CN201524657U

CN201524657U - 多级颗粒分离机构

Info

Publication number: CN201524657U
Application number: CN2009201946693U
Authority: CN
Inventors: 张松鸿; 危敬权; 叶卫
Original assignee: GUANGDONG LVZHOU FERTILIZER CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG LVZHOU FERTILIZER CO Ltd
Priority date: 2009-09-14
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2019-09-14

Abstract

本实用新型公开了一种多级颗粒分离机构，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体内还设有至少两个筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端分别对应有一所述出料口，每一所述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，且处于最下方的所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段的正下方也分别对应有一所述出料口，所述进料口位于处于最上方的所述筛网的正上方。本实用新型多级颗粒分离机构能够实现复合肥多粒径筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源利用效率。

Description

多级颗粒分离机构

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥的加工设备装置，更具体地涉及一种实现复合肥多粒径筛选的多级颗粒分离机构。

背景技术

随着经济不断发展，农业生产不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得越来越广泛，以适应于农业生产的各领域的需要。目前，应用于农业生产的肥料主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中，多元复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法。

目前，多元复合肥料的造粒机的生产工艺是将含氮元素的物料熔融至工艺温度，与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度的可流动的呈液态的复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的呈液态的复合肥料浆以液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒，从而完成多元复合肥料生产过程。但是，在造粒过程中，由于造粒不完善或受力大小不均等因素的影响，使得冷却后的固体颗粒大小不均匀，并且出现一些无法作为成品销售的非成品：复合肥粉末或复合肥块状凝聚物，从而需对这些复合肥粉末或复合肥块状凝聚物进行回收，并且重新融化进行造粒，因此从造粒机出来的颗粒需要进去筛分装置进行加工，以筛分出粉末和大块状等不成圆球形的颗粒进行回收并重新造粒，以保证产品的质量及节省原料。

目前，对复合肥进行筛分的装置一般使用的是筛网式振动筛分装置，现有技术的筛网式振动筛分装置包括机架、振动机构和筛网。所述筛网一般为两个，筛孔孔径一般采用1.5mm和4.75mm。在筛分过程中，经造粒机造粒并冷却后的颗粒进入筛网式振动筛分装置，分别用孔径为1.5mm和4.75mm的筛子过筛，筛选出粒径小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒径大于4.75mm的大颗粒作为返料，并通过回收口返回造粒机重新造粒，剩余的颗粒即为销售的成品。

现有技术的筛网式振动筛分装置由于筛网的孔径跨度大，致使筛分出的复合肥颗粒同样存在大小不均匀的缺点。现有技术的震动筛分装置采用的两级筛网只能筛选出成品和非成品，而成品的粒径分布在1.5mm～4.75mm之间，跨越大，导致整体不够均匀。但随着复合肥料的广泛应用，为了保证应用于植物上的复合肥能满足到各种植物所需要的养分，为了减少复合肥的浪费及避免浪费所带来的对环境的污染，因此复合肥厂将制造出来的各种复合肥根据复合肥颗粒的大小进行分类打包是很必要的。因为对不同种类的植物施肥时，需根据农作物的具体情况而灵活地科学地选择适合农作物吸收的复合肥及该复合肥颗粒的颗粒大小，使用者根据需要直接选择复合肥厂生产出的根据复合肥颗粒的大小进行分类打包的复合肥对能作物施肥即可，无需人工筛选，既简便又实用，且又能减少肥料的浪费及浪费所带来的对环境的污染。另外，复合肥颗粒大小的均匀性不仅在质量上对复合肥造成重大的影响，也给复合肥的推广和销售带来负面的影响，在同等质量的情况下，人们都会购买颗粒均匀的复合肥。因此现有技术的筛网式振动筛分装置不能满足多级粒径筛分的要求。

因此，有必要提供一种实现复合肥多粒径筛选的多级颗粒分离机构来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级颗粒分离机构，能够实现复合肥多粒度筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源利用效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多级颗粒分离机构，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体内还设有至少两个筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端分别对应有一所述出料口，每一所述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，且处于最下方的所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段的正下方也分别对应有一所述出料口，所述进料口位于处于最上方的所述筛网的正上方。

较佳地，每一所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段分别与一所述振动机构连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。

较佳地，所述筛网的倾斜角度介于0°至30°之间。

较佳地，所述筛网的筛孔孔径介于2毫米至5毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型采用多个筛网对复合肥颗粒进行筛分，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，且每一所述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，从而经造粒塔造粒后的复合肥颗粒进入该是多级颗粒分离机构先后经过所述多个筛网且筛孔孔径不同的多段进行多次筛分，实现非成品与成品的筛分，且实现成品多粒径细分，从而提高复合肥成品整体的均匀性，进而提高复合肥的利用效率和减少对环境的污染，进而有效提高销售量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1是本实用新型多级颗粒分离机构的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型多级颗粒分离机构的第一筛网的平面结构示意图。

