CN209715650U - 一种物料多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料多级筛分装置，所述物料多级筛分装置包括分离箱体和其侧面设置的多个可拆卸连接的物料收集箱体；所述每个物料收集箱体位于分离箱体的一侧且与分离箱体可拆卸连接；所述分离箱体的顶部固设有下料斗；所述分离箱体内还固设有位于下料斗的下方的锥形斗，所述锥形斗的中部开设有下料管；所述分离箱体内还倾斜设有多个平行排布的、倾斜角度一致的振动筛，所述振动筛位于下料的下方；所述分离箱体在与每个振动筛的较低端处均开设有物料流通口和物料导向板，物料流通口各连通有一个物料收集箱体；所述物料导向板的一端与振动筛的较低端连接，另一端伸入物料收集箱体。本实用新型能够对复合肥料进行逐层筛分。

Description

一种物料多级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，尤其涉及一种物料多级筛分装置。

背景技术

目前，多元复合肥料在造粒过程中，由于造粒不完善或受力的大小等因素的影响，常常使得冷却后的固体颗粒大小不均匀，并且出现一些无法作为成品销售的非成品。复合肥粉末或复合肥块状凝聚物，从而需对这些复合肥粉末或复合肥块状凝聚物进行回收，并且重新融化进行造粒。

为了保证应用于植物上的复合肥能满足到各种植物所需要的养分，为了减少复合肥的浪费及避免浪费所带来的对环境的污染，复合肥厂将制造出来的各种复合肥根据复合肥颗粒的大小进行分类打包。除此之外，复合肥颗粒大小的均匀性不仅在质量上对复合肥造成重大的影响，也给复合肥的推广和销售带来负面的影响，在同等质量的情况下，人们都会购买颗粒均匀的复合肥。因此，需要一种物料多级筛分装置将从造粒机出来的颗粒需要进入筛分装置进行加工，对筛分出粉末和大块状等不成圆球形的颗粒进行回收并重新造粒，以保证产品的质量及节省原料。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种物料多级筛分装置能够对复合肥料进行逐层筛分过滤保证筛分后的复合肥料的颗粒大小的均匀性，且将分离后的复合肥料进行分别回收。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种物料多级筛分装置，包括分离箱体和其侧面设置的多个可拆卸连接的物料收集箱体；所述每个物料收集箱体位于分离箱体的一侧且与分离箱体可拆卸连接；所述分离箱体的顶部固设有下料斗；所述分离箱体内还固设有位于下料斗的下方的锥形斗，所述锥形斗的中部开设有下料管；所述下料管的底部设有可滑动的封堵板；

所述分离箱体内还倾斜设有多个平行排布的、倾斜角度一致的振动筛；所述振动筛均位于下料管的下方，其筛孔自上而下依次减小；所述分离箱体在与每个振动筛的较低端处均设有物料流通口和物料导向板，物料流通口各连通有一个物料收集箱体；所述物料导向板的一端与振动筛的较低端连接，另一端伸入物料收集箱体；所述分离箱体的底部设有斜板，且分离箱体底部还设有排渣口，所述排渣口与斜板的较低端对接。

进一步地，所述物料导向板的一端与振动筛的较低端弧形连接。

进一步地，所述振动筛和物料收集箱体的个数相等且一一对应；所述振动筛的个数包括3个或4个；相邻振动筛的间距为5-8cm。

进一步地，所述振动筛与水平面之间的夹角为20-30度。

进一步地，所述封堵板的一侧固接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿分离箱体侧壁固接有把手；所述拉杆上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端固接在把手上，另一端固接在分离箱体的侧壁上。

