CN207667998U - 一种多功能振动筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能振动筛选装置,包括机体、进料斗和储料箱,所述机体顶部设有进料口,所述机体底部设有出料口;其中,所述进料斗与进料口连接;所述机体内由上至下依次固定设有过滤筛A、过滤筛B和导料板;所述过滤筛A呈倒V形设置,所述机体侧壁上与过滤筛A相接的对应部位设有粗料口;所述过滤筛B与导料板横截面呈X形,且所述过滤筛B和导料板中间对应部位设有相通的细料通孔;所述机体内壁对称两侧设有精细料通管,且所述精细料通管的顶端贯穿导料板低端固定连接。其设置多层过滤筛,可实现重复筛选,筛选准确度高。结构简单,制造成本低;且物料不飞扬,过滤筛孔不堵塞,自动排放,机体内无存料、无死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及用药生产机械领域,具体的涉及一种多功能振动筛选装置。
背景技术
随着社会的不断发展,人们对于生活质量的要求不断提高,对于健康,尤其越来越加以重视。除了生病感冒之外,对于保健、养生等方面也进行了诸多的关注,继而对于保健品及各类对人身有益的中药产品的需求日益增多。在中药的需求呈递增的情况下,中药产品处理的过程中,筛选装置成为了其中制作的关键因素之一。
所谓筛选装置,是一种粗细粉粒筛选机,其噪音低、效率高,将不同目数大小的颗粒按要求区别开来,达到所需规格。通常在加工的时候,待加工的药用物料进入筛选装置机体内,经筛选处理,输出所需规格的药用物料。
然而在实际的筛选工作中我们发现,现有的筛选装置,单次筛选操作所获规格单一,工作效率低、能耗高,对于很多物料筛选的不够精细,且为了达到不同级别规格的目数要求,要经常性更换过滤筛网,继而进行反复筛选的操作。一方面增加操作人员的劳动强度,需要反复进行过滤操作;另一方面增大过滤筛的更换频率,效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能振动筛选装置,其有效解决了现有筛选装置工作效率低、能耗高,对物料筛选不够精细,且单次筛选操作所获规格单一等上述存在的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种多功能振动筛选装置,包括机体、进料斗和储料箱,所述机体顶部设有进料口,所述机体底部设有出料口;其中,所述进料斗与进料口连接;所述机体内由上至下依次固定设有过滤筛A、过滤筛B和导料板;所述过滤筛A呈倒V形设置,所述机体侧壁上与过滤筛A相接的对应部位设有粗料口;所述过滤筛B与导料板横截面呈X形,且所述过滤筛B和导料板中间对应部位设有相通的细料通孔;所述机体内壁对称两侧设有精细料通管,且所述精细料通管的顶端贯穿导料板低端固定连接。
本实用新型进一步改进在于:所述过滤筛A的过滤孔尺寸大于过滤筛B的过滤孔尺寸。
本实用新型进一步改进在于:所述过滤筛A底部中间部位设有振动器A。
本实用新型进一步改进在于:所述细料通孔设于X形横截面的交叉线上。
本实用新型进一步改进在于:所述导料板底部对称设有振动器B。
本实用新型进一步改进在于:所述储料箱包括粗料储料箱、细料储料箱和精细料储料箱;且所述粗料储料箱对应于机体侧壁的粗料口设置,所述细料储料箱设于机体底部的出料口下方,所述精细料储料箱对应设于精细料通管下方。
本实用新型进一步改进在于:所述机体底部呈V形,且所述出料口设于呈V形的机体底部的最低部位。
本实用新型有益效果:该种多功能振动筛选装置,其设置多层过滤筛,不同过滤筛的筛孔大小不同,可实现重复筛选,对物料不同规格筛选,筛选准确度高。
该筛选装置,结构简单,制造成本低;且物料不飞扬,过滤筛孔不堵塞,自动排放,机体内无存料、无死角。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图。
其中:1-机体,11-进料口,12-出料口,13-过滤筛A,131-振动器A,14-过滤筛B,15-导料板,151-振动器B,16-细料通孔,17-精细料通管,2-进料斗,31-粗料储料箱,32-细料储料箱,33-精细料储料箱,4-粗料口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种多功能振动筛选装置,包括机体1、进料斗2和储料箱,所述机体1顶部设有进料口11,所述机体1底部设有出料口12;其中,所述进料斗2与进料口11连接;所述机体1内由上至下依次固定设有过滤筛A13、过滤筛B14和导料板15;所述过滤筛A13呈倒V形设置,所述机体1侧壁上与过滤筛A13相接的对应部位设有粗料口4;所述过滤筛B14与导料板15横截面呈X形,且所述过滤筛B14和导料板15中间对应部位设有相通的细料通孔16;所述机体1内壁对称两侧设有精细料通管17,且所述精细料通管17的顶端贯穿导料板15低端固定连接。