图3是本实用新型多级颗粒分离机构的第二筛网的平面结构示意图。

图4是本实用新型多级颗粒分离机构的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种

参考图1，描述了本实用新型第一优选实施例。首先请参考图1，本实用新型多级颗粒分离机构包括箱体100、支撑所述箱体的减振弹簧110和安装在所述箱体100上的振动机构120，在所述箱体100的上端设有进料口130，在所述箱体100的下端设有出料口140，所述箱体100内设置有多个筛网。在本实施例中，所述筛网包括初级筛网150和次级筛网160，且所述初级筛网150和次级筛网160呈倾斜的方式从上往下排列在所述箱体100内，具体为所述初级筛网150位于所述箱体100的最上方且所述初级筛网150的最高端和最低端分别连接所述箱体100，所述次级筛网160位于所述初级筛网150的正下方且所述次级筛网160的最高端和最低端分别连接所述箱体100。

参考图2～3，所述初级筛网150、次级筛网160的筛孔孔径大小不同呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，如图2所示，所述初级筛网150的筛孔孔径分两端分布，具体包括第一网段151和第二网段152，且第一网段151的筛孔孔径小于第二网段152的筛孔孔径，所述次级筛网160的筛孔孔径分四端分布，具体包括第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164，所述第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164的筛孔孔径依次递增，且所述第三网段161、第四网段162的筛孔孔径小于/等于所述第一网段1516，所述第五网段163、第六网段164筛孔孔径小于/等于所述第二网段152。筛网的筛孔孔径的具体大小可以根据复合肥成品的需求而设置，考虑到复合肥成品的粒径大都分布在2～5mm，可以设置所述初级筛网150的第一网段151的筛孔孔径为3mm，第二网段152的筛孔孔径为5mm；设置所述次级筛网160的第三网段161的筛孔孔径为2mm，第四网段162的筛孔孔径为3mm，所述第五网段163的筛孔孔径为4mm，第六网段164的筛孔孔径为5mm。

请再参考图1，所述初级筛网150和次级筛网160的倾斜角度(与所述箱体100底部表面的平行表面的夹角)介于10度至30度之间，所述初级筛网150、次级筛网160的倾斜角度增大，可提高筛分效率，但降低筛分质量。因此在本实施例中，所述初级筛网150的倾斜角度A1和所述次级筛网160的倾斜角度A2，具体地，均取A1＝15°，A2＝15°，这样，当复合肥颗粒在进入所述箱体100时，能够使复合肥颗粒在初级筛网150和次级筛网160上充分筛分的同时又能够防止复合肥颗粒在筛网上的堆积从而提高筛分的质量。

相应地，所述出料口140包括第一出料口141、第二出料口142、第三出料口143、第四出料口144、第五出料口145和第六出料口146，所述第一出料口141、第二出料口142设置在所述箱体100的下端并分别与所述初级筛网150、次级筛网160最低端对应，即所述第一出料口141对应所述初级筛网150，无法透过所述初级筛网150的复合肥颗粒通过所述第一出料口141离开所述多级颗粒分离机构而进入后续的工序；同理，所述第二出料口142对应所述次级筛网160。所述第三出料口143、第四出料口144、第五出料口145和第六出料口146设置在所述箱体100的底端并分别与所述次级筛网160的第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164对应，透过所述次级筛网160的第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164的复合肥颗粒分别通过所述第三出料口143、第四出料口144、第五出料口145和第六出料口146离开所述多级颗粒分离机构而进入后续的工序。

相应地，所述振动机构120包括第一振动机构121、第二振动机构122、第三振动机构123和第四振动机构124，所述第一振动机构121、第二振动机构122、第三振动机构123和第四振动机构124设置在所述箱体100的顶部并分别正对所述次级筛网160的第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164，即所述第一振动机构121正对所述第三网段161，所述第二振动机构122正对所述第四网段162，所述第三振动机构123正对所述第五网段163以及所述第四振动机构124正对所述第六网段164。根据颗粒的筛分理论：对于粒径大的颗粒采用大振幅和小频率可以获得最好的筛分效果，对于粒径小的颗粒，采用小振幅和大频率则可以获得最好的筛分效果。因此，本实施例中，设置所述第一振动机构121、第二振动机构122、第三振动机构123和第四振动机构124的功率依次递增，而频率依次减小。这样，在不同功率及频率的振动机构的振动作用下，所述初级筛网150和次级筛网160的不同网段具有不同的振幅和频率，从而使复合肥颗粒在每一个筛网的不同网段上能够快速地分离，促进复合肥颗粒的透筛，进而提高筛分效率和生产能力。

