断裂，使装置整体可靠性降低。
发明内容
本发明提供一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，方便提高砂料的清洗和脱水率，同时得到一个可靠性高的振动结构。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，设置在筛分机的机架上，包括支撑梁和至少一层设置在支撑梁上的筛板，每层筛板包括至少两个筛板单元，同层的筛板单元沿支撑梁的长度方向呈阶梯设置。
进一步地，所述筛板单元包括上筛板、连接柱和下筛板，所述上筛板上设置有若干上筛孔，所述下筛板上设置有若干下筛孔，所述上筛孔和下筛孔一一对应设置，且通过连接柱一一相连通。
更进一步地，所述连接柱分别与上筛孔和下筛孔过盈配合。
更进一步地，所述连接柱内具有从上往下先减小后增大的截面。
更进一步地，所述上筛板为具有下沉倒n型结构的薄壁结构，以使上筛板两端插入设置在支撑梁上，所述下筛板为具有n型凸起的薄壁结构，以使下筛板两端插入设置在支撑梁上。
更进一步地，所述上筛板的纵向高度小于下筛板的纵向高度。
更进一步地，所述下筛板的侧壁上设置有若干条形间隙。
更进一步地，所述下筛板的侧壁内侧设置有若干支撑肋板。
更进一步地，所述上筛板上的上筛孔沿支撑梁方向按列排布，且相邻列的上筛孔数量不同，所述下筛孔与上筛孔对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过分级设置筛板单元，形成不规则的振动空间，同时，将筛板单元分层设置，将振动压力分解到各层，营造出无序振动状态，提高整体脱水率和清洗率，降低了共振带来的不稳定，对分层后的筛板单元进一步进行可靠性的结构改进，得到一个可靠性高的振动结构。
附图说明
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一个实施例中筛板单元1的仰视立体结构示意图；
图3为本发明一个实施例中筛板单元1的俯视立体结构示意图；
图4为本发明中图3的A处放大示意图；
图5为本发明一个实施例中筛板单元1的正向结构示意图；
图6为本发明一个实施例中连接柱13的剖视结构示意图；
图7为本发明一个实施例中上筛板11的俯视结构图示意图；
图8为本发明一个实施例中下筛板12的仰视结构图示意图。
附图标记说明：
0、支撑梁，1、筛板单元，11、上筛板，111、上筛孔，12、下筛板，121、下筛孔，122、支撑肋板，123、条形间隙，13、连接柱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，设置在筛分机的机架上，包括支撑梁0和至少一层设置在支撑梁0上的筛板，每层筛板包括至少两个筛板单元1，同层的筛板单元1沿支撑梁0的长度方向呈阶梯设置。
在本实施例中，通过阶梯设置筛板单元1，得到交错的振动空间，将不同重量，不同动量的砂料在一定空间上进行分层，实现砂料的多次振动，增加了碰撞几率，使下落的水滴在筛板表面形成液膜，延长水分停留时间，对杂质产生有效碰撞与吸附，从而在相同的空间上，提高了砂料的脱水率和清洗率。
实施例2：
如图2至图5所示，在实施例1的基础上，所述筛板单元1包括上筛板11、连接柱13和下筛板12，所述上筛板11上设置有若干上筛孔111，所述下筛板12上设置有若干下筛孔121，所述上筛孔111和下筛孔121一一对应设置，且通过连接柱13一一相连通。
在本实施例中，将筛板单元1分层设置，将振动压力分解到各层，，营造出无序振动状态，水分和杂质从上筛孔111和下筛孔121流出，提高整体脱水率和清洗率，降低了共振带来的不稳定。
实施例3：
为了进一步提高结构的稳定性，在实施例2的基础上，所述连接柱13分别与上筛孔111和下筛孔121过盈配合。
实施例4：
如图6所示，在实施例2的基础上，所述连接柱13内具有从上往下先减小后增大的截面。
在本实施例中，为了防止拥堵，连接柱13内中部空间可以产生一个释放力，杂质混合着水分一起从孔洞落下。
实施例5：
为了更好的安装本结构，结合上部和下部的受力特性，在实施例2的基础上，所述上筛板11为具有下沉倒n型结构的薄壁结构，以使上筛板11两端插入设置在支撑梁0上，所述下筛板12为具有n型凸起的薄壁结构，以使下筛板12两端插入设置在支撑梁0上。
实施例6：
为了缓解下部的受力强度，在实施例5的基础上，所述上筛板11的纵向高度小于下筛板12的纵向高度。
实施例7：
在实施例6的基础上，所述下筛板12的侧壁上设置有若干条形间隙123，通过条形间隙123缓释振动压力，提高下筛板12安装的稳定性。
实施例8：
为了进一步提高支撑强度，在实施例6的基础上，所述下筛板12的侧壁内侧设置有若干支撑肋板122。
实施例9：
在实施例2的基础上，所述上筛板11上的上筛孔111沿支撑梁0方向按列排布，且相邻列的上筛孔111数量不同，所述下筛孔121与上筛孔111对应设置。
在本实施例中，通过设置不同的筛孔通道，得到一个最优的筛孔率，在保证清洗率的同时，也能保证脱水率。
具体实施时，如图7和图8所示，从左至右，可以设置为双数列的筛孔数量多于单数列的筛孔数量。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，设置在筛分机的机架上，其特征在于：包括支撑梁和至少一层设置在支撑梁上的筛板，每层筛板包括至少两个筛板单元，同层的筛板单元沿支撑梁的长度方向呈阶梯设置。
2.如权利要求1所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述筛板单元包括上筛板、连接柱和下筛板，所述上筛板上设置有若干上筛孔，所述下筛板上设置有若干下筛孔，所述上筛孔和下筛孔一一对应设置，且通过连接柱一一相连通。
3.如权利要求2所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述连接柱分别与上筛孔和下筛孔过盈配合。
4.如权利要求2所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述连接柱内具有从上往下先减小后增大的截面。
5.如权利要求2所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述上筛板为具有下沉倒n型结构的薄壁结构，以使上筛板两端插入设置在支撑梁上，所述下筛板为具有n型凸起的薄壁结构，以使下筛板两端插入设置在支撑梁上。
6.如权利要求5所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述上筛板的纵向高度小于下筛板的纵向高度。
7.如权利要求6所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述下筛板的侧壁上设置有若干条形间隙。
8.如权利要求6所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述下筛板的侧壁内侧设置有若干支撑肋板。
9.如权利要求2所述的一种用于砂石的直线振动脱水筛分机芯，其特征在于：所述上筛板上的上筛孔沿支撑梁方向按列排布，且相邻列的上筛孔数量不同，所述下筛孔与上筛孔对应设置。
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