由进料斗2加入待筛选物料,物料落至过滤筛A13上,粗料经过滤筛A13的筛选沿过滤筛A13的倾斜面滚落至粗料口4,由粗料口4输出;细料穿过过滤筛A13落至过滤筛B14上。落至过滤筛B14上的细料,经过滤筛B14过滤,细料经过滤筛B14的筛选沿过滤筛B14的倾斜面滚落至过滤筛B14中间部位,经细料通孔16落入机体1底部,经出料口12输出;精细料穿过过滤筛B14落至导料板15上,沿导料板15的倾斜面滚落至导料板15两侧的低边缘,经精细料通管17输出。
所述过滤筛A13的过滤孔尺寸大于过滤筛B14的过滤孔尺寸;继而可进一步保证有效实现粗细料的筛选效果。
所述过滤筛A13底部中间部位设有振动器A131;保证过滤筛A13的筛孔不堵塞,可自动排放,且机体内无存料。
所述细料通孔16设于X形横截面的交叉线上。进一步实现细料和精细料的即时分离,同时便于分离后的精细料沿导料板15的倾斜面自动输出,且避免分离后的细料和精细料的再次混合;保证筛选的精度。
所述导料板15底部对称设有振动器B151;保证过滤筛B14的筛孔不堵塞,且导料板15内的精细料可自动排放、无死角、无存料。
所述储料箱包括粗料储料箱31、细料储料箱32和精细料储料箱33;且所述粗料储料箱31对应于机体1侧壁的粗料口4设置,所述细料储料箱32设于机体1底部的出料口12下方,所述精细料储料箱33对应设于精细料通管17下方。继而进一步保证筛分后各规格的物料分装明确,避免筛分后的混合,影响筛分精度。
所述机体1底部呈V形,且所述出料口12设于呈V形的机体1底部的最低部位。便于对筛选后的细料物料的外输,继而方便进行转移。
本实用新型提供一种多功能振动筛选装置,其结构简单,制造成本低;且物料不飞扬,过滤筛孔不堵塞,自动排放,机体内无存料、无死角。该筛选装置设置多层过滤筛,不同过滤筛的筛孔大小不同,可实现重复筛选,对物料不同规格筛选,筛选准确度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种多功能振动筛选装置,包括机体、进料斗和储料箱,所述机体顶部设有进料口,所述机体底部设有出料口;其中,所述进料斗与进料口连接;其特征在于:所述机体内由上至下依次固定设有过滤筛A、过滤筛B和导料板;所述过滤筛A呈倒V形设置,所述机体侧壁上与过滤筛A相接的对应部位设有粗料口;所述过滤筛B与导料板横截面呈X形,且所述过滤筛B和导料板中间对应部位设有相通的细料通孔;所述机体内壁对称两侧设有精细料通管,且所述精细料通管的顶端贯穿导料板低端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能振动筛选装置,其特征在于:所述过滤筛A的过滤孔尺寸大于过滤筛B的过滤孔尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种多功能振动筛选装置,其特征在于:所述过滤筛A底部中间部位设有振动器A。
4.根据权利要求1所述的一种多功能振动筛选装置,其特征在于:所述细料通孔设于X形横截面的交叉线上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能振动筛选装置,其特征在于:所述导料板底部对称设有振动器B。
6.根据权利要求1所述的一种多功能振动筛选装置,其特征在于:所述储料箱包括粗料储料箱、细料储料箱和精细料储料箱;且所述粗料储料箱对应于机体侧壁的粗料口设置,所述细料储料箱设于机体底部的出料口下方,所述精细料储料箱对应设于精细料通管下方。
7.根据权利要求1所述的一种多功能振动筛选装置,其特征在于:所述机体底部呈V形,且所述出料口设于呈V形的机体底部的最低部位。
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CN201721552738.4U CN207667998U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种多功能振动筛选装置 |
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Cited By (2)
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CN109382186A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-26 | 刘树萍 | 降尘防堵塞的制粉机 |
CN112934675A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 苏州虹光工程塑料有限公司 | 一种塑料粒子多向分级筛选工艺 |
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