进一步地，所述斜板与水平面之间的夹角为25-35度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型首先通过分离箱体内倾斜设有多个筛孔自上而下依次减小的振动筛不仅能够对复合肥料进行逐层筛分过滤，保证复合肥料的颗粒大小的均匀性，而且由于振动筛的震动使得筛分过滤的效果更好；其次，通过振动筛的较低端通过物料导向板与与之相对应的物料收集箱体连通，用于对逐层筛分过滤后的复合肥料进行收集，逐层筛分过滤后的复合肥粉末流入分离箱体底部进行回收再利用；最后，通过分离箱体底部斜板和排渣口的设置，能够对分离后的复合肥粉末进行及时排出。

本实用新型能够对复合肥料进行逐层筛分过滤，且将分离后的复合肥料进行分别回收，不仅保证筛分后的复合肥料的颗粒大小的均匀性，减小人工物料筛分的难度，而且具有较高的工作效率，能够对分离后的物料进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种物料多级筛分装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

图中：1-分离箱体、2-物料收集箱体、3-下料斗、4-锥形斗、5-下料管、6-封堵板、7-拉杆、8-把手、9-复位弹簧、10-振动筛、11-物料导向板、12-斜板、13-排渣口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

参考图1和图2，一种物料多级筛分装置，包括分离箱体1和其侧面设置的多个可拆卸连接的物料收集箱体2；所述每个物料收集箱体2位于分离箱体1的一侧且与分离箱体1通过螺钉螺纹连接实现可拆卸连接，便于物料收集箱体内的物料的技术转运；所述分离箱体1的顶部固设有下料斗3；所述分离箱体1内还固设有位于下料斗3的下方的锥形斗4，所述锥形斗4的中部开设有下料管5；所述下料管5的底部设有可滑动的封堵板6，在不需对固液分离时，封堵板6对下料管5底部进行封堵，能够避免振动筛受到污染；

所述分离箱体1内还倾斜设有多个平行排布的、倾斜角度一致的振动筛10，所述振动筛10均位于下料管5的下方，其筛孔自上而下依次减小；所述分离箱体1在与每个振动筛10的较低端处均设有物料流通口和物料导向板11，物料流通口各连通有一个物料收集箱体2；所述物料导向板11的一端与振动筛10的较低端连接，另一端伸入物料收集箱体2，便于将筛分分离后的颗粒大小均匀的复合肥料及时导入物料收集箱体进行回收再利用；所述分离箱体1的底部设有斜板12，且分离箱体1底部还设有排渣口13，所述排渣口13与斜板12的较低端对接，便于分离后的复合肥粉末及时快速的排放，所述分离箱体1在排渣口13的相对位置上还连接有封堵门，所述封堵门的一端与分离分离箱体1铰接，另一端卡合在分离箱体1上，需要对分离后的复合肥粉末进行回收时，打开封堵门进行回收。需要说明的是，本实施例封堵门在分离箱体1上的铰接和卡合方式均为现有技术，在本实施例不再对其加以赘述。

需要说明的是，本实施例所述振动筛为现有技术，在本实施例对在对其做进一步赘述。参考图1，本实施例首先通过分离箱体1内倾斜设有多个筛孔自上而下依次减小的振动筛不仅能够对复合肥料进行逐层筛分过滤，保证复合肥料的颗粒大小的均匀性，而且由于振动筛的震动使得筛分过滤的效果更好；其次，通过振动筛的较低端通过物料导向板与与之相对应的物料收集箱体连通，用于对逐层筛分过滤后的复合肥料进行收集，逐层筛分过滤后的复合肥粉末流入分离箱体底部进行回收再利用；最后，通过分离箱体底部斜板和排渣口的设置，能够对分离后的复合肥粉末进行及时排出。

本实用新型能够对复合肥料进行逐层筛分过滤，且将分离后的复合肥料进行分别回收，不仅保证筛分后的复合肥料的颗粒大小的均匀性，减小人工物料筛分的难度，而且具有较高的工作效率，能够对分离后的物料进行回收。

