CN205073969U - 摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摇摆式颗粒机，包括机架、加料斗和制粒箱，制粒箱内设有转轴、刮粉板和筛网，机架内设有动力装置，加料斗设在制粒箱上方，转轴设在加料斗的下方，转轴与动力装置相连，刮粉板通过若干调节柱与转轴相连，转轴的下方设有筛网，筛网的筛孔下沿设置有喇叭口形的颗粒成型器，颗粒成型器的内表面设置有粗糙面，制粒箱下方还设有振动筛，振动筛内倾斜设有两层筛板，两层筛板之间设有出料口，上层筛板的上方和下层筛板的下方分别设有废料口，废料口连接有废料袋。本实用新型具有成粒规则，颗粒的粒径可调并且物料不易产生堆积和抱团的优点。

Description

摇摆式颗粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒设备，特别是一种摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的弧形筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间颗粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。现有的摇摆式颗粒机其不足之处在于，成粒不规则，不合格颗粒无法分离，影响制粒效率和质量，当需要制备不同粒径的颗粒时，需要更换筛网，操作不方便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种摇摆式颗粒机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摇摆式颗粒机，包括机架、加料斗和制粒箱，所述制粒箱内设有转轴、刮粉板和筛网，所述机架内设有动力装置，所述加料斗设在所述制粒箱上方，所述转轴设在所述加料斗的下方，所述转轴与所述动力装置相连，所述刮粉板通过若干调节柱与所述转轴相连，所述调节柱由上调节柱与下调节柱组成，所述上调节柱一端伸入所述刮粉板内，通过调压弹簧与所述刮粉板相连，所述上调节柱另一端与所述下调节柱相连，所述下调节柱另一端固定在所述转轴上，所述转轴的下方设有筛网，所述筛网的筛孔下沿设置有喇叭口形的颗粒成型器，所述颗粒成型器的内表面设置有粗糙面，所述制粒箱下方还设有振动筛，所述振动筛内倾斜设有两层筛板，两层筛板之间设有出料口，上层筛板的上方和下层筛板的下方分别设有废料口，所述废料口连接有废料袋。

作为优选，所述筛网呈半圆槽型，圆心与转轴圆心重合，刮粉板数量为2～4块，刮粉板呈U形。

作为优选，所述下调节柱上端有螺纹，所述上调节柱下部有与其配合的螺纹孔。

作为优选，所述机架内设有振动电机，所述振动筛与所述振动电机连接。

本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型中的刮粉板通过弹簧与上调节柱相连，上调节柱通过螺纹与下调节柱相连，使刮粉板到筛网的距离可调，进而调节了刮粉的压力，使颗粒大小可调。筛网下方设有喇叭形的颗粒成型器，利用原料之间的胶粘力使从筛孔中挤出的条状原料变形为球状，使颗粒成型更加规则，成型后的球形颗粒掉落至振动筛，经震动筛可对颗粒进行筛选，将不合格的颗粒筛选出去，并且由于振动筛的振动作用，物料不会产生堆积、抱团的现象。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型的右视图。

图3、刮粉板的结构示意图。

附图标记列表：

1-机架；2-加料斗；3-制粒箱；4-振动筛；5-出料口；6-废料口；7-废料袋；31-转轴；32-刮粉板；33筛网；34-调节柱；35-上调节柱；36-下调节柱；37-调压弹簧；41-筛板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至3所示的摇摆式颗粒机，包括机架1、加料斗2和制粒箱3，制粒箱3内设有转轴31、刮粉板32和筛网33，机架1内设有动力装置，加料斗2设在制粒箱3上方，转轴31设在加料斗2的下方，转轴31与动力装置相连，刮粉板32通过若干调节柱34与转轴31相连，调节柱34由上调节柱35与下调节柱36组成，上调节柱35一端伸入刮粉板32内，通过调压弹簧37与刮粉板32相连，上调节柱35另一端与下调节柱36通过相连，下调节柱36另一端固定在转轴31上，转轴31的下方设有筛网33，筛网33的筛孔下沿设置有喇叭口形的颗粒成型器，颗粒成型器的内表面设置有粗糙面，制粒箱3下方还设有振动筛4，机架1内设有振动电机，振动筛4与振动电机连接，振动筛4内倾斜设有两层筛板41，两层筛板41之间设有出料口5，上层筛板41的上方和下层筛板41的下方分别设有废料口6，废料口6连接有废料袋7。

本实施例中的下调节柱36上端有螺纹，上调节柱35下部有与其配合的螺纹孔，上调节柱35通过螺纹与下调节柱36相连，使刮粉板32到筛网33的距离可调，进而调节了刮粉的压力，使颗粒大小等可调。上调节柱35和下调节柱36也可以采用其他可调节的方式连接。

筛网33呈半圆槽型，圆心与转轴31圆心重合，刮粉板32数量为2～4块，刮粉板32呈U形。

本实用新型的工作过程为：将需要进行颗粒化的粉末倒入加料斗2，在筛网33和刮粉板32的共同作用下呈颗粒状从筛网33挤出进入喇叭形的颗粒成型器，颗粒成型器利用原料之间的胶粘力使从筛孔中挤出的条状原料变形为球状，颗粒成型器的内表面设置的粗糙面可以提高原料与颗粒成型器之间的吸附力，便于条状原料在此处聚集变形为球状，随着球形原料颗粒的体积原来越大，在其自重作用下，球形原料颗粒掉落至振动筛4，颗粒经过振动筛4复选，合格的颗粒从出料口5出去，不合格的颗粒从废料口6落入到废料袋7中，由于振动筛4的振动作用，物料不易产生堆积、抱团。废料袋7可随时更换，不影响生产进程。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种摇摆式颗粒机，包括机架、加料斗和制粒箱，其特征在于，所述制粒箱内设有转轴、刮粉板和筛网，所述机架内设有动力装置，所述加料斗设在所述制粒箱上方，所述转轴设在所述加料斗的下方，所述转轴与所述动力装置相连，所述刮粉板通过若干调节柱与所述转轴相连，所述调节柱由上调节柱与下调节柱组成，所述上调节柱一端伸入所述刮粉板内，通过调压弹簧与所述刮粉板相连，所述上调节柱另一端与所述下调节柱相连，所述下调节柱另一端固定在所述转轴上，所述转轴的下方设有筛网，所述筛网的筛孔下沿设置有喇叭口形的颗粒成型器，所述颗粒成型器的内表面设置有粗糙面，所述制粒箱下方还设有振动筛，所述振动筛内倾斜设有两层筛板，两层筛板之间设有出料口，上层筛板的上方和下层筛板的下方分别设有废料口，所述废料口连接有废料袋。

2.如权利要求1所述的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述筛网呈半圆槽型，圆心与转轴圆心重合，刮粉板数量为2～4块，刮粉板呈U形。

3.如权利要求1或2所述的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述下调节柱上端有螺纹，所述上调节柱下部有与其配合的螺纹孔。

4.如权利要求1所述的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述机架内设有振动电机，所述振动筛与所述振动电机连接。