较佳地，所述进料口130安装在所述箱体100的上端并正对所述初级筛网150，从所述进料口130进入所述箱体100的复合肥颗粒在本身的重力作用下，直接拍打在所述初级筛网150上，从而加大复合肥颗粒透筛的重力加速度，使小颗粒很快沉降与筛面接触而快速透筛，且有效减少筛孔堵塞现象，达到理想筛分效果。

现在具体描述本实施例多级颗粒分离机构的筛分过程。参考图1，当复合肥颗粒从所述箱体100上的进料口130进入所述箱体100内，与所述初级筛网150的第一网段151接触从而进行第一次初级筛分，复合肥颗粒(粒径≤3mm)在所述第一振动机构121和第二振动机构122的作用下透过所述第一网段151，而无法透过所述第一网段151的复合肥颗粒(粒径≥3mm)在重力的作用下，沿着所述第一筛网150的倾斜方向前进到所述初级筛网150的第二网段152进行第二次初级筛分，复合肥颗粒(粒径≤5mm)在所述第三振动机构123和第四振动机构124的作用下透过所述第二网段152，而无法透过所述第二网段152的复合肥颗粒(粒径≥5mm)在重力的作用下，沿着所述初级筛网150的倾斜方向前进并经所述第一出料口141排出进入下一环节工序，同时，透过所述初级筛网150的第一网段151和第二网段152的复合肥颗粒落在位于所述初级筛网150正下方的次级筛网160的各网段上进行次级筛分，鉴于次级筛分和初级筛分的原理是一样的，在此不详细叙述。最后，透过所述第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164的复合肥颗粒从所述第三出料口143、第四出料口144、第五出料口145和第六出料口146排出，进入下一环节工序。

可理解地，本实施例采用两个筛网共筛分出四种不同粒径的复合肥成品，想要筛分的更细致、更多种粒径分布，只要相应地增加筛孔孔径不同的筛网或网段即可。所述第一出料口141和第二出料口142可作为块状回收口，而所述次级筛网160的第三网段161的筛孔孔径设置的更小时，所述第三出料口143可作为粉末回收口使用，从所述粉末回收口及块状回收口排出的复合肥颗粒作为返料返回造粒塔进行再造粒。

参考图2，显示了本实用新型多级颗粒分离机构的第二实施例。与本实用新型多级颗粒分离机构第一实施例相同，图3显示的多级颗粒分离机构包括箱体200、支撑所述箱体的减振弹簧210和安装在所述箱体200上的振动机构220，在所述箱体100的上端设有进料口230，在所述箱体100的下端设有出料口240，所述箱体100内设置有多个筛网。所述筛网250具体包括初级筛网250和次级筛网260，所述初级筛网250和次级筛网260呈倾斜的方式从上往下排列在所述箱体200内，且所述初级筛网250、次级筛网260的筛孔孔径大小不同呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，具体包括第一网段251和第二网段252，且第一网段251的筛孔孔径小于第二网段252的筛孔孔径，所述次级筛网260的筛孔孔径分四端分布，具体包括第三网段261、第四网段262、第五网段263和第六网段264，所述第三网段261、第四网段262、第五网段263和第六网段264的筛孔孔径依次递增。本实施例与第一优选例的不同在于：(1)所述进料口230设置在所述箱体200的上端并与所述初级筛网250的最高端连接，这样，从所述进料口230进入的复合肥颗粒对正进行筛分的无法过筛的复合肥颗粒产生一个沿复合肥颗粒前进方向的推力，从而防止颗粒在筛网上堆积，提高筛分效率。(2)所述振动机构220包括第一振动机构221、第二振动机构222、第三振动机构223、第四振动机构224、第五振动机构225和第六振动机构226，所述第一振动机构221、第二振动机构222、第三振动机构223、第四振动机构224、第五振动机构225和第六振动机构226直接对应安装在所述第一网段251、第二网段252、第三网段261、第四网段262、第五网段263和第六网段264上，该筛分工作过程中，所述箱体200不振动，仅筛网振动，参振重量轻，频率高，提高筛分效率和生产能力。所述第一振动机构221、第二振动机构222、第三振动机构223、第四振动机构224、第五振动机构225和第六振动机构226的功率和频率的设置跟第一实施例的设置是一致的。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种多级颗粒分离机构，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，其特征在于：所述箱体内还设有至少两个筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端分别对应有一所述出料口，每一所述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，且处于最下方的所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段的正下方也分别对应有一所述出料口，所述进料口位于处于最上方的所述筛网的正上方。

2.如权利要求1所述的多级颗粒分离机构，其特征在于：每一所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段分别与一所述振动机构连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。

3.如权利要求1所述的多级颗粒分离机构，其特征在于：所述筛网的倾斜角度介于0°至30°之间。

4.如权利要求1所述的多级颗粒分离机构，其特征在于：所述筛网的筛孔孔径介于2mm至5mm之间。