进一步的，参考图1，需要说明的是，本实施例所述振动筛10在不影响其震动筛分的情况下，可以以多种的固定方式固定在分离箱体1内，包括但不仅限于通过支架固定、螺纹连接诶或焊接固定在分离箱体1侧壁。所述振动筛10与水平面之间的夹角为20-30度；所述斜板12与水平面之间的夹角为25-35度。

进一步的，参考图1，所述物料导向板11的一端与振动筛10的较低端弧形连接，便于筛分后的颗粒大小均匀的复合肥料顺利流入与之相对于的物料收集箱体2内进行存储。

进一步的，参考图1，所述振动筛10和物料收集箱体2的个数相等且一一对应；所述振动筛10的个数包括3个或4个，相邻振动筛10的间距为5-8cm。在本实施例中振动筛10的筛孔的大小取决于实际操作中对复合肥料的粒度要求，在本实施例中不在对其加以说明。

进一步的，参考图1和图2，所述封堵板6穿插入下料管5的底部且与下料管5的接触面均为光滑面，便于封堵板6在下料管5底部滑动；所述封堵板6的一侧固接有拉杆7，所述拉杆7的一端贯穿分离箱体1侧壁固接有把手8，所述把手8位于分离箱体1的一侧，当需要对进行复合肥料进行筛分过滤时，通过拉动把手8带动封堵板6朝着把手的方向水平滑动，便于下料，通过封堵板6在小料管5内的封堵开口的大小，能够控制物料下落的速度；为了保证封堵板6进行自动复位，所述拉杆7在把手8和箱体1侧壁之间套设有复位弹簧9；所述复位弹簧9的一端固接在把手8上，另一端固接在分离箱体1的侧壁上。

本实用新型能够对复合肥料进行逐层筛分过滤，且将分离后的复合肥料进行分别回收，不仅保证筛分后的复合肥料的颗粒大小的均匀性，减小人工物料筛分的难度，而且具有较高的工作效率，能够对分离后的物料进行回收。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种物料多级筛分装置，其特征在于：包括分离箱体(1)和其侧面设置的多个可拆卸连接的物料收集箱体(2)；所述分离箱体(1)的顶部固设有下料斗(3)；所述分离箱体(1)内还固设有位于下料斗(3)的下方的锥形斗(4)，所述锥形斗(4)的中部开设有下料管(5)；所述下料管(5)的底部设有可滑动的封堵板(6)；

所述分离箱体(1)内还设有多个平行排布的、倾斜角度一致的振动筛(10)；所述振动筛(10)均位于下料管(5)的下方，其筛孔自上而下依次减小；所述分离箱体(1)在与每个振动筛(10)的较低端处均设有物料流通口和物料导向板(11)，物料流通口各连通有一个物料收集箱体(2)；所述物料导向板(11)的一端与振动筛(10)的较低端连接，另一端伸入物料收集箱体(2)；所述分离箱体(1)的底部设有斜板(12)，且分离箱体(1)底部还设有排渣口(13)，所述排渣口(13)与斜板(12)的较低端对接。

2.根据权利要求1所述的一种物料多级筛分装置，其特征在于：所述物料导向板(11)的一端与振动筛(10)的较低端弧形连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料多级筛分装置，其特征在于：所述振动筛(10)和物料收集箱体(2)的个数相等且一一对应；所述振动筛(10)的个数包括3个或4个；相邻振动筛(10)的间距为5-8cm。

4.根据权利要求1所述的一种物料多级筛分装置，其特征在于：所述振动筛(10与水平面之间的夹角为20-30度。

5.根据权利要求1所述的一种物料多级筛分装置，其特征在于：所述封堵板(6)的一侧固接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的一端贯穿分离箱体(1)侧壁固接有把手(8)；所述拉杆(7)上套设有复位弹簧(9)；所述复位弹簧(9)的一端固接在把手(8)上，另一端固接在分离箱体(1)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种物料多级筛分装置，其特征在于：所述斜板(12)与水平面之间的夹角为25-35度。